JPH02167714A - 射出成形品を搬出するためのプラスチツク射出成形機にある搬送装置 - Google Patents
射出成形品を搬出するためのプラスチツク射出成形機にある搬送装置Info
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- JPH02167714A JPH02167714A JP1207119A JP20711989A JPH02167714A JP H02167714 A JPH02167714 A JP H02167714A JP 1207119 A JP1207119 A JP 1207119A JP 20711989 A JP20711989 A JP 20711989A JP H02167714 A JPH02167714 A JP H02167714A
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、転向歯車上でモータ駆動可能な無端搬送ベル
トを持ち、この搬送ベルトの、機械台の内部にある搬送
面が射出成形工具の垂直投影面と少なくとも部分的に合
致する、動作サイクルに合わせて射出成形工具から落下
する射出成形品を機械台から搬出するためのプラスチッ
ク射出成形機にある搬送装置に関する。
トを持ち、この搬送ベルトの、機械台の内部にある搬送
面が射出成形工具の垂直投影面と少なくとも部分的に合
致する、動作サイクルに合わせて射出成形工具から落下
する射出成形品を機械台から搬出するためのプラスチッ
ク射出成形機にある搬送装置に関する。
この種の普通の搬送装置（例えば特許第１３１０６６０
号明細書、特願昭６０−４２７６５号明細書）において
、搬送ベルトは、織物で強化された、ラテックス又は合
成ゴム製のｃｉＪｍ帯から製造されておりかつ搬送装置
の転向円筒上を走行する。従って搬送面は通常、比較的
耐熱性の低い高重合体材料から形成されており、この搬
送面は射出の際にしばしば機械的及び熱的応力を受ける
。
号明細書、特願昭６０−４２７６５号明細書）において
、搬送ベルトは、織物で強化された、ラテックス又は合
成ゴム製のｃｉＪｍ帯から製造されておりかつ搬送装置
の転向円筒上を走行する。従って搬送面は通常、比較的
耐熱性の低い高重合体材料から形成されており、この搬
送面は射出の際にしばしば機械的及び熱的応力を受ける
。
後者は特に、比較的高い温度において射出成形工具から
落下する射出成形品が搬出されなければならない場合に
ついて言える。搬送ベルトの強い負担・は例えば、摩耗
又は腐食性質を持つ高温のプラスチックが射出成形工具
の範囲から搬送面上へ滴下する場合にも生ずる。
落下する射出成形品が搬出されなければならない場合に
ついて言える。搬送ベルトの強い負担・は例えば、摩耗
又は腐食性質を持つ高温のプラスチックが射出成形工具
の範囲から搬送面上へ滴下する場合にも生ずる。
本発明の基礎になっている課題は、冒頭に挙げた種類の
搬送装置を、一方では合理的なロット生産のための非常
に良好な前提条件を持ち、他方では腐食又は摩耗性質を
持に比較的高温の射出成形品の搬出にも長期間耐えるよ
うに、構成することである。更に、障害になり又は機能
を損なう汚損の場合に又は故障の場合に個々の構成部材
を僅かな手間でかつ簡単な操作で交換できる可能性がな
ければならない。
搬送装置を、一方では合理的なロット生産のための非常
に良好な前提条件を持ち、他方では腐食又は摩耗性質を
持に比較的高温の射出成形品の搬出にも長期間耐えるよ
うに、構成することである。更に、障害になり又は機能
を損なう汚損の場合に又は故障の場合に個々の構成部材
を僅かな手間でかつ簡単な操作で交換できる可能性がな
ければならない。
この課題は本発明によれば、リンクベルトとして構成さ
れた搬送ベルトの搬送面が、互いに並べられた薄板帯か
ら構成され、これらの薄板帯が金属板裁断片から形成さ
れかつ搬送ベルトの対称面に対してほぼ対称的にリンク
鎖の鎖要素上に支持されかつリンクベルトから手で取外
し可能又はこのリンクベルトへ挿入可能であり、これら
のリンク鎖が、鎖車として構成された転向歯車とかみ合
うことによって解決される。
れた搬送ベルトの搬送面が、互いに並べられた薄板帯か
ら構成され、これらの薄板帯が金属板裁断片から形成さ
