JPH0214768B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0214768B2 JPH0214768B2 JP58064686A JP6468683A JPH0214768B2 JP H0214768 B2 JPH0214768 B2 JP H0214768B2 JP 58064686 A JP58064686 A JP 58064686A JP 6468683 A JP6468683 A JP 6468683A JP H0214768 B2 JPH0214768 B2 JP H0214768B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductor
- section
- conductors
- ring
- pair
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 59
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 18
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims description 10
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F38/00—Adaptations of transformers or inductances for specific applications or functions
- H01F38/20—Instruments transformers
- H01F38/22—Instruments transformers for single phase ac
- H01F38/28—Current transformers
- H01F38/30—Constructions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Transformers For Measuring Instruments (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は変流器に関するものであり、もう少
し詳しくいうと、複数の変流比を有し、その変流
比の切換えを一次コイルの巻数変換で行ない、か
つ、冷却油道を備えた変流器に関するものであ
る。
し詳しくいうと、複数の変流比を有し、その変流
比の切換えを一次コイルの巻数変換で行ない、か
つ、冷却油道を備えた変流器に関するものであ
る。
従来、この種の変流器として第１図、第２図、
第３図に示すものがあつた。図において、一次コ
イルの直線部１は、２本の中心管導体２，４と、
この中心管状導体２，４をそれぞれ囲む外側管状
導体３，５とによつて、往復導体６，７を形成し
ている。中心管状導体２，４は絶縁管８でおおわ
れ、また中心管状導体２，４の中心孔により第１
の油道９が形成されている。第２の油道１０は外
側管状導体３，５と中心管状導体２，４との間に
断面円環状に形成されている。往復導体６，７の
下部に配設され、リング部油道１１を有する２本
のリング部管状導体１２，１３の一端は中心管導
体２，４に、他端は外側管状導体３，５にそれぞ
れ接続されて一次コイルを形成している。リング
部管状導体１２，１３に鎖交して設けた鉄心１７
には二次コイル１８が巻回されている。一次コイ
ル直線部１の往復導体６，７の主絶縁１５は、第
２図に示すように往復導体６，７をまとめて施さ
れており、リング部においてはリング部管状導体
１２，１３を、第３図に示すように、まとめて主
絶縁１５が施されている。１４はコイル間絶縁で
ある。１６は碍管であり、その上端に引込端子１
９、引出端子２０を設けた上部タンク２１が配設
され、碍管１６の下端は、一次コイルのリング部
および二次コイルを収納する下部タンク２２に結
合されている。
第３図に示すものがあつた。図において、一次コ
イルの直線部１は、２本の中心管導体２，４と、
この中心管状導体２，４をそれぞれ囲む外側管状
導体３，５とによつて、往復導体６，７を形成し
ている。中心管状導体２，４は絶縁管８でおおわ
れ、また中心管状導体２，４の中心孔により第１
の油道９が形成されている。第２の油道１０は外
側管状導体３，５と中心管状導体２，４との間に
断面円環状に形成されている。往復導体６，７の
下部に配設され、リング部油道１１を有する２本
のリング部管状導体１２，１３の一端は中心管導
体２，４に、他端は外側管状導体３，５にそれぞ
れ接続されて一次コイルを形成している。リング
部管状導体１２，１３に鎖交して設けた鉄心１７
には二次コイル１８が巻回されている。一次コイ
ル直線部１の往復導体６，７の主絶縁１５は、第
２図に示すように往復導体６，７をまとめて施さ
れており、リング部においてはリング部管状導体
１２，１３を、第３図に示すように、まとめて主
絶縁１５が施されている。１４はコイル間絶縁で
ある。１６は碍管であり、その上端に引込端子１
９、引出端子２０を設けた上部タンク２１が配設
され、碍管１６の下端は、一次コイルのリング部
および二次コイルを収納する下部タンク２２に結
合されている。
以上の構成により、引込端子１９から流入した
一次電流は往復導体７の外側管状導体５へ流入
し、さらにリング部管状導体１２、中心管状導体
４を経て、往復導体６の外側管状導体３へ流入
し、リング部管状導体１３を経て引出端子２０か
ら線路に流出する。この際発生した一次コイルの
発熱は、油が第２の油道１０に吸い込まれ、リン
