JPH02166804A - 共振器 - Google Patents
共振器Info
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- JPH02166804A JPH02166804A JP1277366A JP27736689A JPH02166804A JP H02166804 A JPH02166804 A JP H02166804A JP 1277366 A JP1277366 A JP 1277366A JP 27736689 A JP27736689 A JP 27736689A JP H02166804 A JPH02166804 A JP H02166804A
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- Japan
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- resonator
- printed circuit
- circuit board
- coil
- helical
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Links
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01P—WAVEGUIDES; RESONATORS, LINES, OR OTHER DEVICES OF THE WAVEGUIDE TYPE
- H01P7/00—Resonators of the waveguide type
- H01P7/005—Helical resonators; Spiral resonators
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/18—Printed circuits structurally associated with non-printed electric components
- H05K1/181—Printed circuits structurally associated with non-printed electric components associated with surface mounted components
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/18—Printed circuits structurally associated with non-printed electric components
- H05K1/182—Printed circuits structurally associated with non-printed electric components associated with components mounted in the printed circuit board, e.g. insert mounted components [IMC]
Landscapes
- Control Of Motors That Do Not Use Commutators (AREA)
- Filters And Equalizers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は共振器の構造に関する。
（従来の技術）
螺旋で知られている螺旋共振器は四分波伝導ライン共振
器（波長の約４分の１の電気的長さ）である。この共振
器は円筒コイルに捲かれた円いワイヤ又は成形された（
Ｐｒｏｆ １ｌｅｄ ）ワイヤで形成されている。螺旋
共振器は高伝導性材料で造られアース面をなすケーシン
グ内に収められ、螺旋の一端は開かれている。螺旋共振
器の特定インピーダンスはとり囲むケーシングの内部寸
法に対するコイルの径の比、コイルの隣接捲き線間の距
離即ちピッチ、及び共振器を囲むプラスチック又は印刷
基板の特性によって定められる。
器（波長の約４分の１の電気的長さ）である。この共振
器は円筒コイルに捲かれた円いワイヤ又は成形された（
