JPH02158337A - オートベーカリーホッパー用弗素樹脂被覆アルミニウム板 - Google Patents
オートベーカリーホッパー用弗素樹脂被覆アルミニウム板Info
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- JPH02158337A JPH02158337A JP31241088A JP31241088A JPH02158337A JP H02158337 A JPH02158337 A JP H02158337A JP 31241088 A JP31241088 A JP 31241088A JP 31241088 A JP31241088 A JP 31241088A JP H02158337 A JPH02158337 A JP H02158337A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、側面にパン材料こね用の張り出し部を持つオ
ートベーカリ−ホッパー用弗素樹脂被覆アルミニウム板
詳しくはその弗素樹脂の付着力を向上させたものに関す
るものである。
ートベーカリ−ホッパー用弗素樹脂被覆アルミニウム板
詳しくはその弗素樹脂の付着力を向上させたものに関す
るものである。
「従来の技術」
弗素樹脂例えば四弗化エチレン樹脂（以下ＰＴＦＥと略
記）はすぐれた非粘着性、耐熱性、耐薬品性、電気絶縁
性等を持つプラスチックであり、この特徴を利用してＰ
ＴＦＥを被覆した金属成形加工物が家庭用厨房器あるい
は複写機用定着ローラ等工業用部品等に広く普及してき
ている。
記）はすぐれた非粘着性、耐熱性、耐薬品性、電気絶縁
性等を持つプラスチックであり、この特徴を利用してＰ
ＴＦＥを被覆した金属成形加工物が家庭用厨房器あるい
は複写機用定着ローラ等工業用部品等に広く普及してき
ている。
ところでこのよう万邦素樹脂、例えばＰＴＦＥ、四弗化
エチレン−六弗化プロピレン共重合樹脂は金属との接着
性が非常に悪い樹脂として知られており、金属等への接
着には独特の方法が採用されているが、基材金属への接
着方法は接着機構の逮いから化学的接着方法及び機械的
接着方法の二種に大別される。例えば前者としてプライ
マー法、後者としてエツチング法がある。即ち ■金属面をサンドブラスト等で粗面化した後金属面にプ
ライマーといわれる接着層を設け、さらにこの上に弗素
樹脂を被覆しプライマーを介して金属と樹脂を接着させ
る（プライマー法）。
エチレン−六弗化プロピレン共重合樹脂は金属との接着
性が非常に悪い樹脂として知られており、金属等への接
着には独特の方法が採用されているが、基材金属への接
着方法は接着機構の逮いから化学的接着方法及び機械的
接着方法の二種に大別される。例えば前者としてプライ
マー法、後者としてエツチング法がある。即ち ■金属面をサンドブラスト等で粗面化した後金属面にプ
ライマーといわれる接着層を設け、さらにこの上に弗素
樹脂を被覆しプライマーを介して金属と樹脂を接着させ
る（プライマー法）。
■金属としてアルミニウムを用いる場合に表面を電気化
学的または化学的にエツチングしアルミニウム表面に微
細ガ凹凸を設け、この面に樹脂を被覆しいわゆるアンカ
ー効果によってアルミニウムと樹脂とを接着させる（エ
ツチング法）。
学的または化学的にエツチングしアルミニウム表面に微
細ガ凹凸を設け、この面に樹脂を被覆しいわゆるアンカ
ー効果によってアルミニウムと樹脂とを接着させる（エ
ツチング法）。
この両者を比較すれば後者のエツチング法の方が接着力
が大きくまた平板で加工した後、成形加工出来るという
特徴がある。
が大きくまた平板で加工した後、成形加工出来るという
特徴がある。
「発明が解決しようとする課題」
この様に従来の弗素樹脂の接着技術にはエツチング法が
あり、弗素樹脂被覆物の製品用途によりエツチングの度
合いを変え処理する事があるが、この時のアルミニウム
板の表面粗度は最大高さ５〜５０μｍ、十点平均粗さ３
〜３５μｍである。
あり、弗素樹脂被覆物の製品用途によりエツチングの度
合いを変え処理する事があるが、この時のアルミニウム
板の表面粗度は最大高さ５〜５０μｍ、十点平均粗さ３
