JPH02150350A - 直貼り床板材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、直貼り床板材、詳しくは少なくとも表面に天
然木突板単板を有する木質板にプラスチック板を積層し
てなる直貼り床板材の製造方法に関する。

〔従来の技術〕

家屋等の床構造に、コンクリート床等の上に、根太等を
介することなく、直接床板材を貼設する直貼り施工を行
って形成するものがある。

〔発明が解決しようとする課題］ 上記のような直貼り施工に用いる床板材（以下、直貼り
床板材ともいう）として使用可能な、少なくとも表面に
天然木突板単板を有する木質板にプラスチック板を積層
してなる床板材は、その製造に際し、上記木質板とプラ
スチック板とを、通常採用されている常温又は５０°Ｃ
以下の低温で圧着する場合には、製造された床板材が天
然木突板単板の側の方向（上方）に反る、叩ち」−反り
Ｖるという問題があり、この上反りは天然木突板単板を
塗装Ｃる場合にその塗膜の収縮に起因して更に大きくな
る性質を有している。そのため、−ヒ記床板祠を、天然
木突板中板を上にしてコンクリート床」−に１６貼り１
−る場合には、該床板材の両側端部が床面から大きく浮
き上がることになり、その床板材を正６ｉに接着・固定
することができないというｈ缶Ｔ上の問題が生じる。

従って、本発明の目的は、表面に位置する天然木突板単
板に塗装する場合でも上反りが生しることのない、また
、それ故に施工性に優れている、木質板にプラスチック
板を積層してなる床板材を製造できる直貼り床板材の製
造方法を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者は、種々検討した結果、少なくとも表面に天然
木突板単板を有する木質板に、プラスチック板を積層す
る場合に、一定の温度以上に加熱し且つ加圧することに
より−［−記目的が達成されることを知見した。

本発明は、上記知見によりなされたもので、少なくとも
表面に天然木突板ｉｌｉ板を有する木質）Ｕにプラスチ
ック板を積層してなる床板材を製造する方法であって、
上記積層を７０°Ｃ以上の加熱下で加圧して行うことを
特徴とする直貼り床板材の製造方法を提供するものであ
る。

〔作用〕

上記の如く、特定の条件の下で木質板とプラスチック板
とを熱圧着することにより、該プラスチック板は熱によ
り伸ばされた状態で木質（反と接着され、その結果、冷
却時またはその後に生じる伸びの戻りによりＬ記木質板
に対してプラス１ツク板の方向（下刃）へ引張力が作用
し、経時的に又は塗膜の収縮の影響を受けて天然木突板
単板が収縮を起こす場合であっても、上記直貼り床板材
におりる上反りの発生が有効に防止される。

以下、本発明の直貼り床板材の製造方法を実施態様に基
づいて説明する。

始めに、本発明の一実施態様により製造される直貼り床
板材を、第１図にその概略を示す斜視図を参照しながら
説明する。

Ｌ記直貼り床板材は、図中１で示した天然木突板単板に
中間小板２を積層してなる木質板に、図中上に位置する
硬質プラスチック層３及び軟質プラスナック層４の二層
構造のプラスチック板５を積層してなるものであり、ま
た、上記中間単板２は、その繊維方向が上記天然木突板
単板の繊維方向に直行する方向に配して積層されている
。尚、上記直結り床板材は、謹直貼り床板材を用い゛ζ
床＋Ｒａを形成するに際し、コンクリート床の上に、Ｌ
記プラスチック板５を下に向けた状態で配設され、固定
されるものである。

また、上記直貼り床板材について詳述すると、木質板を
構成する上記天然木突板単板１は、その種類に特に制限
はないが、例えば、ナラ、ケヤキ、チーク、サクシ、ヒ
ノキ、マツ、シオジ等を好ましく挙げることができる。

そして、その厚さも特に制限はないが、０．２５〜１ｆ
ｆｌＩ１１を好ましい範囲として挙げることができ、０
．２５〜０．３　ｍｍを更に好ましい範囲として挙げる
ことができる。

