JPH02164521A - 複合材構造体の成形方法 - Google Patents
複合材構造体の成形方法Info
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- JPH02164521A JPH02164521A JP63320946A JP32094688A JPH02164521A JP H02164521 A JPH02164521 A JP H02164521A JP 63320946 A JP63320946 A JP 63320946A JP 32094688 A JP32094688 A JP 32094688A JP H02164521 A JPH02164521 A JP H02164521A
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- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title abstract description 7
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000000470 constituent Substances 0.000 abstract 6
- 239000000306 component Substances 0.000 description 36
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- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は複合材構造体の成形方法に係り、特に−次部品
どうしを加圧加熱硬化して二次部品としての構成品を成
形するに際し、各−次部品が加圧力により潰れないよう
にした複合材構造体の成形方法に関する。
どうしを加圧加熱硬化して二次部品としての構成品を成
形するに際し、各−次部品が加圧力により潰れないよう
にした複合材構造体の成形方法に関する。
一般に、特公昭５６−５１３２５号公報に開示されてい
るように、−度硬化した一次部品どうしを接着フィルム
を介して加圧加熱硬化して二次部品としての構成品を成
形するに際し、−次部品どうしを組合わせた後、これら
の隅部を側板で防護し、凹みのない完全な矩形断面をＨ
する構成品を成形するようにした技術は知られている。
るように、−度硬化した一次部品どうしを接着フィルム
を介して加圧加熱硬化して二次部品としての構成品を成
形するに際し、−次部品どうしを組合わせた後、これら
の隅部を側板で防護し、凹みのない完全な矩形断面をＨ
する構成品を成形するようにした技術は知られている。
ところで、この種の従来の技術によれば、−次部品に対
して側板を通して一定の圧力が加わるので、もし−次部
品の一部に剛性の弱い部分があるとすれば、その弱い部
分が加圧力により潰れてしまうという恐れがある。
して側板を通して一定の圧力が加わるので、もし−次部
品の一部に剛性の弱い部分があるとすれば、その弱い部
分が加圧力により潰れてしまうという恐れがある。
これを解消するためには側板の板厚を厚くして、その剛
性を高めることが考えられる。しかしながら、−次部品
どうしを接着するに際しては、剛性の高い部位と、剛性
の低い部位とがあり、これら部位どうしが隣接している
場合には、単に、側板を厚くしてしまうと、高圧力を必
要とする部位において、必要とする接着力が得られなく
なるという恐れがある。
性を高めることが考えられる。しかしながら、−次部品
どうしを接着するに際しては、剛性の高い部位と、剛性
の低い部位とがあり、これら部位どうしが隣接している
場合には、単に、側板を厚くしてしまうと、高圧力を必
要とする部位において、必要とする接着力が得られなく
なるという恐れがある。
この場合には、高剛性用、及び低剛性用の２種類の板厚
を白゛する側板に分割して対応することが考えられる。
を白゛する側板に分割して対応することが考えられる。
しかしながら、側板を分割した場合には構成品に悪影宙
を及ぼして高品質のものが得られなくなるという恐れが
有るし、製作コストが増大するという問題がある。
を及ぼして高品質のものが得られなくなるという恐れが
有るし、製作コストが増大するという問題がある。
そこで、本発明の目的は、上述した従来の技術が有する
問題点を解消し、−次部品どうしを接着して構成品を成
形するに際して、−次部品が圧縮して潰れることのない
ようにした複合材構造体の成形方法を提供することにあ
る。
問題点を解消し、−次部品どうしを接着して構成品を成
形するに際して、−次部品が圧縮して潰れることのない
ようにした複合材構造体の成形方法を提供することにあ
る。
上記目的を達成するために、本発明は、治具の、ｈにて
