JPH02154093A - 抄紙機等のプレス部用延長ニッププレスベルト - Google Patents
抄紙機等のプレス部用延長ニッププレスベルトInfo
- Publication number
- JPH02154093A JPH02154093A JP1202962A JP20296289A JPH02154093A JP H02154093 A JPH02154093 A JP H02154093A JP 1202962 A JP1202962 A JP 1202962A JP 20296289 A JP20296289 A JP 20296289A JP H02154093 A JPH02154093 A JP H02154093A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ribs
- belt
- base structure
- upright
- press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
- D21F3/0218—Shoe presses
- D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
- Y10S162/901—Impermeable belts for extended nip press
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24628—Nonplanar uniform thickness material
- Y10T428/24669—Aligned or parallel nonplanarities
- Y10T428/24678—Waffle-form
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Sink And Installation For Waste Water (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Soy Sauces And Products Related Thereto (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Eye Examination Apparatus (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- External Artificial Organs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、延長脱水二ツブブレスの、又はそれに関連す
る改良に係り、殊にそのようなプレス用のベルトに関す
る。
る改良に係り、殊にそのようなプレス用のベルトに関す
る。
抄紙機のプレス部において、2枚の吸湿フェルトの間に
挟まれたペーパーウェブは加圧ロールと圧力接触しなが
ら移動し、上記加圧ロールは、この加圧ロールに関して
、吸湿フェルトの最外端と接触するベルトを介して作用
する押付はシューによって押動されて上記のように圧力
接触する。
挟まれたペーパーウェブは加圧ロールと圧力接触しなが
ら移動し、上記加圧ロールは、この加圧ロールに関して
、吸湿フェルトの最外端と接触するベルトを介して作用
する押付はシューによって押動されて上記のように圧力
接触する。
押付はシューによって与えられる圧力、そしてペーパー
ウェブからの水の除去を最大限にするという要求はベル
ト設計に制限を課する。従って、本発明の主目的は、水
搬送能力を実質的に阻害することなく、使用中に受ける
圧力に耐えることのできる延長ニップブレス用ベルトを
提供することである。
ウェブからの水の除去を最大限にするという要求はベル
ト設計に制限を課する。従って、本発明の主目的は、水
搬送能力を実質的に阻害することなく、使用中に受ける
圧力に耐えることのできる延長ニップブレス用ベルトを
提供することである。
本発明によれば、不浸透性のシート状基体構造と、片面
が平滑である基体構造の反対側の面に設けてあり走行方
向へ延びている多数の一体的の近接直立リブと、少くと
も一部のリブの縦方向へ延び且つそれらリブと整合して
配置され少くとも部分的にそれらリブと結合している補
強糸とを有している、抄紙機等のプレス部用延長ベルト
が提案される。
が平滑である基体構造の反対側の面に設けてあり走行方
向へ延びている多数の一体的の近接直立リブと、少くと
も一部のリブの縦方向へ延び且つそれらリブと整合して
配置され少くとも部分的にそれらリブと結合している補
強糸とを有している、抄紙機等のプレス部用延長ベルト
が提案される。
好ましい実施例によれば、補強糸はモノフィラメント糸
から成っている。
から成っている。
他の好ましい実施例によれば、ベルトは更に基体構造を
横切る方向に延びる多数の補助リブを有しており、これ
ら補助リブは直立リブと共同して基体構造の上記の反対
側の面に多数の穴を形成している。
横切る方向に延びる多数の補助リブを有しており、これ
ら補助リブは直立リブと共同して基体構造の上記の反対
側の面に多数の穴を形成している。
補助リブは好ましくは直立リブよりも背が低い。
図面の特に第1及び2図に於て、抄紙機のプレス部用延
長ニッププレスベルトは、不浸透性のシート状基体部分
11を有しており、この基体部分は平滑な面14の反対
側の面13に設けた多数の直立する縦方向のリブ12と
、上記の面13に直立リブ12に対して直角に設けた多
数の間隔をへだてた平行補助リブ15とを有している。
長ニッププレスベルトは、不浸透性のシート状基体部分
11を有しており、この基体部分は平滑な面14の反対
側の面13に設けた多数の直立する縦方向のリブ12と
、上記の面13に直立リブ12に対して直角に設けた多
数の間隔をへだてた平行補助リブ15とを有している。
補強糸16がそれぞれのリブ12に配設してあり、この
糸は少くとも部分的にリブ12内に埋設されている。要
望によっては、糸は全体的にそれぞれのリブ内に在って
、基体部分IIに対し間隔をおいた配置にしてもよい。
糸は少くとも部分的にリブ12内に埋設されている。要
望によっては、糸は全体的にそれぞれのリブ内に在って
、基体部分IIに対し間隔をおいた配置にしてもよい。
リブ12,15によってそれらの間に形成された穴は、
平面図で見た場合、全体的に矩形をしており、その長い
方の辺はベルトの走行方向へ延びている。代表的な穴の
寸法は21m×2.51mである。
平面図で見た場合、全体的に矩形をしており、その長い
方の辺はベルトの走行方向へ延びている。代表的な穴の
寸法は21m×2.51mである。
ベルト全体の厚さは代表的なものとしては5 mmであ
り、基体部分の厚さは約3重重である。
り、基体部分の厚さは約3重重である。
補強糸16は通常ポリエステル、ポリアミド、または抄
紙機用クロースに適用されるその他の合成樹脂材料製の
モノフィラメントから成り、代表的なものとしては0.