れかつ搬送ベルトの対称面に対してほぼ対称的にリンク
鎖の鎖要素上に支持されかつリンクベルトから手で取外
し可能又はこのリンクベルトへ挿入可能であり、これら
のリンク鎖が、鎖車として構成された転向歯車とかみ合
うことによって解決される。
このような構成には、合理的なロット生産のための特に
有利な前提条件がある。なぜならば装置は！ａ準化され
た部品から組合わせ可能であり、薄板帯は同じプラスチ
ック成形品によって手で搬送ベルトへ挿入可能又はこの
搬送ベルトから取り出し可能であるからである。金属製
の搬送面の高い熱伝導率は、この搬送面を介する射出成
形品と大気との間の極めて速やかな熱交換を特徴する請
求項２ないし５に記載の別の構成の場合は、薄板帯自体
及び互いに結合された鎖要素が昭々に手で交換可能であ
る。
有利な前提条件がある。なぜならば装置は！ａ準化され
た部品から組合わせ可能であり、薄板帯は同じプラスチ
ック成形品によって手で搬送ベルトへ挿入可能又はこの
搬送ベルトから取り出し可能であるからである。金属製
の搬送面の高い熱伝導率は、この搬送面を介する射出成
形品と大気との間の極めて速やかな熱交換を特徴する請
求項２ないし５に記載の別の構成の場合は、薄板帯自体
及び互いに結合された鎖要素が昭々に手で交換可能であ
る。
請求項６による、構造単位としての搬送装置の構成によ
り、搬送装置の搬送面の各点は容易に到達可能であるの
で、薄板帯又は鎖要素を容易に交換することができる。
り、搬送装置の搬送面の各点は容易に到達可能であるの
で、薄板帯又は鎖要素を容易に交換することができる。
請求項７ないし９による構成では、鎖要素とリンク鎖と
の技術的に簡単な結合ができるので、この結合を複雑で
ないやり方で行なうことができ、その際全く市販の素子
が使用できる。
の技術的に簡単な結合ができるので、この結合を複雑で
ないやり方で行なうことができ、その際全く市販の素子
が使用できる。
本発明は、搬送ベルトを互いにクリップ留め可能なプラ
スチック素子から構成する（例えばドイツ連邦共和国実
用新案第７４３５８０１号明細書、ドイツ連邦共和国特
許第２３００２０２号明細書、欧州特許出願公告第００
５４３９４号明細書参照）又はリンクベルトとして金４
製素子から構成する（例えばドイツ連邦共和国特許出願
公告第２２６４８６５号明細書参照）ことが公知である
ことによって、゛そして又、金属及びプラスチック製の
素子から構成されかつ特殊な使用分野に合わせて交換可
能な素子を持つ（ドイツ連邦共和国特許第３２４１６３
２号明細書、オーストラリア国特許出願公開第３９３４
９／７８号明細書）ことによっても触れられていない。
スチック素子から構成する（例えばドイツ連邦共和国実
用新案第７４３５８０１号明細書、ドイツ連邦共和国特
許第２３００２０２号明細書、欧州特許出願公告第００
５４３９４号明細書参照）又はリンクベルトとして金４
製素子から構成する（例えばドイツ連邦共和国特許出願
公告第２２６４８６５号明細書参照）ことが公知である
ことによって、゛そして又、金属及びプラスチック製の
素子から構成されかつ特殊な使用分野に合わせて交換可
能な素子を持つ（ドイツ連邦共和国特許第３２４１６３
２号明細書、オーストラリア国特許出願公開第３９３４
９／７８号明細書）ことによっても触れられていない。
図面に示された実施例について本発明を以下に説明する
。
。
第１図から分かるように、普通のプラスチック射出成形
機の直方体状機械台１０の上に、水平に型締めする型締
め装＠Ｆ及び射出装置Ｓが配置されており、これらの装
置は保護被！１１１２により遮蔽可能である。電子制御
装置用の配電盤１４が射出成形機の射出側に取り付けら
れている。射出成形工具１３の金型半体は型締め装置の
金型支持体１７．１８により支持されている。
機の直方体状機械台１０の上に、水平に型締めする型締
め装＠Ｆ及び射出装置Ｓが配置されており、これらの装
置は保護被！１１１２により遮蔽可能である。電子制御
装置用の配電盤１４が射出成形機の射出側に取り付けら
れている。射出成形工具１３の金型半体は型締め装置の
金型支持体１７．１８により支持されている。
機械台はｇ４壁１０ｃにより型締め側の搬送空間Ｒ及び
射出側の油空間０に分離されている。搬送空間において
、搬送単位２０として構成された搬送装置が支持条片１
