JPH02155702A - 混合装置及び供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、セメント石灰等の粉状体と粗骨材２細骨材等
、その他の構成材料とを混合する混合装置及び該混合装
置に粉状体を供給する供給装置に関する。〈従来の技術
〉 従来においては、ホッパをロードセル等の計量装置にて
懸架支持し、ホッパに例えばセメントを供給する。そし
て、ホッパへのセメント供給が終了したら、計量装置に
てホッパ内のセメント重量を計量しつつホッパ下部のベ
ーン式フィーダを制御し、もってホッパからミキサに所
定量ずつセメントを供給する。

そして、ミキサは、前記骨材等の構成材料とセメントと
を混合してセメント混合物を形成する。

前記ミキサとしては一軸又は二軸パグミル式、ドラムミ
キシング等のミキサがあり、これらミキサは、回転軸が
例えば略水平状態等に一定状態になるように、ブラケッ
ト等に固定して取付けられている。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、このような従来のものでは、ホッパにセ
メントを断続的に供給しつつ、ホッパからミキサにセメ
ントを供給し、同時にホッパ内のセメント減量を測定す
ることによってミキサへの供給量を計量するようにして
いるので、ホッパにセメントを供給する間はミキサへの
セメント供給量が測定できず断続的な計測しか行えない
ため、供給量の変動に即応した均一な混合物を得ること
が難しく、常に高品質の混合物を得られないという不具
合があった。また、ミキサは、回転軸が例えば略水平状
態等、一定状態になるように、固定して取付けられてい
るので、骨材及びセメント等の構成材料の性状１種類、
供給量に拘わらず、ミキサ内での構成材料の滞留時間が
略一定になっていた。このため、所望の混合物を確保す
るためにはミキサの回転数を変える方法も考えられるが
、回転数を変化させると、それに対応して混合物のミキ
サ内での移動速度も変化してしまうため、材料の性状９
種類、供給量に応じ最適な混合状態の混合物を得ること
が難しいという不具合があった。

本発明は、このような実状に迄みてなされたもので、高
品質の混合物を確保でき混合能率を向上できる混合装置
及び供給装置を提供することを目的とする。

く課題を解決するための手段〉 このため、本発明の請求項１においては、粉状体とその
他の構成材料とを撹拌混合して混合物を形成する混合装
置において、一端側に前記粉状体及びその他の構成材料
の搬入用開口部を有する一方他端側に混合物の搬出用開
口部を有する筒状体と、該筒状体内に設けられ前記粉状
体とその他の構成材料とを撹拌混合しつつ前記搬出用開
口部に向けて移動させる撹拌装置と、該撹拌装置と前記
筒状体とを略垂直面内にて傾動させる傾動装置と、を備
えるようにした。

また、請求項２においては粉状体とその他の構成材料と
を撹拌混合する混合装置に、前記粉状体を供給する供給
装置において、前記粉状体を貯留する第１貯留装置と、
前記粉状体の一部をオーバフロー通路を介して前記第１
貯留装置にオーバフローさせ略一定量の粉状体を貯留す
る第２貯留装置と該第２貯留装置に前記第１貯留装置か
ら粉状体を搬送供給する第１搬送装置と、前記第２貯留
装置の下部に取付けられる開閉弁と、該開閉弁を介して
前記第２貯留装置から粉状体を一端側に供給して他端側
に搬送し他端側から前記混合装置に供給する第２１送装
置と、該第２搬送装置を懸架して当該第２Ｗｉ送装置上
の粉状体重量を連続的に測定する重量測定装置と、該重
量測定装置の検出値に応じて前記開閉弁を開閉制御する
制御手段と、を備えるようにした。

く作用〉 そして、請求項１においては、筒状体を傾動させること
により、材料の性状９種類、供給量に応じて滞留時間を
変化させ最適の混合状態の高品質な混合物を確保するよ
うにした。　また、請求項２においては、第２貯留装置
にて第１貯留装置にオーバフローさせて粉状体を略一定
量に保持して開閉弁により第２搬送装置に粉状体を供給
しつつ第２搬送装置上の粉状体を連続的に計量するよう
にし、かつ設定した供給量を常に保つようにした。