グ部油道１１、第１の油道９へと循環し、吸熱に
より昇温した油は上部タンク２１で冷却され、再
び一次コイルの油道１０へと吸い込まれ、変流器
の温度上昇をよく制する。
一次電流は往復導体７の外側管状導体５へ流入
し、さらにリング部管状導体１２、中心管状導体
４を経て、往復導体６の外側管状導体３へ流入
し、リング部管状導体１３を経て引出端子２０か
ら線路に流出する。この際発生した一次コイルの
発熱は、油が第２の油道１０に吸い込まれ、リン
グ部油道１１、第１の油道９へと循環し、吸熱に
より昇温した油は上部タンク２１で冷却され、再
び一次コイルの油道１０へと吸い込まれ、変流器
の温度上昇をよく制する。
しかし、従来の一次切換用の変流器は、以上の
ように管状導体を用いて構成されていたことか
ら、テーピング後の主絶縁１５の外形断面が小判
形状となり、一次コイル直線部１の往復導体６，
７を囲む碍管１６の内径寸法が当該小判形の長辺
に対応した大きさとする必要があり、碍管１６
が、大きく、かつ、重量の大なるものとなり、不
経済であつた。また、主絶縁１５を形成するテー
ピング作業は、コイルの形状が真円でないため作
業性に劣り、ひいては寸法管理がしにくいことか
ら、品質的に劣るものとなる等の欠点もあつた。
ように管状導体を用いて構成されていたことか
ら、テーピング後の主絶縁１５の外形断面が小判
形状となり、一次コイル直線部１の往復導体６，
７を囲む碍管１６の内径寸法が当該小判形の長辺
に対応した大きさとする必要があり、碍管１６
が、大きく、かつ、重量の大なるものとなり、不
経済であつた。また、主絶縁１５を形成するテー
ピング作業は、コイルの形状が真円でないため作
業性に劣り、ひいては寸法管理がしにくいことか
ら、品質的に劣るものとなる等の欠点もあつた。
この発明は、以上の点に着目してなされたもの
で、一次コイル直線部の往復導体の外側導体に、
半円弧断面形状の導体を用い、かつ、リング部導
体には矩形断面形状の素材を用い、テーピング後
の主絶縁の仕上り形状が、小さい真円断面形状と
することにより、碍管の断面寸法を縮小して軽量
化し、主絶縁のテーピング作業を容易にし、品質
的にもすぐれた変流器を提供することを目的とす
るものである。
で、一次コイル直線部の往復導体の外側導体に、
半円弧断面形状の導体を用い、かつ、リング部導
体には矩形断面形状の素材を用い、テーピング後
の主絶縁の仕上り形状が、小さい真円断面形状と
することにより、碍管の断面寸法を縮小して軽量
化し、主絶縁のテーピング作業を容易にし、品質
的にもすぐれた変流器を提供することを目的とす
るものである。
以下、この発明を第４図、第５図に示す一実施
例について説明する。一次コイルの往復導体６，
７は、第４図に示すように、半円弧状断面形状の
外側導体３１，３２がコイル間絶縁１４を挾んで
並置され、断面が真円環形状に構成されている。
中心管状導体２，４の絶縁管８と外側導体３１，
３２との間には、それぞれ第２の油道３３が形成
されている。第５図に示すリング部導体３４，３
５は、断面矩形の素材を用いて断面半円形に形成
し、コイル間絶縁１４を挾んでリング部導体３
４，３５を結合することにより、断面が真円形状
のコイル構成となつている。３６は断面矩形状の
リング部油道である。その他、第１図〜第３図に
おけると同一部分には同一符号を付し、説明を省
略する。
例について説明する。一次コイルの往復導体６，
７は、第４図に示すように、半円弧状断面形状の
外側導体３１，３２がコイル間絶縁１４を挾んで
並置され、断面が真円環形状に構成されている。
中心管状導体２，４の絶縁管８と外側導体３１，
３２との間には、それぞれ第２の油道３３が形成
されている。第５図に示すリング部導体３４，３
５は、断面矩形の素材を用いて断面半円形に形成
し、コイル間絶縁１４を挾んでリング部導体３
４，３５を結合することにより、断面が真円形状
のコイル構成となつている。３６は断面矩形状の
リング部油道である。その他、第１図〜第３図に
おけると同一部分には同一符号を付し、説明を省
略する。
以上の構成により、一次コイル直線部１の往復
導体６，７の外側導体３１，３２が半円弧状断面
のもので、これらを合わせると断面形状が真円環
形状となるようにしたので碍管１６の内径寸法を
縮小することができ、かつ、第２の油道３３の断
面積を第４図に示すように増大することができる
ので、油の循環が向上される。また、主絶縁１５
のテーピング作業が容易となる。さらに、リング
部導体３４，３５を組合わせた断面形状を第５図
のように真円としたので、小形で主絶縁１５のテ
ーピングが容易となる。
導体６，７の外側導体３１，３２が半円弧状断面
のもので、これらを合わせると断面形状が真円環
形状となるようにしたので碍管１６の内径寸法を
縮小することができ、かつ、第２の油道３３の断
面積を第４図に示すように増大することができる
ので、油の循環が向上される。また、主絶縁１５
のテーピング作業が容易となる。さらに、リング
部導体３４，３５を組合わせた断面形状を第５図
のように真円としたので、小形で主絶縁１５のテ
ーピングが容易となる。
なお、上記実施例ではリング部導体３４，３５
が半円形状断面のものであるが、これを、第６図
に示すように半長円形状断面のリング部導体３
７，３８で断面長円形状に構成してもよく、この
場合、リング部導体への主絶縁テーピングの作業
性のみは改善されない。
が半円形状断面のものであるが、これを、第６図
に示すように半長円形状断面のリング部導体３
７，３８で断面長円形状に構成してもよく、この
場合、リング部導体への主絶縁テーピングの作業
性のみは改善されない。
以上のように、この発明によれば、碍管等を小