〜３５μｍである。
成形品は、アルミニウム板をエツチング処理し、弗素樹
脂を塗布・焼成し被覆板を得、これをプレス成形して得
ていたが、プレス成形品の形状あるいはプレス方法によ
り樹脂付着力が弱められ、例えばオートベーカリ−ホッ
パーの場合特にプレス成形で側面に張り出し部を設け、
この張り出し部によってパン材料をこねるタイプについ
ては張り出し部の弗素樹脂とアルミニウム板との付着力
が弱められ、長期の実使用において弗素樹脂が剥離する
という問題が発生した。
脂を塗布・焼成し被覆板を得、これをプレス成形して得
ていたが、プレス成形品の形状あるいはプレス方法によ
り樹脂付着力が弱められ、例えばオートベーカリ−ホッ
パーの場合特にプレス成形で側面に張り出し部を設け、
この張り出し部によってパン材料をこねるタイプについ
ては張り出し部の弗素樹脂とアルミニウム板との付着力
が弱められ、長期の実使用において弗素樹脂が剥離する
という問題が発生した。
また、エツチング処理面の表面粗度が粗くなると極部的
に深いピットができ弗素樹脂被覆後この部分の樹脂厚が
他の部に比べ薄いためプレス成形後ピンホールが発生し
やすく、実使用の際その部分が腐食を受は樹脂のふくれ
（所謂グリスター）が発生し実用上問題となる。
に深いピットができ弗素樹脂被覆後この部分の樹脂厚が
他の部に比べ薄いためプレス成形後ピンホールが発生し
やすく、実使用の際その部分が腐食を受は樹脂のふくれ
（所謂グリスター）が発生し実用上問題となる。
上記に鑑み、本発明はこのような問題点を解決するため
開発されたものである。
開発されたものである。
「課題を解決するための手段」
即ち本発明は（第１．２図参照）、パンの材料をこねる
際に必要であり、その大きさが長さ（Ｌ）５０〜１００
ｍｍ 、幅（Ｗ）か１０−２０ ｍｍ１深さ（Ｄ）が
２．０〜８．０ｍｍの範囲にあり、この部分の板厚減少
率が１５チ以上（板厚減少率とは次のように定義される
。
際に必要であり、その大きさが長さ（Ｌ）５０〜１００
ｍｍ 、幅（Ｗ）か１０−２０ ｍｍ１深さ（Ｄ）が
２．０〜８．０ｍｍの範囲にあり、この部分の板厚減少
率が１５チ以上（板厚減少率とは次のように定義される
。
である張り出し部（２）をホッパー（１）側面に少々く
とも２つ以上持つオートベーカリ−ホッパー材に用いら
れる弗素樹脂被覆アルミニウム板において、弗素樹脂被
覆アルミニウム板の表面粗度が最大高さで１５〜６０μ
ｍで、十点平均粗さが１０〜２５μｍである事を特徴と
するオートベーカリ−ホッパー用弗素樹脂被覆アルミニ
ウム板である。
とも２つ以上持つオートベーカリ−ホッパー材に用いら
れる弗素樹脂被覆アルミニウム板において、弗素樹脂被
覆アルミニウム板の表面粗度が最大高さで１５〜６０μ
ｍで、十点平均粗さが１０〜２５μｍである事を特徴と
するオートベーカリ−ホッパー用弗素樹脂被覆アルミニ
ウム板である。
々お第２図中（６）はアルミニウム、（４）は弗素樹脂
である。
である。
上記に於いて、その実施態様として下記が含まれる。
■上記本発明に於いて、弗素樹脂の厚みが１５μｍ〜３
５μｍである事を特徴とするオートベーカリホッパー用
弗素樹脂被覆アルミニウム板。
５μｍである事を特徴とするオートベーカリホッパー用
弗素樹脂被覆アルミニウム板。
■上記■に於いて、弗素樹脂が四弗化エチレン樹脂（Ｐ
ＴＦＥ）である事を特徴とするオートベ力す−ホッパー
用弗素樹脂被覆アルミニクム板。
ＴＦＥ）である事を特徴とするオートベ力す−ホッパー
用弗素樹脂被覆アルミニクム板。
■上記■に於いて、弗素樹脂かテトラフルオロエチレン
パーフルオロアルキルビニルエーテルコボリマー（ＰＦ
Ａ）である事を特徴とするオートベーカリ−ホッパー用
弗素樹脂被覆アルミニウム板。
パーフルオロアルキルビニルエーテルコボリマー（ＰＦ
Ａ）である事を特徴とするオートベーカリ−ホッパー用
弗素樹脂被覆アルミニウム板。
以下に詳細に本発明を説明する。
本発明者は、アルミニウム板の前処理後の表面粗度（最
大高さ、十点平均粗さ）Ｋ着目、検討する事によって前
述の問題を解決しようと試みた。
大高さ、十点平均粗さ）Ｋ着目、検討する事によって前
述の問題を解決しようと試みた。
