JPH02157037A - 鉱物の高温処理方法 - Google Patents
鉱物の高温処理方法Info
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- JPH02157037A JPH02157037A JP31013788A JP31013788A JPH02157037A JP H02157037 A JPH02157037 A JP H02157037A JP 31013788 A JP31013788 A JP 31013788A JP 31013788 A JP31013788 A JP 31013788A JP H02157037 A JPH02157037 A JP H02157037A
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- mineral
- heating
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J6/00—Heat treatments such as Calcining; Fusing ; Pyrolysis
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Thermal Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、フライアッシュ（石炭微粉灰）、土木建築材
料用の原料、七ラックス原料等を微粒化すると同時に冷
却固化する鉱物の高温処理方法に関する。
料用の原料、七ラックス原料等を微粒化すると同時に冷
却固化する鉱物の高温処理方法に関する。
従来、フライアッシュは、そのごく一部がセメントに混
入して使用され、大半は埋立てに使用されている。
入して使用され、大半は埋立てに使用されている。
また、ケイ石等の原料面はミルで粉砕して建材原料とさ
れている。
れている。
フライアッシュを埋立てに使用する場合には、フライア
ッシュからの溶出物があり環境上問題があった。
ッシュからの溶出物があり環境上問題があった。
また、上記従来の原料面をミルで粉砕する方法で建材原
料を製造するに当っては、建材原料組成は原料石組酸に
よって決まるために、均質な原料面しか使用できず、そ
の量の確保と同時に輸送費も割り高になることが多かつ
念。しかも製品原料とするためには更にこれを微粉砕す
る必要があった。
料を製造するに当っては、建材原料組成は原料石組酸に
よって決まるために、均質な原料面しか使用できず、そ
の量の確保と同時に輸送費も割り高になることが多かつ
念。しかも製品原料とするためには更にこれを微粉砕す
る必要があった。
本発明は上記に鑑みてなされたもので、不均質な原料面
又はフライアッシュ等から組成の揃った製品原料を得る
ことができ、同時に原料に必要な粉砕工程を不要にした
鉱物の高温処理方法を提供しようとするものである。
又はフライアッシュ等から組成の揃った製品原料を得る
ことができ、同時に原料に必要な粉砕工程を不要にした
鉱物の高温処理方法を提供しようとするものである。
本発明の鉱物の高温処理方法は、加熱室内において鉱物
を融点以上の高温に加熱して溶融・ガス化させると共に
、同加熱室の内圧を外部に対して加圧状態にし、溶融鉱
物を加熱ガスと共に加熱室よシ高速噴出させ、該溶融鉱
物を微粒化すると同時に冷却固化させる。
を融点以上の高温に加熱して溶融・ガス化させると共に
、同加熱室の内圧を外部に対して加圧状態にし、溶融鉱
物を加熱ガスと共に加熱室よシ高速噴出させ、該溶融鉱
物を微粒化すると同時に冷却固化させる。
加熱室内で鉱物が溶融及び／又はガス化され、これが内
圧によって加熱ガスと共に加熱室よシ高速噴出される。
圧によって加熱ガスと共に加熱室よシ高速噴出される。
この加熱ガスは高速噴出による膨張と周囲の低温ガスに
よって温度が降下し、同加熱ガスと共に噴出した溶融又
はガス化された鉱物は冷却される。
よって温度が降下し、同加熱ガスと共に噴出した溶融又
はガス化された鉱物は冷却される。
この際、高沸点、高融点物質から液凝集・固化が開始さ
れて、先づ高沸点、高融点の物質が微粒状に固化して噴
出された加熱ガス流より落下する。一方低沸点、低融点
物質は下流側の高熱ガスの低温域で液凝集・固化されて
微粒化されて噴出された加熱ガス流より落下する。
れて、先づ高沸点、高融点の物質が微粒状に固化して噴
出された加熱ガス流より落下する。一方低沸点、低融点
物質は下流側の高熱ガスの低温域で液凝集・固化されて
微粒化されて噴出された加熱ガス流より落下する。
