JPH02158717A - 液晶表示パネルおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、液晶表示パネルおよびその製造方法、詳しく
は液晶表示パネルにおける表示エリアのパターニングに
関する。

（従来の技術） 一般に、液晶は液体でありながら光学的には結晶と同じ
ような働きをする物質であり、温度、電界あるいは磁界
等の変化によって光を透過したり、遮断したりする性質
を持っている。このような液晶の性質を利用した液晶表
示パネルは、印加される電圧に対応して不透明のセグメ
ントを形成し、デジタル時計、電卓等の表示部として用
いられたり、ドツトマトリックスを形成してテレビ、Ｏ
Ａ機器等のデイスプレィ部に利用されており、さらにデ
イスプレィ用とは別に紫外線よけのゴーグルあるいは溶
接用のパネル等にも広く用いられている。ここで、第６
図は上述のような液晶表示パネルの一般的な構成を示す
断面図である。第６図に示すように、液晶表示パネル１
は、互に対向して重ね合わされた一対の透明な電極基板
２．３、電極基板２．３の対向面にそれぞれ形成された
透明電極４、透明電極４を覆う配向剤５、配向剤５の間
にギャップ剤６とともに封入された液晶７および液晶７
を取囲むように設けられて液晶７を電極基板２．３の間
に封止するシール剤８を主要な構成要素としている。そ
して、電極基板２．３の広がり方向で液晶７の封入部に
は表示エリア９が形成され、対向する透明電極４の間に
電圧が印加されると、液晶７には印加された電圧に対応
した光の不透過部が生ずる。このため、例えば電極基板
３側から光を当てると、電極基板２側に不透明部がセグ
メントとして表示され、液晶表示パネル１が前述の各機
器の表示部あるいはデイスプレィ部としての機能を発揮
することが可能である。

一方上述の電極基板２．３の透明電極４は、当初電極基
板２．３の一側面を覆って設けられた透明な電極膜の一
部を除去して得られたものであり、それぞれ該電極膜の
外周端部に設けられた電源との接続部に接続されて電圧
が印加されるようになっている。また、電極基板２．３
は、液晶表示パネル１の製造工程において、液晶表示パ
ネルｌの形状に対応して四囲がカッティングされるが、
電極基板２．３とともにカッティングされた上述の電極
膜の端部には突起状のパリが生し、電極基板２．３を重
ね合わせたときに、一方の電極膜のパリが他方の電極膜
に接触して電極基板２．３の透明電極４が短絡し、液晶
表示パネル１の機能を阻害するという欠点があった。こ
のため、上述のような欠点を解消するものとして、本出
願人は既に先願（特願昭６１−２５３１４１号）により
、電極基板２．３の電極膜のバターニング時に、表示エ
リア９を囲んだ電極膜の除去部を併設する液晶表示パネ
ルを提案している。

このような先願の液晶表示パネルにおける電極膜のパタ
ーニングとしては、上述の電極膜の除去部がフォトエツ
チングにより形成された、例えば第７図（ａ）、（ｂ）
に示すものおよびレーザビームあるいはツールを用いて
形成された、例えば第８図（ａ）、（ｂ）に示すような
ものがある。

第７図（ａ）において、符号１１は液晶表示パネルを構
成する一方の電極基板であり、電極基板１１は下方左側
に突起部を有する長方形状に形成されている。図中電極
基板１１の上面に設けられた電極膜１２は電極基板１１
の周囲に沿って除去されており、斜線で示す電＋ｍ　Ｉ
ＩＱ　１２の表示エリア１３を囲んで所定の幅を有する
電極除去部１４が形成されている。そして、電極基板１
１の突起部に位置する電極膜１２のＡ部は電源が接続さ
れる接続端子部１５を構成する。

第７図（ｂ）は、第７図（ａ）に示す一方の電極基板１
１に対向する他方の電極基板１６を示すものであり、電
極基板１６は下方左側に設けられた突起部が電極基板１
１よりも長い他は、電極基板１１と同形状、同寸法に形
成されている。電極基板１６の図中紙背側には電極膜１
７が設けられ、電極膜１７は電極基Ｆｉ１１と同様に、
電極基板１６の周囲に沿って除去されており、破斜線で
示す電極膜１７の表示エリア１８を囲んで電極基板１１
の電極除去部１４と同一の幅を有する電極除去部１９が
形成されている。そして、電極基板１１と電極基板１６
が電極膜１２．１７を互に対向させて重ね合わされたと
きに、電極基板１１の接続端子部１５と対向して位置す
る電極膜１７のＢ部は電源が接続される接続端子部２０
を構成する。

