JPH01163046A - 複合材料製品の成形方法 - Google Patents
複合材料製品の成形方法Info
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- JPH01163046A JPH01163046A JP62323391A JP32339187A JPH01163046A JP H01163046 A JPH01163046 A JP H01163046A JP 62323391 A JP62323391 A JP 62323391A JP 32339187 A JP32339187 A JP 32339187A JP H01163046 A JPH01163046 A JP H01163046A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
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Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は複合材料製品の成形方法に係り、特に航空機の
構造部材などに使用される複合材料製品の成形方法に関
する。
構造部材などに使用される複合材料製品の成形方法に関
する。
繊維強化プラスチック（以下ＦＲＰと略する。）は軽量
で高強度を有するところから航空機の構造用材料として
広く使用されている。このＦＲＰを使って種々の横断面
形状を有する航空機部品を製造するには、プリプレグか
らなる複数の構成部材を組合せてバッグ成形後オートク
レーブ中で加熱硬化処理される。゛ この種の従来の技術として例えば特開昭５８−２０５７
３０号に複合材料製品の成形方法が開示されている。こ
の成形方法は、第５図に示したように、ＦＲＰからなる
ブリブレツブによって構成部材としてのＩ型桁１および
外板２が予備成形される。そして、Ｉ型桁１を外板２の
上に組み合せた後、全体をバギング材で被覆し、オート
クレーブ中で加熱・加圧することにより全体を同時に硬
化させて所望の複合材料製品を完成させる。
で高強度を有するところから航空機の構造用材料として
広く使用されている。このＦＲＰを使って種々の横断面
形状を有する航空機部品を製造するには、プリプレグか
らなる複数の構成部材を組合せてバッグ成形後オートク
レーブ中で加熱硬化処理される。゛ この種の従来の技術として例えば特開昭５８−２０５７
３０号に複合材料製品の成形方法が開示されている。こ
の成形方法は、第５図に示したように、ＦＲＰからなる
ブリブレツブによって構成部材としてのＩ型桁１および
外板２が予備成形される。そして、Ｉ型桁１を外板２の
上に組み合せた後、全体をバギング材で被覆し、オート
クレーブ中で加熱・加圧することにより全体を同時に硬
化させて所望の複合材料製品を完成させる。
しかしながら、上記従来技術においては、第６図に示し
たように、Ｉ型桁１と外板２との接合部であって、Ｉ型
桁１の直下の外板２の繊維中に、■型桁１の沈み込みに
起因した繊維の局部的な曲がりが発生することがある。
たように、Ｉ型桁１と外板２との接合部であって、Ｉ型
桁１の直下の外板２の繊維中に、■型桁１の沈み込みに
起因した繊維の局部的な曲がりが発生することがある。
このような繊維の曲がりが発生すると、外板２への荷重
伝達が阻害されて複合材料全体の強度が低下すると共に
、外板２の当該部分の板厚が他の部分より薄くなって均
一な強度を得ることができない等の品質上の問題が生じ
る。
伝達が阻害されて複合材料全体の強度が低下すると共に
、外板２の当該部分の板厚が他の部分より薄くなって均
一な強度を得ることができない等の品質上の問題が生じ
る。
そこで、本発明の目的は、上記従来技術が有する問題点
を解消し、繊維強化プラスチックからなる構成部材の接
合部中に繊維の局部的な曲がりが発生するのを防止して
品質が向上した複合材料製品の成形方法を提供すること
にある。
を解消し、繊維強化プラスチックからなる構成部材の接
合部中に繊維の局部的な曲がりが発生するのを防止して
品質が向上した複合材料製品の成形方法を提供すること
にある。
上記目的を達成するため本発明は、互いに接合すべき２
つの繊維強化プラスチックの構成部品の接合面間に、前
記繊維強化プラスチックと同材質で且つ予め硬化された
