JPH02160181A - 溶接用真空チャンバー - Google Patents
溶接用真空チャンバーInfo
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- JPH02160181A JPH02160181A JP63312761A JP31276188A JPH02160181A JP H02160181 A JPH02160181 A JP H02160181A JP 63312761 A JP63312761 A JP 63312761A JP 31276188 A JP31276188 A JP 31276188A JP H02160181 A JPH02160181 A JP H02160181A
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- JP
- Japan
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- electrode
- vacuum
- vacuum chamber
- welding
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- Granted
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- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 230000003292 diminished effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
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- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Resistance Welding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用骨Ｔｊｆ
本発明は溶接用真空チャンバーに関するものである。
従来の技術
従来の溶接用真空チャンバーは第２図に示すように、上
部電極１２を固定した電極ホルダー１３の一方側を扉付
き真空チャンバ−１４壁部に貫挿し、真空チャンバー１
４側壁を貫通した下部導体１５上方に設けた下部電極１
６を前記下部電極１２と対応して設けている。１７は真
空チャンバー１４の真空排気孔、１８は溶接トランス、
＋９は可撓性を有する導体、２０は上部導体である。
部電極１２を固定した電極ホルダー１３の一方側を扉付
き真空チャンバ−１４壁部に貫挿し、真空チャンバー１
４側壁を貫通した下部導体１５上方に設けた下部電極１
６を前記下部電極１２と対応して設けている。１７は真
空チャンバー１４の真空排気孔、１８は溶接トランス、
＋９は可撓性を有する導体、２０は上部導体である。
下部導体１５の真空チャンバー貫通部は絶縁材２１及び
シール材２２により密閉が保たれている。したがって、
真空室内で溶接する構造となっている。
シール材２２により密閉が保たれている。したがって、
真空室内で溶接する構造となっている。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、上記のような従来の構成では、同一真空
チャンバー内に上下電極などを包含しているため、チャ
ンバーの体積が大きくなり真空状態を得るための排気時
間が長くかかる。又、被溶接物の電極部への供給を自動
化するためには、被溶接物搬送装置の全体または一部を
真空チャンバー内に設備し、真空内で使用できる機器で
構築しなければならないという問題点を有していた。
チャンバー内に上下電極などを包含しているため、チャ
ンバーの体積が大きくなり真空状態を得るための排気時
間が長くかかる。又、被溶接物の電極部への供給を自動
化するためには、被溶接物搬送装置の全体または一部を
真空チャンバー内に設備し、真空内で使用できる機器で
構築しなければならないという問題点を有していた。
課題を解決するための手段
本発明は上記問題点を解消するため、抵抗溶接装置の電
極加圧系に設けた外筒に、真空排気孔を貫通形成した導
電軸を内挿し、前記外筒と導電軸間に電極加圧系から独
立して摺動する内筒を設け、前記導電軸端部に固定した
上部電極と対応してエア抜き付き下部電極を電極ホルダ
ーに固定し、この電極ホルダーを外筒外方側へ摺動時の
内筒端部と密接する位置に設け、電極周囲に密閉室を形
成したものである。
極加圧系に設けた外筒に、真空排気孔を貫通形成した導
電軸を内挿し、前記外筒と導電軸間に電極加圧系から独
立して摺動する内筒を設け、前記導電軸端部に固定した
上部電極と対応してエア抜き付き下部電極を電極ホルダ
ーに固定し、この電極ホルダーを外筒外方側へ摺動時の
内筒端部と密接する位置に設け、電極周囲に密閉室を形
成したものである。
作用
本発明は上記のような構成を採ったので、真空チャンバ
ーは二分割された容器になり、一方の容器を他方の容器
に押しつけることにより密閉構造を形成し、あらかじめ
形成された真空チャンバー内に上下電極を包含する構造
でないため、チャンバ一体積を小さくでき、被加圧部側
の電極容器を交換することもでき、被溶接物の搬送装置
も大気中で構築することができる。
ーは二分割された容器になり、一方の容器を他方の容器
に押しつけることにより密閉構造を形成し、あらかじめ
形成された真空チャンバー内に上下電極を包含する構造
でないため、チャンバ一体積を小さくでき、被加圧部側
の電極容器を交換することもでき、被溶接物の搬送装置
も大気中で構築することができる。
実施例
以下、本発明による溶接用真空チャンバーの一実施例を
示した図面を参照して説明する。
示した図面を参照して説明する。
第１図は本発明の実施例における溶接用真空チャンバー
の断面図を示すものである。
の断面図を示すものである。
ｌは加圧ヘッド、２は電極加圧系に設けた外筒、３は前
記外筒２に内挿した導電軸、４は導電軸３端部に固定し
た上部電極、５は上部電極４及び導電軸３に貫通形成し
た真空排気孔、６は外筒２と導電軸３との間に摺動自在
に形成した内筒、７は外筒２壁部に貫通形成した給気口
で、この給気ロアから圧縮空気を送りこむことにより内
筒６を摺動することができる。８は下部電極９を固定し
た電極ホルダーで、この電極ホルダー８はその表面を外
筒２外方側へ摺動した内筒６の端部が抑圧接触する位置
に設け、電極ホルダー９が密閉室底面を威し内筒６が周
側面を成すように配設されている。 １０、＋１は上部
