JPH02167767A - プリント表面の光沢化装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 支盃立１ 本発明はプリント表面を光沢化する装置、とくにビデオ
プリンタ装置により画像が記録されたブノントに有利に
適用される光沢化装置に関する。

費」ＵＬ術 たとえば熱転写プリンタは、周知のように熱昇華性の染
料をサーマルプリントヘッドにより加熱して紙などの被
転写媒体に転写することによって可視情報の記録を行な
う、熱昇華性染料はリボンまたはシートに塗布され、こ
のリボンまたはシトの染料塗布側を被転写媒体すなわち
受像媒体に接触させ、反対側をサーマルプリントヘッド
により加熱する。サーマルプリントヘッドは多数の発熱
素子が直状に配列された発熱体アレイを有し、それらが
それぞれ記録すべき情報に応じて発熱する。これによっ
て、リボンまたはシートの加熱された部分の染料が昇華
し、被転写媒体に転写される。このような熱転写プリン
タは、たとえばビデオプリンタに効果的に適用される。

このような熱転写プリンタで被転写媒体にリボンまたは
シートの染料が転写されると、この染料は被転写媒体に
完全には染み込まず、被転写媒体の転写表面に成層する
。このように、被転写媒体の転写表面に染料が成層する
と、被転写媒体への染料の定着性が悪くなるため、染料
が被転写媒体以外から他の物品に不本意に再転写される
可能性が生じる。さらに、転写表面の成層は色素のカバ
ノングパワーを６変化させ１色素に好ましくない金属性
の金色の光輝を与えて見苦しくなることもある。たとえ
ば特開昭６３−７９７９には１画像色素を含まない領域
を含む熱転写用色素共与素子を用いて、画像色素である
染料の成層を減少させる従来技術が示されている。

また、被転写媒体の転写表面にはインクリボンの表面に
形成されている微小な凹凸が転写されることにより、転
写表面の光沢が低下することもある。とくに、高画像濃
度部ではヘッドが高温になるため、この熱で被転写媒体
の受像層樹脂が軟化するとこの傾向が大きくなる。さら
に被転写媒体の転写表面にはヘッドの押跡も形成され易
い、すなわち、ヘッドによりたとえばインクリボンの染
料が加熱されて被転写媒体に転写される時、ヘッドの熱
により被転写媒体の受像層が軟化して受像層表面にヘッ
ドの形状に応じた窪みが生じる。高画像部ではこの窪み
がｌライン毎に生じるので、転写表面には格子状の凹凸
が形成される。このように、格子状の凹凸およびこの凹
凸上にさらに前述のインクリボン表面の微小な凹凸が転
写表面に形成されると、この表面の光沢は著しく低下し
見苦しくなる。

貝−一部 本発明はこのような従来技術の欠点を解消し高濃度でも
光沢が低下せず、見苦しくない光沢をプリント画像面に
与えることが可能なプリント表面の光沢化装置を提供す
ることを目的とする。

免亘坐里ｊ 本発明によれば、プリントの画像面に光沢を与えるプリ
ント表面の光沢化装置は、プリントの画像面を、画像面
に記録された受像層の軟化点以上に加熱する第１のロー
ラと、プリントの画像面に滑らかな表面を提供する光沢
形成フィルムと、プリントが所定の速度で給送される際
、プリントの画像面を第１のローラに対して光沢形成フ
ィルムを介して押圧する第２のローラとを有し、プリン
トの画像面に記録された受像層を第１のローラにより軟
化点以上に加熱した後、受像層の温度が軟化点以下にな
ってから光沢形成フィルムを受像層から剥離する。

失１１艶互ｑ４更 次に添付図面を参照して本発明によるプリント表面の光
沢化装置の実施例を詳細に説明する。

第１図を参照すると、本発明によるプリント表面の光沢
化装置の一実施例である光沢化装置４の側面図が示され
ている。光沢化装置４は、たとえばビデオプリンタ装置
などにより画像が記録されたプリント５の画像面１００
に光沢を与える装置であり、加熱ローラ７の周縁に金属
ローラ８が図示のように配設されている。

加熱ローラ７は、プリント５の長平方向の長さよりやや
長く、その直径が約５０醜■以下の円筒形であり、その
長手軸を中心に回転可能に支持されている。その内部に
はたとえば赤外ランプまたはハロゲンランプなどの発熱
体１４が配設されている。

発熱体１４は、プリント５の画像面１００に記録された
受像層をその軟化点以上に加熱する発熱体である１発熱
体１４は、加熱ローラ７の表面が均等に加熱されるよう
、その長さが加熱ローラ７とほぼ等しいたとえば円柱形
の形状を有する０発熱体１４の周囲には間隙１３を介し
金属コア１２が配設され、これは加熱ローラ７の一部を
なしている。

金属コア１２は、発熱体１４からの熱を均等に外部に放
熱する放熱器であり、加熱ローラ７の全長を規定する長
さの円筒形である。金属コア’１２は、比較的熱伝導率
の良いたとえばアルミニウムまたは銅などにより形成さ
れている。この金属コア１２の周面には弾性部３０が被
覆されている。