１上に置かれている。これらの支持条片は機械台の縦壁
に異なる高さの所で支持可能である。この場合、支持条
片は前述の縦壁にある凹所の下側の打ち抜き縁の上に載
っている。搬送単位２０の搬送面は射出成形工具１３の
垂直投影面と少なくとも部分的に合致している。開かれ
た射出成形工具１３から動作サイクルに合わせて落下す
る射出成形品１５は、搬送単位２０の搬送面上を端面の
搬出開口１０ａを介して機械台１０から搬出されかつ部
品容器１６の中へ入れられる。
射出側の油空間０に分離されている。搬送空間において
、搬送単位２０として構成された搬送装置が支持条片１
１上に置かれている。これらの支持条片は機械台の縦壁
に異なる高さの所で支持可能である。この場合、支持条
片は前述の縦壁にある凹所の下側の打ち抜き縁の上に載
っている。搬送単位２０の搬送面は射出成形工具１３の
垂直投影面と少なくとも部分的に合致している。開かれ
た射出成形工具１３から動作サイクルに合わせて落下す
る射出成形品１５は、搬送単位２０の搬送面上を端面の
搬出開口１０ａを介して機械台１０から搬出されかつ部
品容器１６の中へ入れられる。
図示された実施例において、搬送単位２０は、鎖車３０
上で案内されモータ駆動可能な無端搬送ベルトを含んで
おり、この搬送ベルトはリンクベルトとして構成されて
いる。搬送面は互いに並べられた薄板帯３２から構成さ
れている。
上で案内されモータ駆動可能な無端搬送ベルトを含んで
おり、この搬送ベルトはリンクベルトとして構成されて
いる。搬送面は互いに並べられた薄板帯３２から構成さ
れている。
これらの薄板帯３２は金属板裁断片から形成されている
。これらの薄板帯はｍ送ベルトの対称面５−Ｓ（第２図
）に対してほぼ対称的にリンク＃ｌＧ上に支持されてお
り、これらのリンク鎖は鎖車３０とかみ合う、特に第６
図ないし第９図及び第１３図、第１４図から分かるよう
に、薄板帯の各端面に、射出成形でプラスチックから製
造された鎖要素３４がはまり合いによりかつ取り外し可
能に取り付けられている。金属製のリンク鎖、例えば（
１；ａ、、ｌＬ（ガル）鎖、の場合のように、同じ鎖要
素３４はそれぞれ２つの平行な帯片３４ｃから形成され
ておりかつ継手ピン３４ａを持っている。一端において
鎖要素３４に配置された継手ピン３４ａは、両側で帯片
３４ｃの終端部分により区画されており、これらの帯片
は継手ピンの範囲にフランジを形成している。他端にお
いて鎖要素３４は継手ピン支持部３４ｂで終わっており
、この支持部へ、隣接する鎖要素３４の継手ピン３４ａ
が後方係合のもとに挿入可能である。継手ピン支持部３
４ｂは、半円形の揺動支持片を持つ半環状の帯片部分３
４ｂ′により形成されている。これらの帯片部分３４ｂ
′は半円形の突甲３４１を介して互いに結合されている
。この突片３４１は帯片部分３４ｂ′と共に鎖車係合の
ための係合範囲３４ｈを形成している。継手ピン３４ａ
の直径は、一方の鎖要素の継手ピン３４ａが僅かな摩擦
抵抗に打ち勝って隣接の鎖要素３４の揺動支持片へ押し
込み可能であるように、帯片部分３４ｂ′の半円形揺動
支持片の半径に合わされている。こうして鎖要素３４は
リンク鎖を形成するためにある程度互いにクリップ留め
可能にかつ同じやり方で互いに分離可能であり、その際
、搬送方向に対して直角に向いた、隣接する鎖要素の相
対運動が必要である。鎖要素３４を付属の薄板帯３２と
クリップ留めするために、各鎖要素３４に２つの心合わ
せ一体形成部３４ｅが配置されておりかつ付鴎の薄板帯
３２の切欠き３２ｆの中へ摺動面３４ｅ＃＃＃における
案内のもとに挿入可能である。挿入後に各心合わせ一体
形成部３４ｅの互いに垂直な心合わせ而３４ｅ’ｖ３４
ｅ″（第１０図ないし第１３図）は、付属の薄板帯３２
の接触縁３２ｇ（第８図、第９図、第１４図）に接触す
る。鎖要素３４の帯片３４ｃにある心合わせ一体形成部
３４ｅの形状及び配置は、特に第１０図ないし第１２図
から分かる。各鎖要素３４の各帯片３４ｃは心合わせ一
体形成部３４ｅを持っており、この心合わせ一体形成部
は上方への帯片の拡張部になっている。各薄板帯３２の
両方の鎖要素３４は係合舌片３４ｆによってこの薄板帯
にクリップ留め可能である。これらの係合舌片３４ｆは
、薄板帯３２の平らな終端部分３２ｅにある切欠き３２
ｆを貫通する。切欠き３２ｆの基本形状は、特に第８図