Ｐｒｏｆ １ｌｅｄ ）ワイヤで形成されている。螺旋
共振器は高伝導性材料で造られアース面をなすケーシン
グ内に収められ、螺旋の一端は開かれている。螺旋共振
器の特定インピーダンスはとり囲むケーシングの内部寸
法に対するコイルの径の比、コイルの隣接捲き線間の距
離即ちピッチ、及び共振器を囲むプラスチック又は印刷
基板の特性によって定められる。
螺旋共振器は、高周波ラジオの重要な部品である同じ特
性を有する所謂同軸共振器よりかなり小型である。その
ような共振器を直列に並べることによって、良好な特性
の小型高周波フィルターが、特に携帯用及びセル方式（
Ｃｅｌｌｕｌａｒ）無線機用として得られる。そのよう
な無線機の小型化が急速に進行しているため、小型フィ
ルターの必要性が高まっている。寸法が小さくなると、
逆に高周波数部品の製造上１組立上の高精度が求められ
る。
性を有する所謂同軸共振器よりかなり小型である。その
ような共振器を直列に並べることによって、良好な特性
の小型高周波フィルターが、特に携帯用及びセル方式（
Ｃｅｌｌｕｌａｒ）無線機用として得られる。そのよう
な無線機の小型化が急速に進行しているため、小型フィ
ルターの必要性が高まっている。寸法が小さくなると、
逆に高周波数部品の製造上１組立上の高精度が求められ
る。
フィルター構造において、螺旋共振器は予め設定された
特定インピーダンス発生器又はフィルター回路中の他の
螺旋共振器に接続される。こうすることによって、例え
ば発生器と共振器間のカプリングは、信号伝達において
インピーダンスのマツチングロスが生じないように行わ
れねばならない。適当なインピーダンスレベルは螺旋共
振器になければならない。即ち共振器のインピーダンス
レベルが接続されるべき機器のインピーダンスレベルに
等しくなる物理的接続点である。その理由は、螺旋共振
器のインピーダンスレベルは、そのインピーダンスレベ
ルの高低が共振器に沿って動く接続点により選択できる
電気的長さに直接比例するからである。この種のマツチ
ングは接続点が螺旋共振器からのタップ点をなすことか
らタッピングと呼ぶことができる。螺旋共振器のタップ
又は接続点は、螺旋共振器の計算された又は測定された
特定インピーダンスを用いて実験又は計算によって定め
ることができる。多くの場合、螺旋共振器のタップ点は
その第１捲き線に形成される。
特定インピーダンス発生器又はフィルター回路中の他の
螺旋共振器に接続される。こうすることによって、例え
ば発生器と共振器間のカプリングは、信号伝達において
インピーダンスのマツチングロスが生じないように行わ
れねばならない。適当なインピーダンスレベルは螺旋共
振器になければならない。即ち共振器のインピーダンス
レベルが接続されるべき機器のインピーダンスレベルに
等しくなる物理的接続点である。その理由は、螺旋共振
器のインピーダンスレベルは、そのインピーダンスレベ
ルの高低が共振器に沿って動く接続点により選択できる
電気的長さに直接比例するからである。この種のマツチ
ングは接続点が螺旋共振器からのタップ点をなすことか
らタッピングと呼ぶことができる。螺旋共振器のタップ
又は接続点は、螺旋共振器の計算された又は測定された
特定インピーダンスを用いて実験又は計算によって定め
ることができる。多くの場合、螺旋共振器のタップ点は
その第１捲き線に形成される。
従来タッピングは螺旋共振器を造るワイアに対して離れ
たコイルの一端をタップ点にハンダ付けか溶接で行われ
る。
たコイルの一端をタップ点にハンダ付けか溶接で行われ
る。
（発明が解決しようとする課題）
上記のようにフィルターの小型化が進むにつれ、生産上
の忠実度が連続生産をするのに不充分となってきた。タ
ッピング工程での精度の不足によりフィルターを同調さ
せるタッピング調整が必要となり、そのための時間とコ
ストが増大してきた。
の忠実度が連続生産をするのに不充分となってきた。タ
ッピング工程での精度の不足によりフィルターを同調さ
せるタッピング調整が必要となり、そのための時間とコ
ストが増大してきた。
本発明の目的は、フィルターの連続生産が単純にかつ精
確に行える螺旋共振器を提供するにある。
確に行える螺旋共振器を提供するにある。