一次部品どうしを組合わせて、その上にナイロンバッグ
を被せ、これら全体を加圧加熱硬化して二次部品として
の構成品を成形する複合材構造体の成形方法において、
ナイロンバッグを被せる前の段階で、構成品の剛性の高
い部分に当接する部位は板厚を薄くかつ剛性の低い部分
に当接する部位は板厚を厚くしてなる補助プレートを、
少なくとも一端を垂直方向に折り曲げて治具面に当接さ
せるようにして上記構成品の上に載せ、この補助プレー
トの上から上記ナイロンバッグを被せ、これら全体を加
圧加熱硬化させることを特徴とするものである。
一次部品どうしを組合わせて、その上にナイロンバッグ
を被せ、これら全体を加圧加熱硬化して二次部品として
の構成品を成形する複合材構造体の成形方法において、
ナイロンバッグを被せる前の段階で、構成品の剛性の高
い部分に当接する部位は板厚を薄くかつ剛性の低い部分
に当接する部位は板厚を厚くしてなる補助プレートを、
少なくとも一端を垂直方向に折り曲げて治具面に当接さ
せるようにして上記構成品の上に載せ、この補助プレー
トの上から上記ナイロンバッグを被せ、これら全体を加
圧加熱硬化させることを特徴とするものである。
本発明によれば、ナイロンバッグを被せる前の段階で、
構成品の上に補助プレートを載せ、この補助プレートの
上からナイロンバッグを被せて、これら全体を加圧加熱
硬化させるから、加圧力は補助プレートを通して構成品
に負荷される。そして、この補助プレートは、構成品の
剛性の高い部分に当接する部位は板厚を薄く、かつ剛性
の低い部分に当接する部位は板厚を厚（形成されている
ので、いずれの−次部品も適度の接着力で接着されるこ
とになり、しかも構成品に強度的に弱い部分があれば、
補助プレートのその部分の板厚を厚くしておくだけで、
その弱い部分に負荷される加圧力は抑えられ、その加圧
力により一次部品が潰れて変形してしまうようなことは
ない。
構成品の上に補助プレートを載せ、この補助プレートの
上からナイロンバッグを被せて、これら全体を加圧加熱
硬化させるから、加圧力は補助プレートを通して構成品
に負荷される。そして、この補助プレートは、構成品の
剛性の高い部分に当接する部位は板厚を薄く、かつ剛性
の低い部分に当接する部位は板厚を厚（形成されている
ので、いずれの−次部品も適度の接着力で接着されるこ
とになり、しかも構成品に強度的に弱い部分があれば、
補助プレートのその部分の板厚を厚くしておくだけで、
その弱い部分に負荷される加圧力は抑えられ、その加圧
力により一次部品が潰れて変形してしまうようなことは
ない。
以Ｆ、本発明による＋ｈ＝材構造体の成形方法の一実施
例を添附図面を参照して説明する第１図において、符号
１は二次部品としての構成品を示しており、この構成品
１は、−次部品としての桁材部品２と芯材部品１うと外
板部品４とからなっている。これら部品２．３．４は既
に加圧、加熱して、硬化されている。
例を添附図面を参照して説明する第１図において、符号
１は二次部品としての構成品を示しており、この構成品
１は、−次部品としての桁材部品２と芯材部品１うと外
板部品４とからなっている。これら部品２．３．４は既
に加圧、加熱して、硬化されている。
第２図において、構成品１を構成する各部品２゜３．４
どうじの接触面の間には接着フィルム（図示せず）が介
（１［されており、このようにしてなる構成品１は治具
６の上に載せられている。また、桁材部品２の空間部に
はダミーブロック７が挿入されており、このダミーブロ
ック７の側面はフェアリングパー８にて押えられている
。さらに、構成品１の上にはプリプレグを積層してなる
補助プレート９が載せられ、その上にはナイロンバッグ
１０が被せられている。
どうじの接触面の間には接着フィルム（図示せず）が介
（１［されており、このようにしてなる構成品１は治具
６の上に載せられている。また、桁材部品２の空間部に
はダミーブロック７が挿入されており、このダミーブロ
ック７の側面はフェアリングパー８にて押えられている
。さらに、構成品１の上にはプリプレグを積層してなる
補助プレート９が載せられ、その上にはナイロンバッグ
１０が被せられている。
この補助プレート９は構成品１の外形に沿うようにＬ字
状に形成されており、短片部９ａと長片部９ｂとを備え
ている。短片部９ａでは、その寸法りが構成品１の高さ
寸法Ｈと同じ寸法になるよう形成され、長片部９ｂでは
、板厚が変化するように形成されている。この長片部９
ｂでは、構成品１の接着時に剛性の高い部位Ａの板厚は
薄く（剛性は低い）、剛性が低くしかも一次部品の変形
を防止したい部（、ｆｆ１Ｂの板厚は厚く（剛性は高い
）、さらに両部位Ａ、 Ｂが接続する部位Ｃの板厚は
連続的に変化する（剛性は連続的に変化する）よう形成
されている。
状に形成されており、短片部９ａと長片部９ｂとを備え
ている。短片部９ａでは、その寸法りが構成品１の高さ