さらに、接続端子部２０の電極膜１７と表示エリア１８
の電極膜１７を接続する電極膜１７の接続部２１は迂回
して形成されており、電極基板１１における表示エリア
１３の電極膜１２と接続端子部１５の電極膜１２および
電極基板１６における表示エリア１８の電極膜１７と接
続端子部２０の電極膜１７を除いて電極膜１２．１７が
重ね合わないように配慮され、このため完成された液晶
表示パネルの変形による電極膜１２および電極膜１７の
短絡が防止される。なお、電極基板１１．１６の外周の
カッティングの際、いずれも電極膜１２．１７のパリが
生じないことはいうまでもない。

上記の電極除去部１４および１９はいずれも電極膜１２
および１７のパターニング時に前述のように、フォトエ
ツチングにより形成されるものであり、パターニングさ
れた電極基板１１および１６を互に重ね合わせ、表示エ
リア１３．１８の間に液晶が封入されて第６図に示すよ
うな液晶表示パネルが完成する。

なお、パターニング時には、電極基板１１および１６の
表示エリア１３および１８には液晶表示パネルの機能に
応じて種々のパターニングが施されるが、説明の都合上
、第７図（ａ）、（ｂ）においてはこれらを省略し、ま
た電極基板１１および１６の形状も単純化して表現しで
ある。

一方、第８図（ａ）、（ｂ）に示す一対の電極基板２２
および２３は前述のように、レーザビーム等のエネルギ
ービーム照射により物理的に、あるいはけかき工具等を
用いて機械的にそれぞれ電極膜２４．２５の一部を除去
して電極除去部２６．２７が形成されたものである。電
極除去部２６および２７はいずれの場合でも、使用する
レーザビームあるいはけかき工具の性格から幅広とする
ことが得策ではないため、幅狭の筋状に形成されている
。そして、第８図（ａ）に示す電極基板２２においては
、電極基板２２の形状は第７図（ａ）に示す電極基板１
１の形状と同一であり、電極除去部２６の内周形状が電
極基板１１の電極除去部１４の内周形状と同一である。

したがって、電極基板２２の表示エリア２８および接続
端子部２９はともに電極基板１１の表示エリア１３およ
び接続端子部１５と同一の位置に同一の形状で構成され
ている。同様に、第８図（ｂ）に示す電極基板２３にお
いても、電極基板２３の形状は第７図（ｂ）に示す電極
基板１６の形状と同一であり、電極除去部２７の内周形
状が電極基板１６の電極除去部１９の内周形状と同一で
ある。したがって、電極基板２３の表示エリア３０、接
続端子部３１および接続部３２は電極基板１６の表示エ
リア１８、接続端子部２０および接続部２１と同一の位
置に同一の形状で構成されることは勿論である。なお、
電極基板２２．２３の外周のカッティングの際、電極基
板２２．２３の外周に電極１１り２４．２５のパリが生
じるが、電極膜２４および２５の外周部が表示エリア２
８．３０および接続端子部２９．３１と電極除去部２６
．２７によってそれぞれ遮断されており、パリによる短
絡が防止されていることは勿論である。また、第８図（
ａ）、（ｂ）においても、第７図（ａ）、（ｂ）と同様
に、表示エリア２８．３０のパターニングを省略し、電
極基板２２．２３の形状を単純化している。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、このような先願の液晶表示パネルにあっ
ても、一対の電極基板の電極膜のパターニングを同一の
方法で行う限り、パターニングコストが増大して製品コ
ストが高くなるという不具合があった。