（課題を解決するための手段）
上記の問題点を解決するための手段としての本発明の共
振器は、絶縁材からなるプリント基板と、ワイアを複数
回捲き、そのうちの１つの捲き部分をプリント基板の面
に平行な直線部に曲げた円筒コイルからなり、前記プリ
ント基板上に取り付けた螺旋共振器と、その螺旋共振器
を囲み、電気導体材料からなる少なくとも内側面及び外
側面とを有するケーシングからなる共振器であって、前
記プリント基板上に微小片を設けて、その微小片を前記
直線部の予め定められている位置に電気的に接続されて
なるものである。
振器は、絶縁材からなるプリント基板と、ワイアを複数
回捲き、そのうちの１つの捲き部分をプリント基板の面
に平行な直線部に曲げた円筒コイルからなり、前記プリ
ント基板上に取り付けた螺旋共振器と、その螺旋共振器
を囲み、電気導体材料からなる少なくとも内側面及び外
側面とを有するケーシングからなる共振器であって、前
記プリント基板上に微小片を設けて、その微小片を前記
直線部の予め定められている位置に電気的に接続されて
なるものである。
共振器の一部がプリント基板の面に対して平行に曲げら
れているので、プリント基板上の微小片が螺旋共振器の
望みのタップ点に、微小片とタンプ点との間に動電気的
、容量的又は誘電的あるいはそれらの組合によるカプリ
ングを行わせる適当な技術によって接続される。螺旋共
振器の選択された捲線部の直線部に沿って微小片を動か
すことによりタップ点位置は望み通りに容易に変えるこ
とができる。微小片の位置を変えるには、タップ点が新
しい位置となる新しいプリント基板にエツチングをする
必要がある。プリント基板の微小片の正しい位置が見つ
かった後、このタイプのプリント基板のみが続く生産に
使用されるので、タップ点は自動的に正しいものとなる
。その結果プリント板上の微小板形成とそれによるタッ
ピングの再生産性が高くなり、大規模連続生産に掻めて
好適である。タップ点位置を更に変える場合、新しい高
価な補助手段を用いることなくテスト用に準備した数枚
の印刷基板で容易敏速に製造できる。
れているので、プリント基板上の微小片が螺旋共振器の
望みのタップ点に、微小片とタンプ点との間に動電気的
、容量的又は誘電的あるいはそれらの組合によるカプリ
ングを行わせる適当な技術によって接続される。螺旋共
振器の選択された捲線部の直線部に沿って微小片を動か
すことによりタップ点位置は望み通りに容易に変えるこ
とができる。微小片の位置を変えるには、タップ点が新
しい位置となる新しいプリント基板にエツチングをする
必要がある。プリント基板の微小片の正しい位置が見つ
かった後、このタイプのプリント基板のみが続く生産に
使用されるので、タップ点は自動的に正しいものとなる
。その結果プリント板上の微小板形成とそれによるタッ
ピングの再生産性が高くなり、大規模連続生産に掻めて
好適である。タップ点位置を更に変える場合、新しい高
価な補助手段を用いることなくテスト用に準備した数枚
の印刷基板で容易敏速に製造できる。
本発明の一実施例では、螺旋共振器がプリント基板上に
その直線部を基板面に接して載置されている。これによ
り正確なタップ点がプリント基板上に配された微小片に
対して螺旋共振器を動かすことによっても見出せるので
ある。
その直線部を基板面に接して載置されている。これによ
り正確なタップ点がプリント基板上に配された微小片に
対して螺旋共振器を動かすことによっても見出せるので
ある。
本発明の他の実施例では、螺旋共振器はプリント基板の
突起囲りの同じ位置に常に置かれ、その場合タップ点は
プリント基板上にエツチングされた微小片の位置のみを
基本にして決定される。
突起囲りの同じ位置に常に置かれ、その場合タップ点は
プリント基板上にエツチングされた微小片の位置のみを
基本にして決定される。
本発明の構造により更にタップがプリント基板にハンダ
付けされる他の部品と一緒にハンダ付は接続することも
できる。
付けされる他の部品と一緒にハンダ付は接続することも
できる。
（実施例）
本発明を、添付する図面に基づいて更に詳しく説明する
。
。
先ず第１八図〜第１Ｃ図を参照しながら説明すれば、突
起又はアーム８は、絶縁材からなるプリント基板９（部