このようにして、溶融・ガス化された鉱物は微粒化され
ると共に、固化温度の相違によって成分による分離が行
なわれ、純度の高い微粒の原料が得られる。
ると共に、固化温度の相違によって成分による分離が行
なわれ、純度の高い微粒の原料が得られる。
本発明の実施例を第１図によって説明する。
冷却水Ｗジャケット構造の加熱室としての加熱炉１の一
端にバーナ２が設けられ、加熱炉１の他端は外部低圧室
９に開口するラバールノズル３の出口となっておシ、燃
料Ｆ（例えばａｔ）は供給管４より、酸化剤ＯＸ（例え
ば酸素）は供給管５よシバーナ２を通って加熱炉の内部
７に供給される。このとき原料布又はフライアッシュ（
以下原料布と略称する） Ａ６は供給管６よシ酸化剤の
供給管５に供給され、酸化剤Ｏｘによって加熱炉内７へ
搬送される。燃料Ｆの燃焼によって加熱炉１内は高温（
例えば温度３０００℃）となり、これによって、加熱炉
内７に供給された原料布は溶融・ガス化される。炉内の
燃料、酸化剤によって発生し念高温ガスＧ１は炉出口の
ラバールノズル３の絞りによって高圧化され、外部低圧
室９へ高温ガスＧ２が溶融・ガス化された原料布ＡＯを
伴って噴射される。原料布Ａｏは、このように外部低圧
室へ噴出されるために１液状の物質は微粒化される。噴
射されたガスは、膨張と周囲低温ガスによる吸収によっ
てガス温度は降下する。このとき原料布の高沸点、高融
点の物質Ａ□から順次液凝集・固化して微粒化され、高
温ガスＧ、の流れから落下し、低沸点、低融点の物質Ａ
！ 、 ＡＭは後流部で順次液凝集・固化して微粒化さ
れ高温ガス流Ｇ、から落下する。加熱に用いられた燃料
、酸化剤による発生ガスは低圧室出口１０より排出され
る。なお、８は加熱炉内７に生成されたスラップである
。このようにして本実施例では、原料布Ａｏは、加熱炉
１内において加熱されて溶融又はガス化されたあと高速
噴射されるため、液状の鉱物物質は微粒になシ、加熱ガ
スＧ２の流れの膨張と周囲低温ガスによる吸収によって
温度が降下するＫしたがって、高沸点・高融点のものか
ら凝集・同化を始めて微粒化され、この凝集・固化は順
次低沸点・低融点のものへと移って行き、微粒の製品原
料が得られると同時に物質の分離も行われる几め高純度
物質が得られる。
端にバーナ２が設けられ、加熱炉１の他端は外部低圧室
９に開口するラバールノズル３の出口となっておシ、燃
料Ｆ（例えばａｔ）は供給管４より、酸化剤ＯＸ（例え
ば酸素）は供給管５よシバーナ２を通って加熱炉の内部
７に供給される。このとき原料布又はフライアッシュ（
以下原料布と略称する） Ａ６は供給管６よシ酸化剤の
供給管５に供給され、酸化剤Ｏｘによって加熱炉内７へ
搬送される。燃料Ｆの燃焼によって加熱炉１内は高温（
例えば温度３０００℃）となり、これによって、加熱炉
内７に供給された原料布は溶融・ガス化される。炉内の
燃料、酸化剤によって発生し念高温ガスＧ１は炉出口の
ラバールノズル３の絞りによって高圧化され、外部低圧
室９へ高温ガスＧ２が溶融・ガス化された原料布ＡＯを
伴って噴射される。原料布Ａｏは、このように外部低圧
室へ噴出されるために１液状の物質は微粒化される。噴
射されたガスは、膨張と周囲低温ガスによる吸収によっ
てガス温度は降下する。このとき原料布の高沸点、高融
点の物質Ａ□から順次液凝集・固化して微粒化され、高
温ガスＧ、の流れから落下し、低沸点、低融点の物質Ａ
！ 、 ＡＭは後流部で順次液凝集・固化して微粒化さ
れ高温ガス流Ｇ、から落下する。加熱に用いられた燃料
、酸化剤による発生ガスは低圧室出口１０より排出され
る。なお、８は加熱炉内７に生成されたスラップである
。このようにして本実施例では、原料布Ａｏは、加熱炉
１内において加熱されて溶融又はガス化されたあと高速
噴射されるため、液状の鉱物物質は微粒になシ、加熱ガ
スＧ２の流れの膨張と周囲低温ガスによる吸収によって
温度が降下するＫしたがって、高沸点・高融点のものか
ら凝集・同化を始めて微粒化され、この凝集・固化は順
次低沸点・低融点のものへと移って行き、微粒の製品原
料が得られると同時に物質の分離も行われる几め高純度
物質が得られる。
本発明の一実験例を以下に説明する。
装置としては、第１図に示される装置の加熱炉を縦型と
し、同加熱炉の上方から高温の加熱ガスを噴出させるよ
うにすると共にその下部に溶融スラグの取出口を設けた
。
し、同加熱炉の上方から高温の加熱ガスを噴出させるよ
うにすると共にその下部に溶融スラグの取出口を設けた
。
加熱炉の温度を２，５００℃とし、加熱ガスの加熱炉か
らの噴出速度を２００〜４００ ｍ／Ｓとし、表１に示
す石炭灰を加熱炉に供給して加熱ガスと共に噴出させた