すなわち、一対の電極基板の電極膜を第７図（ａ）、（
ｂ）に示すように、いずれもフォトエツチングによって
パターニングした場合には、レジスト成膜、露光、現像
、エツチング等その工程数が多いため、当然のことなが
ら、パターニングコストが高くなる。さらに、工程数が
多いため、パターニングの際、電極膜にごみ等が付着す
る機会が増え、このため、電極膜の特性に部分的なばら
つきを生じたり、短絡や接続不良を生したりして製品の
歩留りが低下し、結果的にパターニングコストの増大を
招いていた。一方、一対の電（型基板の電極膜をいずれ
もレーザビームあるいはツールを用いてパターニングし
た場合には、上述のフォトエツチングの場合に比較して
工程は単純化されるが、基本的には電極膜の除去作業で
あるため、広い面積に回るパターニングにおいては、長
時間を必要とし、パターニングコストを増大する。また
、複雑な形状のパターニングにおいては、レーザービー
ムあるいはツールの位置制御が困難であり、このような
パターニングを実行するためには制御系統の装置コスト
が高くなり、結果的にパターニングコストの増大を招い
ていた。この゛ため、パターニングコストの低減のため
、第８図（ａ）、（ｂ）に示すように、電極除去部２６
．２７の幅を極力狭くすることが行われているが、この
場合、電極基板２２および電極基板２３が重ね合わされ
て形成された液晶表示パネルが変形すると電極基板２２
．２３の電極膜２４．２５が互に接触して短絡し、液晶
表示パネルの機能を阻害することが多い。すなわち、第
９図は、重ね合わされた電極基板２２の第８図（ａ）中
ＩＸ　（ａ）　−１Ｘ　（ａ）矢視断面およびこれに対
応する重ね合わされた電極基板２３の第８図（ｂ）中Ｉ
Ｘ　（ｂ）　−ＩＸ　（ｂ）矢視断面を示すものであり
、第９図に示すように、電極除去部２６．２７の幅が狭
いので、電極膜２４および２５には同位置で対向する部
分が生じてしまい、形成された液晶表示パネルが変形し
た場合に、電極膜２４．２５が互に接触して短絡する。

このため、製品の歩留りが低下し、結果的にパターニン
グコストの増大を招いていた。

（発明の目的） 本発明は、上述のような従来技術の課題を背景としてな
されたものであり、第１電極基板および第２電極基板の
電極除去部の一方をフォトエツチングにより形成し、他
方をエネルギービームあるいはツールを用いて形成する
ことにより、他方の電極膜のパターニングを簡素化する
とともに変形による画電極膜の短絡を解消して、安価で
高性能の液晶表示パネルおよびその製造方法を提供する
ことを目的としている。

（発明の構成） 本発明による液晶表示パネルは、上記目的達成のため、
それぞれ電極膜を有するとともに電極膜の一部が除去さ
れて電極部および電極除去部が形成され、該電極部を互
に対向させて重ね合わされた第１電極基板および第２電
極基板と、第１電極基板および第２電極基板の電極部の
間に封入された液晶と、を備えた液晶表示パネルにおい
て、前記第１電極基板および第２電極基板の電極除去部
のうちいずれか一方がフォトエツチングによって形成さ
れ、他方がエネルギービームを用いた物理的手段および
ツールを用いた機械的手段のうちいずれか一方によって
形成されたことを特徴とし、さらに本発明による液晶表
示パネルの製造方法は、第１電極基板および第２電極基
板に設けられた電極膜の一部を除去してそれぞれ電極部
および電極除去部を形成し、次いで該電臘部が互に対向
するように第１電極基板および第２電極基板を重ね合わ
せ、電極部の間に液晶を封入する液晶表示パネルの製造
方法において、前記第１電極基板および第２電極基板の
電極除去部のうちいずれか一方をフォトエツチングによ
って形成し、他方をエネルギービームを用いた物理的手
段およびツールを用いた機械的手段のうちいずれか一方
によって形成するようにしたことを特徴とするものであ
る。