50の直径を有する。
紙機用クロースに適用されるその他の合成樹脂材料製の
モノフィラメントから成り、代表的なものとしては0.
50の直径を有する。
基体部分11及びリブ12,15は、例えばモンサンド
社(Monsan to)から5ANTOPRENHの
商標で販売されている熱可塑製ゴム、またはポリウレタ
ンのような高耐磨耗性の弾性樹脂から成形される。
社(Monsan to)から5ANTOPRENHの
商標で販売されている熱可塑製ゴム、またはポリウレタ
ンのような高耐磨耗性の弾性樹脂から成形される。
もし要求があれば、代表的には1.75 mmの幅を持
つ補助リブ15は細断したモノフィラメント糸によって
補強してもよく、その他例えばガラス糸のような材料を
使用してもよい。
つ補助リブ15は細断したモノフィラメント糸によって
補強してもよく、その他例えばガラス糸のような材料を
使用してもよい。
ベルトは、参考のためにここに合体されるイギリス国特
許願第8807416.6号に記載の方法によって有利
に製造され、本発明の補強糸16である間隔をあけて並
んだ糸の列はその長手方向へ前進せしめられ、高分子マ
トリックス材料に接触せしめられる。糸はローラ間隙を
通過する際マトリックス材料内へ埋設され、ローラ間隙
を形成するローラは、マトリックス材料に穴を形成する
ようになされ且つ配列されたビン付き部をその表面に有
しており、本発明のベルトの直立リブ12と補助リブ1
5にそれぞれ相当する縦方向と横方向のリブを隣接する
糸の間に形成する。ビン付き部のビンがローラ間隙にお
いて対向ローラ面に接触しないように構成することによ
って、開口ではなくて穴がローラ間隙を通る際のマトリ
ックス材料に形成される。
許願第8807416.6号に記載の方法によって有利
に製造され、本発明の補強糸16である間隔をあけて並
んだ糸の列はその長手方向へ前進せしめられ、高分子マ
トリックス材料に接触せしめられる。糸はローラ間隙を
通過する際マトリックス材料内へ埋設され、ローラ間隙
を形成するローラは、マトリックス材料に穴を形成する
ようになされ且つ配列されたビン付き部をその表面に有
しており、本発明のベルトの直立リブ12と補助リブ1
5にそれぞれ相当する縦方向と横方向のリブを隣接する
糸の間に形成する。ビン付き部のビンがローラ間隙にお
いて対向ローラ面に接触しないように構成することによ
って、開口ではなくて穴がローラ間隙を通る際のマトリ
ックス材料に形成される。
しかしながら、マトリックス材料に開口を形成し、出来
た構成体の一方の面を、同じまたは相溶性のエラストマ
ー材料製の薄いシートを貼ることにより水分不浸透性と
することもできる。
た構成体の一方の面を、同じまたは相溶性のエラストマ
ー材料製の薄いシートを貼ることにより水分不浸透性と
することもできる。
上記の同時継続出願の教示に従えば、ローラ間隙を通過
するときに形成されるテープの先端は後部ロールを回り
、ローラ間隙へ復帰し、結合のためにローラ間隙へ向け
て移動しつつある新規のマトリックス材料及び糸に対し
て並列配置状態になり、このように処理は!!続されて
所望の長さと幅のベルトが得られる。
するときに形成されるテープの先端は後部ロールを回り
、ローラ間隙へ復帰し、結合のためにローラ間隙へ向け
て移動しつつある新規のマトリックス材料及び糸に対し
て並列配置状態になり、このように処理は!!続されて
所望の長さと幅のベルトが得られる。
認識され得るように、上記の同時m続出側の方法に従っ
て製造した場合、補強糸は無端ベルト内に螺旋の形で存
在し、実質的にベルトの走行方向に延びている。
て製造した場合、補強糸は無端ベルト内に螺旋の形で存
在し、実質的にベルトの走行方向に延びている。
補強糸を縦方向に延びるリブ内に置くことにより、リブ
の方向における寸法上の安定性をもたらすことと、リブ
の圧縮範囲を縮少することの二重の目的にかなう。従っ
て、ベルトは、穴の水搬送能力に有害作用を及ぼすこと
なく、延長ニップブレスが一般に受ける圧力によく耐え
るようになる。
の方向における寸法上の安定性をもたらすことと、リブ
の圧縮範囲を縮少することの二重の目的にかなう。従っ
て、ベルトは、穴の水搬送能力に有害作用を及ぼすこと
なく、延長ニップブレスが一般に受ける圧力によく耐え
るようになる。
第3図に示されている別の実施例は横方向リブを設けて
なく、概説した上記の製造方法は、前述のビン付き部に
代えてニップローラ上にリブを用いることにより変更さ
れる。このリブは代表的なものとしては1.75 鶴の
幅を有しており、隣り合うリブ間の間隔は0.750で
ある。
なく、概説した上記の製造方法は、前述のビン付き部に
代えてニップローラ上にリブを用いることにより変更さ
れる。このリブは代表的なものとしては1.75 鶴の
幅を有しており、隣り合うリブ間の間隔は0.750で
ある。
補強糸は各長手方向リブに設けられることが好ましいが
、場合によっては、一部のリブだけに糸を設けることで
充分であることが認識されるべきである。更に他の実施
例において、多重モノフィラメント糸が一部の又は全部
のリブに配設されており、糸の相対的配置は特別の要求
によって決定される。1つのリブ内に2本の糸の場合、
第4図に示すように、それら糸はそれぞれリブの上縁部
に隣接して設けてもよい。
、場合によっては、一部のリブだけに糸を設けることで
充分であることが認識されるべきである。更に他の実施
例において、多重モノフィラメント糸が一部の又は全部
のリブに配設されており、糸の相対的配置は特別の要求
によって決定される。1つのリブ内に2本の糸の場合、
第4図に示すように、それら糸はそれぞれリブの上縁部
に隣接して設けてもよい。
もし必要ならば、特別の構造において、単一と多重の糸
配列を組み合わせて使用してもよく、そして一部のリブ
は補強されなくてもよい。
配列を組み合わせて使用してもよく、そして一部のリブ
は補強されなくてもよい。
本発明は円形横断面のモノフィラメント糸に関連して記
載されてきたが、場合によっては他の糸形状が好ましい