電極４及び下部電極９に設けたエア抜き穴である。
記外筒２に内挿した導電軸、４は導電軸３端部に固定し
た上部電極、５は上部電極４及び導電軸３に貫通形成し
た真空排気孔、６は外筒２と導電軸３との間に摺動自在
に形成した内筒、７は外筒２壁部に貫通形成した給気口
で、この給気ロアから圧縮空気を送りこむことにより内
筒６を摺動することができる。８は下部電極９を固定し
た電極ホルダーで、この電極ホルダー８はその表面を外
筒２外方側へ摺動した内筒６の端部が抑圧接触する位置
に設け、電極ホルダー９が密閉室底面を威し内筒６が周
側面を成すように配設されている。 １０、＋１は上部
電極４及び下部電極９に設けたエア抜き穴である。
次に動作について説明する。
被溶接物をセットし、給気ロアから圧縮空気が送られる
と内筒６が下降し電極ホルダー８表面に抑圧接触し電極
の周囲に密閉構造が形成される。
と内筒６が下降し電極ホルダー８表面に抑圧接触し電極
の周囲に密閉構造が形成される。
ここで、真空排気孔５から真空装置によって排気され、
次に加圧ヘッドｌが下降して溶接を行ない、その後、加
圧ヘッド１が上昇し、真空状態が破壊され内筒６も上昇
して元の位置に戻る。
次に加圧ヘッドｌが下降して溶接を行ない、その後、加
圧ヘッド１が上昇し、真空状態が破壊され内筒６も上昇
して元の位置に戻る。
上記のように作業上、最小限必要な電極部周囲にのみ密
閉構造を形成するので、短時間で真空状態を得ることが
でき、しかも真空状態は溶接作業時にのみ形成され、被
溶接物の供給は大気中で行なうことができるので、真空
室内に機器を構築する必要がない。
閉構造を形成するので、短時間で真空状態を得ることが
でき、しかも真空状態は溶接作業時にのみ形成され、被
溶接物の供給は大気中で行なうことができるので、真空
室内に機器を構築する必要がない。
発明の効果
本発明は上記のように、電極加圧系に外筒と真空排気孔
のある導電軸、電極ホルダーに押しあて密閉構造を形成
する駆動内筒及びエア抜き穴付き電極を設けた電極ホル
ダーを設けたことにより。
のある導電軸、電極ホルダーに押しあて密閉構造を形成
する駆動内筒及びエア抜き穴付き電極を設けた電極ホル
ダーを設けたことにより。
真空容器の分割化を行なうことができ真空チャンバーの
体積を小さくし真空排気時間を短くすることができ、か
つ真空状態は溶接作業時のみ形成し、被溶接物の供給等
、その他の作業は大気中で行なうことができ、真空室内
に機器を構築する必要がない等優れた効果を有する。
体積を小さくし真空排気時間を短くすることができ、か
つ真空状態は溶接作業時のみ形成し、被溶接物の供給等
、その他の作業は大気中で行なうことができ、真空室内
に機器を構築する必要がない等優れた効果を有する。
第１図は本発明による溶接用真空チャンバーの一実施例
を示した断面図、第２図は従来例を示した断面図である
。 ２・・・外筒 ３・・・導電軸 ４・・・上部電極
５・・・真空排気孔 ６・・・内筒 ７・・・給気
口８・・・電極ホルダー ９・・・下部電極１）・・
・エア抜き穴
を示した断面図、第２図は従来例を示した断面図である
。 ２・・・外筒 ３・・・導電軸 ４・・・上部電極
５・・・真空排気孔 ６・・・内筒 ７・・・給気
口８・・・電極ホルダー ９・・・下部電極１）・・
・エア抜き穴
Claims (1)
- （１）抵抗溶接装置の電極加圧系に設けた外筒に、真空
排気孔を貫通形成した導電軸を内挿し、前記外筒と導電
軸間に電極加圧系から独立して摺動する内筒を設け、前
記導電軸端部に固定した上部電極と対応してエア抜き付
き下部電極を電極ホルダーに固定し、この電極ホルダー
を外筒外方側へ摺動時の内筒端部と密接する位置に設け
、電極周囲に密閉室を形成したことを特徴とする溶接用
真空チャンバー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63312761A JPH0790374B2 (ja) | 1988-12-10 | 1988-12-10 | 溶接用真空チャンバー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63312761A JPH0790374B2 (ja) | 1988-12-10 | 1988-12-10 | 溶接用真空チャンバー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02160181A true JPH02160181A (ja) | 1990-06-20 |
| JPH0790374B2 JPH0790374B2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=18033107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63312761A Expired - Fee Related JPH0790374B2 (ja) | 1988-12-10 | 1988-12-10 | 溶接用真空チャンバー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0790374B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05245649A (ja) * | 1992-03-10 | 1993-09-24 | Kobe Steel Ltd | 真空シーム溶接装置 |
| CN114211072A (zh) * | 2022-02-23 | 2022-03-22 | 中机智能装备创新研究院(宁波)有限公司 | 一种负压环境下电阻钎焊装置及方法 |
-
1988
- 1988-12-10 JP JP63312761A patent/JPH0790374B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05245649A (ja) * | 1992-03-10 | 1993-09-24 | Kobe Steel Ltd | 真空シーム溶接装置 |
| CN114211072A (zh) * | 2022-02-23 | 2022-03-22 | 中机智能装备创新研究院(宁波)有限公司 | 一种负压环境下电阻钎焊装置及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0790374B2 (ja) | 1995-10-04 |
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