以下、本発明の実施例に基づいて具体的に説明する。

第１図（ａ）、（ｂ）は本発明による液晶表示パネルの
製造方法の第１実施例を示す図であり、第２図は本発明
による液晶表示パネルの第１実施例を示す図である。ま
ず、構成を説明するが、第１図（ａ）に示す第１電極基
板４１の構成要素は従来例として第８図（ａ）に示した
電極基板２２の構成要素と同一であり、また第１図（ｂ
）に示す第２電極基板４２の構成要素は同様に、従来例
として第７図（ｂ）に示した電極基板１６の構成要素と
同一である。このため、第１図（ａ）、（ｂ）に示す第
１電臘基板４１および第２電極基板４２の構成要素にそ
れぞれ第８図（ａ）および第７図（ｂ）に示す電極基板
２２および電極基板１６の構成要素と同一符号を付して
その詳細な説明を省略する。したがって、本実施例にお
ける第１電掻基板４１および第２電極基板４２はそれぞ
れ電極膜２４、電極膜１’７を有し、第１電極基板４１
の電極膜２４の一部が除去されて表示エリア２８、接続
端子部２９、表示エリア２８と接続端子部２９の接合部
の電極膜２４から構成される電極部４３および電極除去
部２６が形成され、また第２電極基Ｆｉ４２の電極膜１
７の一部が除去されて表示エリア１８、接続端子部２０
、接続部２１の電極膜１７から構成される電極部４４お
よび電極除去部１９が形成されている。そして、第２図
に示すように、第１電極基板４１および第２電極基板４
２は電極部４３．４４を対向させて重ね合わされ、液晶
４５が第１電極基板４１の電極部４３および第２電極基
板４２の電極部４４の間に封入され本実施例における液
晶表示パネル４６が形成される。なお、第２図中符号４
７は液晶４５を封止するシール剤である。さらに、第１
電極基板４１および第２電極基板４２の電極除去部２６
．１９のうちいずれか一方、本実施例においては第２電
極基板４２の電極除去部１９がフォトエツチングによっ
て形成され、他方、本実施例においては第１電極基板４
１の電極除去部２６がエネルギービーム、例えばレーザ
ービームを用いた物理的手段およびツール、例えばけか
き工具用いて機械的手段のうちいずれか一方によって形
成されている。なお、本実施例にいては、第２電極基板
４２および第２電極基（反４２はそれぞれ、例えばガラ
スあるいはポリエステル樹脂から構成され、また電極膜
２４および１７は、例えば透明で導電性を有するＩＴＯ
（インジウム−ティン−オキサイド）から構成されてい
る。

次に、作用を、本実施例における液晶表示パネルの製造
方法とともに説明する。

第１図（ａ）、（ｂ）において、第１電極基板４１およ
び第２電極基板４２に設けられた電極膜２４．１７の一
部を除去してそれぞれ電極部４３．４４および電極除去
部２６．１９が形成される。次いで、第２図に示すよう
に、電極部４３および４４が互いに対向するように第１
電極基板４１および第２電極基板４２が重ね合わされ、
さらに電極部４３および４４の間に液晶４５が封入され
て液晶表示パネル４６が形成される。

このとき、第２電極基板４２の電極除去部１９はフォト
エツチングにより形成され、第１電極栽仮４１の電極除
去部２６は、エネルギービーム、例えばレーザービーム
を用いた物理的手段あるいはツール、例えばけかき工具
を用いた機械的手段により形成される。すなわち、本実
施例においては第１図（ｂ）に示すように、複雑な形状
で、除去面積の大きい電極膜１７のパターニングはフォ
トエツチングにより実施してその特色を発揮させ、−古
筆１図（ａ）に示すように、単純な形状で、除去面積の
少ない電極ＪＩ１２４のパターニングは上述の物理的手
段あるいは機械的手段によって実施してパターニングコ
ストを安価にしている。さらに、液晶４５が封入される
表示エリア１８．２８および電源に接続される接続端子
部２０．２９を除いて第２図に示すように、電極部４３
．４４には同位置で対向する部分がないので、液晶表示
パネル４６が変形した場合にも電↑へ部４３．４４が互
に短絡して液晶表示パネル４６の機能を阻害することは
ない。

このように本実施例においては、第２電極基板４２の電
極膜１７の電極除去部１９を、フォトエツチングにより
形成し、第１電極基板４１の電極膜２４の電極除去部２
６をエネルギービームを用いた物理的手段あるいはツー
ルを用いた機械的手段により形成している。このため第
１電極基板４１の電極膜２４のパターニングを簡素化す
ることができ、しかも電極部４３および４４の短絡を解
消することができる。

したがって、トータル的にバターニングコス１−を安く
することができ、その結果安価で高性能の液晶表示パネ
ル４６を得ることができる。

第３図（ａ）、（ｂ）および第４図は本発明の第２実施
例を示す図である。本実施例においては、第３図（ａ）
に示す第１電極基板５１の電極除去部５２がさらに簡素
化され２条のスクライブとなったものであり、その他の
構成は第１図（ａ）に示す第１実施例の第１電極基板４
１と同様である。また、第３図（ｂ）に示す第２電臣基
板４２は第１図（ｂ）に示す第１実施例と同様であり、
このため、いずれも同一符号を付して説明を省略する。