から分かる。切欠き３２ｆは、特に第９図から分かるよ
うに、後方係合部３４１′の後方係合のための２つの係
合舌片３４ｆにより貫通される０両方の係合舌片３４ｆ
は基部において横突片３４ｇ（第９図、第１２図、第１
４図）を介して鎖要素３４の隣接の帯片３４ｃと結合さ
れている。
。これらの薄板帯はｍ送ベルトの対称面５−Ｓ（第２図
）に対してほぼ対称的にリンク＃ｌＧ上に支持されてお
り、これらのリンク鎖は鎖車３０とかみ合う、特に第６
図ないし第９図及び第１３図、第１４図から分かるよう
に、薄板帯の各端面に、射出成形でプラスチックから製
造された鎖要素３４がはまり合いによりかつ取り外し可
能に取り付けられている。金属製のリンク鎖、例えば（
１；ａ、、ｌＬ（ガル）鎖、の場合のように、同じ鎖要
素３４はそれぞれ２つの平行な帯片３４ｃから形成され
ておりかつ継手ピン３４ａを持っている。一端において
鎖要素３４に配置された継手ピン３４ａは、両側で帯片
３４ｃの終端部分により区画されており、これらの帯片
は継手ピンの範囲にフランジを形成している。他端にお
いて鎖要素３４は継手ピン支持部３４ｂで終わっており
、この支持部へ、隣接する鎖要素３４の継手ピン３４ａ
が後方係合のもとに挿入可能である。継手ピン支持部３
４ｂは、半円形の揺動支持片を持つ半環状の帯片部分３
４ｂ′により形成されている。これらの帯片部分３４ｂ
′は半円形の突甲３４１を介して互いに結合されている
。この突片３４１は帯片部分３４ｂ′と共に鎖車係合の
ための係合範囲３４ｈを形成している。継手ピン３４ａ
の直径は、一方の鎖要素の継手ピン３４ａが僅かな摩擦
抵抗に打ち勝って隣接の鎖要素３４の揺動支持片へ押し
込み可能であるように、帯片部分３４ｂ′の半円形揺動
支持片の半径に合わされている。こうして鎖要素３４は
リンク鎖を形成するためにある程度互いにクリップ留め
可能にかつ同じやり方で互いに分離可能であり、その際
、搬送方向に対して直角に向いた、隣接する鎖要素の相
対運動が必要である。鎖要素３４を付属の薄板帯３２と
クリップ留めするために、各鎖要素３４に２つの心合わ
せ一体形成部３４ｅが配置されておりかつ付鴎の薄板帯
３２の切欠き３２ｆの中へ摺動面３４ｅ＃＃＃における
案内のもとに挿入可能である。挿入後に各心合わせ一体
形成部３４ｅの互いに垂直な心合わせ而３４ｅ’ｖ３４
ｅ″（第１０図ないし第１３図）は、付属の薄板帯３２
の接触縁３２ｇ（第８図、第９図、第１４図）に接触す
る。鎖要素３４の帯片３４ｃにある心合わせ一体形成部
３４ｅの形状及び配置は、特に第１０図ないし第１２図
から分かる。各鎖要素３４の各帯片３４ｃは心合わせ一
体形成部３４ｅを持っており、この心合わせ一体形成部
は上方への帯片の拡張部になっている。各薄板帯３２の
両方の鎖要素３４は係合舌片３４ｆによってこの薄板帯
にクリップ留め可能である。これらの係合舌片３４ｆは
、薄板帯３２の平らな終端部分３２ｅにある切欠き３２
ｆを貫通する。切欠き３２ｆの基本形状は、特に第８図
から分かる。切欠き３２ｆは、特に第９図から分かるよ
うに、後方係合部３４１′の後方係合のための２つの係
合舌片３４ｆにより貫通される０両方の係合舌片３４ｆ
は基部において横突片３４ｇ（第９図、第１２図、第１
４図）を介して鎖要素３４の隣接の帯片３４ｃと結合さ
れている。
薄板帯３２は、屈曲せしめられた終端部分３２ｅ′で鎖
要素３４を覆う、搬送単位２０の搬送面を形成する薄板
帯３２の中心部分３２ｅは、はば面２−２（第６図）内
にあり、この面は継手ピン３４ａの軸線と一致している
。それによってリンク鎖Ｇ（第４図）の継手ピン３４ａ
は継手ピン支持部３４ｂにおいて、被覆する平らな終端
部分３２ｅによって抜は止めされており、これらの終端
部分３２ｅはそれぞれ隣接の継手ピン３４ａの区画環３
４ｄに接触している０区画側３４ｄは、特に第１０図、
第１２図から分かるように、継手ピン３４ａの中心の環
状隆起によって形成されている。搬送ベルトの対称面ｓ
−’ ｓに近い方の両係合舌片３４ｆの後方係合部３
４ｆ′はＮＩ仮帯３２の舌片３２ｄ′の打ち抜き縁３２
ｈ（１ｇ６図）に接触している。打ち抜き縁３２ｈは、
屈曲範囲３２ｄにおいて舌Ｂ３ｚａ’が３辺を薄板帯３
２から打ち抜かれかつ搬送面に対して垂直に折り曲げら
