JPH02164950A - Ｕ字状側溝及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は、Ｕ字状側溝の底板をＵ字状側溝本体と同時
に成型し、かつ前記底板を水平又は傾斜せしめる等の処
理１５便に行なうことができるようにしたＵ字状側溝及
びその製造方法に関するものである。

〈従来の技術及びその問題点〉 いわゆる掃流効果をもたらすＵ字状側溝の構造及び施工
方法は次の通りであった。すなわち底部を開放した側壁
部及び蓋の一部を一体成型するとともに、これを現場に
敷設した後、底部にコンクリートを上面が傾斜するよう
に現場打ちするというのか最も古い方法である。このも
のにあっては、底部の施工か現場で行なわなければなら
ないという作業性、経済性の悪さか指摘されている。

特に底部の施工は、両側壁部の間に作業員か入り込んで
行なわなければならず、この両側壁部の間隔は、狭いも
ので３０ｃｍ、広いものでもせいぜい６０ｃｍ程度しか
ないため、その内部での作業に大きな制約か伴なうので
ある。

そこで前記底部に打設すべきコンクリートを現場打ちす
る煩雑性を解消するためのものとしで、底板を両側壁部
と分離可能に工場て成形しｊとものか登場し１．：。前
記のように底板と両側壁部か分離可能に成型する方法と
しては、底板と両側壁部の境目となる部分、すなわち分
離する部分に深い７字状の溝を成型時にあらかじめ形成
しでおき、全体を現場に敷設した後（こ、前記連結部を
ノミ等で強制的に切断し、底板のみを両側壁部から分離
するのである。ところかこのようなＵ字状側溝に掃流９
カ果を与える１とめには、底板か水平ではなく、下流方
向に下傾シップと状態に設置ずなければちらす、そのた
めには分離した底板を一方の側壁部に沿うように垂直に
立て、底板の下面に位）する部分１こモルタル又はコン
クリートを敷き、このモルタル又はコンクリートで傾斜
面を与え、ぞの上に底板を敷くか如く倒し、底板の両側
と両側壁部との門に形成される目地を仕上げモルタルで
コーキングしていたのてあっプと。しかしこのものにお
いても底板の下面にモルタル又はコンクリートを打設し
なければならないという問題点を有するのみならす、底
板を垂直に立てるとは言っても、それ自体の重量も決し
て少くないブとめ、通常作業員か２人骨りて行なってい
た。

このような作業は従来それ以上の方法かないため止むを
得す行なわれていたのであり、底部の処理に関する改良
か求められていたのである。

〈問題点を解決するための手段〉 そこでこの発明にかかるＵ字状側溝及びその製造方法は
前記の問題点を解決するために、Ｕ字状側溝を、公知の
形状に形成したＵ字状側溝本体の底板を側壁部と分離し
で形成し、前記側壁部の内側面に上下方向のガイド溝を
形成するとともに、底板の両側にガイドビシを突設し、
かつガイドピンをガイド溝に対して可動に係合せしめて
形成しで、底板をガイドピンを支点とＬノでガイド溝内
に治って上■動又は傾斜させ、この底板の下面に形成さ
れる空隙部にモルタル等を充填させて処理できるように
（）、また公知形状を有するＵ字状側溝本体の側壁部と
底板を分離可能に弱く連結して体成型するとともに、前
記成型時に側壁部にガイド溝を成型ジノ、ガイドピンの
端部かガイド溝に係合するように底板内にインサートせ
しめ、成型後にガイドビシをガイド溝に可動に係合せし
めた状態で底板を側壁部から分離するようにしたＵ字状
側溝の製造方法を提供するものである。

〈実　施　例〉 （イ）Ｕ字状側溝の構成 図において１は公知の形状にコンクリートで成型したＵ
字状側溝本体であり、このＵ字状側溝本体］は底板２と
側壁部３とから構成されている。しかし底板２は側壁部
３がら分離し１と状態で構成されでいる。なお、図示す
る実施例において底板２の上面を湾曲状に表現しである
のは、掃流効果を高めるためてあり、湾曲するものに限
定するものではなく、したかってフラット状であっても
よい。４は側壁部３の略中央下部に形成したガイド溝で
あり、このガイド溝４はコンクリート製の側壁部３に直
接形成してもよいが、第５図に示すように円滑性を考慮
して合成樹脂製のガイド部材５を介して形成しでもよい
。６は底板２の両側縁略中央に突設したガイドピンであ
り、このガイドピン６は、例えば金属で形成されている
。そしてこのガイドピン６は前記ガイド溝４に対して可
動に係合させることによって、底板２を側壁部３に連結
しである。したかって底板２と側壁部３か分離した状態
で構成されると前述したか、分離されているのは、コン
クリート部分のみであり、ガイドピン６はガイド溝４に
対して可動に係合されているので、その意味では分離し
ているわけではない。尚、この底板２には後述する目的
をもって、１又は２以上の吊り上げ用孔７及びグラウト
又はモルタル等を注入する１とめの１又は２以上の注入
孔８を形成することもある。

（ロ）０字状側溝の製造方法 第６図にもとづいて説明すると、０字状側溝本体］の底
板２となるべき部分と側壁部３となるべき部分を一体成
型する。この場合、前記底板２となるべき部分と側壁部
３となるべき部分の境目は、施工時に容易（こ分離する
ことかできるように弱く連結（〕た状態で成型するので
ある。そのためには、前記従来例のように境目に深目の
溝９を形成するように成型すればよいのである。そして
この場合、前記ガイド溝４、底板２の吊り上げ用孔７及
び注入孔８も同時に成型するとともに、底板２の両側縁
に突設するガイドピン６は、その端をインサートせしめ
た状態で成型するのである。そＬノで工事現場においで
、０字状側溝本体１を敷設（）た後（こ、前記底板２と
なるべき部分をＶ溝９の部分（こおいで側壁部３となる
べき部分から分離するのである。尚、この場合においで
も、分離されているのは、コンクリート部分のみであり
、ガイドピン６はガイド溝４に対して可動に係合されて
いるので、その意味では分離されているわけではない。