こともある。例えば、ベルト内に配設される糸は樹脂加
工マルチフィラメント糸または重層モノフィラメント糸
から成るものであってもよい。
載されてきたが、場合によっては他の糸形状が好ましい
こともある。例えば、ベルト内に配設される糸は樹脂加
工マルチフィラメント糸または重層モノフィラメント糸
から成るものであってもよい。
第1〜4図に示されているモノフィラメント糸に代る他
のものとし、例えば第5図に示すように、異形の糸であ
ってもよい。第5図の実施例の場合、異形糸の本体部1
7はベルトの基体内に配置され、立ち上り部18はリブ
12内へ延び込んでおり、本体部の幅Wは好ましくは立
ち上り部18の高さhの2倍を越えている。
のものとし、例えば第5図に示すように、異形の糸であ
ってもよい。第5図の実施例の場合、異形糸の本体部1
7はベルトの基体内に配置され、立ち上り部18はリブ
12内へ延び込んでおり、本体部の幅Wは好ましくは立
ち上り部18の高さhの2倍を越えている。
本発明は無端ヘルド、特に上記同時′m続出願の方法に
よって製作される無端ベルトに主に適用されるのである
が、その方法により製作される無端ベルトに限定される
ものではなく、成るいは実際に無端ベルトに限定される
ものでもない。
よって製作される無端ベルトに主に適用されるのである
が、その方法により製作される無端ベルトに限定される
ものではなく、成るいは実際に無端ベルトに限定される
ものでもない。
第1図は本発明によって構成されたベルトの第1実施例
の部分的平面図、 第2図は第1図中のn−n線に沿う断面図、第3図は第
1図に対応する図面であって、本発明の第2実施例を示
す図面、 第4図は第2図に対応する図面であって、本発明の第3
実施例を示す図面、 第5図は第2図に対応する他の図面であって、更に他の
実施例を示す図である。 11・・・基体構造、12・・・直立リブ、15・・・
補助リブ、16・・・補強糸。 代理人 弁理士 1)代 蒸 治
の部分的平面図、 第2図は第1図中のn−n線に沿う断面図、第3図は第
1図に対応する図面であって、本発明の第2実施例を示
す図面、 第4図は第2図に対応する図面であって、本発明の第3
実施例を示す図面、 第5図は第2図に対応する他の図面であって、更に他の
実施例を示す図である。 11・・・基体構造、12・・・直立リブ、15・・・
補助リブ、16・・・補強糸。 代理人 弁理士 1)代 蒸 治
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、不浸透性のシート状基体構造を有する、抄紙機等の
プレス部用延長ニッププレスベルトにおいて、片面が平
滑である基体構造の反対側の面に設けてありベルト走行
方向へ延びている多数の一体的の近接直立リブと、少く
とも一部のリブの縦方向へ延び且つそれらリブと整合し
て配置され少くとも部分的にそれらリブと結合している
補強糸とが設けてあることを特徴とする、抄紙機等のプ
レス部用延長ニッププレスベルト。 2、補強糸が、好ましくは異形横断面形状を有するモノ
フィラメント糸である、請求項1に記載のベルト。 3、間隔を置いて配置され、基体構造を横切る方向に延
びる多数の補助リブを有し、これら補助リブが上記直立
リブよりも背が低く、しかも直立リブと共同して基体構
造の上記の反対の面に多数の穴を形成している、請求項
1又は2に記載のベルト。 4、少くとも一部の縦方向リブが多重補強糸を含んでい
る、請求項1〜3項のうち何れか1項に記載のベルト。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB8818992.3 | 1988-08-10 | ||
GB888818992A GB8818992D0 (en) | 1988-08-10 | 1988-08-10 | Improvements relating to extended nip dewatering presses |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02154093A true JPH02154093A (ja) | 1990-06-13 |
Family
ID=10641901
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1202962A Pending JPH02154093A (ja) | 1988-08-10 | 1989-08-07 | 抄紙機等のプレス部用延長ニッププレスベルト |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5167771A (ja) |
EP (1) | EP0354743B1 (ja) |
JP (1) | JPH02154093A (ja) |
KR (1) | KR900002926A (ja) |
AT (1) | ATE84086T1 (ja) |
AU (1) | AU624626B2 (ja) |
BR (1) | BR8904028A (ja) |
CA (1) | CA1330496C (ja) |
DE (1) | DE68904141T2 (ja) |
ES (1) | ES2038412T3 (ja) |
FI (1) | FI92737C (ja) |
GB (2) | GB8818992D0 (ja) |
IN (1) | IN175720B (ja) |
NO (1) | NO893191L (ja) |
NZ (1) | NZ230162A (ja) |
ZA (1) | ZA895861B (ja) |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4022800C1 (ja) * | 1990-07-18 | 1991-09-19 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim, De | |