ところ、表２に示すような物質を分離することができた
。
らの噴出速度を２００〜４００ ｍ／Ｓとし、表１に示
す石炭灰を加熱炉に供給して加熱ガスと共に噴出させた
ところ、表２に示すような物質を分離することができた
。
以上説明したように、本発明では、原料石又はフライア
ッシュ等の鉱物が加熱室内で加熱されて溶融・ガス化さ
れ、同加熱室内の内圧によって加熱室外に加熱ガスと共
に高速で噴出されるために、液状の鉱物物質が微粒とな
シ、更に噴出された鉱物が冷却されて高沸点・高融点の
ものから順次凝集・固化されることによって、微粒化さ
れると共に物質の分離を行なうことができ、ミル等の粉
砕装置を用いないで高純度の物質を得ることができる。
ッシュ等の鉱物が加熱室内で加熱されて溶融・ガス化さ
れ、同加熱室内の内圧によって加熱室外に加熱ガスと共
に高速で噴出されるために、液状の鉱物物質が微粒とな
シ、更に噴出された鉱物が冷却されて高沸点・高融点の
ものから順次凝集・固化されることによって、微粒化さ
れると共に物質の分離を行なうことができ、ミル等の粉
砕装置を用いないで高純度の物質を得ることができる。
第１図は本発明の一実施例に使用される装置の側面図で
ある。 １・・・水冷ジャケット形加熱炉、２・・・バーナ、３
・・・ラバールノズル、４・・・燃料供給管、５・・・
酸化剤供給管、６・・・鉱物供給管、７・・・加熱炉内
、８・・・スラップ、９・・・外部低圧室、１０・・・
ガス出口、Ｗ・・・冷却水、Ｆ・・・燃料、ＯＸ・・・
酸化剤、ん・・・原料石、ＡＩ 、 Ａｔ 、Ａｓ・・
・固化粒子、Ｇ、 、 Ｇ２゜Ｇ、・・・高温ガス。 イ慄人
ある。 １・・・水冷ジャケット形加熱炉、２・・・バーナ、３
・・・ラバールノズル、４・・・燃料供給管、５・・・
酸化剤供給管、６・・・鉱物供給管、７・・・加熱炉内
、８・・・スラップ、９・・・外部低圧室、１０・・・
ガス出口、Ｗ・・・冷却水、Ｆ・・・燃料、ＯＸ・・・
酸化剤、ん・・・原料石、ＡＩ 、 Ａｔ 、Ａｓ・・
・固化粒子、Ｇ、 、 Ｇ２゜Ｇ、・・・高温ガス。 イ慄人
Claims (1)
- 加熱室内において鉱物を融点以上の高温に加熱して溶融
・ガス化させると共に、同加熱室の内圧を外部に対して
加圧状態にし、溶融・ガス化された鉱物を加熱ガスと共
に加熱室より高速噴出させ、該溶融鉱物を微粒化すると
同時に冷却固化することを特徴とする鉱物の高温処理方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31013788A JPH02157037A (ja) | 1988-12-09 | 1988-12-09 | 鉱物の高温処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31013788A JPH02157037A (ja) | 1988-12-09 | 1988-12-09 | 鉱物の高温処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02157037A true JPH02157037A (ja) | 1990-06-15 |
Family
ID=18001611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31013788A Pending JPH02157037A (ja) | 1988-12-09 | 1988-12-09 | 鉱物の高温処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02157037A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012500106A (ja) * | 2008-08-15 | 2012-01-05 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | ナノスケールの有機固体粒子の製造方法 |
-
1988
- 1988-12-09 JP JP31013788A patent/JPH02157037A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012500106A (ja) * | 2008-08-15 | 2012-01-05 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | ナノスケールの有機固体粒子の製造方法 |
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