従来技術のエツチング法でアルミニウム板を粗にした時
のアルミニウム板の表面粗度は最大高さで５〜５０μｍ
１千点平均粗さで３〜３５μｍである。
のアルミニウム板の表面粗度は最大高さで５〜５０μｍ
１千点平均粗さで３〜３５μｍである。
この時、本明細書で示されている板厚減少率が１５チ以
上の部分を有するプレス成形品の場合その部分の弗素樹
脂の付着力あるいは耐食性が板厚減少率１５％未満のプ
レス成形品に比べて劣る事がある。
上の部分を有するプレス成形品の場合その部分の弗素樹
脂の付着力あるいは耐食性が板厚減少率１５％未満のプ
レス成形品に比べて劣る事がある。
これを解決するために種々検討した結果最大高さで１５
〜６０μｍ１十点平均粗さで１０〜２５μｍという範囲
に限定する事により板厚減少率が１５チ以上の部分を有
するプレス成形品の弗素樹脂の付着力及び耐食性が実用
に耐える事を見い出した。
〜６０μｍ１十点平均粗さで１０〜２５μｍという範囲
に限定する事により板厚減少率が１５チ以上の部分を有
するプレス成形品の弗素樹脂の付着力及び耐食性が実用
に耐える事を見い出した。
つまり従来のエツチング法でアルミニウム板を粗にした
時最大高さで５〜５０μｍ１＋点平均粗さで３〜６５μ
ｍの表面粗度であるが、この時板厚減少率が１５チ以上
である場合弗素樹脂の付着力が低下するものあるいは耐
食性が低下するものがあり、これを解決するため種々検
討した結果エツチングの表面粗度を調整する事により解
決出来る事を見い出した。
時最大高さで５〜５０μｍ１＋点平均粗さで３〜６５μ
ｍの表面粗度であるが、この時板厚減少率が１５チ以上
である場合弗素樹脂の付着力が低下するものあるいは耐
食性が低下するものがあり、これを解決するため種々検
討した結果エツチングの表面粗度を調整する事により解
決出来る事を見い出した。
ガおこの種のオートベーカリ−ホッパーの張り出し５（
２）の大きさは長さ（Ｌ）−５０−１００ｍｍ、幅（Ｗ
） −１０−２０ｍｍ １深さ（ｐ） −２，０−８，
０ｍｍ。
２）の大きさは長さ（Ｌ）−５０−１００ｍｍ、幅（Ｗ
） −１０−２０ｍｍ １深さ（ｐ） −２，０−８，
０ｍｍ。
又この部分の板厚減少率は１５チ以上である（第１図参
照）。
照）。
「作用」
本発明者は、アルミニウム板の前処理後の表面粗度を最
適化すること罠より塗布・焼成した後のプレス成形で側
面に張り出し部を設けた場合に樹脂付着力が低下せず前
記問題を解決する事が出来た。
適化すること罠より塗布・焼成した後のプレス成形で側
面に張り出し部を設けた場合に樹脂付着力が低下せず前
記問題を解決する事が出来た。
この効果が得られるのは、前処理後のアルミニウム板の
表面粗度が十点平均粗さで１０μｍ以上の時である。前
処理後のアルミニウム板の表面粗度が十点平均粗さで２
５μｍの範囲を越えるとプレス成形品の耐食性が十点平
均粗さが２５μｍ以内のものに比べ低下するという問題
が発生する（ここでの耐食性は、実機にてパン焼きを３
００ 回行なった後での弗素樹脂面の外観を目視で判
定した結果をいう）。
表面粗度が十点平均粗さで１０μｍ以上の時である。前
処理後のアルミニウム板の表面粗度が十点平均粗さで２
５μｍの範囲を越えるとプレス成形品の耐食性が十点平
均粗さが２５μｍ以内のものに比べ低下するという問題
が発生する（ここでの耐食性は、実機にてパン焼きを３
００ 回行なった後での弗素樹脂面の外観を目視で判
定した結果をいう）。
従って本発明が目的とする被覆板を得るには、前処理後
のアルミニウム板の表面粗度が、最大高さで１５〜３０
μｍ１十点平均粗さで１０〜２５μｍの範囲忙限定する
事が必要である。ここでの表面粗度はＪ Ｉ ５−Ｂ−
０６０１に定義されるものを示す。
のアルミニウム板の表面粗度が、最大高さで１５〜３０
μｍ１十点平均粗さで１０〜２５μｍの範囲忙限定する
事が必要である。ここでの表面粗度はＪ Ｉ ５−Ｂ−
０６０１に定義されるものを示す。
「実施例」
以下に本発明の理解を助けるために実施例を示す（第１
図参照）。
図参照）。
サイズ１ 、Ｏｍｍ ｔ Ｘ ４００ ｍｍ＋１’の６
００４系アルミニクム板（Ｍｇ −Ｍｎ合金）を用い次
のよう々試作を行にった。