GB9016619D0 (en) * | 1990-07-28 | 1990-09-12 | Scapa Group Plc | Endless belts for extended nip dewatering presses |
US5196092A (en) * | 1991-09-25 | 1993-03-23 | Albany International Corp. | Reinforcement of coated surfaces of lnp belts |
DE4202731C2 (de) * | 1992-01-31 | 1997-04-17 | Voith Gmbh J M | Preßmantel für eine Schuhpresse |
US5543015A (en) * | 1994-10-18 | 1996-08-06 | Tamfelt Corp. | Groove configuration for a press belt in an extended nip press |
US5609243A (en) * | 1994-12-28 | 1997-03-11 | Mitsuboshi Belting Ltd. | Toothed conveying belt |
US5753085A (en) * | 1996-06-11 | 1998-05-19 | Albany International Corp. | Textile substrate for a long nip press belt |
DE19650335A1 (de) * | 1996-12-04 | 1998-06-10 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Preßmantel |
US5908117A (en) * | 1997-05-15 | 1999-06-01 | Key Technology, Inc. | Continuous conveyor belt |
DE19723211A1 (de) * | 1997-06-03 | 1998-12-10 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Preßmantels und nach diesem Verfahren hergestellter Preßmantel |
US6174825B1 (en) | 1997-12-09 | 2001-01-16 | Albany International Corp. | Resin-impregnated belt for application on papermaking machines and in similar industrial application |
DE19754631C1 (de) | 1997-12-09 | 1998-12-10 | Scapa Forming Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von dehnungsstabilen, flüssigkeitsundurchlässigen, biegsamen Preßmänteln, insbesondere für Schuhpressen von Papiermaschinen |
US6286658B1 (en) | 1999-08-12 | 2001-09-11 | Key Technology, Inc. | Vibratory conveyor |
US6692603B1 (en) | 1999-10-14 | 2004-02-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of making molded cellulosic webs for use in absorbent articles |
US6617490B1 (en) | 1999-10-14 | 2003-09-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent articles with molded cellulosic webs |
US20030036741A1 (en) * | 1999-10-14 | 2003-02-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Textured airlaid materials |
US6428874B1 (en) * | 2000-11-03 | 2002-08-06 | Albany International Corp. | Grooved long nip shoe press belt |
US6752908B2 (en) | 2001-06-01 | 2004-06-22 | Stowe Woodward, Llc | Shoe press belt with system for detecting operational parameters |
US7014733B2 (en) * | 2002-05-14 | 2006-03-21 | Stowe Woodward L.L.C. | Belt for shoe press and shoe calender and method for forming same |
US6875315B2 (en) | 2002-12-19 | 2005-04-05 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Non-woven through air dryer and transfer fabrics for tissue making |
US6878238B2 (en) | 2002-12-19 | 2005-04-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Non-woven through air dryer and transfer fabrics for tissue making |
