JPH02152130A - 投入抵抗装置付遮断器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、主接７αの投入前に抵抗を主接点に並列に
入れる抵抗接点を有する投入抵抗装置付遮断器に関する
ものである。

〔従来の技術〕

一般に高電圧大容量の遮断器においては、無負荷送電線
路遮断時に線路に電荷が残留し、この残留電荷のある線
路を遮断器で投入する場合回路電圧の数倍に至る過電圧
を発生することもある。従って、遮断器の投入時にこの
過電圧を抑制する必要があり、このために遮断器の主接
点の投入前にこの主接点に抵抗を並列に入れる抵抗接点
を有する並列抵抗付遮断器が考えられている。

第９図は例えば特公昭６１−４９７７０号公報に示され
た従来の抵抗付遮断器の回路を示すものであり、主接点
Ｓ１に投入抵抗接点Ｓ２が抵抗Ｒを介して並列に接続さ
れ、第９図に示すように、主接点Ｓ１および抵抗接点Ｓ
２とも回路状Ｆ！！（開）において投入指令が与えられ
ると、まず投入抵抗接点Ｓ２がａ点で閉路（閉）し、そ
れから時間Ｔ、だけ経過したｂ点で主接点Ｓ１が閉路す
るようになっている。この場合、抵抗Ｒの値は例えば国
内の電圧５００ＫＶ系統の遮断器においては、１相当り
５００Ω〜１０００Ωが適当であり、Ｔ、の値は約０．
５サイクル程度が適当であり、このような数値に設定す
れば無負荷送電線路の投入時の過電圧倍数は１．７以下
に抑えられると言われている。

一方、遮断時には、上記抵抗Ｒは主接、αＳ１に先行し
て第１０図に示すように０点で開離され、その後主接点
Ｓ１が時間Ｔ１だけ遅れてｄ点で開離される。

第１１図および第１２図は特公昭６２−１７８１．５号
公報に示された従来の投入抵抗装置付遮断器を示すもの
で、図において（１）は投入抵抗装置付遮断器の可動側
を支える可動側取付板、（２）はこの取付板（１）に対
向に設けられその固定側を支える固定側取付板でこれ等
は絶縁支持物（図示せず）によって極間の距離が保たれ
た状態で容器（３）内に絶縁されて固定されている。（
１ａ）は可動側取付板（１）の周囲に設けられ対地絶縁
性能を保つための可動側シールド、（２ａ）は固定側取
付板（２）の周囲に設けられ対地絶縁性能を保つための
固定側シールドである。

（４）は主接点Ｓｌの一構成をなす可動部で、ノズル（
４ａ）、可動アークコンタクト（４ｂ）、バッファシリ
ンダ（４ｃ）お上びバッファシリンダ（４Ｃ）の先端部
に形成された可動主コンタク）　（４ｄ）から構成され
ている。（５）は可動部（４）とともに主接点Ｓ１の一
構成をなす固定部で、固定主コンタク）　（５ａ）、固
定アークコンタク）　（５ｂ）および固定側シールド（
５ｃ）から構成されている。（６）はバッファシリンダ
（４ｃ）の外周面に当接する可動集電コンタクト、（７
）はバッファシリンダ（４Ｃ）の内部を摺動自在に往復
動するピストン、（８）は可動主コンタクト（４ｄ）が
可動アークコンタク）　（４ｂ）を介して固着されたロ
ンドである。

（９）はロンド（８）に連設された支持レバー（１０）
は支持レバー（９）に取付けられた可動接点、（１２）
は金属ケーシング（１３）内に摺動自在に保持され背後
からのばね（１４）で常に付勢された固定接点であり、
可動接点（１０）と固定接点（１２）とにより抵抗後、
αＳ２を構成している。（１１）は可動接点（１０）の
周囲に設けられた通電路を確保するｔこめの集電子、（
１８）は固定接点（１２）の周囲に設けられた通電路を
確保するための集電子である。（１３ａ）は固定側取付
板（２）の開口部（２ｂ）に絶縁台（１５）、　（１６
）を介して取付けられた金属ケーシング（１３）の−構
成をなす円筒状の筒体、（１３ｂ）は筒体（１３ａ）の
細線方向・に対して直角方向に突設された板状の支持体
、（１３ｃ）は支持体（１３ｂ）と略Ｔ字状となる位置
に突設された板状の連結導体である。（２３）はｆ５１
の連結導体（１３ｃ）の一端と第２の連結導体（２０）
の一端とで挟持されたｐｌＳｌの抵抗体、（２４）は第
２の連結導体（２０）の一端とｊ！ｌ’ｔ３の連結導体
（２２）と一端とで挟持されたＰｔ５２の抵抗体、（２
５）の第３の連結導体（２２）の一端と第４の連結導体
（２１）とで挟持された第３の抵抗体、（２６）は第４
の連結導体（２１）の一端と固定側取付板（２）とで挟
持された第４の抵抗体、（１７）は第３の連結導体（２
２）を支える絶縁台、（２７）は第１の連結導体（１３
ｃ）を支える絶縁台である。