寸法Ｈと同じ寸法になるよう形成され、長片部９ｂでは
、板厚が変化するように形成されている。この長片部９
ｂでは、構成品１の接着時に剛性の高い部位Ａの板厚は
薄く（剛性は低い）、剛性が低くしかも一次部品の変形
を防止したい部（、ｆｆ１Ｂの板厚は厚く（剛性は高い
）、さらに両部位Ａ、 Ｂが接続する部位Ｃの板厚は
連続的に変化する（剛性は連続的に変化する）よう形成
されている。
次に、本実施例の作用を説明する。
治具６の上に構成品１を載せ、ダミーブロック７、及び
フェアリングパー８を宛がい、その上に、補助プレート
９を載せる。この際、補助プレート９の短片部９ａの下
端面は治具６の上面に当接される。しかるのち、ナイロ
ンバッグ１０を被せ、このナイロンバッグ１０の内側を
真空口金１１．を介して真空吸引し、その空間１２内を
真空状態にする。これにより構成品１への真空圧力の負
荷が開始される。１３はシール材である。
フェアリングパー８を宛がい、その上に、補助プレート
９を載せる。この際、補助プレート９の短片部９ａの下
端面は治具６の上面に当接される。しかるのち、ナイロ
ンバッグ１０を被せ、このナイロンバッグ１０の内側を
真空口金１１．を介して真空吸引し、その空間１２内を
真空状態にする。これにより構成品１への真空圧力の負
荷が開始される。１３はシール材である。
この真空圧力は補助プレート９を通して構成品１に負荷
されるので、部位Ａにおける構成品１には高い圧力が負
荷され、部位Ｂにおける構成品１には低い圧力が負荷さ
れ、部位Ｃにおける構成品１にはこれらの中間の圧力が
負荷される。
されるので、部位Ａにおける構成品１には高い圧力が負
荷され、部位Ｂにおける構成品１には低い圧力が負荷さ
れ、部位Ｃにおける構成品１にはこれらの中間の圧力が
負荷される。
すなわち、補助プレート９の長片部９ｂの板厚を適宜に
設定しておくことにより、高い圧力の要求される部位に
はそれなりの、また低い圧力の要求される部位にはそれ
なりの接着力が負６ｔされるので、充分な接着性が得ら
れるとともに、もし構成品１に強１女的に弱い部分があ
ったとしても、補助プレート９のその部分の板厚を厚く
しておくことにより、構成品１の潰れなどの変形を確実
に防止することができる。
設定しておくことにより、高い圧力の要求される部位に
はそれなりの、また低い圧力の要求される部位にはそれ
なりの接着力が負６ｔされるので、充分な接着性が得ら
れるとともに、もし構成品１に強１女的に弱い部分があ
ったとしても、補助プレート９のその部分の板厚を厚く
しておくことにより、構成品１の潰れなどの変形を確実
に防止することができる。
そして、真空圧力を負荷した後、全体をオートクし一ブ
（図示せず）内に入れ、加圧し、加熱して、硬化させる
。この加圧の過程にあっても、上記したように補助プレ
ート９が機能するので、充分な接着性を得ることができ
るとともに、構成品１の潰れなどの変形を確実に防１１
−することができる。
（図示せず）内に入れ、加圧し、加熱して、硬化させる
。この加圧の過程にあっても、上記したように補助プレ
ート９が機能するので、充分な接着性を得ることができ
るとともに、構成品１の潰れなどの変形を確実に防１１
−することができる。
また、第３図は他の実施例を示しており、この実施例に
よれば、補助プレート１５がほぼコ字状に形成され、両
端に短片部１５ａ、１５ａが、中央に長片部１５ｂが形
成されている。そして、この長片部１５ｂでは板厚が変
化」５．ており、部位Ａ乃至部位Ｃにおける板厚の変化
は第２図の場合と同じように設定されている。なお、他
の構成は上述の実施例と同じである。このようにしても
、上記と同様の効果を？ＩＩることかできる。
よれば、補助プレート１５がほぼコ字状に形成され、両
端に短片部１５ａ、１５ａが、中央に長片部１５ｂが形
成されている。そして、この長片部１５ｂでは板厚が変
化」５．ており、部位Ａ乃至部位Ｃにおける板厚の変化
は第２図の場合と同じように設定されている。なお、他
の構成は上述の実施例と同じである。このようにしても
、上記と同様の効果を？ＩＩることかできる。
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、ナイ
ロンバッグを被せる前の段階で、構成品の剛性の高い部
分に当接する部位は板厚を薄く、かつ剛性の低い部分に
当接する部位は板厚を厚くしてなる補助プレートを、上
記構成品の上に載せ、この補助プレートの上から上記ナ
イロンバッグを被せ、これら全体を加圧加熱硬化させる
よ・５にしたから、要求される接着力に応じて成形され
、次部品に強度的に弱い部分があったとしても、その部
分が加圧力により潰れて変形してしまうようなことはな
い。
ロンバッグを被せる前の段階で、構成品の剛性の高い部
分に当接する部位は板厚を薄く、かつ剛性の低い部分に
当接する部位は板厚を厚くしてなる補助プレートを、上