US20040234716A1 (en) * | 2003-05-21 | 2004-11-25 | Madden Michael D. | Method for forming endless belt |
US7166195B2 (en) * | 2003-07-15 | 2007-01-23 | Albany International Corp. | Grooved and perforated layer for use in papermakers' fabric |
US7141142B2 (en) | 2003-09-26 | 2006-11-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of making paper using reformable fabrics |
US8840683B2 (en) | 2003-11-19 | 2014-09-23 | Albany International Corp. | Industrial textile fabric |
JP4463051B2 (ja) * | 2003-12-24 | 2010-05-12 | ヤマウチ株式会社 | プレスベルトの製造方法 |
DE102006003705A1 (de) * | 2006-01-26 | 2007-08-02 | Voith Patent Gmbh | Transportband |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1430176A (en) * | 1972-07-31 | 1976-03-31 | Bechtloff G | Cover band conveyor |
US4229253A (en) * | 1979-04-26 | 1980-10-21 | Beloit Corporation | Extended nip press with special belt reinforcement |
FI75620C (fi) * | 1982-04-01 | 1988-07-11 | Tampella Oy Ab | Laongzonspress foer en pappersmaskin. |
US4533420A (en) * | 1982-05-17 | 1985-08-06 | Dayco Corporation | Toothed belt |
JPS5954598U (ja) * | 1982-10-01 | 1984-04-10 | 市川毛織株式会社 | 抄紙機の広巾ニツププレス用加圧ベルト |
US4533040A (en) * | 1983-09-09 | 1985-08-06 | Dayco Corporation | Belt construction and method of making the same |
JPS6136534A (ja) * | 1984-07-26 | 1986-02-21 | Mitsuboshi Belting Ltd | Vリブドベルト |
KR900002104B1 (ko) * | 1985-10-03 | 1990-04-02 | 데니스씨. 크로닌 | 긴 닙프레스용 베어링 블랭킷 |
US4740409A (en) * | 1987-03-31 | 1988-04-26 | Lefkowitz Leonard R | Nonwoven fabric and method of manufacture |
DE3715153A1 (de) * | 1987-05-07 | 1988-12-01 | Voith Gmbh J M | Verstaerkter pressmantel fuer eine presseinrichtung zur behandlung bahnfoermigen gutes, wie z. b. von papierbahnen, sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung |
US4944820A (en) * | 1988-04-08 | 1990-07-31 | Beloit Corporation | Method for making a blanket for an extended nip press |
-
1988
- 1988-08-10 GB GB888818992A patent/GB8818992D0/en active Pending
-
1989
- 1989-08-01 ZA ZA895861A patent/ZA895861B/xx unknown
- 1989-08-01 NZ NZ230162A patent/NZ230162A/en unknown
- 1989-08-02 IN IN685DE1989 patent/IN175720B/en unknown
- 1989-08-04 CA CA000607594A patent/CA1330496C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-08-04 GB GB8917844A patent/GB2221702B/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-07 AT AT89308002T patent/ATE84086T1/de active
- 1989-08-07 EP EP89308002A patent/EP0354743B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-07 JP JP1202962A patent/JPH02154093A/ja active Pending
