CN215290954U - 一种预制式窗台压顶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体公开了一种预制式窗台压顶结构，该结构包括窗台压顶预制块和连接件，所述连接件为一梯形块，所述梯形块的上梯面上设置有开口垂直朝上的第一凹槽，所述梯形块的下梯面上设置有开口垂直朝上的第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽均水平贯通整个梯形块，所述窗台压顶预制块内预埋两根平行预埋连筋，两根预埋连筋的一端由窗台压顶预制块延伸于连接件的第一凹槽和第二凹槽内，所述连接件的另一端则连接混凝土剪力墙，所述混凝土剪力墙的植筋分散延伸至第一凹槽和第二凹槽，并分别与第一凹槽和第二凹槽内的预埋连筋搭接，所述第一凹槽和第二凹槽内浇筑有填充料。

Description

一种预制式窗台压顶结构

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种预制式窗台压顶结构。

背景技术

目前，窗台压顶要求标准是宽同墙厚，最薄处高度≥60mm，每边入墙内≥120mm（不足 120mm 通长设置），窗台板两侧自窗下角处上翻高度不小于 60mm、宽度不小于 100mm。现场一般采用现浇的方式，但由于现场砌筑进度与混凝土进场进度不匹配，经常出现将窗台压顶位置留出，先向上砌筑，待砌筑完成后统一浇筑。最后浇筑容易出现的问题：1、窗台墙部产生不均匀沉降与倾斜。2、角部浇筑不密实。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种预制式窗台压顶结构。

本实用新型采用的技术方案：

一种预制式窗台压顶结构，该结构包括窗台压顶预制块和连接件，所述窗台压顶预制块的一端为伸入墙体的嵌入端，其另一端为与连接件一端连接的连接端，所述连接件为一梯形块，所述梯形块的上梯面上设置有开口垂直朝上的第一凹槽，所述梯形块的下梯面上设置有开口垂直朝上的第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽均水平贯通整个梯形块，所述窗台压顶预制块内预埋两根平行预埋连筋，两根预埋连筋的一端由窗台压顶预制块的连接端延伸出窗台压顶预制块外，并分散于连接件的第一凹槽和第二凹槽内，所述连接件的另一端则连接混凝土剪力墙，所述混凝土剪力墙的植筋分散延伸至第一凹槽和第二凹槽，并分别与第一凹槽和第二凹槽内的预埋连筋搭接，所述第一凹槽和第二凹槽内浇筑有填充料，所述填充料的上端面与连接件的梯形台面保持一致。

优选的，所述窗台压顶预制块的嵌入端与连接端之间形成阶梯状的接槎部，所述连接件的外形与接茬部保持一致。

优选的，所述两根预埋连筋的水平间距为94mm，且两根预埋连筋裸露在窗台压顶预制块外部的长度均为250mm，其中一根预埋连筋与接槎部的下阶面的垂直高度为27mm，距离接槎部的底壁的垂直高度为27mm，距离接槎部的外侧壁的水平间距为47mm。

优选的，所述连接件的长度为300mm，所述上梯面和下梯面的宽度均为100mm，所述第一凹槽的深度为60mm，其宽度为50mm，所述第二凹槽的深度为30mm，其宽度为50mm。

优选的，所述植筋位于预埋连筋的下方，浇筑有填充料，所述填充料的上端面与连接件的梯形台面保持一致。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

本实用新型的一种预制式窗台压顶结构，采用窗台压顶预制块和连接件构成完整的窗台压顶结构，利用连接件解决窗台压顶预制块的预埋连筋与混凝土剪力墙的植筋搭接问题，在连接件中将将预埋连筋与剪力墙的植筋搭接完成后，将拼接缝隙用细石混凝土填缝，形成窗台压顶结构，从而解决了传统现浇筑窗台墙部产生不均匀沉降与倾斜以及角部浇筑不密实的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的一种预制式窗台压顶结构的结构示意图；