記構成品の上に載せ、この補助プレートの上から上記ナ
イロンバッグを被せ、これら全体を加圧加熱硬化させる
よ・５にしたから、要求される接着力に応じて成形され
、次部品に強度的に弱い部分があったとしても、その部
分が加圧力により潰れて変形してしまうようなことはな
い。
Ａ・・・板厚の薄い部位、Ｂ・・・板厚の厚い部位。
Claims (1)
- 治具の上にて一次部品どうしを組合わせて、その上にナ
イロンバッグを被せ、これら全体を加圧加熱硬化して二
次部品としての構成品を成形する複合材構造体の成形方
法において；ナイロンバッグを被せる前の段階で、構成
品の剛性の高い部分に当接する部位は板厚を薄くかつ剛
性の低い部分に当接する部位は板厚を厚くしてなる補助
プレートを、少なくとも一端を垂直方向に折り曲げて治
具面に当接させるようにして上記構成品の上に載せ、こ
の補助プレートの上から上記ナイロンバッグを被せ、こ
れら全体を加圧加熱硬化させることを特徴とする複合材
構造体の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63320946A JP2695214B2 (ja) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | 複合材構造体の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63320946A JP2695214B2 (ja) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | 複合材構造体の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02164521A true JPH02164521A (ja) | 1990-06-25 |
| JP2695214B2 JP2695214B2 (ja) | 1997-12-24 |
Family
ID=18127054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63320946A Expired - Fee Related JP2695214B2 (ja) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | 複合材構造体の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2695214B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001129844A (ja) * | 1999-10-12 | 2001-05-15 | General Electric Co <Ge> | 選択的にたわみ得るあて板 |
| CN103878988A (zh) * | 2014-03-18 | 2014-06-25 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 一种用于制造风叶大梁的装置及方法 |
-
1988
- 1988-12-20 JP JP63320946A patent/JP2695214B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001129844A (ja) * | 1999-10-12 | 2001-05-15 | General Electric Co <Ge> | 選択的にたわみ得るあて板 |
| JP4666719B2 (ja) * | 1999-10-12 | 2011-04-06 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 選択的にたわみ得るあて板 |
| CN103878988A (zh) * | 2014-03-18 | 2014-06-25 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 一种用于制造风叶大梁的装置及方法 |
| CN103878988B (zh) * | 2014-03-18 | 2017-01-11 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 一种用于制造风叶大梁的装置及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2695214B2 (ja) | 1997-12-24 |
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Legal Events
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