れている。舌片３２ｅ′は平らな終端ｍ の３２ ｅの
補強のために使われる。
要素３４を覆う、搬送単位２０の搬送面を形成する薄板
帯３２の中心部分３２ｅは、はば面２−２（第６図）内
にあり、この面は継手ピン３４ａの軸線と一致している
。それによってリンク鎖Ｇ（第４図）の継手ピン３４ａ
は継手ピン支持部３４ｂにおいて、被覆する平らな終端
部分３２ｅによって抜は止めされており、これらの終端
部分３２ｅはそれぞれ隣接の継手ピン３４ａの区画環３
４ｄに接触している０区画側３４ｄは、特に第１０図、
第１２図から分かるように、継手ピン３４ａの中心の環
状隆起によって形成されている。搬送ベルトの対称面ｓ
−’ ｓに近い方の両係合舌片３４ｆの後方係合部３
４ｆ′はＮＩ仮帯３２の舌片３２ｄ′の打ち抜き縁３２
ｈ（１ｇ６図）に接触している。打ち抜き縁３２ｈは、
屈曲範囲３２ｄにおいて舌Ｂ３ｚａ’が３辺を薄板帯３
２から打ち抜かれかつ搬送面に対して垂直に折り曲げら
れている。舌片３２ｅ′は平らな終端ｍ の３２ ｅの
補強のために使われる。
搬送単位２０の支持骨組がどのように構成されているか
が、特に第２図ないし第５図から分かる。この支持骨組
は、搬送方向に対して垂直に配置された異形断面素子２
４ａ（第４図）を含んでおり、これらの異形断面素子は
それぞれ角形金域板によって形成されている。更に、異
形断面素子２４ａの水平脚と結合された十分平らな被覆
金圃板２４ｂがある。更に、異形断面素子２４ａを両側
で互いに結合する２つの垂直な側方金薦板２４ｃがある
。搬送単位の縦辺に沿って閉鎖金属板２１が設けられて
おり、これらの閉鎖金属板は鎖車３０を持つリンク鎖Ｇ
を覆う、はぼ０字状の断面の閉鎖金属板の下側の水平脚
２１ａは、支持条片１１上の搬送単位２０の設置のため
の設置面を形成する。特に第５図から分かるように、油
圧駆動モータ２５の接続部２６は搬送ベルトの上側ベル
ト辺と下側ベルト辺との間でＵ字状湾曲片によって隣接
の側方金ｒｉ！４仮２４ｃに取付けられている。駆動モ
ータ２５の駆動ビニオン２７は、隣接する鎖車３４）の
環状歯車３０ａとかみ合い、この鎖車の、−層大きい半
径を持つ別の環状歯車３０ｃは隣接のリンク＠Ｇとかみ
合う、結合軸３１は端部の画鋲＊３０を介して軸受ハウ
ジング２９内に支持されている。これらの軸受ハウジン
グ２９は取付けねじ３３によって隣接の側方金属板２４
ｃに支持されており、これらの取付けねじは側方金属板
２４ｃの水平な縦スリットの中で搬送方向に調節可能で
ある。この調節は締付けねじ２３によって行なわれ、こ
の締付けねじは軸線方向に支持骨組２４の端面のＷ２２
によって支持されておりかつ付旙の軸受ハウジングとね
じ係合している。その限りでは締付けねじ２３は搬送ベ
ルト用の締付は装置の構成要素であるが、しかしこの締
付は装置についてはこれ以上立入る必要はない。なぜな
らばこの締付は装置の主要構造及び搬送単位２０の支持
骨組のｌｓａは特願昭６０−４２７６５号明細台から公
知であるからである。搬送単位２０の４つの鎖車はす”
て同じに構成されている。
が、特に第２図ないし第５図から分かる。この支持骨組
は、搬送方向に対して垂直に配置された異形断面素子２
４ａ（第４図）を含んでおり、これらの異形断面素子は
それぞれ角形金域板によって形成されている。更に、異
形断面素子２４ａの水平脚と結合された十分平らな被覆
金圃板２４ｂがある。更に、異形断面素子２４ａを両側
で互いに結合する２つの垂直な側方金薦板２４ｃがある
。搬送単位の縦辺に沿って閉鎖金属板２１が設けられて
おり、これらの閉鎖金属板は鎖車３０を持つリンク鎖Ｇ
を覆う、はぼ０字状の断面の閉鎖金属板の下側の水平脚
２１ａは、支持条片１１上の搬送単位２０の設置のため
の設置面を形成する。特に第５図から分かるように、油
圧駆動モータ２５の接続部２６は搬送ベルトの上側ベル
ト辺と下側ベルト辺との間でＵ字状湾曲片によって隣接
の側方金ｒｉ！４仮２４ｃに取付けられている。駆動モ
ータ２５の駆動ビニオン２７は、隣接する鎖車３４）の
環状歯車３０ａとかみ合い、この鎖車の、−層大きい半
径を持つ別の環状歯車３０ｃは隣接のリンク＠Ｇとかみ
合う、結合軸３１は端部の画鋲＊３０を介して軸受ハウ
ジング２９内に支持されている。これらの軸受ハウジン
グ２９は取付けねじ３３によって隣接の側方金属板２４