形、軽量化できるので経済性が改善され、また、
主絶縁テーピングの作業が容易化されるので品質
が向上し、かつ、冷却効果が増大する等の効果が
ある。
形、軽量化できるので経済性が改善され、また、
主絶縁テーピングの作業が容易化されるので品質
が向上し、かつ、冷却効果が増大する等の効果が
ある。
第１図は従来のものの縦断立面図、第２図、第
３図はそれぞれ第１図の−，−線に沿う
平面での断面図、第４図、第５図はこの発明の一
実施例を示しそれぞれ第２図、第３図に相当する
断面図、第６図はこの発明の他の実施例を示すも
ので第５図に相当する断面図である。 １……一次コイル直線部、２，４……中心管状
導体、６，７……往復導体、８……絶縁管、９…
…第１の油道、１４……コイル間絶縁、１５……
主絶縁、１６……碍管、１７……鉄心、１８……
二次コイル、１９……引込端子、２０……引出端
子、２１……上部タンク、２２……下部タンク、
３１，３２……外側導体、３３……第２の油道、
３４，３５……リング部導体、３６……リング部
油道、３７，３８……リング部導体。なお、各図
中、同一符号は同一又は相当部分を示す。
３図はそれぞれ第１図の−，−線に沿う
平面での断面図、第４図、第５図はこの発明の一
実施例を示しそれぞれ第２図、第３図に相当する
断面図、第６図はこの発明の他の実施例を示すも
ので第５図に相当する断面図である。 １……一次コイル直線部、２，４……中心管状
導体、６，７……往復導体、８……絶縁管、９…
…第１の油道、１４……コイル間絶縁、１５……
主絶縁、１６……碍管、１７……鉄心、１８……
二次コイル、１９……引込端子、２０……引出端
子、２１……上部タンク、２２……下部タンク、
３１，３２……外側導体、３３……第２の油道、
３４，３５……リング部導体、３６……リング部
油道、３７，３８……リング部導体。なお、各図
中、同一符号は同一又は相当部分を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 第１の油道が貫通する１対の中心管状導体と
前記中心管状導体との間にそれぞれ第２の油道を
形成して並設された１対の外側導体を備えた往復
導体でなる一次コイル直線部と、一端が前記中心
管状導体に他端が前記外側導体にそれぞれ接続さ
れリング部油道を備えた１対のリング部導体でな
る一次コイルリング部と、前記リング部導体に鎖
交して配設した鉄心に巻回された二次コイルと、
前記外側導体および前記リング部導体にテーピン
グされた主絶縁と、前記一次コイル直線部を収納
する碍管を備え、複数の変流比を一次コイルの巻
数変換で行なう変流器において、 コイル間絶縁を挾んで並置することにより断面
が真円環形状をなすそれぞれ半円弧状断面形状の
１対の前記外側導体を備えてなることを特徴とす
る変流器。 ２ コイル間絶縁を挾んで並置することにより断
面が真円形状をなすそれぞれ半円形断面形状の１
対のリング部導体を備えた特許請求の範囲第１項
記載の変流器。 ３ コイル間絶縁を挾んで並置することにより断
面が長円形状をなすそれぞれ半長円形断面形状の
１対のリング部導体を備えた特許請求の範囲第１
項記載の変流器。 ４ リング部導体が断面矩形の素材によつて形成
された特許請求の範囲第２項または第３項記載の
変流器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58064686A JPS59188908A (ja) | 1983-04-11 | 1983-04-11 | 変流器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58064686A JPS59188908A (ja) | 1983-04-11 | 1983-04-11 | 変流器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59188908A JPS59188908A (ja) | 1984-10-26 |
| JPH0214768B2 true JPH0214768B2 (ja) | 1990-04-10 |
Family
ID=13265280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58064686A Granted JPS59188908A (ja) | 1983-04-11 | 1983-04-11 | 変流器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59188908A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100847285B1 (ko) * | 2005-03-18 | 2008-07-21 | 가부시끼가이샤 제이엠에스 | 다공질체의 제조 방법 및 그것을 이용한 다공질체 |
-
1983
- 1983-04-11 JP JP58064686A patent/JPS59188908A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100847285B1 (ko) * | 2005-03-18 | 2008-07-21 | 가부시끼가이샤 제이엠에스 | 다공질체의 제조 방법 및 그것을 이용한 다공질체 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59188908A (ja) | 1984-10-26 |
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