图2为连接件的结构示意图；

图3为窗台压顶预制块的连接端的结构示意图；

图4为本实用新型的一种预制式窗台压顶结构安装后的结构图；

图5为连接件安装后的俯视图。

其中，1、窗台压顶预制块；101、预埋连筋；2、连接件；201、第一凹槽；202、第二凹槽；3、填充料；4、植筋。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型具体提供了一种预制式窗台压顶结构，如图1-5所示，该结构包括窗台压顶预制块1和连接件2，所述窗台压顶预制块1的一端为伸入墙体的嵌入端，其另一端为与连接件一端连接的连接端，所述连接件2为一梯形块，所述梯形块的上梯面上设置有开口垂直朝上的第一凹槽201，所述梯形块的下梯面上设置有开口垂直朝上的第二凹槽202，所述第一凹槽201和第二凹槽202均水平贯通整个梯形块，所述窗台压顶预制块1内预埋两根平行预埋连筋101，两根预埋连筋101的一端由窗台压顶预制块1的连接端延伸出窗台压顶预制块1外，并分散于连接件的第一凹槽201和第二凹槽202内，所述连接件2的另一端则连接混凝土剪力墙，所述混凝土剪力墙的植筋4分散延伸至第一凹槽201和第二凹槽202，并分别与第一凹槽201和第二凹槽202内的预埋连筋101搭接，所述植筋4位于预埋连筋101的下方，在连接件2中将预埋连筋101与植筋4搭接完成后，将拼接缝隙用填充料3填缝。根据具体需要，现场实际在连接件与剪力墙交界处设置混凝土浇筑块。

在本实施例中，所述窗台压顶预制块1的嵌入端与连接端之间形成阶梯状的接槎部，接槎部作为新旧混凝土的连接部，提高新旧混凝土之间的连接结构强度。所述连接件2的外形与接茬部保持一致。

在本实施例中，如图3所示，所述预埋连筋101平行设置有两根，两根预埋连筋101的水平间距为94mm，且两根预埋连筋101裸露在窗台压顶预制块1外部的长度均为250mm，其中一根预埋连筋101与接槎部的下阶面的垂直高度为27mm，距离接槎部的底壁的垂直高度为27mm，距离接槎部的外侧壁的水平间距为47mm。

在本实施例中，如图2所示，所述连接件2的长度为300mm，所述上梯面和下梯面的宽度均为100mm，所述第一凹槽201的深度为60mm，其宽度为50mm，所述第二凹槽202的深度为30mm，其宽度为50mm。

本实用新型利用连接件解决窗台压顶预制块的预埋连筋与混凝土剪力墙的植筋搭接问题，在连接件中将预埋连筋与剪力墙的植筋搭接完成后，将拼接缝隙用水泥砂浆填缝，再用混凝土浇筑压顶，形成完整的窗台压顶结构，其结构强度高，且解决了传统现浇筑窗台墙部产生不均匀沉降与倾斜以及角部浇筑不密实的问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制。凡是根据实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (5)

1.一种预制式窗台压顶结构，其特征在于，该结构包括窗台压顶预制块和连接件，所述窗台压顶预制块的一端为伸入墙体的嵌入端，其另一端为与连接件一端连接的连接端，所述连接件为一梯形块，所述梯形块的上梯面上设置有开口垂直朝上的第一凹槽，所述梯形块的下梯面上设置有开口垂直朝上的第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽均水平贯通整个梯形块，所述窗台压顶预制块内预埋两根平行预埋连筋，两根预埋连筋的一端由窗台压顶预制块的连接端延伸出窗台压顶预制块外，并分散于连接件的第一凹槽和第二凹槽内，所述连接件的另一端则连接混凝土剪力墙，所述混凝土剪力墙的植筋分散延伸至第一凹槽和第二凹槽，并分别与第一凹槽和第二凹槽内的预埋连筋搭接，所述第一凹槽和第二凹槽内浇筑有填充料，所述填充料的上端面与连接件的梯形台面保持一致。

2.根据权利要求1所述的一种预制式窗台压顶结构，其特征在于，所述窗台压顶预制块的嵌入端与连接端之间形成阶梯状的接槎部，所述连接件的外形与接茬部保持一致。

3.根据权利要求2所述的一种预制式窗台压顶结构，其特征在于，所述两根预埋连筋的水平间距为94mm，且两根预埋连筋裸露在窗台压顶预制块外部的长度均为250mm，其中一根预埋连筋与接槎部的下阶面的垂直高度为27mm，距离接槎部的底壁的垂直高度为27mm，距离接槎部的外侧壁的水平间距为47mm。

4.根据权利要求2所述的一种预制式窗台压顶结构，其特征在于，所述连接件的长度为300mm，所述上梯面和下梯面的宽度均为100mm，所述第一凹槽的深度为60mm，其宽度为50mm，所述第二凹槽的深度为30mm，其宽度为50mm。

5.根据权利要求1所述的一种预制式窗台压顶结构，其特征在于，所述植筋位于预埋连筋的下方，所述填充料为细石混凝土。

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