〈実施例〉 以下に、本発明の請求項１及び２に対応する一実施例を
第１図〜第８図に基づいて説明する。

第１図〜第３図において、Ｈ学制から形成された一対の
基台ｌが所定間隔を持って地面に載置されている。これ
ら基台１にはフレーム２が所定間隔を持って夫々立設さ
れ、これらフレーム２には複数の水平フレーム３が所定
高さに差渡して取付けられている。ここで、基台２０間
には合材運搬車通過用の空間部が形成されている。

前記フレーム２の最高位置には粉状体としてのセメント
を貯留する第１貯留装置としてのセメントサイロ４が前
記水平フレーム３に載置して設けられ、このセメントサ
イロ４には供給パイプ５を介してセメントが圧送供給さ
れる。前記セメントサイロ４の底部には第１スクリユコ
ンベア６が略水平に配設され、第１スクリユコンベア６
はセメントサイロ４内のセメントを第２スクリユコンベ
ア７の下部に搬送する。前記第２スクリユコンベア７は
セメントサイロ４の側方に略垂直に配設されている。

前記セメントサイロ４の側方には第２貯留装置としての
レベリング用ホッパ８が設けられ、レベリング用ホッパ
８の上部はオーバフロー通路としてのオーバフロー管９
を介して前記セメントサイロ４の上部と連通されている
。そして、前記第２スクリユコンベア７の上端部がオー
バフロー管９の中間部に取付けられ、第２スクリユコン
ベア７からセメントがレベリング用ホッパ８に供給され
る。そして、レベリング用ホッパ８に過剰供給されたセ
メントはオーバフロー管９を介してセメントサイロ４に
戻され、レベリング用ホッパ８内のセメント量が略一定
に保持されるようになっている。ここでは、第１及び第
２スクリユコンベア６゜７が第１搬送装置を構成する。

前記レベリング用ホッパ８の下端部にはロータリベーン
式の開閉弁１０が取付けられている。また、レベリング
用ホッパ８の側方にはセメント計量装置ｆｌｌが設けら
れている。

このセメント計量装置！　１１には、第８図に示すよう
に、水平フレーム３に懸架支持された重量測定装置とし
てのセメント計量用の秤り１２が設けられ、この秤り１
２の下端部には筒状ケース１３が一端側を下方にして傾
斜して取付けられている。この筒状ケース１３の一端開
口部は前記開閉弁１０の下方にフレキシブルチューブを
介して接続され、筒状ケース１３の他端開口部は下方に
向かって開設されている。前記筒状ケース１３には第２
搬送装置としてのセメント搬送用の第３スクリユコンベ
ア１４が取付けられ、前記開閉弁１０を介してレベリン
グ用ホッパ８から供給されたセメントを他端側からシュ
ータ１５に落下供給する。ここで、前記秤り１２は第３
スクリユコンベア１４で搬送中のセメント重量を計測し
、この計測値をコンピュータからなる制御手段としての
制御装置（図示せず）に入力するようになっている。そ
して、制御装置は、計測結果に基づいて開閉弁１０の開
閉度を制御してセメント供給量を目標値に保持するよう
になっている。また、前記シュータ１５には後述の第１
ベルトコンベア１６から砂と砕石とからなる骨材が搬送
供給される。

前記シュータ１５の下方には混合装置としての二軸パグ
ミル式のミキサ１７が配設されている。このミキサ１７
には直方体状の筒状体としてのケース１８が設けられこ
のケース１８内には２本の回転軸（図示せず）が並設さ
れている。それら回転軸には撹拌装置としての複数のパ
ドルが夫々取付けられており、これらによりシュータ１
５から供給された骨材とセメントとを撹拌混合しつつ第
１図中左方に搬送する。前記ケース１８の一端側上部に
は搬入用の開口部が形成され、この開口部に前記シュー
タ１５から骨材とセメントとが落下供給される。また、
ケース１８の他端側下部には搬出用の開口部が形成され
ている。

