JPH02155415A - ケーブル導体の接続方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、電カケープルの中間部及び終端部の接続部分
におけるケーブル導体の接続方法に関するものである。

［従来の技術］ 従来、電カケープルの導体接続方法として１例えば第５
図に示すようなスリップオン形導体接続方法が知られて
いる。これは、導体接続端子１の開孔部ｌａ内にケーブ
ル導体２を挿入してから。

その外面ｔｂを圧縮機等を用いて圧縮し、ケーブル導体
２が導体接続端子ｌから抜は出ないように固定する。こ
のように形成した導体接続端子１の先端部を、複数個の
部品を組合わせリング状ばね３によって周囲から付勢さ
れ弾力性を有する導体継手４の片端に嵌入して接続する
。この接続において、導体接続端子１と導体継手４は互
いに嵌合し、−旦嵌合すると不時に外れないような構造
となっている。この導体接続部の外周にはシールド電極
が配置され、電カケープルの終端接続部にも用いられて
いる。

〔発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上述のような導体接続端子ｌを用いると
、ケーブル導体２を挿入固定するために大掛かりな圧縮
機を必要とするので、ケーブル導体２を導体接続端子１
に装着する際の作業が複雑かつ長時間になるという欠点
がある。また、圧縮機により導体接続端子ｌの外面１ｂ
には変形が生じ、放電等が生じ易くなり電気的特性に悪
影響を及ぼすことがある。更には、導体継手４は導体接
続子５と予め一体化しておくことができるが、中間接続
部への適用を考えた場合に、従来の終端部のようにシー
ルド電極、ストレスコーン、補強絶縁体などの部品組立
において部品数が多くなり。

更に接続作業が長くなるという欠点もある。従って、事
故点等の応急措置としてケーブル導体２の接続を行うな
どの緊急時には、上述の方法は不適切であると云える。

［発明の目的］ 本発明の目的は、機械的強度及び電気的特性を損なわず
に、容易に短時間でケーブル接続作業を完了することが
可能なケーブル導体の接続方法を提供することにある。

〔発明の概要〕 上述の目的を達成するための本発明の要旨は、ケーブル
導体を導体接続端子に接続し、該導体接続端子を導体継
手を介して導体接続子に接続する導体接続構造において
、前記導体接続端子に前記導体を挿入し、前記導体中に
クサビを打ち込んで前記導体を導体接続端子に固定して
から、予め前記導体継手の端部を前記導体接続子に嵌入
し、これらの外周部を中空円筒状の高圧シールド電極で
包囲し、更に補強絶縁体により一体的に被覆した接続コ
ーン中に、前記導体接続端子を挿入し、前記導体継手に
前記導体接続端子を嵌入することを特徴とするケーブル
導体の接続方法である。

［発明の実施例］ 本発明に係る方法を第１図〜第４図に図示の実施例に基
づいて詳細に説明する。

第１図は接続作業が完了した状態の接続部の断面図、第
２図、第４図は接続作業の説明図、第３図は接続コーン
の断面図である。先ず、第２図（ａ）に示すように、ケ
ーブル１０の絶縁体１１にパイプカッタ１２によって切
れ目を入れ、第２図（ｂ）に示すように切削工具１３に
よって絶縁体１１を削ってケーブル導体１４を露出させ
る０次に、第２図（ｃ）に示すようにケーブル導体１４
を導体接続端子１５の一端から内部に挿入し、導体接続
端子１５内のケーブル導体１４の端部から長手方向に向
けて、ハンマ１６を用いてクサビ１７を打ち込む、更に
、クサビ１７の後方から、第２図（ｄ）に示すように導
体接続端子１５内にクサビ止め用ボルト１８を螺合して
、クサビ１７をポルト１８により抜は出ないように固定
すると共に、ボルト１８を導体接続端子１５の外面から
固定用ねじ１９によって固定する。

次に、導体接続端子１５を接続コーン２０内に挿着する
わけであるが、この接続コーン２０は予め工場等におい
て第３図に示すように組立てられている。即ち、接続コ
ーン２０においては、導体接続子２１の端部がリング状
のスプリング２２によって付勢され弾力性を有する導体
継手２３に嵌合し、これらの外周部には電極ベース２４
を介して中空円筒状の半導電性ゴムから成る内部半導電
層を兼ねた高圧シールド電極２５が取り付けられている
。更に、高圧シールド電極２５の外周部にはＥＰＲゴム
等の架橋済の補強絶縁体２６、外部半導電層２７が一体
的にモールドされている。なお、２８は円環状の流れ止
め金具である。

この接続コーン２０において、高圧シールド電極２５は
内部半導電層として作用するだけでなく、補強絶縁体２
６を支持する役割も果し、また流れ止め金具２８によっ
て加熱架橋時に導体接続部の内部スペースに軟融した補
強絶縁体２６が流入することを防止することができる。

実際のケーブル接続現場では、第２図において組立てた
ケーブル絶縁体１１の表面、及び接続コーン２０の挿入
口の内部にシリコングリスを塗布する０次に、第４図（
ａ）に示すように、ローブ又はチェーンを用いた結合機
３０によって導体接続端子１５、ケーブル絶縁体１１を
接続コーン２０内に挿入する。これにより導体接続端子
１５は導体継手２３の一端に嵌入されるので、この嵌入
を接続コーン２０の両側において行う０次に、第４図（
ｂ）に示すように接続コーン２０の端部に押さえ保護テ
ープ３１等を巻回して、ケーブルｌＯ同志の接続が完了
することになる。

なお、この接続方法は中間接続部だけでなく。

終端接続部にも適用できる。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明に係るケーブル導体の接続方
法は、導体接続端子に挿入したケーブル導体中にクサビ
を打ち込んでケーブル導体を導体接続端子に固定してい
るので、圧１ｉ！機等を使用せず容易に強度及び電気特
性の良好な導体接続端子を形成することができ、また導
体接続子及び導体継手を、中空円筒状の高圧シールド電
極によって包囲し、これらの周囲を予め補強絶縁体によ
って一体的に被覆した接続コーン中に導体接続端子を挿
入することにより、容易にかつ短時間でケーブル接続を
完了させることが可能である。

【図面の簡単な説明】

図面第１図〜第４図は本発明に係るケーブル導体の接続
方法の実施例を示し、第１図は断面図。 第２図、第４図は形成方法の説明図、第３図は接続コー
ンの断面図であり、第５図は従来例の断面図である。 符号１０はケーブル、１１は絶縁体、１４ケ一ブル導体
、１５は導体接続端子、１７はクサビ、１８はボルト、
１９は固定用ねじ、２０は接続コーン、２１は導体接続
子、２３は導体継手、２５は高圧シールド電極、２６は
補強絶縁体、２７は外部半導電層である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、ケーブル導体を導体接続端子に接続し、該導体接続
   端子を導体継手を介して導体接続子に接続する導体接続
   構造において、前記導体接続端子に前記導体を挿入し、
   前記導体中にクサビを打ち込んで前記導体を導体接続端
   子に固定してから、予め前記導体継手の端部を前記導体
   接続子に嵌入し、これらの外周部を中空円筒状の高圧シ
   ールド電極で包囲し、更に補強絶縁体により一体的に被
   覆した接続コーン中に、前記導体接続端子を挿入し、前
   記導体継手に前記導体接続端子を嵌入することを特徴と
   するケーブル導体の接続方法。