JPH02141444A - 人口軽量粗骨材の製造方法 - Google Patents
人口軽量粗骨材の製造方法Info
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- JPH02141444A JPH02141444A JP26118289A JP26118289A JPH02141444A JP H02141444 A JPH02141444 A JP H02141444A JP 26118289 A JP26118289 A JP 26118289A JP 26118289 A JP26118289 A JP 26118289A JP H02141444 A JPH02141444 A JP H02141444A
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- snow balls
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/027—Lightweight materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/06—Inhibiting the setting, e.g. mortars of the deferred action type containing water in breakable containers ; Inhibiting the action of active ingredients
- C04B40/0683—Inhibiting the setting, e.g. mortars of the deferred action type containing water in breakable containers ; Inhibiting the action of active ingredients inhibiting by freezing or cooling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、人工軽量粗骨材の製造方法に関し、さらに
詳しくは焼結（焼成）工程を必要とせず、しかも大規模
な設備をほとんど必要としない人工軽量粗骨材の製造方
法に関するものである。
詳しくは焼結（焼成）工程を必要とせず、しかも大規模
な設備をほとんど必要としない人工軽量粗骨材の製造方
法に関するものである。
［従来の技術］
従来の人工軽量粗骨材としては、特開昭５３−４６３０
４号公報に記載の、軽量耐火骨材の製造法や、特開昭５
４−４９１０号公報に記載の、多孔質軽量味の製造方法
がある。
４号公報に記載の、軽量耐火骨材の製造法や、特開昭５
４−４９１０号公報に記載の、多孔質軽量味の製造方法
がある。
そして前者は、無機多孔質粒子を耐火性無機材料で被覆
し、これを焼成するものであり、後者は、含泡スリラー
で中空多孔質法を作り、これを焼成するものである。
し、これを焼成するものであり、後者は、含泡スリラー
で中空多孔質法を作り、これを焼成するものである。
［発明が解決しようとする問題点コ
しかしながら、上記従来の人工軽量粗骨材においては、
いずれも焼結（焼成）工程が不可欠であった。
いずれも焼結（焼成）工程が不可欠であった。
この発明は、設備的にもエネルギー的にも費用のかかる
焼結（焼成）工程を必要とせず、十分な強度を有し、軽
量でしかも安価な人工軽量粗骨材を製造できる人工軽量
粗骨材の製造方法を提供するものである。
焼結（焼成）工程を必要とせず、十分な強度を有し、軽
量でしかも安価な人工軽量粗骨材を製造できる人工軽量
粗骨材の製造方法を提供するものである。
［問題点を解決するための手段］
すなわち本願発明は、次の１および２の発明から構成さ
れている。
れている。
１）次の（Ａ）工程を経ることを特徴とする人工軽量粗
骨材の製造方法。
骨材の製造方法。
（Ａ）一定形状を有し、その表面から水分が容易に浸出
する基材の表面に、水と反応して凝結する無機凝結材料
を付着させて表面に無機凝結材の基層を有する中空体を
形成させる工程。
する基材の表面に、水と反応して凝結する無機凝結材料
を付着させて表面に無機凝結材の基層を有する中空体を
形成させる工程。
２）次の（Ａ）および（Ｂ）の工程を順次経ることを特
徴とする人工軽量粗骨材の製造方法。
徴とする人工軽量粗骨材の製造方法。
（Ａ）一定形状を有し、その表面から水分が容易に浸出
する基材の表面に、水と反応して凝結する無機凝結材料
を付着させて表面に無機凝結材の基層を有する中空体を
形成させる工程。
する基材の表面に、水と反応して凝結する無機凝結材料
を付着させて表面に無機凝結材の基層を有する中空体を
形成させる工程。
（Ｂ）前記中空体の基層の表面に、さらに水と反応して