分的に図示する）の縁部から突起している。螺旋共振器
ｌは突起８の周りに位置されているので突起全体は共振
器１の内側に位置し、それを支持している。
起又はアーム８は、絶縁材からなるプリント基板９（部
分的に図示する）の縁部から突起している。螺旋共振器
ｌは突起８の周りに位置されているので突起全体は共振
器１の内側に位置し、それを支持している。
共振器１は複数捲きした円筒形コイルにしたワイアによ
って形成される。プリント基板９の突起８の幅は好まし
くはコイルｌの内径に等しく、その長さはコイル１の長
さに等しいのでコイル１は確実にその位置に保持される
。
って形成される。プリント基板９の突起８の幅は好まし
くはコイルｌの内径に等しく、その長さはコイル１の長
さに等しいのでコイル１は確実にその位置に保持される
。
選択された捲線２（この場合最初の捲ｊｔｆＡ）の端部
は、プリント基板９に近い螺旋共振器又はコイル１の端
部で、コイル１の径及びプリント基板９の面に実質的に
平行な直線部３を形成するために曲げられている。直線
部３は好ましくはその全長をプリント基板の面に対向し
ている。第１捲線部２の直線部３はコイルの第１端を横
切って曲げ点から伸び、コイル１の断面外形の外側へ伸
び延長部１２を有する電気的導体、好ましくは金属のケ
ーシング７は螺旋共振器又はコイル１をそれから離れる
ように囲む。ケーシング７の一端には溝が設けられ、そ
こにケーシングがとり付けられてプリント基板に搭載さ
れている。その溝の寸法は、ケーシング７がプリント基
板に押しつけられたとき、突起１２がケーシング７とプ
リント基板９との間に挟持されるようになっている。こ
れにより螺旋共振器は確実にその位置に固定され、コイ
ル１からケーシング７への熱伝導を効果的にし、その冷
却効果をもたらす。
は、プリント基板９に近い螺旋共振器又はコイル１の端
部で、コイル１の径及びプリント基板９の面に実質的に
平行な直線部３を形成するために曲げられている。直線
部３は好ましくはその全長をプリント基板の面に対向し
ている。第１捲線部２の直線部３はコイルの第１端を横
切って曲げ点から伸び、コイル１の断面外形の外側へ伸
び延長部１２を有する電気的導体、好ましくは金属のケ
ーシング７は螺旋共振器又はコイル１をそれから離れる
ように囲む。ケーシング７の一端には溝が設けられ、そ
こにケーシングがとり付けられてプリント基板に搭載さ
れている。その溝の寸法は、ケーシング７がプリント基
板に押しつけられたとき、突起１２がケーシング７とプ
リント基板９との間に挟持されるようになっている。こ
れにより螺旋共振器は確実にその位置に固定され、コイ
ル１からケーシング７への熱伝導を効果的にし、その冷
却効果をもたらす。
微小片１０は、コイル１の直線部３の下の突起８脚のプ
リント基板上に設けられている。微小片は他の共振器回
路に接続され及び／又はプリント基板上の更に延長され
た微小片パターンの部分を形成する。この特別な場合に
おいて微小片１０は直線部３を横切るが、直線部に対し
ては他の方向へも向いていてもよい。共振器ｌとのマツ
チングは微小片１００幅を変えることでも影響される。
リント基板上に設けられている。微小片は他の共振器回
路に接続され及び／又はプリント基板上の更に延長され
た微小片パターンの部分を形成する。この特別な場合に
おいて微小片１０は直線部３を横切るが、直線部に対し
ては他の方向へも向いていてもよい。共振器ｌとのマツ
チングは微小片１００幅を変えることでも影響される。
ｍ望するインピーダンスはタップの位置又はコイル１の
直線部３上の微小片ＩＯの接続点によって選定される。
直線部３上の微小片ＩＯの接続点によって選定される。
第１Ａ図において、螺旋共振器の希望インピーダンスレ
ヘルは、微小片１０を直線部３の直線方向に沿って左右
に動かすことで選択することができる。正確なインピー
ダンス又はマツチングレベルは、微小片が異なった点に
位置されている種々のプリント基板９を試すことにより
見出すことができる。プリン＋−ｉ板９上で正確な微小
片位置が見出された後、そのプリント基板９はその後の
生産に使用でき、螺旋共振器とケーシング７はそれにと
りつけ可能となる。螺旋共振器１と微小片１０との間の
