JPH0215833A - 溝付帯鋼の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、自動車に使用される溝付きクラッチ板等の帯
鋼を、圧延により歩留り良（製造する方法に関する。

〔従来技術〕

自動車等の作動制御装置は、一般にその構成部材として
、第９図に示すごとく１表面にピッチ２〜８■の縦溝９
１と横溝９２からなる格子状溝を有する鋼板９が使用さ
れている。

また、該鋼板９は、第・１０図に示すごとく、略中央部
に円形の打抜部８１及び外形打抜部８２・により形設さ
れた溝付きクラッチ板８に切断される。

なお、同図において、符号８３は耳板部である。

ところで、上記格子状溝は、従来、化学腐食法により形
成されていた。しかし、この方法によると次の問題点が
ある。

即ち、鋼板９に腐食液が残存し、請発生の原因となる。

また、鋼板９の表面に形成する格子状溝はピッチの大き
さに限度がある。また、溝の深さが不均一になったり、
エンチング加工の歩留りが悪い。

上記問題点に鑑みて３本出願人は、先に特開昭６３−４
３０３８号公報に開示のごとく、特許出願をしている。

該特許出願にかかる発明は、第１１図に示すごとく、鋼
板９を圧延により連続的に加工する溝付帯鋼に関するも
のである。

上記鋼板９の圧延は、未加工鋼板７を矢印へ方向に搬送
しながら９次の手順により鋼板９の両面に格子状溝を施
しながら圧延加工するものである。

即ち、まず第１段として、横溝９２を横溝付ロール６１
により形成する。次いで、１１溝付ロール６２により縦
溝９１を形成する。そして１表面仕上加工ロール５によ
り、格子状溝付鋼板９の表面を平滑に仕上げ加工するも
のである。なお、上記ロールは矢印Ｂ、Ｃ方向に回転す
る。また、符号６３はロールの横溝、６４はロールの縦
溝を示す。

〔解決しようとする課題〕

しかしながら、上記公報開示の従来技術には下記の問題
点がある。

即ち、−ト記従来の鋼板９は、第１１図に示すごとく２
その全表面に格子状溝を施すものである。

そのため、第１０図に示すごとく１例えば所定形状の溝
付きクラッチ板８を打抜加工する場合、該所定形状周縁
には一定寸法の加工代を必要とする。

そのため、該加工代の分は加工ロスとして廃棄せざるを
得ない。それ故、製品歩留りが悪い。

また、上記格子状溝は圧延加工により施すため加工ロー
ルの中央両端部における鋼板９の加圧歪み、加圧撓みが
均一でないことにより格子状溝を施す幅寸法ｌには一定
の限界がある。また、かかる加工方法は生産性が比較的
低い。

本発明は、かかる従来技術の問題点に鑑みてなされたも
ので、製品の歩留りが良く、かつ生産性に優れた溝付帯
鋼の製造方法を提供しようとするものである。

〔課題の解決手段〕

本発明は、溝成形用の突起を設けた複数の溝形成部と、
上記突起を設けていないフラット部とをその軸方向に交
互に複数個設けた加工ロールを用い、該加工ロールによ
り被加工物を加工し、フラットな未加工部分をその長手
方向に切断して、複数個の溝付帯鋼に分離することを特
徴とする溝付帯鋼の製造方法にある。

本発明において、上記溝形成部とは鋼板に格子状溝を施
すために加工ロールに多数の溝成形用突起を設けた部分
である。

ここで注目すべきことは、上記溝形成部は加工ロールの
軸方向に複数個設けられていることである。例えば、？
Ｉ４形成部は加工ロールの中央部及びその両端の３か所
に配設する（第２図及び第８図参照）、これにより、従
来に比較して３倍に生産性が向上する。

また、上記フラット部とは、上記溝形成部と溝形成部と
の間に設けた加工ロールの平滑面をいう。

該フラット部が当接する被加工物の表面には格子状溝が
形成されない。該格子状溝を形成しない部分は「フラッ
トな未加工部分Ｊと称し、その長手方向に切断して複数
個の溝付帯鋼に分離する。この部分は、カット代又は打
抜加工代等をなす部分でもある。

また、上記長手方向とは、鋼板の長尺物における長手方
向を意味する。

一方１本発明においては５上記加工ロールは該加工ロー
ルと当接しながら回転するバンクアップロールを併用す
ることが好ましい、これにより。

鋼板のごとく、比較的を反厚が薄い被加工物１例えは板
厚０．５〜３．０ｍｍの被加工物においても微細な格子
状溝をシャープに形成することができる。ここで、微細
な格子状溝とは５例えば溝幅（ピッチ）が０．３〜１．
　５Ｍ、　ｉＭ深さが０．０５〜０．２順位の溝をいう
。