ｃに支持されており、これらの取付けねじは側方金属板
２４ｃの水平な縦スリットの中で搬送方向に調節可能で
ある。この調節は締付けねじ２３によって行なわれ、こ
の締付けねじは軸線方向に支持骨組２４の端面のＷ２２
によって支持されておりかつ付旙の軸受ハウジングとね
じ係合している。その限りでは締付けねじ２３は搬送ベ
ルト用の締付は装置の構成要素であるが、しかしこの締
付は装置についてはこれ以上立入る必要はない。なぜな
らばこの締付は装置の主要構造及び搬送単位２０の支持
骨組のｌｓａは特願昭６０−４２７６５号明細台から公
知であるからである。搬送単位２０の４つの鎖車はす”
て同じに構成されている。
特に第３図から分かるように、閉鎖金４仮２１のｍ直な
外面２１ｂの上側湾曲脚２１ｃは、垂直に下方へ曲がっ
た縁２１ｄを持っており、この縁は搬送ベルトの搬送面
の垂直な区画部でありかつリンク鎖Ｇを外部に対して遮
蔽する０両方の結合軸３１は４角形断面の終端部分３１
ａを持っており（第４図）、これらの終端部分に鎖車３
０が係合してはまっている。各薄板帯は補強のために直
角に折り曲げられた長辺の縁３２ａ（第６図、第７図）
を持っている。各薄板帯の反対側長辺は中心範囲におい
て上方へ少し屈曲せしめられておりかつ被覆範囲３２ｂ
を形成し、この被ｍ範囲と、隣接する薄板帯が部分的に
重なり合う。
外面２１ｂの上側湾曲脚２１ｃは、垂直に下方へ曲がっ
た縁２１ｄを持っており、この縁は搬送ベルトの搬送面
の垂直な区画部でありかつリンク鎖Ｇを外部に対して遮
蔽する０両方の結合軸３１は４角形断面の終端部分３１
ａを持っており（第４図）、これらの終端部分に鎖車３
０が係合してはまっている。各薄板帯は補強のために直
角に折り曲げられた長辺の縁３２ａ（第６図、第７図）
を持っている。各薄板帯の反対側長辺は中心範囲におい
て上方へ少し屈曲せしめられておりかつ被覆範囲３２ｂ
を形成し、この被ｍ範囲と、隣接する薄板帯が部分的に
重なり合う。
図示してない実施例によれば、リンク鎖の鎖要素３４を
ねじ止めにより薄板帯３２と結合することができる。こ
の場合、薄板帯は付属の鎖要素３４と共に手でリンクベ
ルトから取外し可能又はこのリンクベルトへ挿入可能で
あり、鎖要素の継手ピン３４ａは隣接の鎖要素の継手ピ
ン支持部３４ｂから、搬送方向に対してほぼ垂直に向い
た相対運動により押し出される。最後に、鎖要素３４を
薄板帯３２の終端部分３２ｅにも一体に成形することが
できる。それぞれ薄板帯３２及び一体に形成された画鋲
要素３４から成る集合体のリンクベルトからの取出し又
は挿入は、ねじ止めの場合と同じやり方で行なわれる。
ねじ止めにより薄板帯３２と結合することができる。こ
の場合、薄板帯は付属の鎖要素３４と共に手でリンクベ
ルトから取外し可能又はこのリンクベルトへ挿入可能で
あり、鎖要素の継手ピン３４ａは隣接の鎖要素の継手ピ
ン支持部３４ｂから、搬送方向に対してほぼ垂直に向い
た相対運動により押し出される。最後に、鎖要素３４を
薄板帯３２の終端部分３２ｅにも一体に成形することが
できる。それぞれ薄板帯３２及び一体に形成された画鋲
要素３４から成る集合体のリンクベルトからの取出し又
は挿入は、ねじ止めの場合と同じやり方で行なわれる。
別の実施例（請求項１１）によれば、ｗ４！Ｏｌリンク
鎖、例えばガル鎖が設けられている。この場合、薄板帯
３２は別個のプラスチック成形品（請求項２）によって
リンク鎖のピンにクリップ留め可能である。これらの別
個のプラスチック成形品は、一方では後方係合機構によ
ってリンク鎖のピンに係合し、他方では弾性係合舌片に
よって付属の薄板帯２２に係合する。
鎖、例えばガル鎖が設けられている。この場合、薄板帯
３２は別個のプラスチック成形品（請求項２）によって
リンク鎖のピンにクリップ留め可能である。これらの別
個のプラスチック成形品は、一方では後方係合機構によ
ってリンク鎖のピンに係合し、他方では弾性係合舌片に
よって付属の薄板帯２２に係合する。
搬送単位２０の鎖がたわむ際に、鎖要素３４は心合わせ
一体形成部３４ｅの端部範囲上を滑る。
一体形成部３４ｅの端部範囲上を滑る。
それによって、鎖の不十分な張りの際の鎖要素３４の摩
耗が減少される。
耗が減少される。
金ｋｔ４仮裁断片の代わりに、ｌｌ１ｉ１熱性のプラス
チックから形成されたプラスチック薄板も使用すること