前記ミキサ１７のケース１８下部には第１図及び第４図
に示すようにブラケット１９が取付けられ、このブラケ
ット１９の中央部は支持部材２０に略垂直面内を揺動自
由に支持されている。前記ブラケット１９の一端部には
揺動用油圧シリンダ２１のピストンロンド先端部が略垂
直面内を揺動自由に取付けられ、油圧シリンダ２１本体
はフレーム２に略垂直面内を揺動自由に取付けられてい
る。そして、油圧シリンダ２１の油圧供給量を制御装置
により制御してミキサ１７を所定の範囲（例えば１５°
）で傾動させるようになっている。したがって、油圧シ
リンダ２１が傾動装置を構成する。

ミキサ１７の側方には液体タンク２２が設けられ、第８
図に示すように液体タンク２２からポンプ２３及びパル
ス発振式流量計２４を介してミキサ１７に水や添加剤が
供給される。ここで、前記流量計２４の検出値に基づい
て制御装置はポンプ２３を駆動制御し、ミキサ１７に所
定量の水や添加剤を供給する。

また、前記ミキサ１７のケース１８の他端側開口部下方
には排出用ホッパ２５が設けられ、この排出用ホッパ２
５にミキサ１７からなる混合物が供給される。

排出用ホッパ２５には、第４図に示すように、下端部の
ゲートを開口する一対の油圧シリンダ２６が設けられ、
これら油圧シリンダ２６操作により排出用ホッパ２６か
ら合材運搬車に混合物を落下供給する。

前記第１ベルトコンベア１６には、第５図〜第８図に示
すように、第２ベルトコンベア２７から砂と砕石とから
なる骨材が供給される。前記第２ベルトコンベア２７の
上方には砂川ホッパ２８と砕石用ホッパ２９とが並設さ
れている。前記砂川ホッパ２８の下端部にはホッパ２８
内の砂を第２ベルトコンベア２７に搬送供給する砂川ベ
ルトフィーダ３０が設けられ、砕石用ホッパ２９の下端
部にはホッパ２９内の砕石を第２ベルトコンベア２７に
搬送供給する砕石用ベルトフィーダ３１が設けられてい
る。これらベルトフィーダ３０．３１は制御装置により
制御され搬出量を可変するようになっている。また、第
２ベルトコンベア２７には、砕石用ベルトフィーダ３１
から供給された砕石の重量を測定する第１コンベアスケ
ール３２と、砂川ベルトフィーダ３０から供給された砂
と砕石との総重量を測定する第２コンベアスケール３３
と、が設けられている。これらコンベアスケール３２．
３３の測定値は前記制御装置に入力される。尚、砂川ホ
ッパ２８．砕石用ホッパ２９は第６図中鎖線示の如く配
設してもよい。

ここで、制御装置においては砕石、砂、セメント、水等
の配合は百分率で設定するようになっており、それらの
配合量は変更できるようになっている。また、単位時間
当りの混合物の製造重量は調整ツマミにより設定し、こ
の設定値と前記配合量とに基づいて制御装置は砕石、砂
等のミキサ１７への供給量を制御する。

尚、３４はステップ状の階段、３５は油圧ユニット、３
６は発電機である。

次に作用を第８図を参照しつつ説明する。

セメントサイロ４から第１及び第２スクリユコンベア６
．７により粉状体をレベリング用ホッパ８に搬送供給す
る。供給されたセメントの一部はオーバフロー管９を介
してセメントサイロ４に戻され、レベリング用ホッパ８
のセメントは略一定量に保持される。

そして、開閉弁ｌＯの操作によりセメントがレベリング
用ホッパ８から第３スクリユコンベア１４の一端部に徐
々に供給される。前記第３スクリユコンベア１４で搬送
中のセメントの重量は秤り１２により測定され、その測
定値が制御装置に入力される。

制御装置は測定値が目標値になるように開閉弁ＩＯの開
度を制御する。そして、第３スクリユコンベア１４の他
端からシュータ１５を介してミキサ１７にセメントを連
続的に供給する。