弾性部３０は、たとえばシリコーンなどの弾性材により
形成されている６弾性部３０は、発熱体１４からの熱に
より、プリント５の画像面１００に記録された受像層を
その軟化点以上に加熱しながら押圧する。加熱ローラ７
の下方には、これに対向してローラ２と外形がほぼ同じ
金属ローラ８がたとえば接触した状態で配設されている
。

金属ローラ８は、挿入されたプリント５を加熱ローラ７
に適度な圧力で押圧しながら挿入側と反対側に所定の速
度で送り出すローラである。金属ローラ８は、軸４５を
中心として、同図におけるたとえば反時計方向に加熱ロ
ーラ７と接触しながら回転する。これにより、プリント
５が挿入されるとこれは加熱ローラ７に押圧されながら
挿入側と反対側に送り出される。

プリント５を光沢化装置４に挿入する際、光沢を形成す
る光沢フィルム５０を同図に示すように画像面１００に
重ねて挿入する。光沢フィルム５ｏは画像面１００の凹
凸を滑らかにする平滑部材であり、同実施例ではプリン
ト５よりやや大きめの形状を有する透明または半透明の
フィルムである。光沢フィルム５０は、画像面１００に
記録された受像層の軟化点より高い軟化点を有し、また
加熱ローラ７の温度にて軟化しないたとえばポリイミド
、ポリアミド、ポリエステルまたはポリカルボナートな
どのプラスチックフィルム、これらに金属薄層を設けた
もの、金属フィルムなどが用いられる。フィルムの厚さ
は、約２５μｍ〜約２００μｍ好ましくは約４０ｇ　ｒ
ａ〜約１００μｍ、の範囲が望ましい。

第、２図には、第１図に示した実施例の斜視図が示され
ており、同図および第１図を用いて同実施例の動作を説
明する。なお、同実施例においてプリント５は、熱転写
ビデオプリンタによって画像形成部７０に転写された画
像のインク列の方向と概ね直交する方向で光沢化装置４
に挿入するのが好ましい。

何故なら、周知のように熱転写ビデオプリンタでは、受
像紙５の画像形成部７０にプリンタのヘッド列によって
インクが転写される。したがって。

画像形成部７０をミクロに見ると、ヘッド列と平行に転
写されたインクの列が細かいピッチで受像紙５の表面に
形成されている６そこで、インク列の方向と加熱ローラ
７の軸方向とが一致した状態でプリント５を挿入すると
、プリント５が両ローラ７および８で押圧される際に画
像形成部７０上のインク列の間の空気が逃げ出すことが
できず、光沢処理後のプリント表面に球形にビットが形
成され見栄えが悪くなる。このためインク列とほぼ垂直
にプリント５を挿入するのが好ましいからである。

プリント５を挿入するに先立って光沢化袋＠４の発熱体
１４を点灯し、金属ローラ８を反時方向に所定の速度で
回転させる０発熱体１４により弾性部３０が画像面ｌ口
０に記録された受像層の軟化点以上に暖まると、プリン
ト５の画像面１００に光沢フィルム５０を重ね、これを
矢印２００で示す方向に加熱ローラ７と金属ローラ８と
の間に挿入する。このとき、プリント５の画像面１００
が加熱ローラ７に面するように挿入する。

光沢フィルム５０が重ねられたプリント５が光沢化装置
４に挿入されると、光沢フィルム５０は、加熱ローラ７
および金属ローラ８により画像面Ｉ００の画像形成部７
０に記録された受像層の軟化点以下の温度で加熱されな
がら押圧されてゆく。フィルム５０が加熱・押圧される
ことにより、画像面１００に記録された受像層が軟化点
以上に加熱・押圧される。

この加熱・押圧後、画像面１００に記録された受像層の
温度が軟化点以下になったらフィルム５０を剥離する。

このように、画像形成部７０の受像層を軟化点以上に加
熱し、軟化点以下になってからフィルム５０を剥離する
ことで、画像面１００に凹凸がなくなり光沢を受像層に
形成することがでる。

また、光沢フィルム５０は加熱ローラ７の温度で軟化し
ないため、何回でも使用するこ・とができる、第３図に
は、第１図に示された実施例に適用される光沢フィ“ル
ム５０が台紙６０に取り付けられた光沢フィルム付台紙
９の一例が示されている。プリント５を矢印２０２の方
向から光沢フィルム付台紙９に挿入して光沢化装置４に
挿入すれば、前述と同様の加熱・押圧処理により、プリ
ント５に容易に光沢を与えることができる。

第４図には本発明における光沢化装置の他の実施例の一
部断面側面図が示されている。光沢化装置６は、光沢フ
ィルム５０を供給する供給ローラ５００、供給ローラ５
００より供給されたフィルム５０を捲きとる捲きとりロ
ーラ５１Ｏ１加熱後所定の時間画像面１００に光沢フィ
ルム５０を貼着するガイド５３０、加熱ローラ７、金属
ローラ８およびプリント５を移動させるプリント台６０
０とを有する。

