JPH02149792A

JPH02149792A - ベアリングの製造方法

Info

Publication number: JPH02149792A
Application number: JP30303188A
Authority: JP
Inventors: Satoru Oikawa; 及川　覚; Wataru Ikeda; 亘池田
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1988-11-30
Filing date: 1988-11-30
Publication date: 1990-06-08

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の目的〕（産業上の利用分野）本発明は、ボス部とツバ部とを有するベアリングの製造
ノブ法に関するものである。

（従来の技術）近年、冷凍回路の圧縮機としては、ロークリ圧縮機が用
いられている。このロータリ圧縮機において、シャフト
を軸支するとともにシリンダの一部を構成する一対のベ
アリングとしては、第１０図および第１１図に示す主ベ
アリングと、第１２図および第１３図に示す副ベアリン
グとが知られている。

第１０図および第１１図に示す主ベアリングは、筒状の
主ボス部１１を有しており、この主ボス部１１の一端部
仁は、略円盤状のツバ部１２が設けられている。このツ
バ部１２には、ボルト孔１３および吐出孔１４か設けら
れ、吐出孔１４の近傍には四部１５が形成されている。

一方、主ボス部１１のツバ部１２側の端面には、応力緩
和用のすフグ溝１６が設けられている。

また、第１２図および第１３図に示す副ベアリングのツ
バ部１７は主ベアリングのツバ部１２と、そのツバ部底
面に平？７な面に対して面灼象の形状になされており、
ツバ部に設けられたボルト孔１３、吐出孔１４および凹
部１５は、第１０図と第１２図に示すように左右対称位
置に形成されている。

ところで、上記のベアリングにあっては、鋳物材から製
造する場合には、加工代が大きく、加工時間がかかると
ともに吐出口１４周辺の弁座部近傍の加工が難しいとい
う欠点があった。

また、ベアリングに焼結材を使用すると、強度が弱く、
鋳物に比べて耐摩耗性が低いという欠点かあった。

そこで、このような欠点を解消するために、第１４図に
示すようなベアリングか開発された。このベアリングは
、耐摩耗度の高いＦｅ系材料によるボス部材２１とＦｅ
系焼結材からなり曳雑な弁座形状を有するツバ部材２２
とをロー付は又はプロジェクション等によって結合する
ようにしたものであって、ボス部材２１の端面には応力
緩和用の細溝２３が設けられている。

（発明が解決しようとする課題）ところで、上記ベアリングにあっては、鋳物材に細溝加
工かしに＜＜、応力緩和用のリング溝２３の加工がしに
くい。このため、部品コストが高くつくという問題点が
あった。また、この問題点は焼結材に細溝加工をする場
合にもあてはまる。

本発明は」二記問題点を解決するためになされたもので
あって、応力緩和用の溝加工を８配に行なうことができ
るベアリングの製造方法を提供することを目的とする。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段）本発明は、上記課題を解決するためになされたものであ
って、筒状のボス部と、このボス部の一端部にフランジ
状のツバ部とを有するベアリングの製造方法において、
筒状のボス部材を製造し、円盤状に形成され、中心部に
前記ボス部材の一端部の外径より大径の孔部をａするツ
バ部材とを製造し、前記ボス部材と前記ツバ部材とを、
前記ボス部の一端部と前記ツバ部材の孔部との間に一定
の間隔をもって接合するようにしている。

また、前記ボス部Ｈを冷間鍛造により製造し、前記ツバ
部をプレス加工によって製造するようにしてもよい。

（作　用）本発明にあっては、筒状のボス部と、このボス部の一端
部にフランジ状のツバ部とを有するベアリングの製造方
法において、筒状のボス部）イを製造し、円盤状に形成
され、中心部に前記ボス部材の一端部の外径より大径の
孔部を有するツバ部材を製造し、前記ボス部材と前記ツ
バ部材とを、前記ボス部の一端部と前記ツバ部材の孔部
との間に一定の間隔をもって接合するようにしているか
ら、応力緩和用のリング溝を加工］二程を経ずに容易に
形成することができる。

