JPH0214902Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0214902Y2 JPH0214902Y2 JP10749086U JP10749086U JPH0214902Y2 JP H0214902 Y2 JPH0214902 Y2 JP H0214902Y2 JP 10749086 U JP10749086 U JP 10749086U JP 10749086 U JP10749086 U JP 10749086U JP H0214902 Y2 JPH0214902 Y2 JP H0214902Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tap
- shank
- hole
- shank portion
- coil spring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 11
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Clamps And Clips (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案はタツプを取付けてねじ切り作業を行う
ためのタツプホルダーに関する。
ためのタツプホルダーに関する。
従来の技術
従来のタツプホルダーには、そのシヤンク部分
の先端部に四角形断面形状の穴を形成し、その穴
にタツプの四角形断面の取付部を嵌入させて保持
し、シヤンク部分の回転をタツプへ伝達してねじ
切り作業を行うようにした形式のものや、シヤン
ク部分及びタツプ取付部を溶接により一体に固着
した形式のもの、さらにはシヤンク部分の端部に
チヤツクを固着し、タツプ取付部を保持する形式
等がある。
の先端部に四角形断面形状の穴を形成し、その穴
にタツプの四角形断面の取付部を嵌入させて保持
し、シヤンク部分の回転をタツプへ伝達してねじ
切り作業を行うようにした形式のものや、シヤン
ク部分及びタツプ取付部を溶接により一体に固着
した形式のもの、さらにはシヤンク部分の端部に
チヤツクを固着し、タツプ取付部を保持する形式
等がある。
考案が解決しようとする問題点
前記従来のタツプホルダーは、ねじ切り作業中
にタツプが被加工物に食い込んだりしてタツプに
過大な回転力が加えられたりしたときにタツプが
折損し、作業者に危険を及ぼしたり、折れたタツ
プを取除くのに手間がかかる等の問題がある。ま
たチヤツクによりタツプを保持する形式のものは
チヤツク部が大径である為、入り組んだ形状をし
た被加工物のねじ切り作業は取付部の長大な高価
な特殊タツプを必要とする等の問題がある。
にタツプが被加工物に食い込んだりしてタツプに
過大な回転力が加えられたりしたときにタツプが
折損し、作業者に危険を及ぼしたり、折れたタツ
プを取除くのに手間がかかる等の問題がある。ま
たチヤツクによりタツプを保持する形式のものは
チヤツク部が大径である為、入り組んだ形状をし
た被加工物のねじ切り作業は取付部の長大な高価
な特殊タツプを必要とする等の問題がある。
そこで、本考案はこのような従来のタツプホル
ダーの問題点を解決するとともに簡単で便利な形
のタツプホルダーを提供することを目的とする。
ダーの問題点を解決するとともに簡単で便利な形
のタツプホルダーを提供することを目的とする。
問題点を解決するための手段
本考案によるタツプホルダーは、シヤンク部分
の一端に該シヤンクの軸線方向に穴を形成し、該
穴にタツプの取付部を遊嵌し、前記シヤンク部分
に一端が係止されかつ他端が前記タツプの切粉逃
がし溝に係合されたばねを設けて、シヤンク部分
にタツプを保持した構成を特徴とする。
の一端に該シヤンクの軸線方向に穴を形成し、該
穴にタツプの取付部を遊嵌し、前記シヤンク部分
に一端が係止されかつ他端が前記タツプの切粉逃
がし溝に係合されたばねを設けて、シヤンク部分
にタツプを保持した構成を特徴とする。
作 用
本考案の構成により、タツプホルダーのシヤン
ク部分に加えられた回転力はばねを介してタツプ
へ伝達されてタツプを回動し、シヤンク部分に通
常必要とされる切削力以上の力が作用したときに
は、ばねの端部がタツプの切粉逃し溝から離脱
し、それ以上のタツプへの回転力の伝達を断つ。
ク部分に加えられた回転力はばねを介してタツプ
へ伝達されてタツプを回動し、シヤンク部分に通
常必要とされる切削力以上の力が作用したときに
は、ばねの端部がタツプの切粉逃し溝から離脱
し、それ以上のタツプへの回転力の伝達を断つ。
実施例
次に、本考案を図示した実施例に基づいて説明
する。
する。
本実施例のタツプホルダーは作業者が把持して
ねじ切り作業を行なう構造のもので、ハンドル部
分１と、ハンドル部分１に後端部が固定されたシ
ヤンク部分２とを有し、シヤンク部分２はその先
端部に円形断面形状の軸線方向穴３を形成してい
る。この穴３に、タツプ４の円形断面形状の取付
部５が遊嵌されており、タツプ４がシヤンク部分
２に対して相対的に回転し得るようになつてい
る。
ねじ切り作業を行なう構造のもので、ハンドル部
分１と、ハンドル部分１に後端部が固定されたシ
ヤンク部分２とを有し、シヤンク部分２はその先
端部に円形断面形状の軸線方向穴３を形成してい
る。この穴３に、タツプ４の円形断面形状の取付
部５が遊嵌されており、タツプ４がシヤンク部分
２に対して相対的に回転し得るようになつてい
る。
シヤンク部分２の先端部の外周部分に、タツプ
４のねじ切り回転方向と反対に巻回されたコイル
ばね６が嵌装されている。該コイルばね６は、そ
の後端部７が半径方向内方へ屈曲されて形成され
ており、かつコイルばね６の先端部８は半径方向
内方へ屈曲されかつ更に軸線方向前方へ屈曲され
て延びている。コイルばね６の後端部７はシヤン
ク部分２の外側部に形成された半径方向穴９に嵌
入されて係止されている。コイルばね６の先端部
８は、シヤンク部分２の穴３に嵌合されたタツプ
４の切粉逃がし溝１０の一つに沿つて係合し、タ
ツプ４の半径方向内側に付勢されている。このよ
うな構成によつて、作業者がタツプホルダーのハ
ンドル部分１を把持し、回転すると、ハンドル部