カプリングは適当な技術、例えばガルバニックカプリン
グの場合にはハンダ付けで行われる。このハンダ付けは
プリント基板上に他の部品をハンダ付けするときに同時
に行える。
ヘルは、微小片１０を直線部３の直線方向に沿って左右
に動かすことで選択することができる。正確なインピー
ダンス又はマツチングレベルは、微小片が異なった点に
位置されている種々のプリント基板９を試すことにより
見出すことができる。プリン＋−ｉ板９上で正確な微小
片位置が見出された後、そのプリント基板９はその後の
生産に使用でき、螺旋共振器とケーシング７はそれにと
りつけ可能となる。螺旋共振器１と微小片１０との間の
カプリングは適当な技術、例えばガルバニックカプリン
グの場合にはハンダ付けで行われる。このハンダ付けは
プリント基板上に他の部品をハンダ付けするときに同時
に行える。
第１Ａ図〜第１Ｃ図のプリント基板の突起８は、プリン
ト基板９の縁部から明瞭に突出し、それと−体をなすが
、突起８又は別な材料で造られてプリント基板の縁部に
固定されても、プリント基板の外形の内部に入り込むよ
うに形成されてもよい。
ト基板９の縁部から明瞭に突出し、それと−体をなすが
、突起８又は別な材料で造られてプリント基板の縁部に
固定されても、プリント基板の外形の内部に入り込むよ
うに形成されてもよい。
例えば、プリント基板の縁部に２本の平行な溝をつけて
、突起８に対応するブランチがその間に掛は渡されるよ
うにしてもよい。
、突起８に対応するブランチがその間に掛は渡されるよ
うにしてもよい。
１つの及び同じプリント基板が複数の突起を有し、螺旋
共振器がそのそれぞれに置かれてもよい。
共振器がそのそれぞれに置かれてもよい。
螺旋共振器はそれによって接続され、プリント基板上の
微小片パターンにより、一体フイルターを形成する。
微小片パターンにより、一体フイルターを形成する。
第１Ａ図〜第１Ｃ図に示された螺旋共振器１のモデルで
はこれまでの実際の方法で実現性のなかった極めて低い
タップ点の使用を可能にする。
はこれまでの実際の方法で実現性のなかった極めて低い
タップ点の使用を可能にする。
第２Ａ図、第２Ｂ図は螺旋共振器ｌの他のモデルを示す
。このモデルにおいては高いタップ点の使用を可能にす
る２つの曲げ部を有する。第２Ａ図、第２Ｂ図において
、コイル１の選択された捲線２（この実施例では最初の
捲ｙＡ）は内向きに実質的にコイルの径と平行に曲げら
れ、曲げ点４からコイル端部を横切る直線部３を有する
。コイルｌの他方の側ではワイアは曲げられて延長部５
を形成し、コイルの断面外形を越えて下向へ向けて直角
に突出する。
。このモデルにおいては高いタップ点の使用を可能にす
る２つの曲げ部を有する。第２Ａ図、第２Ｂ図において
、コイル１の選択された捲線２（この実施例では最初の
捲ｙＡ）は内向きに実質的にコイルの径と平行に曲げら
れ、曲げ点４からコイル端部を横切る直線部３を有する
。コイルｌの他方の側ではワイアは曲げられて延長部５
を形成し、コイルの断面外形を越えて下向へ向けて直角
に突出する。
第３Ａ図、第３Ｂ図は螺旋共振器１の更に他のモデルを
示すが、これはプリント基板９の表面上に載置するよう
になっている。第３Ａ図及び第３Ｂ図において、螺旋共
振器ｌの選択された捲線２（この実施例では最初の捲線
）は接線方向に曲げられて直線部３を形成し、螺旋共振
器の断面外形を越えて伸びている。螺旋共振器ｌはプリ
ントＭ板９上に載っているので直線部３はプリント基板
の表面上でかつプリント基板上にある微小片１０上に位
置される。正しいタップ点は螺旋共振器１又はプリント
基板上に置かれた微小片１０を動かすことにより見出さ
れる。
示すが、これはプリント基板９の表面上に載置するよう
になっている。第３Ａ図及び第３Ｂ図において、螺旋共
振器ｌの選択された捲線２（この実施例では最初の捲線
）は接線方向に曲げられて直線部３を形成し、螺旋共振
器の断面外形を越えて伸びている。螺旋共振器ｌはプリ
ントＭ板９上に載っているので直線部３はプリント基板
の表面上でかつプリント基板上にある微小片１０上に位
置される。正しいタップ点は螺旋共振器１又はプリント
基板上に置かれた微小片１０を動かすことにより見出さ
れる。