- 1989-08-07 ES ES198989308002T patent/ES2038412T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-07 DE DE8989308002T patent/DE68904141T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-08-08 NO NO89893191A patent/NO893191L/no unknown
- 1989-08-09 FI FI893753A patent/FI92737C/fi not_active IP Right Cessation
- 1989-08-09 AU AU39478/89A patent/AU624626B2/en not_active Ceased
- 1989-08-10 KR KR1019890011360A patent/KR900002926A/ko not_active Application Discontinuation
- 1989-08-10 BR BR898904028A patent/BR8904028A/pt not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-07-29 US US07/735,678 patent/US5167771A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI92737B (fi) | 1994-09-15 |
US5167771A (en) | 1992-12-01 |
NZ230162A (en) | 1990-12-21 |
BR8904028A (pt) | 1990-03-20 |
EP0354743B1 (en) | 1992-12-30 |
ZA895861B (en) | 1990-05-30 |
DE68904141D1 (de) | 1993-02-11 |
ES2038412T3 (es) | 1993-07-16 |
DE68904141T2 (de) | 1993-05-27 |
GB2221702A (en) | 1990-02-14 |
EP0354743A1 (en) | 1990-02-14 |
NO893191D0 (no) | 1989-08-08 |
GB8818992D0 (en) | 1988-09-14 |
CA1330496C (en) | 1994-07-05 |
AU624626B2 (en) | 1992-06-18 |
KR900002926A (ko) | 1990-03-23 |
FI92737C (fi) | 1994-12-27 |
FI893753A0 (fi) | 1989-08-09 |
ATE84086T1 (de) | 1993-01-15 |
IN175720B (ja) | 1995-08-19 |
GB2221702B (en) | 1992-01-29 |
NO893191L (no) | 1990-02-12 |
GB8917844D0 (en) | 1989-09-20 |
AU3947889A (en) | 1990-02-15 |
FI893753A (fi) | 1990-02-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH02154093A (ja) | 抄紙機等のプレス部用延長ニッププレスベルト | |
EP0914518B1 (en) | Use of a membrane felt in a yankee machine | |
US5641001A (en) | Papermaker's fabric with additional cross machine direction yarns positioned in saddles | |
KR0176975B1 (ko) | 확장된 닙 탈수프레스용 이음매없는 벨트 | |
KR20010020459A (ko) | 종이 시트 제조 방법 | |
US6176271B1 (en) | Fabric seams | |
WO1991002642A1 (en) | Molded paper clothing | |
EP1167622B1 (en) | Papermaking felt | |
EP0712957B1 (en) | Endless multilayer fabric for densifying paper materials and production process thereof | |
US4601942A (en) | Laminated soft faced-spiral woven papermakers fabric | |
US6531418B1 (en) | Papermachine clothing | |
JPS617120A (ja) | エクステンデッドニッププレス用エンドレスベルト | |
JPS63145498A (ja) | 弾性フェルト基材構造体 | |
GB9719748D0 (en) | Improvements in extended nip press belts | |
JP3045895B2 (ja) | 抄紙用フェルト | |
US6391159B2 (en) | Dimensionally stable, liquid impermeable, flexible pressbands | |
WO1998019008A1 (en) | Papermakers impression fabric | |
EP1481125A2 (en) | Papermachine belt | |
US20080213533A1 (en) | Paper machine clothing | |
JPS6313269Y2 (ja) | ||
RU97117387A (ru) | Армированное эластомерное полотно | |
MXPA00000446A (en) | Method of calendering a sheet material web carried by a fabric |