また、前記ボス部材を冷間鍛造により製造し、前記ツバ
部をプレス加工によって製造するようにしているから、
ベアリングの形状を切削により形成する必要かなく、し
たがって加工時間を短縮し部品を安価に製造することが
できる。

（実施例）以下、本発明の一実施例について、第１図ないし第９図
を参照して説明する。

第２図は、本発明に係る圧縮機を示す図であって、図中
ｎ号３１はケーシングを示す。このケシング３１の内部
には、原動機を構成するモーターステーター３２とモー
ターロータ３３が設けられ、このモータロータ３３には
シャフト３４が固定されている。このシャフトニ３４の
下端部には、ローター３５が設けられ、このローター３
５の外周には、シリンダ３６が設けられている。このロ
ーター３５の上面とド面には主ベアリング３７および副
ベアリング３８が設けられている。また、シリンダの側
面には吸込管３９が接続されており、この吸込管３９に
はアキュムレータ４０が接続されている。

このような圧縮機において、主ベアリング３７は、第１
図に示すようなものが用いられる。この主ベアリング３
７は主ベアボス５１にツバ５２が嵌合されて構成されて
いる。

主ベアボス５１は、筒状のボス本体５３を有しており、
このボス本体５３の一端部外周には小径部５４か設けら
れている。

一方ツバ５２は、円盤状のツバ本体５５を有している。

このツバ本体５５の中心には、主ベアボス５１の小径部
５４より大径になされた孔部５６か形成されており、ツ
バ本体５５の外周部には１つの吐出口５７、および庚数
のボルト孔５８が設けられている。また、吐出口５７に
は、その周囲およびこの周囲から一方向へ伸びて形成さ
れた四部５つか設けられている。

このような主ベアボス５１とツバ５２は、第１図に示す
ように、主ベアボス５１の小径部５４の外周面とツバ５
２の孔部５６の内周面との間に一定の間隔を設けて溶接
されている。そして、小径部５４と孔部５６との間には
リング溝６０が形成されている。

一方、副ベアリングは、第４図に示すような主ベアボス
５１より短い副ベアボス７１と第７図および第８図に示
すツバ７２とを、主ベアリング３７と同様に溶接して組
立てられる。

次に、このような主ベアリング３７、副ベアリング３８
の製造方法について説明する。

主ベアボス５１、副ベアボス７１は、第９図に示すよう
にコイル状の素材から冷間鍛造により製造され、１〜数
秒間に１ケの割合でパリなしでニアネットシェープ加工
される。また、これらボスは連続鋳造によっても製造可
能である。

ツバ５２，７２は、板金加１：により第９図に示すよう
なステップで数秒の間に加工される。第５図に示す主ベ
アリングのツバ５２および第７図に示す副ベアリングの
ツバ７２に着目すると、左右Ｘ、ｌ称であるから、以下
のようなステップで同−型で作ることができる。

例えば、主ベアリング用のツバ５２を一方向からのみ材
料取り（切断）した後、弁座部回りのプレス成形を行な
い、その後孔あけをし、しかる後外周縁取り（切断）を
行なうようにした場合、副ベアリングのツバ７２は、材
料取り（切断）をした後、弁座部回りのプレス成形を行
ない、その後ワークを裏返しし、しかる後孔あけをし、
その後外周縁取り（１，’Ｉ断）を行なうことによって
対称のツバを加工することができる。

なお、ワークを裏返しにして孔あけをする際に、副ベア
リングのツバ７２の孔部５６と吐出口５７とを主ベアリ
ングのツバ５２の各々の中心に合わせることによって対
称のツバを加圧することができる。