同様に、木質板を構成する上記中間（ｎ仮２も、その種
類に特に制限はないが、例えば、赤ラワン、自ラワン、
メラピ、カポール等を好ましく７トげることができる。

そして、その厚さも特に制御肢はないが、０．３〜１　
ｍａｍを好ましい範囲として挙げることができ、０．４
〜０．６　ｍｍを更に好ましい１．ｎ囲として７トげる
ことができる。

また、上記プラスチック板５は、−ト述の如く、」１記
天然木突板単板１の側に位置する硬質プラスチック層３
と、図中下側に位置する軟質プラスチック層４との二層
構造からなるものである。

上記硬質プラスチック層３を形成するプラスナックとし
ては特に制限はなく、例えば、硬質塩化ビニル樹脂、ポ
リプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、フェノール樹脂
等を好適な例として挙げることできる。そして、その厚
さも特に制限はないが、０．８〜２ｍｍであることが好
ましく、０．８〜１ａｍであることが更に好ましい。

同様に、上記軟質プラスチック層４を形成するプラスチ
ックとしても特に制限はなく、例えば、軟質塩化ビニル
樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリウ
レタン樹脂等を好適な例として挙げることできる。そし
て、その厚さも特に制限はないが、０．８〜２ｍである
ことが好ましく、０、８〜１　＋＋ｕｎであることが更
に好ましい。

次に、上記直貼り床板材を製造する実施態様について説
明する。

先ず、予め上記硬質プラスチック層３と上記軟質プラス
チック層４とを接着して形成した上記プラスチック板５
を用意する。上記両層の接着は、熱融着で行っても又は
接着剤を用いて行ってもよい。

次いで、上記プラスチック板５の上記硬質プラスチック
層３に中間単板２を接着剤を介して加熱下で加圧して該
両者を熱圧着する。その後、上記中間単板２に天然木突
板単板ｌを同じく接着剤を介して加熱下で加圧して更に
熱圧着することにより上記直貼り床板材の製造が達成さ
れる。

本実施態様では、Ｊ−記何れの熱圧着においても、７０
°Ｃ以上に加熱することが必要であり、好ましくは９０
〜１２０°Ｃである。加熱温度が７０°Ｃ未満では十分
な延伸効果が得られないからである。

また、余りに加熱温度が高すぎる場合も、プラスチック
板５が溶融するために十分な延伸効果が得られない。

また、上記何れの熱圧着においても、加圧の条件に特に
制限はないが、７　ｋｇ　／　ｃ＋ａ以上で行うことが
十分な延伸効果を得るために好ましく、７〜１３　ｋｇ
　／　＜Ｉｌｌで行うことが特に好ましい。

また、熱圧着の時間、即ち加熱下で加圧する時間も特に
制限はなく、使用するプラス千ンク＋Ａ料の種類、加熱
及び加圧の条件等により適宜変更されるものであるが、
１〜２分で行うことが好ましい。

また、使用可能な接着剤としては、加熱時に十分な接着
力を発現するものであれば制限なく使用できるが、中で
も耐水性の接着剤が好ましい。

以−Ｌ説明した実施Ｂ様によれば、上記熱圧着の工程で
上記プラスチック板５は熱により伸ばされた状態で木質
板と接着され、冷却時またはその後に生じる上記伸びの
戻りにより上記木質板に対してプラスチック板５の方向
（下方）へ引張力が作用することになり、経時的に又は
塗膜の収縮の影古を受けて天然木突板単板が収縮を起こ
す場合であっても、上記直貼り床板材における上反りの
発生が有効に防止されるものである。従って、上記直貼
り床板材は、時間が経過しても、また、天然木突板単板
ｌの表面に塗装を施しても、その横断面の形状は平坦で
あるか、又は下方に反っている状態が維持される。それ
故に、上記直貼り床板材は、天然木突板単板１を上にし
てコンクリート床上に直貼りする場合には、その両側端
部が床面から浮き上がることがないため、該床板材を正
確に接着・固定することができる。