分１の回転力はシヤンク部分２に伝達されシヤン
ク部分２の回転力はコイルばね６を介してタツプ
４へ伝達され、タツプ４を回転させる。更に、コ
イルばね６はタツプ４が被加工物をねじ切り加工
する方向へ回転される時にばね径を縮小して緊張
する方向に巻回されており、それによりねじ切り
加工時のシヤンク部分２の回転駆動力をタツプ４
へ確実に伝達することができるようになつてい
る。また、ねじ切り加工中にタツプ４が加工物に
食い込んだりして大きな抵抗力が生じた時、コイ
ルばね６の先端部８は係合しているタツプ４の切
粉逃がし溝１０から弾性変形によつて離脱してタ
ツプ４へのねじ切り作業に必要とされる所定値以
上の回転力の伝達を断ち、それによりタツプ４へ
過大な力が加わつてタツプ４が折損するのを防止
する。更に、タツプの交換の際には、タツプ４の
取付部５をシヤンク部分２の穴３から軸線方向外
方へ引き抜けば、タツプ４をタツプハンドルから
容易に取外すことができる。
４のねじ切り回転方向と反対に巻回されたコイル
ばね６が嵌装されている。該コイルばね６は、そ
の後端部７が半径方向内方へ屈曲されて形成され
ており、かつコイルばね６の先端部８は半径方向
内方へ屈曲されかつ更に軸線方向前方へ屈曲され
て延びている。コイルばね６の後端部７はシヤン
ク部分２の外側部に形成された半径方向穴９に嵌
入されて係止されている。コイルばね６の先端部
８は、シヤンク部分２の穴３に嵌合されたタツプ
４の切粉逃がし溝１０の一つに沿つて係合し、タ
ツプ４の半径方向内側に付勢されている。このよ
うな構成によつて、作業者がタツプホルダーのハ
ンドル部分１を把持し、回転すると、ハンドル部
分１の回転力はシヤンク部分２に伝達されシヤン
ク部分２の回転力はコイルばね６を介してタツプ
４へ伝達され、タツプ４を回転させる。更に、コ
イルばね６はタツプ４が被加工物をねじ切り加工
する方向へ回転される時にばね径を縮小して緊張
する方向に巻回されており、それによりねじ切り
加工時のシヤンク部分２の回転駆動力をタツプ４
へ確実に伝達することができるようになつてい
る。また、ねじ切り加工中にタツプ４が加工物に
食い込んだりして大きな抵抗力が生じた時、コイ
ルばね６の先端部８は係合しているタツプ４の切
粉逃がし溝１０から弾性変形によつて離脱してタ
ツプ４へのねじ切り作業に必要とされる所定値以
上の回転力の伝達を断ち、それによりタツプ４へ
過大な力が加わつてタツプ４が折損するのを防止
する。更に、タツプの交換の際には、タツプ４の
取付部５をシヤンク部分２の穴３から軸線方向外
方へ引き抜けば、タツプ４をタツプハンドルから
容易に取外すことができる。
考案の効果
以上説明した本考案の構成により、本考案は、
通常必要とされる切削力以上の力がタツプに作用
したときにタツプの折損を防止することができ、
タツプの交換が容易であり、狭い加工空間でもね
じ切り加工が可能であり、ばね強さを適宜選択す
ることによつてタツプへの最大回転伝達力を容易
に変更することができ、かつ被加工物の形状によ
つてシヤンク部の長さを設定すれば長尺タツプな
どの特殊な工具を用いる必要がないなどのすぐれ
た効果を奏する。
通常必要とされる切削力以上の力がタツプに作用
したときにタツプの折損を防止することができ、
タツプの交換が容易であり、狭い加工空間でもね
じ切り加工が可能であり、ばね強さを適宜選択す
ることによつてタツプへの最大回転伝達力を容易
に変更することができ、かつ被加工物の形状によ
つてシヤンク部の長さを設定すれば長尺タツプな
どの特殊な工具を用いる必要がないなどのすぐれ
た効果を奏する。
第１図は本考案によるタツプホルダーの一実施
例を示す平面図であり、第２図は第１図の−
矢視断面図であり、第３図は第１図の−矢視
断面図である。 ２……シヤンク部分、３……穴、４……タツ
プ、５……取付部、６……コイルばね、１０……
切粉逃がしみぞ。
例を示す平面図であり、第２図は第１図の−
矢視断面図であり、第３図は第１図の−矢視
断面図である。 ２……シヤンク部分、３……穴、４……タツ
プ、５……取付部、６……コイルばね、１０……
切粉逃がしみぞ。
Claims (1)
- シヤンク部分の一端に該シヤンクの軸線方向に
穴を形成し、該穴にタツプの取付部を遊嵌し、前
記シヤンク部分に一端が係止されかつ他端が前記
タツプの切粉逃がし溝に係合されたばねを設け
て、シヤンク部分にタツプを保持したことを特徴
とするタツプホルダー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10749086U JPH0214902Y2 (ja) | 1986-07-15 | 1986-07-15 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10749086U JPH0214902Y2 (ja) | 1986-07-15 | 1986-07-15 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6313617U JPS6313617U (ja) | 1988-01-29 |
| JPH0214902Y2 true JPH0214902Y2 (ja) | 1990-04-23 |
Family
ID=30983820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10749086U Expired JPH0214902Y2 (ja) | 1986-07-15 | 1986-07-15 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0214902Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-07-15 JP JP10749086U patent/JPH0214902Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6313617U (ja) | 1988-01-29 |
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