図面並びにその説明は本発明を例示するのみである。そ
の詳細は添付する特許請求の範囲内で種々に変わり得る
。
の詳細は添付する特許請求の範囲内で種々に変わり得る
。
第１Ａ図は本発明による共振器の一部断面を含む平面図
第１Ｂは第１八図の共振器のＣ−Ｃ側断面図第１Ｃ図は
第１Ａ図の共振器のＢ−Ｂ断面図、第２Ａ、 ２Ｂ図は
本発明による共振器の他の実施例の側面図及び端面図及
び、 第３Ａ、３Ｂ図は本発明による共振器の更に他の実施例
の側面図及び端面図であり、共振器はプリント基板の面
上に載置されるものである。 図中 １・・・螺旋共振器（コイル） ２・・・選択された捲線 ３・・・直線部 ７・・・ケーシング ８・・・突起 ９・・・プリント基板 １０・・・微小片
第１Ａ図の共振器のＢ−Ｂ断面図、第２Ａ、 ２Ｂ図は
本発明による共振器の他の実施例の側面図及び端面図及
び、 第３Ａ、３Ｂ図は本発明による共振器の更に他の実施例
の側面図及び端面図であり、共振器はプリント基板の面
上に載置されるものである。 図中 １・・・螺旋共振器（コイル） ２・・・選択された捲線 ３・・・直線部 ７・・・ケーシング ８・・・突起 ９・・・プリント基板 １０・・・微小片
Claims (9)
- １．絶縁材からなるプリント基板（９）と、ワイアを複
数回捲き、そのうちの１つの捲き部分（２）がプリント
基板（９）の面に平行な直線部（３）に曲げた円筒コイ
ルからなり、前記プリント基板（９）上に搭載した螺旋
共振器（１）と、該螺旋共振器（１）を囲み電気導体材
料からなる少なくとも内側面及び外側面とを有するケー
シング（７）とからなる共振器であって、前記プリント
基板（９）上に微小片（１０）が設けられるとともに該
微小片（１０）が前記直線部（３）の予め定められた位
置に電気的に接続されていることを特徴とする共振器。 - ２．前記微小片が螺旋共振器の直線部に流電気接触して
いることを特徴とする請求項１の共振器。 - ３．前記螺旋共振器（１）はその直線部を前記プリント
基板面に接触させて取付けられていることを特徴とする
請求項１又は２の共振器。 - ４．前記直線部が螺旋共振器（１）の断面外形の接線方
向に伸びていることを特徴とする請求項１，２又は３の
共振器。 - ５．突起（８）がプリント基板（９）の端縁部上に形成
され、螺旋共振器（１）が該突起を囲むように配され、
前記螺旋共振器（１）の１捲き（２）が共振器の径とプ
リント基板（９）の面とに実質的に平行に内側に曲げら
れていることを特徴とする請求項１の共振器。 - ６．前記直線部（３）が曲げ点（４）から螺旋共振器（
１）の第１端部を通って伸び、かつ延長部（１２）が螺
旋共振器の断面外形を越えて伸びていることを特徴とす
る請求項５の共振器。 - ７．前記直線部（３）が曲げ点（４）から螺旋共振器（
１）の第１端部を通って伸び、かつプリント基板の面方
向に曲げられ、螺旋共振器の断面外形を越えて伸びてい
ることを特徴とする請求項５の共振器。 - ８．前記延長部（１２）螺旋共振器を囲むケーシング（
７）にとりつけられていることを特徴とする請求項６の
共振器。 - ９．プリント基板（９）の前記突起（８）の幅が螺旋共
振器の径に実質的に等しいことを特徴とする請求項５〜
８のいずれかに記載の共振器。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI884953A FI80542C (fi) | 1988-10-27 | 1988-10-27 | Resonatorkonstruktion. |
| FI884953 | 1988-10-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02166804A true JPH02166804A (ja) | 1990-06-27 |
| JP2815200B2 JP2815200B2 (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=8527269
Family Applications (1)
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