上述の実施態様により製造される直貼り床板材は、更に
以下に示す利点を有している。

即ち、上記直貼り床板材は、コンクリート床等の床に接
する面が軟質プラスチックＮ４で形成されているので、
該床に１−分な接触が可能であり、それ故に上記床に対
して梅めて馴染易いという性質をも有している。

また、上記直貼り床板材は、上記軟質プラスチック層４
の内側に硬質プラスチック肋３を有しているため、極め
て大きな衝撃強度及び固さを有するものとなる。

更に、上記直貼り床板材は、天然木突板単板ｌの内側に
該単板［と域維方向が直行する方向に配された中間単板
２が積層されているので、反りや割れの発生が有効に防
止されている。

以上、本発明について実施態様に基づいて具体的に説明
してきたが、本発明方法は前記実施態様に示したものに
限られるものでない。

例えば、プラスチック板５としては、予め一方向に延伸
されたものを用い、その延伸方向と上記天然木突板単板
の繊維方向に対して略直行する方向とを合わせて積層し
てもよい、こうすることにより、天然木突板単板の繊維
方向に対して略直行する方向に生じ易い直貼り床板材の
上反りを更に効果的に防止することが可能となる。

また、天然木突板単板ｌとプラスチック板５との間に中
間単板が積層され、該プラスチック板５が上記天然木突
板単板１に間接的に積層され”ζいる例を示したが、こ
れに限るものでなく、該中間単板２が無く、上記プラス
チック板５が上記天然木突板単板ｌに直に積層されてい
るものであってもよい。

また、上記プラスチ・ツク板としては、前述の硬質プラ
スチック層及び軟質プラスチック層の二層で構成された
ものに限るものでなく、−層であっても、また、場合に
よっては三層以上であってもよい。

また、製造の具体的工程は、前記実施態様のように、中
間単板及び天然木突板単板を段階的に熱圧着するものに
限るものでな（、該両ｔｉ′を板を同時に一段階で熱圧
着して積層してもよい。

次に、本発明の効果を明らかにするために行った実験例
について説明する。

先ず、厚さがそれぞれ１閾の硬質塩化ビニル樹脂フィル
ム及び軟質塩化ビニル樹脂フィルムを熱融着して硬質塩
化ビニル樹脂層と軟質塩化ビニル樹脂層とからなる二層
構造のプラスチック板を形成し、且つ所定の条（１の士
で予め一方向に延伸する処理を施した。

次いで、上記プラスチック板の硬質塩化ビニル樹脂層側
に、］’７さ０．６胴のラワン材からなる中間単板を、
酢酸ビニル系接着剤を介して７０’Ｃの加熱下、１０　
ｋ）；　／　ＣＩＡで加圧して１分間の熱圧着を行った
。次いで、更に」１記中間単板に繊維方向がυ−いに直
行するように配して、厚さ０．　：３　ｍｍのすづ・月
からなる天然木突板単板を、ゴム系接着剤を介して７０
”Ｃの加熱下、１０　ｋｇ　／′ｃｄで加圧して１分間
の熱圧着を行い、前記第１図に示したと同構造のめ貼り
床板材（本発明品ｌ）を製造した。尚、この場合、上記
プラスチック板は、その延伸方向が天然木突板単板の繊
維方向に略平行になるように配設した。

また、上記何れの接着も、１００　’Ｃの加熱Ｆ、１０
　ｋｇ　／　ｔ−Ａで加圧して１分間の熱圧着を行った
以外は全て上記本発明品１の場合と同様にして直結り床
板材（本発明品２）を製造した。

また、上記プラスチック板を、その延伸方向と天然木突
板単板の繊維方向に対して垂直な方向とを合わせて配設
する以外は全て上記本発明２と同様にし℃直直結床板材
（本発明品３）を製造した。

更に、比較のために、５０°Ｃの低温下、５ｋｇ／（ｍ
ｌで加圧して３分間の圧着を行った以外は全て上記本発
明品ｌの場合と同様にして直結り床板＋４（比較品）を
製造した。

