JPH02143600A - 部品切れ予告方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、電子部品自動実装における部品切れ予告方法
に関するものである。

（従来の技術） 近年１社会のエレクトロニクス化が進み、電子部品自動
実装機に対して高機能化、高性能化が望まれている。

以下２図面を参照しながら電子部品自動実装機について
説明する。第２図は電子部品自動実装機の概念図、第３
図は部品カセットの概念図である。

第２図において、１１は主操作盤、１３は部品実装ヘッ
ド、１４はＸＹ子テーブル１６は部品供給部であり、部
品カセットの集合である。また、】７は制御部である。

第３図において、１３は前述した部品実装ヘッド、１９
は部品リール、２０は部品リール軸、２１は部品テープ
、２２は部品テープ送り、２３は吸着位置である。

以上のように構成された電子部品自動実装機について、
以下その動作を説明する。

制御部１７は全体の動作を制御しており１部品実装ヘッ
ド１３は部品供給部１６から部品を吸着し、ＸＹ子テー
ブル４上のプリント基板に部品を実装する。

また、部品カセットには、部品テープ２１の巻かれた部
品リール１９が取り付けられている。部品テープ送り２
２により部品テープ２１は順次繰り出され、部品実装ヘ
ッド１３が吸着位置２３で部品を吸着する。

さて、電子部品自動実装機では、部品切れの際作業者に
より部品を補充する必要があるが１機械の停止時間の短
縮のため、事前に準備しておくことが望まれており、部
品切れ発生より前に部品切れ予告表示（メツセージ表示
、ライト点灯等）を行っている。

第４図は、従来の部品切れ予告方法の流れを示すもので
ある。その部品切れ予告方法は、第１設定工程３０で残
り部品数がいくつになったら部品切れ予告を行うか、す
なわち予告数の設定を予め行う。次に、第２設定工程３
１で実装開始前の各部品カセットの残部品数の設定を行
う。操作工程３２で実装を開始すると、第１実装工程３
３で部品テープ２１が送り出され、第２実装工程３４で
部品実装ヘッド１３が部品を吸着し、第３実装工程３５
で部品実装ヘッド１３が部品を実装する。そして、減算
工程３６において、吸着、実装された部品の残部品数か
ら１減算し、第１判断工程３７で残部品数と第１設定工
程３０で設定された予告数との比較を行い、残部品数の
方が多くなければ表示工程３８で部品切れ予告表示を行
う。また、第２判断工程３９で生産終了でないなら、再
度第１実装工程３３から繰り返す。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記のような従来構成では、残部品数を
各部品カセット毎に設定する作業を、各生産の開始前あ
るいは部品補充後に必ず行わねばならないため、工数が
大きいことの他に、作業者の設定ミスにより正しく部品
切れ予告できない等、必ずしも稼動率の向上に結びつか
ないという問題点を有していた。

本発明は上記問題点に鑑み、電子部品実装機の部品切れ
を信頼性高く検出し１作業者の工数削減。

機械稼動率の向上を可能とするものである。

（課題を解決するための手段） 上記問題を解決するために１本発明の部品切れ予告方法
は１部品供給部で部品テープの巻き量をａｌｌｌ定する
検出器を備え、予め部品切れ予告を行う基準値を設定す
る設定工程と、部品供給部の検出器よりの部品テープの
巻き量を基準値と比較し判断する判断工程と、この判断
工程の判断結果に基づいて部品切れ予告を行う工程とか
らなるものである。

（作　用） 本発明は上記した構成により、次のようになる。

すなわち、検出器は部品リールの部品テープがどれだけ
巻かれているかを検出するものであり、部品テープの巻
き量がどこまで減ったら部品切れ予告を行うかの基準値
を予め設定しておく。部品実装時に検出器により部品テ
ープの巻き量が基準値以上かを比較判断して、基準値よ
り大きくない場合は部品切れが近いとして部品切れ予告
を行う。

これにより、従来と比べ作業者の設定工数が大幅に削減
され、また、信頼性も向上し、稼動率の向上が可能とな
る。

（実施例） 以下、本発明の一実施例の部品切れ予告方法について、
第１図、第２図および第３図を参照しながら説明する。

第１図は本発明の実施例における動作の流れを示すもの
であり、また、第３図における１８は本発明に用いられ
る検出器を示すものである。

検出器１８は、部品リール１９の部品リール軸２ｏに向
けられており１部品テープ２１の巻き量（径）をｔＩす
定するものである。予め設定工程１で部品切れ予告を行
うべき部品テープの径を制御部１７に設定しておく。操
作工程２で実装を開始すると、第１実装工程３で部品テ
ープ２１が送り出され、第２実装工程４で部品実装ヘッ
ド１３が部品を吸着し、第３実装工程５で部品を実装す
る。この時、部品テープ２１が送り出されると、部品リ
ール１９における部品テープ２１の巻き量は順次減り、
すなわち部品テープ２１の巻き径も減少する。第２判断
工程７において、部品テープ２１の巻き径と設定工程１
で設定された基準値を比較し、前者の方が大きいか判断
し、大きくなければ部品切れが近いとして表示工程８に
おいて部品切れ予告表示を行う。また、第２判断工程７
で生産終了か判断し、終了でなければ第１実装工程３以
降を繰り返す。

これにより、−度基窄値の設定を行えば、再設定等をす
ることなく９部品切れ予告を信頼性高く行うことができ
る。

また、検出器１８自体に設定機能、比較機能を持だせる
ことにより、制御部１７ではなく検出器１８に基準値を
設定することも可能である。

（発明の効果） 以上のように１本発明によれば、設定作業の大幅な削減
を図り、同時に部品切れ予告の信頼性が向上するため、
稼動率の向上による高効率生産が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における部品切れ予告方法の
流れを示す図、第２図は電子部品実装機の概念図、第３
図は部品カセットの概念図、第４図は従来の部品切れ予
告方法の流れを示す図である。 特許出願人　松下電器産業株式会社 棺１図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 電子部品自動実装において、部品供給部にて部品テープ
   の巻き量の測定を行う検出器を備え、予め部品切れ予告
   を行う基準値を設定する工程と、検出器よりの部品テー
   プの巻き量を基準値と比較し判断する判断工程と、判断
   工程の判断結果に基づいて部品切れ予告をする工程とを
   有することを特徴とする部品切れ予告方法。