プリキュアシートを介在させ、このプリキュアシートの
接合面に接着剤を塗布したのち、全体を加熱・加圧して
一体的に硬化させるようにしたことを特徴とするもので
ある。
つの繊維強化プラスチックの構成部品の接合面間に、前
記繊維強化プラスチックと同材質で且つ予め硬化された
プリキュアシートを介在させ、このプリキュアシートの
接合面に接着剤を塗布したのち、全体を加熱・加圧して
一体的に硬化させるようにしたことを特徴とするもので
ある。
本発明によれば、繊維強化プラスチックからなる２つの
構成部材の接合面間に予め硬化させたプリキュアシート
を介在させて接合することにより繊維の曲部的な曲がり
を防止することができる。
構成部材の接合面間に予め硬化させたプリキュアシート
を介在させて接合することにより繊維の曲部的な曲がり
を防止することができる。
以下、本発明による複合材料製品の成形方法の一実施例
を説明する。
を説明する。
本実施例は、いずれも繊維強化プラスチックで予備成形
された一対のチャンネル部材３Ａ、３Ｂを背中合せに組
合せてなる１型桁３の一方のフランジ部の外面に外板４
を接合する場合を示しており、これらの■型桁３と外板
４とは同材質のＦＲＰのプリプレグによって構成されて
いる。これらの２つのＦＲＰによる構成部材である工型
桁３と外板４との接合に際して、本発明によれば、同材
質の予め硬化されたプリキュアシート５が！型桁３と外
板４との接合面間に挿入される。プリキュアシート５は
予め硬化されており、半硬化状態のＩｎ２桁３を外板４
の上で支承する。プリキュアシート５の両面には、接着
剤としての接着シート６．７が宛われ、ｌ型桁３と外板
４とがプリキュアシート５を介して接合されたのち、オ
ートクレーブ中で加熱・加圧され、一体硬化される。半
硬化状態のＩ型桁３と外板４とは所定の硬度に硬化する
と共に、接着剤が硬化してＩ型桁３、プリキュアシート
５、外板４が一体的に硬化される。
された一対のチャンネル部材３Ａ、３Ｂを背中合せに組
合せてなる１型桁３の一方のフランジ部の外面に外板４
を接合する場合を示しており、これらの■型桁３と外板
４とは同材質のＦＲＰのプリプレグによって構成されて
いる。これらの２つのＦＲＰによる構成部材である工型
桁３と外板４との接合に際して、本発明によれば、同材
質の予め硬化されたプリキュアシート５が！型桁３と外
板４との接合面間に挿入される。プリキュアシート５は
予め硬化されており、半硬化状態のＩｎ２桁３を外板４
の上で支承する。プリキュアシート５の両面には、接着
剤としての接着シート６．７が宛われ、ｌ型桁３と外板
４とがプリキュアシート５を介して接合されたのち、オ
ートクレーブ中で加熱・加圧され、一体硬化される。半
硬化状態のＩ型桁３と外板４とは所定の硬度に硬化する
と共に、接着剤が硬化してＩ型桁３、プリキュアシート
５、外板４が一体的に硬化される。
なお、プリキュアシート５の厚さはＩ型桁３、外板４の
大きさ、加熱・加圧条件などを考慮して適宜、選択され
る。プリキュアシート５の長さはＩ型桁３の下部フラン
ジの長さよりも幾分長く設定されて■型桁３の全体を確
実に支承できるようにするのが好ましい。又、プリキュ
アシート５は接合面の形状に充分なじむ柔軟性を有する
と共に、外板４の繊維の局部的な曲がりの主原因となる
Ｉ型桁３の沈み等を防止することができるために適当な
剛性を有することが要望されている。
大きさ、加熱・加圧条件などを考慮して適宜、選択され
る。プリキュアシート５の長さはＩ型桁３の下部フラン
ジの長さよりも幾分長く設定されて■型桁３の全体を確
実に支承できるようにするのが好ましい。又、プリキュ
アシート５は接合面の形状に充分なじむ柔軟性を有する
と共に、外板４の繊維の局部的な曲がりの主原因となる
Ｉ型桁３の沈み等を防止することができるために適当な
剛性を有することが要望されている。
また、本実施例においては接着シート６．７はプリキュ
アシート５の上下両面に貼着されており、これにより工
型桁３の下面とプリキュアシート５の上面との間および
プリキュアシート５の下面と外板４の上面との間に接着
シート６．７が介在して、これらの一体化が行われる。
アシート５の上下両面に貼着されており、これにより工
型桁３の下面とプリキュアシート５の上面との間および
プリキュアシート５の下面と外板４の上面との間に接着
シート６．７が介在して、これらの一体化が行われる。