以上の如く製造した各直結り床板材について、以下に示
す各試験を行い、反りが発生するか否かの評価を行った
。

尚、下記（１）及び（２）の試験においては、上記本発
明品ｌ、２及び上記比較品の各直結り床板材に生じる反
りの評価を、上方（天然木突板単板側）への反りは、第
２図に模式的に示したように、直結り床板材６を床７の
上にプラスチック面を床面側に向けて置いた場合にその
床面と上記床板＋Ａ６の側端部との間にできる浮き上が
りａの一、１法の大小により、また１、Ｆ方（プラスチ
ック板側）への反りは、第３図に同しく模式的に示した
ように、床面と直結り床板材６の中央部との間にできる
浮き上がりｂの寸法の大小により行った。

（１）直結り床板材を、製造後２０°Ｃご１日間放置す
る反りの発生試験。

■本発明品１・・・下方への反りｂが２胴■本発明晶２
・・・下方への反りｂが４　ｍ＋ｎ■比較品・・・・・
上方への反り傾向あり（２）直結り床板材を、その天然
木突板単板を塗装した後２０°Ｃで３１１間放置する反
りの発生試験。

■本発明晶ｌ・・・略平坦 ■本発明品２・・・下方への反りｂが２１０１ｎ■比較
品・・・・・上方への反りａが４　ｍｍ（３）上記本発
明品２．３及び上記比較品の各直結り床板材を、製造後
３０°Ｃで１日間放置した後、更に除湿（１６°Ｃ１５
５％Ｒ１１）下で２週間放置する反りの発生促進試験。

■本発明品２・・・上方に僅かに反る（川向■本発明晶
３・・・反りが生じず ■比較品・・・・・上方への反りが顕著以上説明した如
く、本発明品１〜３についての試験結果から明らかなよ
うに、本発明の直貼り床板材の製造方法によれば、直貼
り床板材におりる上方への反りが有効に防止することが
できる。

〔発明の効果〕

本発明の直貼り床板材の製造方法によれば、表面に位置
する天然木突板単板に塗装する場合でも上反りが生じる
ことのない直貼り床板材を製造することができ、また、
それ故に施工性に優れている直貼り床板材を製造するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例である直貼り床板材の概略
を示す斜視図である。 １〜天然木突板単板 ２−中間単板 ３−・−硬質プラスチック層 ４−軟質プラスチック層 ５−フ゛ラスチックキ反 ６・・・直貼り床板材 ７・・・床 鶏１図 手 続 補 正 書（方式） ％式％ ２、発明の名称 直貼り床板材の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 住友林業株式会社 ４、代理人 東京都港区南青山−丁目１５番１６号 ヤマシロビル８階 平成元年３月２８日（発送臼） ６、補正の対象 明細書の図面の簡単な説明の欄。 ７、補正の内容 （１）第１５ＩＱ　１４行（Ｆ）　ｒテアＬ　Ｊ　ヲ’
、第２図及び

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも表面に天然木突板単板を有する木質板
   にプラスチック板を積層してなる床板材を製造する方法
   であって、上記積層を７０℃以上の加熱下で加圧して行
   うことを特徴とする直貼り床板材の製造方法。
2. （２）上記加圧を、７ｋｇ／ｃｍ＾２以上で行う請求項
   （１）記載の直貼り床板材の製造方法。
3. （３）一方向に延伸されたプラスチック板を、その延伸
   方向と上記天然木突板単板の繊維方向に対して略直行す
   る方向とを合わせて積層する請求項（１）記載の直貼り
   床板材の製造方法。
4. （４）上記プラスチック板を、硬質プラスチック層及び
   軟質プラスチック層の二層で構成し、且つ該硬質プラス
   チック層を上記天然木突板単板の側に向けて積層する請
   求項（１）記載の直貼り床板材の製造方法。
5. （５）上記木質板が、上記天然木突板単板と、該天然木
   突板単板に積層された中間単板とからなる請求項（１）
   記載の直貼り床板材の製造方法。