同図に示すように、供給ローラ５００　ｉ３よび捲きと
りローラ５１０は、加熱ローラ７８よび金属ローラ８を
介し加熱ローラ７のやや上部に対向して配設されている
。これにより供給ローラ５００より送られた光沢フィル
ム５０は、ある程度の緊張を保った状態で、加熱ローラ
７の底面に摺接されてからガイド５３０を経て捲きとリ
ローラ５１０に捲きとられる。また、加熱ローラ７およ
び金属ローラ８は、光沢フィルム５０を介し接触してい
る位置がプリント台６００のプリント５の移動面とほぼ
同じ高さになるように配設する。

プリント５の画像面１００を上にして、プリント５をプ
リント台６００の移動面におく６そして、画像面１００
に記録された画像のインク列の方向と概ね直交する方向
で、プリント５を矢印２００に示すように加熱ローラ７
と金属ローラ８との間に挿入する。挿入されたプリント
５の画像面１００は、光沢フィルム５０が貼着するとと
もに、加熱ローラ７によりここに記録された受像層の軟
化点以上に加熱され、金属ローラ８で押圧される。

プリント５は１画像面１００に光沢フィルム５ｏが貼着
されたままの状態で、挿入側と反対側に配設されたガイ
ド５３０まで給送される。このガイド５３０の位置まで
画像面ｌｏｏに光沢フィルム５ｏが貼着されることによ
り、受像層の温度が軟化点以下に下がってから、光沢フ
ィルム５ｏが画像面１００より剥離され、捲きとりロー
ラ５１０で捲きとられる。同実施例でも前述の実施例と
同様に画像面１００より光沢フィルム５ｏが剥離される
と、その画像面１００に凹凸がなくなり光沢がでる。

このように同実施例では、プリント５をローラに挿入す
るだけで自動的に光沢フィルム５ｏが画像面１００に貼
着し、光沢が画像面ｌｏｏに与えられた後、フィルム５
０が画像面Ｉｏｏより自動的に剥離される。したがって
、光沢フィルム５ｏを画像面１００に貼着したり、また
剥離したりする手間が省ける。

これらいずれの実施例でも、色素の成層による金属光沢
を除去することができる。また光沢フィルム５０により
画像面１０Ｇに記録された画像が直接加熱ローラ７に接
触しないため、プリント紙縁部から受像層の樹脂かにじ
み出て加熱ローラ７を汚すことはない。

なお、これら実施例では金属ローラ８が所定の速度でプ
リント５を給送するとしたが、本発明はこれに限定され
るものではなく加熱ローラ７がプリント５を給送するよ
うにしてもよい、また、加熱ローラ７の代わりに金属ロ
ーラ８を加熱してもよい。さらに両方のローラを加熱し
てもよい。

劾−一里 このように本発明によれば、プリント画像面を第１のロ
ーラにより画像面に記録さ°れた受像層の軟化点以上に
加熱しながら第２のローラにより押圧し、この受像層−
の温度が軟化点以下に下ってから光沢化を行なう光沢フ
ィルムを剥離する。このため、画像面に均一の光°沢を
与えることができ、従来技術のように高濃度部はど光沢
が低下するという問題がなくなる。また本発明によれば
１画像面に記録された画像のインク列の方向と概ね直交
する方向でプリントを光沢化装置に挿入するため、ロー
ラによる押圧の際、空気がローラの回転方向に逃げるこ
とができ、画像面にビットが形成されることはない。さ
らに、色素の成層による見苦しさも解消できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるプリント表面の光沢化装置の一実
施例を示す側面図、 第２図は、第１図に示された光沢化装置の斜視図、 第３図は、第１図に示された実施例に適用される光沢フ
ィルム付台紙の例を示した側面図、第４図は本発明によ
るプリント表面の光沢化装置の他の実施例を示す一部断
面側面図である。 ９　。 １２゜ １４゜ ３０゜ ５０゜

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １プリントの画像面に光沢を与えるプリント表面の光沢
   化装置において、該装置は、 前記プリントの画像面を、該画像面に記録された受像層
   の軟化点以上に加熱する第１のローラと、 前記プリントの画像面に滑らかな表面を提供する光沢形
   成フィルムと、 前記プリントが所定の速度で給送される際、該プリント
   の画像面を第１のローラに対して前記光沢形成フィルム
   を介して押圧する第２のローラとを有し、 前記プリントの画像面に記録された前記受像層を第１の
   ローラにより軟化点以上に加熱した後、該受像層の温度
   が軟化点以下になってから前記光沢形成フィルムを該受
   像層から剥離することを特徴とするプリント表面の光沢
   化装置。 ２、請求項１に記載の光沢化装置において、該光沢化装
   置には、前記プリントに記録された画像のインク列の方
   向と概ね直交する方向で該プリントが挿入されることを
   特徴とするプリント表面の光沢化装置。