製造に際して、接着シート６．７が貼着されたプリキュ
アシート５を外板４の上に載置し、プリキュアシート５
上にＩ型桁３を載置して組み立てた後、全体をバギング
材で被覆した状態でオートクレーブ中で加熱・加圧する
。オートクレーブ中で全体が硬化されると共に接着シー
ト６．７が硬化して夏型桁３、プリキュアシート５、外
板４が一体的に硬化される。本発明によれば、プリキュ
アシート５によってｌ型桁３の沈みが防止されるので、
■型桁３の直下の外板４の繊維の局部的な曲がりを防止
することができ、複合材料製品の全体の品質を向上させ
ることができる。
アシート５を外板４の上に載置し、プリキュアシート５
上にＩ型桁３を載置して組み立てた後、全体をバギング
材で被覆した状態でオートクレーブ中で加熱・加圧する
。オートクレーブ中で全体が硬化されると共に接着シー
ト６．７が硬化して夏型桁３、プリキュアシート５、外
板４が一体的に硬化される。本発明によれば、プリキュ
アシート５によってｌ型桁３の沈みが防止されるので、
■型桁３の直下の外板４の繊維の局部的な曲がりを防止
することができ、複合材料製品の全体の品質を向上させ
ることができる。
第２図（ａ）（ｂ）（ｃ）は前記プリキュアシート５の
成形の手順を示している。Ｉ型桁３、外板４と同材質の
ＦＲＰ板８の上下面に厚さ０．２關程度の繊維材からな
る耐熱性の保護シート９を取り付け、これを定盤１０上
に載置すると共に、バギング材１１で被覆し、シール材
１２で密封する（第２図（ａ）参照）。これをオートク
レーブ中で加熱硬化してプリキュアシート５を得る。複
合材の一体化成形に際してはプリキュアシート５の両面
の保護シート９を剥ぎ取り（第２図（ｂ）、接着シート
６．７を貼着して桁３とプリキュアシート５との間に介
在させる（第２図（Ｃ））。
成形の手順を示している。Ｉ型桁３、外板４と同材質の
ＦＲＰ板８の上下面に厚さ０．２關程度の繊維材からな
る耐熱性の保護シート９を取り付け、これを定盤１０上
に載置すると共に、バギング材１１で被覆し、シール材
１２で密封する（第２図（ａ）参照）。これをオートク
レーブ中で加熱硬化してプリキュアシート５を得る。複
合材の一体化成形に際してはプリキュアシート５の両面
の保護シート９を剥ぎ取り（第２図（ｂ）、接着シート
６．７を貼着して桁３とプリキュアシート５との間に介
在させる（第２図（Ｃ））。
上述したように、本発明は、接着シート６．７をプリキ
ュアシート５の両面に配置したが、本発明はこれに限ら
れるものではなく、接着シート６゜７はｌ型桁３、プリ
キュアシート５、外板４の間に介在すればよく、接合面
のいずれの側に配置しても良い。
ュアシート５の両面に配置したが、本発明はこれに限ら
れるものではなく、接着シート６゜７はｌ型桁３、プリ
キュアシート５、外板４の間に介在すればよく、接合面
のいずれの側に配置しても良い。
上記実施例は、Ｉ型桁と外板との接合との例を示したが
、■型の桁材に代えて第４図（ａ）のような「コ」字形
でも、同図（ｂ）のように矩形状閉鎖形状のものに対し
ても適用できる。
、■型の桁材に代えて第４図（ａ）のような「コ」字形
でも、同図（ｂ）のように矩形状閉鎖形状のものに対し
ても適用できる。
以上の説明から明らかなように本発明によれば、互いに
接合すべき２つの繊維強化プラスチックの構成部品の接
合面間に予め硬化されたプリキュアシートを介在させて
接合したから、プリキュアシートがその上に位置する構
成部品の重量を支え、プリキュアシートの下方の構成部
品中の繊維の局部的な曲がりの発生を防いで複合材料製
品の品質を向上させることができる。
接合すべき２つの繊維強化プラスチックの構成部品の接
合面間に予め硬化されたプリキュアシートを介在させて
接合したから、プリキュアシートがその上に位置する構
成部品の重量を支え、プリキュアシートの下方の構成部
品中の繊維の局部的な曲がりの発生を防いで複合材料製
品の品質を向上させることができる。
第１図は本発明による複合材料製品の成形方法の実施に
使用するＩ型枠と外板とプリキュアシートとを示した横
断面図、第２図（ａ）（ｂ）（ｃ）はプリキュアシート
の成形手順を示す図、第３図は本発明の他の実施例を示
した横断面図、第４図（ａ）（ｂ）は構成部材としての
枠体の変形例を示した横断面図、第５図は従来の■型枠
と外板との組合せを示した端面図、第６図は外板中の繊