このようにして加工したツバ５２を第１図に示すように
主ベアボス５１とプロジェクション溶接″、ｒ；により
接合する。この際、主ベアボス５１の小径部５４とツバ
５２の孔部５６との間に一定の間隔か設けられるように
、接合する。そして、この間隔がリング状溝６０となる
。

また、副ベアリングのツバ７２も同様の方法によって副
ベアボス７１と溶接されて副ベアリング３８となる。

このように、上記実施例にあっては、ベアボス５１．７
１の小径部５４をツバ５２．７２の孔部５６より小径に
形成し、ベアボス５１．７１とツバ５２，７２とを小径
部５４の外周面と孔部５６の内周面との間に間隔を設け
て接合するようにしているから、応力緩和用のリング溝
６０を加工せずに形成することができる。特にリング溝
６０は騒音防１１−溝巾か狭い方かよいが、この方法に
よれば容易にリング溝を形成することができる。さらに
、溝部近傍のスラスト面積を大きくとれることから騒音
低減上Ｈ利となる。また、ベアリングの形状を切削によ
り削り出す必要がなく、したがって加工時間を大幅に削
減し、部品を安価にすることができる。さらに、吐出ロ
５７周囲の弁座部をプレス加工により形成することかで
き、加工時間の短縮を図ることかできる。また、型とし
ては、主ベアボス用の型、副ベアボス用の型、ツバ用の
型の３種で湾み、型代の削減を行なうことができる。さ
らに、圧縮機のガスの吐出方法としては、吐出ガスを両
ベアリングから吐出させる方法、主ベアリングからのみ
吐出させる方法、副ベアリングからのみ吐出させる方法
等があるが、これらの場合のツバ部の加工について容易
に対応することができる。つまり、ツバに弁座を必要と
しない場合には、弁座部周りのプレス成形工程と、場合
によっては外周縁取り工程を不要とすることができる。

〔発明の効果〕

本発明にあっては、ベアリングの応力緩和用の溝を容品
に形成することができ、したがって部品コストを低く抑
えることができるという効果が得られる。

７図は副ベアリング用のツバの平面図、第８図は第７図
中■−■線に沿う矢視断面図、第９図はベアリングの製
造工程を示す図、第１０図は従来の主ベアリングの平面
図、第１１図は第１０図中ＸＩ−ＸＩ線に沿う矢視断面
図、第１２図は従来の副ベアリングの平面図、第１３図
は第１２図中ＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿う矢視断面図、
第１４図は従来のベアリングの他の一例を示す断面図で
ある。

５１・・・主ベアボス、５２・・・ツバ、５４・・・小
径部、５６・・・孔部、７１・・・副ベアボス、７２・
・・ツバ。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第９図は本発明の一実施例を示す図であっ
て、第１図は主ヘアリングの断面図、第２図はベアリン
グをＨする圧縮機の断面図、第３図は、主ヘアボスの断
面図、第４図は副ベアボスの断面図、第５図は主ベアリ
ング用ツバの（β面図、第６図は第５図中Ｖ［−Ｖｌ線
に沿う矢視断面図、第出願人代理人　　佐　　藤　　−
雄、第図第 θ 図ｊｇ　ｚ　コ第　Ｊ　図第　４　図Ｉｒ″′７躬、〃図潟Ｉ λπ１、躬　１２　　ｆｆ１石／Ｊ口第図

Claims

【特許請求の範囲】１、筒状のボス部と、このボス部の一端部にフランジ状
のツバ部とを有するベアリングの製造方法において、筒
状のボス部材を製造し、円盤状に形成され、中心部に前
記ボス部材の一端部の外径より大径の孔部を有するツバ
部材を製造し、前記ボス部材と前記ツバ部材とを、前記
ボス部の一端部と前記ツバ部材の孔部との間に一定の間
隔をもって接合することを特徴とするベアリングの製造
方法。２、前記ボス部材を冷間鍛造により製造し、前記ツバ部
をプレス加工によって製造することを特徴とする請求項
１記載のベアリングの製造方法。