００４系アルミニクム板（Ｍｇ −Ｍｎ合金）を用い次
のよう々試作を行にった。
まずこのアルミニウム板を塩化ナトリクム水溶液中で所
定の電気量（２Ｑ、、２〜６０ Ｑ４２）により表面処
理（電解エツチング）を行ないアルミニウム板表面に微
細々凹凸を形成させた。さらに５％硫酸中１５Ｖで６０
秒間陽極酸化処理を行ないエツチング面に硬質層を設け
た。
定の電気量（２Ｑ、、２〜６０ Ｑ４２）により表面処
理（電解エツチング）を行ないアルミニウム板表面に微
細々凹凸を形成させた。さらに５％硫酸中１５Ｖで６０
秒間陽極酸化処理を行ないエツチング面に硬質層を設け
た。
前処理後のアルミニウム板の表面粗度測定後この処理面
に四弗化エチレン樹脂水性分散液を約２５μｍの厚さに
々るよう塗布し２００℃で１０分間乾燥した後３８０℃
で２０分間焼結し弗素樹脂被覆物を得た。
に四弗化エチレン樹脂水性分散液を約２５μｍの厚さに
々るよう塗布し２００℃で１０分間乾燥した後３８０℃
で２０分間焼結し弗素樹脂被覆物を得た。
これらの弗素樹脂被覆アルミニウム板の樹脂付着力を基
盤目剥離試験で評価するとともに、パンこね用の張り出
し部（２）の形状が長さ（Ｌ）８６ｙｎｍ。
盤目剥離試験で評価するとともに、パンこね用の張り出
し部（２）の形状が長さ（Ｌ）８６ｙｎｍ。
幅（Ｗ ） ２０ ｍ、ｍ １深さ（Ｄ）８ｍｍ であ
るオートヘーカリーホッパ−（１）（ホッパー寸法：ｘ
＝１３５ｍｍ、Ｙ＝ １２０ｍｍ１Ｚ＝ １０５ｍｍ
）にプレス成形し、張り出し部の樹脂付着力を評価した
のち実根テストを行ガい張り出し部の樹脂の剥離性を調
査した。第１表に結果をまとめる。
るオートヘーカリーホッパ−（１）（ホッパー寸法：ｘ
＝１３５ｍｍ、Ｙ＝ １２０ｍｍ１Ｚ＝ １０５ｍｍ
）にプレス成形し、張り出し部の樹脂付着力を評価した
のち実根テストを行ガい張り出し部の樹脂の剥離性を調
査した。第１表に結果をまとめる。
（注）
１）基盤目剥離試験：
樹脂面にナイフで基盤目を１００寸すけかきその上にセ
ロハンテープをはりつけ直ちにはがす。
ロハンテープをはりつけ直ちにはがす。
この動作を２０回繰り返しその時の樹脂残数で樹脂付着
力を評価する。
力を評価する。
２）耐食性：
実機にてパン焼きを３００回行なった時の樹脂面の外観
で判定する。
で判定する。
○・・・異常なし、
△・・・一部ふくれ発生、
×・・・全面にふくれ発生
次に実根テストの結果を示す。
オートベーカリ−ホッパーを実機に取り付け、パン材料
（粉末）及び水１８０ ｃｃを入れパン材料のこね試験
を行ない張り出し部の樹脂の剥離性を評価する。結果を
第２表に示す。
（粉末）及び水１８０ ｃｃを入れパン材料のこね試験
を行ない張り出し部の樹脂の剥離性を評価する。結果を
第２表に示す。
「発明の効果」
以上説明したように本発明は、前処理後のアルミニウム
板の表面粗度を最大高さて１５〜３０μｍ、十点平均粗
さで１０〜２５μｍの範囲に調整する事により樹脂付着
力が改善され向上するので、パン材料をこねる為に側面
に張り出し部を持つオートベーカリ−ホッパー用アルミ
ニウム板に用いると非常に効果的である。
板の表面粗度を最大高さて１５〜３０μｍ、十点平均粗
さで１０〜２５μｍの範囲に調整する事により樹脂付着
力が改善され向上するので、パン材料をこねる為に側面
に張り出し部を持つオートベーカリ−ホッパー用アルミ
ニウム板に用いると非常に効果的である。
第１図は本発明のオートベーカリ−ホッパーの説明図で
、図（ａ）は平面図、図（ｂ）は図（ａ）のＡ −Ａ’
断面図、図（ｃ）は図（ａ）のＢ −Ｂ’断面図、図（
ｄ）は張り出し部の幅及び深さの寸法詳細図を、第２図
は本発明に用いる弗素樹脂被覆アルミニウム板の断面図
を大々例示している。 （１）・・・オートベーカリ−ホッパー、−（２）・・
・張り出し部、（３）・・・アルミニウム、（４）・・
・弗素樹脂入 ｍ←
、図（ａ）は平面図、図（ｂ）は図（ａ）のＡ −Ａ’
断面図、図（ｃ）は図（ａ）のＢ −Ｂ’断面図、図（
ｄ）は張り出し部の幅及び深さの寸法詳細図を、第２図
は本発明に用いる弗素樹脂被覆アルミニウム板の断面図
を大々例示している。 （１）・・・オートベーカリ−ホッパー、−（２）・・