このように、レベリング用ホッパ８にてセメント量を一
定に保持すると共に第３スクリユコンベア１４上のセメ
ントを連続的に計量しかつ開閉弁１０を制御することに
よって、セメントの供給量を常に設定した値に保つこと
が出来るようにしたので、常に高品質の混合物を得るこ
とができる。

一方、砂川及び砕石用ホッパ２８．２９からベルトフィ
ーダ３０．３１により砂と砕石とを夫々第２ベルトコン
ベア２７に供給し、第２ベルトコンベア２７はそれら骨
材を第１ベルトコンベア１６に供給する。

第１ベルトコンベア１６は骨材をシェーク１５を介して
ミキサ１７に搬送供給する。

また、液体タンク２２から所定量の水や添加剤がミキサ
１７に供給する。

このようにして供給された骨材とセメントと水や添加剤
はミキサ１７のパドルの回転に伴って撹拌混合されつつ
ケース１８の他端側の排出用開口部に移動され、その開
口部から排出用ホッパ２５に混合物となって落下供給さ
れる。

ここで、ミキサ１７は、材料の性状１種類、供給量に応
じて油圧シリンダ２１が操作され、傾動する。

このようにミキサ１７を傾動すると、材料の性状、種類
、供給量に応じてミキサ１７への滞留時間が最適の混合
性を得る時間に設定できるので、高品質混合物を確保で
き、もって混合能率を向上できる。

〈発明の効果〉 本発明は、以上説明したように、請求項１においては混
合物を形成する筒状体を傾動させるようにしたので、材
料の性状１種類、供給量に応じた最適の混合状態を得る
ような滞留時間を設定できるため常に最適の混合状態の
高品質な混合物を得ることができる。

また、請求項２においては、オーバフローして粉状体を
略一定に保持する第２貯留装置から開閉弁を介して第２
搬送装置に供給する粉状体の供給量を第２搬送装置上の
粉状体を連続的に測定しかつ設定した供給量に常に保つ
ようにしたので、常に高品質の混合物を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す要部正面図、第２図は
同上の側面図、第３図は同上の平面図、第４図は同上の
要部拡大図、第５図は同上の全体図、第６図は第５図の
平面図、第７図は第５図の側面図、第８図は同上のシス
テム図である。 ４・・・セメントサイロ　　６・・・第１スクリユコン
ベア　　７・・・第２スクリユコンベア　　８・・・レ
ベリング用ホッパ　　９・・・オーバフロー管　　ｌＯ
・・・開閉弁　　１２・・・秤り　　１４・・・第３ス
クリユコンベア　　１７・・・ミキサ　　１８・・・ケ
ース　　２１・・・油圧シリンダ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）粉状体とその他の構成材料を撹拌混合して混合物
   を形成する混合装置において、一端側に前記粉状体及び
   その他の構成材料の搬入用開口部を有する一方他端側に
   混合物の搬出用開口部を有する筒状体と、該筒状体内に
   設けられ前記粉状体とそ他の構成材料とを撹拌混合しつ
   つ前記搬出用開口部に向けて移動させる撹拌装置と、該
   撹拌装置と前記筒状体とを略垂直面内にて傾動させる傾
   動装置と、を備えたことを特徴とする混合装置。
2. （２）粉状体とその他の構成材料とを撹拌混合する混合
   装置に、前記粉状体を、供給する供給装置において、前
   記粉状体を貯留する第１貯留装置と、前記粉状体の一部
   をオーバーフロー通路を介して前記第１貯留装置にオー
   バーフローさせ略一定量の粉状体を貯留する第２貯留装
   置と、該第２貯留装置に前記第１貯留装置から粉状体を
   搬送供給する第１搬送装置と、前記第２貯留装置の下部
   に取付けられる開閉弁と、該開閉弁を介して前記第２貯
   留装置から粉状体を一端側に供給して他端側に搬送し他
   端側から前記混合装置に供給する第２搬送装置と、該第
   ２搬送装置を懸架して当該第２搬送装置上の粉状体重量
   を連続的に測定する重量測定装置と、該重量測定装置と
   、該重量測定装置の検出値に応じて前記開閉弁を開閉制
   御する制御手段と、を備えたことを特徴とする供給装置
   。