上記のように構成された投入抵抗装置付遮断器では、ロ
ンド（８）を矢印Ａ方向に移動させることにより、それ
にバッファシリンダ（４Ｃ）が連動し可動主コンタクト
、（４ｄ）が固定主コンタクト（５ａ）と接触する。そ
して、電流は可動側取付板（１）→可動側集電コンタク
ト（６）→バッフ７シリング（４ｃ）→可動主コンタク
ト（４ｄ）→固定主コンタクト（５ａ）→固定側取付板
（２）の順序で流れる。

一方、上記主接点Ｓ、の閉止動作に連動して第８図に示
したタイミング抵抗接点Ｓ２は接触し、電流は可動側取
付板（１）→集電子（１１）→固定接点（１２）→集電
子（１８）→筒体（１３ａ）→第１の連結導体（１３ｃ
）→ｆｆ１１の抵抗体（２３）→第２の連結導体（２０
）→第２の抵抗体（２４）→第３の連結導体（２２）→
第３の抵抗体（２５）→ｆｆ１４の連結導体（２１）→
ｆ５４の抵抗体（２６）→固定側取付［（２）の順序で
流れる。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来の投入抵抗装置付遮断器は、固定側導体（１９）と
支持体（１３ｂ）との間で投入時に生じる各抵抗体（２
３）、　（２４）、　（２５）、　（２Ｂ）の両端の電
位差に対応したＰｌｔＪ１図に示した所要の絶縁間距離
（Ｇ１）を確保しにくいという問題点があり、これを解
決するために支持体（１３ｂ）を支える絶縁台（１６）
の位置を固定側導体（１９）から離して絶縁間距離（Ｇ
、）を太きくしようとして支持体（１３ｂ）が板状であ
るため、第１３図に示すように支持体（１３ｂ）の周縁
部（１３ｄ）、（１３ｅ）の電界強度（Ｅｌ）が高くな
り、その結果固定側導体（１９）と支持体（１３ｂ）と
の間の絶縁性能を高めることが困難であるという問題点
があった。

また、絶縁間距離（Ｇ、）を大きくするために支持体（
１３ｂ）を小形化すると絶縁台（１５）、　（１６）を
取付ける位置を確保するため開口部（２ｂ）が小さくな
ってしまい、その結果金属ケーシング（１３）と固定側
取付板（２）との間の絶縁間隔（Ｇ２）が狭くなってい
まい開口部（２ｂ）の周縁部（２ｃ）ｌ（２ｄ）の電界
強度（Ｅ２）が高くなり、結局投入時の抵抗接点Ｓ２と
主接点Ｓ１との間の絶縁信頼性を高めることが困難であ
るという問題点があった。

さらにまた、抵抗接点Ｓ２を構成する金属ケーシング（
１３）が複数個の絶縁台（１５）、　（１６）で支持さ
れており、固定部、α（１２）の位置決め精度が複数の
部品の加工精度の累積となるため、可動接点（１０）の
先端と固定接点（１２）の先端とを制度よく一致させる
ことが困難であるという問題２αもあった。

〔課題を解決するための手段〕

この発明に係る投入抵抗装置付遮断器は、固定接点を、
固定接点を覆うケーシングと固定部との開に設けられた
絶縁支持体により支持したものである。

〔作　用〕

この発明糎においては、固定接点を絶縁支持体により支
持したことにより、ケーシングと主接点の固定部との開
の絶縁間距離を大きくすることができる。

〔実゛施例〕

以下、この発明の実施例を図について説明する。

尊 第１図ないし第５図は、この発明の実施例を示すもので
、ＰｔＳｉ２図ないし第１４図と同一または相当部分は
同一符号を付し、その説明は省略する。

図において、（３３ａ）　！土金属ケーシング（３３）
の−構成をなす円筒状の筒部、（３３ｂ）は筒部（３３
ａ）と一体に注形された絶縁支持体で、この絶縁支持体
（３３ｂ）の端部は固定側取付板（３２）の扇形状の開
口１　（３２ｂ）の周縁部に固定されている。（２３）
は筒部（３３ａ）の軸線方向に延びで設けられた第１の
抵抗体、（２０）は第１の抵抗体（２３）の他端に設け
られた第２の連結導体である。そして、ｔｔＳｌの抵抗
体（２３）と第２の連結導体（２ｏ）の接続固定は例え
ば第５図に示すように第１の抵抗体（２３）の内部に穴
を形成し、この穴を貫通するねじ棒（３４）を用いるこ
とにより可能となる。他の抵抗体と連結導体についても
同様にして接続固定される。

上記のように構成された投入抵抗装置付遮断器では、主
接点Ｓ１の閉止動作に連動して抵抗接点Ｓ２が接触した
場合には、抵抗接点Ｓ１を流れる電流は、固定接点（１
２）→集電子（１８）→ｔｔＪ部（３３ａ）→第１の抵
抗体（２３）→ＰｊＳ２の連結導体（２０）→Ｐｔ５２
の抵抗体（２０）→Ｐｔ５３の連結導体（２２）→第３
の抵抗体（２５）→第４の連結導体（２１）→第４の抵
抗体（２６）→固定側取付板（３２）の順序で流れる。