また上記した注入孔８の成型についでは、この注入孔８
かいかなる場合にも必要とするとは限らないことは後述
の通っであるから、成型に際しでは、第３図に示すよう
に底板２の上下方向に貫通せしめで成型するのではなく
、底板２の上面において薄膜状に閉塞した状態で成型し
、使用する際に打ち抜けばよい。

（ハ）０字状側溝の使用方法 成型後、底板２と側壁部３とが弱く連結された状態の０
字状側溝本体１を工事現場において必要とする位百に設
置する。この場合、底板２は水平の状態で連結されでい
るので、水平な流路とすべき場合は、単に敷設すればよ
い。

しかじ流路に勾配を与える場合には、０字状側溝本体１
の側壁部３の上縁を一致させて複数の１字状側溝本体コ
を敷設した後、底板２部分を側壁部３から分離する。こ
の場合、ガイド溝４に、対するガイドピン６の係合状態
は維持されでいるので、分離するといってもコンクリー
ト部分か分離すること（こなる。そして分離された底板
２を、下流側か下になるように傾斜せしめて、底板２の
下面の空隙部にグラウト又はモルタルを注入充填するの
Ｃあるか、この注入については、例えば底板２と側壁部
３との間に生する間隙から行なってもよいか、底板２に
形成しである注入孔８にホースを差Ｌ）込んで注入して
もよい。この場合、注入孔８（７）−上面は薄く閉塞さ
れでいるので、これをハンマー等で打破すれば開口する
ことになる。また底板２を傾けるためには、底板２の上
流側を上昇せしめなければならないか、このためには、
吊り上げ用孔７にワイヤーを連結せしめて上方に上げ、
下流側か下になるよう（こ傾斜ゼしめるのである。底板
２を上昇せしめると、ガイドピン６がガイド溝４に係合
（ノーと状態て上昇することになり、傾斜ゼｊ〕めると
きにも前記ガイドピン６を支点として、シーン−状（こ
傾斜させるのみでよいのである。以上のように底板２を
勾配の確定した状態で、各目地、吊り上げ用孔７及び注
入孔８にそれぞれモルタルを詰めるものとする。

〈発明の効果〉 前記のようにこの発明にかかる０字状側溝及びその製造
方法によれば、０字状側溝を、公知の形状に形成した０
字状側溝本体の底板を側壁部と分離しで形成し、前記側
壁部の内側面に上下方向のガイド溝を形成するとともに
、底板の両側にガイドピンを突設し、かつガイドピンを
ガイド溝に対して可動に係合せしめで形成しであるので
、底板をガイドピンを支点としてガイド溝内に沿って上
下動又は傾斜させ、この底板の下面に形成される空隙部
にモルタル等を充填させて処理できるという効果を有し
、またこの０字状側溝を製造するに際して、公知形状を
有する０字状側溝本体の側壁部と底板を分離可能（こ弱
く連結して一体成型するとともに、前記成型時に側壁部
にガイド溝を成型し、ガイドピンの端部かガイド溝に係
合するように底板内にインサートせしめ、成型後にガイ
ドピンをガイド溝に可動に係合せしめプと状態で底板を
側壁部から分離するようにするので、各部品の組み合わ
せでありなから、同時成型が可能となるという効果を有
するのである。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明にかかるＵ字状側溝及びその製造方法の
実施例を示すもので、第１図はＵ字状側溝本体の斜視図
、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第３図は第１図の
Ｂ−Ｂ線断面図、第４図は底板の斜視図、第５図は第２
図のＣ−Ｃ線断面図、第６図はＵ字状側溝本体を脱型し
た状態の正面図、第７図は底板に勾配を与えて設置した
状態の断面図である。 ９・・・Ｖ溝 １・・・Ｕ字状側溝本体 ２・・・底板 ３・・・側壁部 ４・・・ガイド溝 ５−・・ガイド部材 ６・・・ガイドピン ７・・・吊り上げ用孔 ８・・・注入孔 Σ く 綜 ℃」１０１：１ １〜。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、公知の形状に形成したＵ字状側溝本体の底板を側壁
   部と分離して形成し、前記側壁部の内側面に上下方向の
   ガイド溝を形成するとともに、底板の両側にガイドピン
   を突設し、かつガイドピンをガイド溝に対して可動に係
   合せしめて形成したことを特徴とするＵ字状側溝。 ２、ガイド溝を側壁部の長手方向中央に形成するととも
   に、ガイドピンを底板の長手方向中央に突設した特許請
   求の範囲第１項記載のＵ字状側溝。 ３、公知形状を有するＵ字状側溝本体の側壁部と底板を
   分離可能に弱く連結して一体成型するとともに、前記成
   型時に側壁部にガイド溝を成型し、ガイドピンの端部が
   ガイド溝に係合するように底板内にインサートせしめ、
   成型後にガイドピンをガイド溝に可動に係合せしめた状
   態で底板を側壁部から分離するようにしたことを特徴と
   するＵ字状側溝の製造方法。 ４、ガイド溝を側壁部の長手方向中央に形成するととも
   に、ガイドピンを底板の長手方向中央に突設した特許請
   求の範囲第３項記載のＵ字状側溝の製造方法。