ができる。
チックから形成されたプラスチック薄板も使用すること
ができる。
第１図はプラスチック射出成形機の機械台の搬送空間へ
挿入された搬送装置の側面図、第２図及び第３図はそれ
ぞれ一部を切り欠いた搬送装置の平面図及び拡大正面図
、第４図は側方を一部切り欠いた、第１図による搬送装
置の部分図、第５図は第２図の一部分の拡大図、第６図
ないし第９図はクリップ留めされたＲ成帯を持つ搬送装
置のリンク鎖の鎖要素の正面図、側面図及び平面図（第
８図は第９図による薄板帯自体を示す）、第１０図・な
いし第１２図は付属の薄板帯なしの、第６図、第７図及
び第９図による鎖要素の構成図、第１３図は第１４図の
ＸＩＩ［−Ｘｌｌｌ線に沿う断面図、第１４図は搬送装
置の搬送ベルトの一部の拡大平面図である。 １０・・・機械台、１３・・・射出成形工具、１５・・
・射出成形品、３０・・・鎖車、３２・・・薄板帯、３
４・・・鎖・要素、Ｇ・・・リンク鎖、Ｓ−Ｓ・・・対
称面 ＦＩＧ、 ８ ＦＩＧ。９
挿入された搬送装置の側面図、第２図及び第３図はそれ
ぞれ一部を切り欠いた搬送装置の平面図及び拡大正面図
、第４図は側方を一部切り欠いた、第１図による搬送装
置の部分図、第５図は第２図の一部分の拡大図、第６図
ないし第９図はクリップ留めされたＲ成帯を持つ搬送装
置のリンク鎖の鎖要素の正面図、側面図及び平面図（第
８図は第９図による薄板帯自体を示す）、第１０図・な
いし第１２図は付属の薄板帯なしの、第６図、第７図及
び第９図による鎖要素の構成図、第１３図は第１４図の
ＸＩＩ［−Ｘｌｌｌ線に沿う断面図、第１４図は搬送装
置の搬送ベルトの一部の拡大平面図である。 １０・・・機械台、１３・・・射出成形工具、１５・・
・射出成形品、３０・・・鎖車、３２・・・薄板帯、３
４・・・鎖・要素、Ｇ・・・リンク鎖、Ｓ−Ｓ・・・対
称面 ＦＩＧ、 ８ ＦＩＧ。９
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 転向歯車上でモータ駆動可能な無端搬送ベルトを持
ち、この搬送ベルトの、機械台（１０）の内部にある搬
送面が射出成形工具（１３）の垂直投影面と少なくとも
部分的に合致する、動作サイクルに合わせて射出成形工
具（１３）から落下する射出成形品（１５）を機械台（
１０）から搬出するためのプラスチック射出成形機にあ
る搬送装置において、リンクベルトとして構成された搬
送ベルトの搬送面が、互いに並べられた薄板帯（３２）
から構成され、これらの薄板帯が金属板裁断片から形成
されかつ搬送ベルトの対称面（第２図におけるｓ−ｓ）
に対してほぼ対称的にリンク鎖（Ｇ）の鎖要素（３４）
上に支持されかつリンクベルトから手で取外し可能又は
このリンクベルトへ挿入可能であり、これらのリンク鎖
が、鎖車（３０）として構成された転向歯車とかみ合う
ことを特徴とする、射出成形品を搬出するためのプラス
チック射出成形機にある搬送装置。 ２ 薄板帯（３２）が、心合わせ一体形成部と弾性係合
舌片とを備えた同じプラスチック成形品によつてクリッ
プ留めによりリンクベルトに取り付けられ、これらのプ
ラスチック成形品が、手で互いに分離可能な鎖要素（３
４）を形成することを特徴とする、請求項１に記載の搬
送装置。 ３ 鎖要素（３４）が一端に、帯片（３４ｃ）により区
画された継手ピン（３４ａ）を持つておりかつ他端にお
いて継手ピン支持部（３４ｂ）で終わつており、この継
手ピン支持部へ、隣接する鎖要素（３４）の継手ピン（
３４ａ）が半径方向に後方係合のもとに挿入可能であり
、この継手ピン支持部が半円形の揺動支持片を持つ半環
状の帯片部分（３４ｂ′）により形成され、これらの帯
片部分（３４ｂ′）が半円形の突片（３４１）を介して
互いに結合され、この突片が鎖車係合のための係合範囲
を形成することを特徴とする、請求項１又は２に記載の
搬送装置。 ４ 各鎖要素（３４）の少なくとも１つの心合わせ一体
形成部（３４ｅ）が摺動面（３４ｅ″′）における案内
のもとに付属の薄板帯（３２）の切欠き（３２ｆ）へ挿
入可能でありかつ互いに垂直な心合わせ面（第１０図な
いし第１３図における３４ｅ′、３４ｅ″）が付属の薄
板帯（３２）の接触縁（第８図、第９図、第１４図にお
ける３２ｇ）に接触しており、これらの接触縁が係合舌
片（３４ｆ）によつて鎖要素（３４）とクリップ留め可