凝結する無機凝結材のスラリーを付着させて外層を形成
させる工程。
凝結する無機凝結材のスラリーを付着させて外層を形成
させる工程。
［作用］
この発明の人工軽量粗骨材の製造方法は以上のように構
成したので、中空形状の原型が電球を利用して簡単に製
造することができ、かつ電球の水分を有効に活用するの
で非常に低コストで人工軽量粗骨材を得ることができる
。
成したので、中空形状の原型が電球を利用して簡単に製
造することができ、かつ電球の水分を有効に活用するの
で非常に低コストで人工軽量粗骨材を得ることができる
。
［実施例］
以下図面に基いて本願発明の一実施例を説明する。
製作の過程を示す第１図ないし第３図において、１は天
然あるいは人工の雪を丸めて作った電球である。そして
、電球１の外周に石灰やセメント等の水と反応して凝結
する凝結材料の粉末２を振りかけたり、粉末２を敷いた
床面上を転がして、所定の厚さになるまで無機凝結材料
をまぶす。すると電球１の表面から、無機凝結材料が吸
水して粉末状のセメント類が凝固をはじめ、所定の時間
室温以上の温度に保っておくと、はぼ電球１の外形に対
応する形状の基層３が形造られる。この際、電球１の部
分は解けて空洞４となり、水分は基層３に吸収されて凝
結作用を助ける。この工程の準備として、電球１は予め
その表面を溶融させるか、水を浸してシャーベット状に
しておくことにより、その表面に含水量の多い部分を形
成しておくことが望ましい。
然あるいは人工の雪を丸めて作った電球である。そして
、電球１の外周に石灰やセメント等の水と反応して凝結
する凝結材料の粉末２を振りかけたり、粉末２を敷いた
床面上を転がして、所定の厚さになるまで無機凝結材料
をまぶす。すると電球１の表面から、無機凝結材料が吸
水して粉末状のセメント類が凝固をはじめ、所定の時間
室温以上の温度に保っておくと、はぼ電球１の外形に対
応する形状の基層３が形造られる。この際、電球１の部
分は解けて空洞４となり、水分は基層３に吸収されて凝
結作用を助ける。この工程の準備として、電球１は予め
その表面を溶融させるか、水を浸してシャーベット状に
しておくことにより、その表面に含水量の多い部分を形
成しておくことが望ましい。
上述の例においては、基層３の製造に際して電球１を用
いたが、細断して含水させたスポンジ等の、表面から水
分が浸出する基材を用いても電球１の場合と同様に、良
好な基層３が得られる。
いたが、細断して含水させたスポンジ等の、表面から水
分が浸出する基材を用いても電球１の場合と同様に、良
好な基層３が得られる。
また無機凝結材料としては石灰やセメントのみならず、
吸水して中空形状に凝結するものであれば好適に用いる
ことができ、その種類を問うものではない。
吸水して中空形状に凝結するものであれば好適に用いる
ことができ、その種類を問うものではない。
このようにして得た中空体からなる基層３は、勿論この
ままでも人工軽量粗骨材として使用することができる。
ままでも人工軽量粗骨材として使用することができる。
しかし、無機凝結材料の粉末２をまぶして作られている
ため、組織が粗で強度的にやや不満が残る。したがって
、望ましくはさらにスラリー状とした無機凝結材料の上
を転がし、外周上に、より組織が密の外層６を形成する
のが良い。この外層６はスラリー５上を転動する際にス
ラリー５が基層３の外周に種々の肉厚に付着するため、
表面に自然に凹凸が形成される。この凹凸は、軽量粗骨
材の形状として非常に好ましいものである。
ため、組織が粗で強度的にやや不満が残る。したがって
、望ましくはさらにスラリー状とした無機凝結材料の上
を転がし、外周上に、より組織が密の外層６を形成する
のが良い。この外層６はスラリー５上を転動する際にス
ラリー５が基層３の外周に種々の肉厚に付着するため、
表面に自然に凹凸が形成される。この凹凸は、軽量粗骨
材の形状として非常に好ましいものである。
以上のようにして得たこの発明の人工軽量粗骨材１１は
、第４図および第５図に示すようにその内部に空洞４の
部分が形成されている。しかも基層３上には格段に強度
の優れた外層６が積層され、また表面には多数の凹凸を
有している。
、第４図および第５図に示すようにその内部に空洞４の
部分が形成されている。しかも基層３上には格段に強度
の優れた外層６が積層され、また表面には多数の凹凸を
有している。
次に本発明の人工軽量粗骨材の用途について説明する。
この発明の人工軽量粗骨材１１を配４゜
合して、ブロックや、床パネル、間仕切りパネル、鉄骨
柱耐火被覆等々のコンクリート構造物中に用いた場合、
内部に空洞４を有するためにその断熱性が大幅に改善さ
れ、しかもその軽量化に大きく貢献することになる。
柱耐火被覆等々のコンクリート構造物中に用いた場合、
内部に空洞４を有するためにその断熱性が大幅に改善さ