また、上記格子状溝は鋼板の片面又は両面に形成する。

格子状溝を有する鋼板の用途に応して適宜選択する。

また、上記溝は縦溝のみ又は横溝のみ、更にはこれらの
組合せの格子状溝とすることができる。

これにより、鋼板の用途の多用化を図ることができる。

また、上記格子状溝は、Ｉｉｉ！溝と横溝とが直交する
場合のほか、斜めにクロスした網目状溝とすることがで
きる。

また２本発明において、上記加工ロールは少なくとも３
か所でバックアップロールと当接しながら回転すること
が好ましい。これによれば１両ロールの当接する面積の
増大を図ることができるので、加工ロール全体の安定性
、圧力の均一性を保つことができ、より優れた溝付帯鋼
を製造することができる。

〔作用及び効果〕

本発明にかかる溝付帯鋼の製造方法は、複数の溝形成部
と、フラット部とをその軸方向に交互に設けた加工ロー
ルを用いて、被加工物を加工する。

そのため、長手方向に沿って並列した複数の加工面を有
する被加工物を同時に製造することができる。これによ
り、被加工物の生産性を向上することができる。

また１本発明の製造方法は、被加工物のフラットな未加
工部分をその長手方向に切断して、複数個の溝付帯鋼に
分離する。該未加工部分を切断代又は打抜加工代とする
ことにより歩留りを向上することができる。これにより
、所望の大きさの被加工物を歩留り良く同時に量産する
ことができる。

したがっ°５本発明によれば１製品の歩留りが良く、か
つ生産性に優れた溝付帯鋼の製造方法を提供することが
できる。

また、加工ロールと当接しながら１回転するバックアッ
プロールを併用する場合には、比較的板厚が薄い被加工
物を精度よく加工することができる。

また、加工ロールと少なくとも３か所で当接しながら回
転するバンクアップロールを併用する場合には、加工ロ
ールの安定性及び均一性を保持し被加工物を均一に加工
することができる。

〔実施例］ 第１実施例 本例にかかる溝付帯鋼の製造方法に関し、第１図〜第７
図を用いて説明する。

本例の溝付帯鋼ｌは、第１図に示すごとり、４８子状溝
が形成された加工部１１と、フラットな未加工部分１２
とよりなる。

上記加工部１１は、鋼板の略中央部及びその両端部の３
か所に形成する。また、該加工部１１はその幅寸法が約
８０Ｍである。また、上記格子状溝は冷間の鋼板の片面
に形成され、そのピッチは約４［ｌ１１１である。

また、上記未加工部分１２は鋼板の両端部及び左右中央
部にそれぞれ２か所１合計４か所に形成する。また、未
加工部分］２は略中央部において。

その長手方向において、スリッターで切断する。

まず１本例の製造法には加工ロールとして、第２図に示
すごとく、鋼板の片面加工用のものを使用する。

即ち、上記加工ロールは、溝成形用のワークロール２と
、受ロール３と、バックアップロール４とよりなる。

上記ワークロール２は、溝形成部２１とフラット部２２
とフランジ部２３と回転軸部２０とよりなる。また１上
記ワークロール２は、略中央部及びその両端部の３か所
に、第３図に示すごとく。

多数の突起２１１を設けた溝形成部２１含有する。

該突起２１１は高さＨが約１　ｍａｌであり、また該突
起２１１と突起２１１とのピンチＰは約４　ｍｍ＋であ
る。

また、上記ワークロール２は上記溝形成部２１と溝形成
部２１との間にフラット部２２を有する。

該フラット部２２は、上記フラットな未加工部分１２を
形成するものである。これにより、該未加工部分１２は
加工ロールによる圧縮で強度が向上し、切断代として好
ましい強度を有する。

また、上記ワークロール２は両端部においてフランジ部
２３を配設する。該フランジ部２３は上記未加工部分１
２を形成すると共に、加工ロール間に一定のクリアラン
スＫを形成し、ロールｌｆｊ’１の均衡（バランス）を
保つａ能を有する。なお上記クリアランスには約０．２
ｍｍである。これにより、ロール載置時に上記溝形成部
２１を保護し。

またロールの撓みを解消することができる。

また、上記ワークロール２はその軸中心部において回転
軸部２０を有する。該回転軸部２０は該ワークロール２
に回転を与えるために圧延機の軸受部に枢着する。

しかして、以上述べてきた第１のワークロール２は第４
図に示すごとく鋼板１０の長手方向に縦溝１１１を形成
するものである。そして、横方向の溝を形成させるため
に８溝形成用の第２のワークロールを有する第２の加工
ロールを設置する。

これにより、第４図に示すごとく、第１のワークロール
により冷間鋼板の片面に縦溝１１１を形成し、第２のワ
ークロールを有する加工ロールにより第５図に示すごと
く、横？ｆ４１］２を形成する。

即ち、上記縦溝Ｉｌｌは、第２図及び第３図に示すごと
く、ワークロール２の円周方向に形成した突起２１１に
よって形成する。

また、上記横溝１１２は、ワークロール２の軸方向に略
平行に形成した突起（図示略）によって形成する。なお
、上記縦溝１１１及び横溝１１２はいずれを先に形成し
てもよい。