能であり、これらの係合舌片（３４ｆ）が後方係合部（
３４ｆ′）の後方係合のための薄板帯（３２）の切欠き
（３２ｆ）を貫通しかつ基部において横突片（第９図、
第１２図、第１４図における３４ｇ）を介して鎖要素（
３４）の帯片（３４ｃ）と結合されていることを特徴と
する、請求項３に記載の搬送装置。 ５ 薄板帯（３２）が、屈曲せしめられた終端部分（３
２ｅ）で鎖要素（３４）を覆い、これらの終端部分がそ
れぞれ隣接の継手ピン（３４ａ）の区画環（３４ｄ）に
接触しており（第６図）、鎖要素（３４）の係合舌片（
３４ｆ）の後方係合部（３４ｆ′）が薄板帯（３２）に
係合する（第６図）ことを特徴とする、請求項１ないし
４のうち１つに記載の搬送装置。 ６ 搬送装置が構造単位（第１図ないし第３図における
搬送単位２０）として直方体状の機械台（１０）の端面
の搬出開口（１０ａ）を介してこの機械台の搬送空間（
Ｒ）へ挿入可能又はこの搬送空間から取り出し可能であ
り、搬送装置の支持骨組が、搬送方向に対して垂直に配
置された異形断面素子（２４ａ）と、被覆金属板（２４
ｂ）と、側方金属板（２４ｃ）と、閉鎖金属板（２１）
とから構成されている（第２図ないし第４図）ことを特
徴とする、請求項１ないし５のうち１つに記載の搬送装
置。 ７ リンク鎖の鎖要素（３４）がねじ止めにより薄板帯
（３２）と結合されていることを特徴とする、請求項１
に記載の搬送装置。 ８ 鎖要素が付属の薄板帯（３２）に一体に形成されて
いることを特徴とする、請求項３又は４に記載の搬送装
置。 ９ リンク鎖として鋼製リンク鎖が設けられ、薄板帯（
３２）がプラスチック成形品によつてリンク鎖のピンに
クリップ留め可能であることを特徴とする、請求項１又
は２に記載の搬送装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3827987.8 | 1988-08-18 | ||
| DE3827987A DE3827987C1 (ja) | 1988-08-18 | 1988-08-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02167714A true JPH02167714A (ja) | 1990-06-28 |
| JPH0688287B2 JPH0688287B2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=6361076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1207119A Expired - Lifetime JPH0688287B2 (ja) | 1988-08-18 | 1989-08-11 | 射出成形品を搬出するためのプラスチツク射出成形機にある搬送装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4995801A (ja) |
| EP (1) | EP0355003B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0688287B2 (ja) |
| AT (1) | ATE88409T1 (ja) |
| CA (1) | CA1323972C (ja) |
| DE (2) | DE3827987C1 (ja) |
| ES (1) | ES2040944T3 (ja) |
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-
1989
- 1989-07-19 US US07/382,730 patent/US4995801A/en not_active Expired - Fee Related
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| EP0355003B1 (de) | 1993-04-21 |
| DE58904129D1 (de) | 1993-05-27 |
| CA1323972C (en) | 1993-11-09 |
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