維の局部的がりを示した図である。 ３・・・Ｉ型桁、４・・・外板、５・・・プリキュアシ
ート、６．７・・・接着剤。 （ａ） 弟子 第 ５ 図 （ｂ） 図 第 ６ 図
使用するＩ型枠と外板とプリキュアシートとを示した横
断面図、第２図（ａ）（ｂ）（ｃ）はプリキュアシート
の成形手順を示す図、第３図は本発明の他の実施例を示
した横断面図、第４図（ａ）（ｂ）は構成部材としての
枠体の変形例を示した横断面図、第５図は従来の■型枠
と外板との組合せを示した端面図、第６図は外板中の繊
維の局部的がりを示した図である。 ３・・・Ｉ型桁、４・・・外板、５・・・プリキュアシ
ート、６．７・・・接着剤。 （ａ） 弟子 第 ５ 図 （ｂ） 図 第 ６ 図
Claims (1)
- 互いに接合すべき２つの繊維強化プラスチックの構成部
品の接合面間に、前記繊維強化プラスチックと同材質で
且つ予め硬化されたプリキュアシートを介在させ、この
プリキュアシートの接合面に接着剤を塗布したのち、全
体を加熱・加圧して一体的に硬化させるようにしたこと
を特徴とする複合材料製品の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62323391A JP2517634B2 (ja) | 1987-12-21 | 1987-12-21 | 複合材料製品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62323391A JP2517634B2 (ja) | 1987-12-21 | 1987-12-21 | 複合材料製品の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01163046A true JPH01163046A (ja) | 1989-06-27 |
| JP2517634B2 JP2517634B2 (ja) | 1996-07-24 |
Family
ID=18154212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62323391A Expired - Lifetime JP2517634B2 (ja) | 1987-12-21 | 1987-12-21 | 複合材料製品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2517634B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010531777A (ja) * | 2007-06-29 | 2010-09-30 | エアバス・ユ―ケ―・リミテッド | 長尺複合構造メンバの改良 |
| JP2018083362A (ja) * | 2016-11-24 | 2018-05-31 | 三菱重工業株式会社 | 複合材及び複合材の成形方法 |
| CN117734184A (zh) * | 2024-01-19 | 2024-03-22 | 湖北三江航天红阳机电有限公司 | 一种复合材件的加工装置及外结构层加工方法 |
-
1987
- 1987-12-21 JP JP62323391A patent/JP2517634B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010531777A (ja) * | 2007-06-29 | 2010-09-30 | エアバス・ユ―ケ―・リミテッド | 長尺複合構造メンバの改良 |
| JP2018083362A (ja) * | 2016-11-24 | 2018-05-31 | 三菱重工業株式会社 | 複合材及び複合材の成形方法 |
| WO2018096933A1 (ja) * | 2016-11-24 | 2018-05-31 | 三菱重工業株式会社 | 複合材及び複合材の成形方法 |
| CN117734184A (zh) * | 2024-01-19 | 2024-03-22 | 湖北三江航天红阳机电有限公司 | 一种复合材件的加工装置及外结构层加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2517634B2 (ja) | 1996-07-24 |
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