本例によれば、上記第４図及び第５図に示す中間加工物
ｌＯが１枚の網仮において３個並列して形成される。

また、上記ワークロール２は受ロール３と隣接している
ので、被加工物である鋼板は該ワークロール２と受ロー
ル３との間で挟着されながら搬送される。

また、該ワークロール２と受ｌＩ−ル３との背面には　
これらの加工ロールと当接しながら回転するバックアン
プロール４を配設している。それ故。

板厚が薄い鋼板を精度よく溝加工することができる。

また、ワークロール２と受ロール３とハックアップロー
ル４は、その加工時の回転中は中央部を中心に略弓状に
曲溝して撓み易い。そのため、これらのロールは少なく
とも４か所、即ち上記フラット２２の２か所及びフラン
ジ部２３の２か所において、それぞれ当接させてる。こ
れにより、これらのロールは安定よく均衡を保ちながら
回転することができる。

また、上記ワークロール２は、第６図に示すごとく１頭
部１４１のコーナー１４２に丸味を帯びた凸部１４を形
成する。

また１該凸部１４の間には形状が一定しない溝部１５を
形成することがある。そのため、ワークロール２１によ
り鋼板の表面に一旦格子状溝１１を形成した後１表面加
工仕上げロール（図示略）により、第７図に示すごとく
、上記凸部１４を平滑な表面１６に、また上記溝部１５
はこれに伴い整形溝１７になる。

本例の溝付帯ｍｌは１以上のごとくして製造される。

しかして、これにより得られた本例の溝付帯鋼Ｉは、第
１図に示すごとく３鋼板ｌの表面に３カ所の格子状溝１
１及び４カ所のフラット部１２を有する。そして、その
後フラットな未加工部分１２をスリッタにより、その長
手方向に切断する。

これにより１表面に格子状溝１１を有する３個の長い溝
付帯鋼を得る。

また、上記フラｙ）な未加工部分１２は、切断後におい
て１加工代とすることができる。

したがって９本例によれば１歩留り良くまた生産性に優
れた溝付帯鋼の製造方法を提供することができる。

第２実施例 本例にかかる溝付帯鋼の製造方法を、第８図を用いて説
明する。

即ち１本例の溝付帯鋼の製造方法は、上記第１実施例の
加工ロールに代えて、第８図に示すごとく８両面溝成形
用の一対のワークロール２．２を用いる。

本例の溝付帯板は、該両面溝成形用のワークロール２．
２により、ａ板の表面及び裏面に格子状溝を形成するも
のである。該加工ロールは２個のワークロール２．２と
、その背面の２個のバンクアップロール４とよりなる。

該ワークロール２は。

３箇の溝形成部２１を有する。

また、鋼板は板厚１．６ｍｍのものを用いる。そのほか
は、上記第１実施例と同様の構成とした。

なお１本例においては、第８図に示すごとり、２個のワ
ークロール２，２の間２４に鋼板を挟着して圧延加工す
る。

本例の溝付帯鋼の製造方法は、上記のように実施するの
で、上記第１実施例における作用効果のほか、鋼板の両
面にシャープな形状の格子状溝を形成することができる
。

したがって２本例によれば、シャープな形状の格子状溝
を両面に有する鋼板を歩留り良く提供することができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第７図は第１実施例を示し、第１図は長手方向
切断前の溝付帯鋼の斜視図、第２図は加工ロールの側面
断面図９第３図は加工ロールの溝形成部の拡大断面図、
第４図及び第５図は中間加工物の一部拡大面図、第６図
及び第７図は被加工物の溝の拡大断面図、第８図は第２
実施例の加工ロールの側面図、第９図〜第１１図は従来
例を示し、第９図及び第１０図は溝付鋼板の平面図、第
１１図は加工時の斜視図である。 ｌ　３．。 ２、。 ２１、　。 ３゜ ４、　。 ５、。 切断部 ワークロール 溝形成部、　　　２２．。 受ロール。 バックアップロール。 表面仕上ロール。 出 代 願人 愛知 埋入

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）溝成形用の突起を設けた複数の溝形成部と、上記
   突起を設けていないフラット部とを、その軸方向に交互
   に複数個設けた加工ロールを用い、該加工ロールにより
   被加工物を加工し、フラットな未加工部分をその長手方
   向に切断して、複数個の溝付帯鋼に分離することを特徴
   とする溝付帯鋼の製造方法。
2. （２）第１請求項に記載の溝付帯鋼の製造方法において
   、上記加工ロールの背面には該加工ロールと当接しなが
   ら回転するバックアップロールを配設したことを特徴と
   する溝付帯鋼の製造方法。
3. （３）第１請求項に記載の溝付帯鋼の製造方法において
   、上記加工ロールは少なくとも３か所でバックアップロ
   ールと当接していることを特徴とする溝付帯鋼の製造方
   法。