・張り出し部、（３）・・・アルミニウム、（４）・・
・弗素樹脂入 ｍ←
Claims (1)
- （１）パンの材料をこねる際に必要であり、その大きさ
が長さ５０〜１００ｍｍ、幅が１０〜２０ｍｍ、深さが
２．０〜８．０ｍｍの範囲にあり、この部分の板厚減少
率が１５％以上（板厚減少率とは次のように定義される
。 板厚減少率（％）＝［（元板の厚み）−（この部分の板
厚）／（元板の厚み）］×１００） である張り出し部をホッパー側面に少なくとも２つ以上
持つオートベーカリーホッパー材に用いられる弗素樹脂
被覆アルミニウム板において、弗素樹脂被覆アルミニウ
ム板の表面粗度が最大高さで１５〜３０μｍで十点平均
粗さが１０〜２５μｍであることを特徴とするオートベ
ーカリーホッパー用弗素樹脂被覆アルミニウム板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31241088A JPH02158337A (ja) | 1988-12-11 | 1988-12-11 | オートベーカリーホッパー用弗素樹脂被覆アルミニウム板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31241088A JPH02158337A (ja) | 1988-12-11 | 1988-12-11 | オートベーカリーホッパー用弗素樹脂被覆アルミニウム板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02158337A true JPH02158337A (ja) | 1990-06-18 |
Family
ID=18028898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31241088A Pending JPH02158337A (ja) | 1988-12-11 | 1988-12-11 | オートベーカリーホッパー用弗素樹脂被覆アルミニウム板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02158337A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100778184B1 (ko) * | 2000-03-03 | 2007-11-22 | 가부시키가이샤 유야마 세이사쿠쇼 | 가루약 포장장치의 가루약 접촉부재 및 그 제조방법 |
| JP2021017517A (ja) * | 2019-07-23 | 2021-02-15 | スターライト工業株式会社 | 非粘着性表面を有する非粘着塗膜、該非粘着塗膜が形成された基材及び非粘着塗膜の製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5429451A (en) * | 1977-08-08 | 1979-03-05 | Beltek Corp | Digtal annunctator for car |
| JPS54149744A (en) * | 1978-05-18 | 1979-11-24 | Toshiba Corp | Method of coating with resin |
| JPS61186111A (ja) * | 1985-02-14 | 1986-08-19 | Kobe Steel Ltd | 弗素樹脂コ−テイング用アルミニウムおよびアルミニウム合金板 |
-
1988
- 1988-12-11 JP JP31241088A patent/JPH02158337A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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| JPS5429451A (en) * | 1977-08-08 | 1979-03-05 | Beltek Corp | Digtal annunctator for car |
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