そして、第４図に示すように、電極部４３．４４には第
１実施例と同様に同位置で対向する部分がないので、液
晶表示パネル４６が変形した場合でも電極部４３．４４
が互に短絡することがない。したがって、本実施例にお
いても、第１実施例と同様な効果を得ることができ、さ
らにパターニングコストを安価にすることができる。

次に、第５図（ａ）、（ｂ）は本発明の第３実施例を示
す図である。本実施例においては、第５図（ａ）に示す
第１電極基板６１の電極除去部６２をさらに簡素化して
１条のスクライブとしたものである。また、これに対応
して第２電極基板６３の電極除去部６４は、前述の第１
および第２実施例に比較してやや複雑化しているが、電
極除去部６４はフォトエツチングにより形成されるので
、トータル的にはパターニングコストを安価にすること
ができ、第１実施例と同様な効果を得ることが可能でる
。

（効果） 本発明によれば、第１電極基板および第２電極基板の電
極除去部の一方をフォーエツチングにより形成し、他方
をエネルギービームあるいはツールを用いて形成してい
るので、他方の電１函膜のパターニングを簡素化するこ
とができ、さらに画電極膜の短絡を解消することができ
る。このため、本発明の目的とする安価で高性能の液晶
表示パネルおよびその製造方法を提供することができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）、（ｂ）および第２図は本発明の第１実施
例を示す図面であり、第１図（ａ）、（ｂ）はそれぞれ
その第１および第２電極基板の平面図、第２図はその重
ね合わされた第１および第２電！’ｆｘ　ｕ板における
第１図（ａ）、（ｂ）の■（ａ）−１１（ａ）およびＩ
Ｉ　（ｂ）　−ＩＩ　（ｂ）矢視断面図、第３図（ａ）
、（ｂ）および第４図は本発明の第２実施例を示す図で
あり、第３図（ａ）、（ｂ）はそれぞれその第１および
第２電極基板の平面図、第４図はその重ね合わされた第
１および第２電極基板における第３図（ａ）、（ｂ）の
■（ａ）−１Ｖ（ａ）およびｒｖ　（ｂ）　−ＩＶ　（
ｂ）矢視断面図、第５図（ａ）、（ｂ）は本発明の第３
実施例を示すそれぞれその第１および第２電極基板の平
面図である。第６図〜第９図は従来例を示す図であり、
第６図はその断面構成図、第７図（ａ）、（ｂ）はそれ
ぞれその電極基板の一例を示す平面図、第８図（ａ）、
（ｂ）はそれぞれその電極基板の他の例を示す平面図、
第９図はその重ね合わされた電極基板における第８図（
ａ）、（ｂ）のＩＸ　（ａ）　−ＩＸ　（ａ）およびＩ
Ｘ　（ｂ）　−ＩＸ（ｂ）矢視断面図である。 １７．２４・・・・・・電極膜、 １９．２６．５２．６２．６４・・・・・・電極除去部
、４１．５１．６１・・・・・・第１電罹基板、４２．
６３・・・・・・第２電掻基板、４３．４４・・・・・
・電極部、 ４５・・・・・・液晶、 ４６・・・・・・液晶表示パネル。 代　理　人　弁理士 有我軍 部 第６図 第７図 （ａ） （ｂ）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）それぞれ電極膜を有するとともに電極膜の一部が
   除去されて電極部および電極除去部が形成され、該電極
   部を互に対向させて重ね合わされた第１電極基板および
   第２電極基板と、第１電極基板および第２電極基板の電
   極部の間に封入された液晶と、を備えた液晶表示パネル
   において、前記第１電極基板および第２電極基板の電極
   除去部のうちいずれか一方がフォトエッチングによって
   形成され、他方がエネルギービームを用いた物理的手段
   およびツールを用いた機械的手段のうちいずれか一方に
   よって形成されたことを特徴とする液晶表示パネル。
2. （２）第１電極基板および第２電極基板に設けられた電
   極膜の一部を除去してそれぞれ電極部および電極除去部
   を形成し、次いで該電極部が互に対向するように第１電
   極基板および第２電極基板を重ね合わせ、電極部の間に
   液晶を封入する液晶表示パネルの製造方法において、前
   記第１電極基板および第２電極基板の電極除去部のうち
   いずれか一方をフォトエッチングによって形成し、他方
   をエネルギービームを用いた物理的手段およびツールを
   用いた機械的手段のうちいずれか一方によって形成する
   ようにしたことを特徴とする液晶表示パネルの製造方法
   。