れ、しかもその軽量化に大きく貢献することになる。
［発明の効果］
この発明の人工軽量粗骨材の製造方法は、以上のように
構成したので、非常に軽量で強度的にも採石と遜色のな
い人工軽量粗骨材を、焼結（焼成）工程なしに容易に製
造することができる。
構成したので、非常に軽量で強度的にも採石と遜色のな
い人工軽量粗骨材を、焼結（焼成）工程なしに容易に製
造することができる。
また、雪原な用いて製造することが、価格を考慮しても
最適であるため、冬季の雪国における仕事として非常に
好適なものである。
最適であるため、冬季の雪国における仕事として非常に
好適なものである。
図面は本発明の人工軽量粗骨材の製造方法を示し、第１
図ないし第３図はその製造過程を示すそれぞれ断面図、
第４図は得た人工粗骨材１１の正面図、第５図はその断
面図である。 １・・・雪原 ２・・・無機凝結材料の粉末
３・・・基層 ５・・・スラリー １１・・・スラリー ４・・・空洞 ６・・・外層 恢
図ないし第３図はその製造過程を示すそれぞれ断面図、
第４図は得た人工粗骨材１１の正面図、第５図はその断
面図である。 １・・・雪原 ２・・・無機凝結材料の粉末
３・・・基層 ５・・・スラリー １１・・・スラリー ４・・・空洞 ６・・・外層 恢
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）次の（Ａ）工程を経ることを特徴とする人工軽量粗
骨材の製造方法。 （Ａ）一定形状を有し、その表面から水分が容易に浸出
する基材の表面に、水と反応して凝結する無機凝結材料
を付着させて表面に無機凝結材の基層を有する中空体を
形成させる工程。 ２）次の（Ａ）および（Ｂ）の工程を順次経ることを特
徴とする人工軽量粗骨材の製造方法。 （Ａ）一定形状を有し、その表面から水分が容易に浸出
する基材の表面に、水と反応して凝結する無機凝結材料
を付着させて表面に無機凝結材の基層を有する中空体を
形成させる工程。 （Ｂ）前記中空体の基層の表面に、さらに水と反応して
凝結する無機凝結材のスラリーを付着させて外層を形成
させる工程。 ３）基材として雪玉を使用する特許請求の範囲第１項ま
たは第２項記載の人工軽量粗骨材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26118289A JPH02141444A (ja) | 1989-10-04 | 1989-10-04 | 人口軽量粗骨材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26118289A JPH02141444A (ja) | 1989-10-04 | 1989-10-04 | 人口軽量粗骨材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02141444A true JPH02141444A (ja) | 1990-05-30 |
Family
ID=17358272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26118289A Pending JPH02141444A (ja) | 1989-10-04 | 1989-10-04 | 人口軽量粗骨材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02141444A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4914519A (ja) * | 1972-05-20 | 1974-02-08 | ||
| JPS4977919A (ja) * | 1972-11-07 | 1974-07-26 | ||
| JPS5781823A (en) * | 1981-04-17 | 1982-05-22 | Pola Chem Ind Inc | Production of porous powder |
-
1989
- 1989-10-04 JP JP26118289A patent/JPH02141444A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4914519A (ja) * | 1972-05-20 | 1974-02-08 | ||
| JPS4977919A (ja) * | 1972-11-07 | 1974-07-26 | ||
| JPS5781823A (en) * | 1981-04-17 | 1982-05-22 | Pola Chem Ind Inc | Production of porous powder |
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