投入抵抗装置付遮断器はこのように構成されているため
、固定側導体（１９）と筒部（３３ａ）との間の絶縁間
距離（Ｇ、）を広くすることができ、しかも筒部（３３
ａ）の抵抗取付側の端部（３３ｄ）の突出量を少なくす
ることができるため遮断器投入時に生じる抵抗体の両端
の電位差に対する筒部（３３ａ）の端部（３３ｄ）の電
界強度（Ｅｌ）を低くすることができ、固定側導体（１
９）と筒部（３３ａ）との間の絶縁性能を高めることが
できる。

さらに、筒部（３３ａ）の！ｉｌ＋線上に第１の抵抗体
（２３）が設けられていることがら、抵抗体表面の沿面
方向の電位分布がほぼ長さに比例するという抵抗体の一
般的性質のために、第３図に示すように等電位線の歪曲
も少なく、電界強度Ｅ１がより低下するという利点もあ
る。また従来のものと異なり絶縁支持体（３３ｂ）の取
付は位置を固定側導体（１９）に近づけることが、絶縁
設計上可能となるため、態形開口部（３２ｂ）を広くす
ることができて、絶縁間隔（Ｇ２）が大きくなり、その
結果電界強度Ｅ２を低くすることができるため、結局投
入時の抵抗接点（Ｓ２）と主接点（Ｓ、）の間の絶縁信
頼性を高めることができる。

さらに、絶縁支持体（３３ｂ）が筒部（３３ａ）に一体
性形されているため、＠５図に示すように固定接点（１
２）の先端と絶縁支持体（３：Ｔｈ）の角度（θ）の精
度が高くなり、従来形に比べて、可動接点（１０）の先
端部との芯ずれが生じにくく、組立時の調整が容易にな
るという利点もある。

一方、遮断器の投入時に抵抗体の消費するエネルギーは
、　（極間電圧）２／（抵抗体の抵抗値）で表され、電
力系統上の理由でこの抵抗値の値が低くなると、消費エ
ネルギーは増大する。しかし、抵抗体には使用時の抵抗
体自身の温度に制限があるため、消費エネルギーが増大
すると抵抗体全体の容積を増して熱容量を増加させる必
要がある。この点から抵抗体を多数取付けることは遮断
器にとって利点である。

上記実施例では筒部（３３ａ）の軸線上に第１の抵抗体
（２３）が配設されたため、従来のものと比較してより
多くの容積の抵抗体を収納することができる。

第６図およびｆｉＳ７図はこの発明の他の実施例を示す
もので第１図のものと比較して第５の抵抗体（２８）、
第６の抵抗体（３０）が第５の連結導体（２９）を介し
て追加配設され、抵抗体の全長を長くすることなく遮断
器の投入時に抵抗体の消費するエネルギーを低減するこ
とができる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明の投入抵抗装置付遮断器
は、ケーシングと固定部との開に設けられた絶縁支持体
により固定接点を支持したので、投入時の抵抗後、αと
主接点との間の絶縁性能が高められ、また組立時の芯出
し調整が容易になるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す断面図、第２図はＰ
ｔ５１図の側面図、第３図は第１図の要部拡大図、第４
図は第３図の側面図、第５図は第１図の要部拡大断面図
、？ＩＳ６図はこの発明の他の実施例を示す断面図、第
７図はｆ５６図の側面図、第８図は投入抵抗装置付遮断
器の回路図、Ｐｔ５９図、第１０図は投入時、遮断時の
シーケンス図、第１１図は従来の投入抵抗装置付遮断器
の一例を示す断面図、第１２図はＰｔＳｉ２図の側面図
、ＩｎＩ３図は第１１図の要部拡大図、第１４図は第１
３図の側面図である。 （４）・・可動部、（５）・・固定部、（１０）・・可
動接点、（１２）・・固定接点、（１９）・・固定側導
体、（２３）、（２４）、（２５）、（２６）、（２８
）、　（３０）・・抵抗体、（３３）・・ケーシング、
（３３ｂ）　　・・絶縁支持体、（Ｓｌ）・・主接点、
（Ｓ２）・・抵抗後、α。 なお、各図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 可動主コンタクトを有する可動部と固定主コンタクトを
   有する固定部とからなる主接点と、可動接点および固定
   接点を有する抵抗接点とを備え、前記可動主コンタクト
   と前記固定主コンタクトとが接触する主接点の投入前に
   、前記可動接点と前記固定接点とが接触して前記抵抗接
   点が主接点に並列に接続される投入抵抗装置付遮断器に
   おいて、前記固定接点は、この固定接点を覆うケーシン
   グと前記固定部との間に設けられた絶縁支持体により支
   持されたことを特徴とする投入抵抗装置付遮断器。