JPH02141414A - 水中爆発によるダイヤモンド合成方法 - Google Patents
水中爆発によるダイヤモンド合成方法Info
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- JPH02141414A JPH02141414A JP63295802A JP29580288A JPH02141414A JP H02141414 A JPH02141414 A JP H02141414A JP 63295802 A JP63295802 A JP 63295802A JP 29580288 A JP29580288 A JP 29580288A JP H02141414 A JPH02141414 A JP H02141414A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
- B01J3/06—Processes using ultra-high pressure, e.g. for the formation of diamonds; Apparatus therefor, e.g. moulds or dies
- B01J3/08—Application of shock waves for chemical reactions or for modifying the crystal structure of substances
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は、ダイヤモンドの爆発合成方法に関するもので
ある。
ある。
（従来技術及びその問題点）
爆薬の爆発を利用した従来のダイヤモンドの合成方法に
は、（１）グラファイトまたはこれと冷却添加物の混合
物に、爆発によって加速した物体を衝突させてグラファ
イトをダイヤモンドに変換する方法や、（２）グラファ
イトを爆薬の爆発で加速し水面等に衝突させ水中等から
ダイヤモンド回収する方法、（３）高性能爆薬とグラフ
ァイトの混合物を爆発させてグラファイトをダイヤモン
ドに変換する方法等ががある。
は、（１）グラファイトまたはこれと冷却添加物の混合
物に、爆発によって加速した物体を衝突させてグラファ
イトをダイヤモンドに変換する方法や、（２）グラファ
イトを爆薬の爆発で加速し水面等に衝突させ水中等から
ダイヤモンド回収する方法、（３）高性能爆薬とグラフ
ァイトの混合物を爆発させてグラファイトをダイヤモン
ドに変換する方法等ががある。
これらの方法のうち、（１）の方法は原料入り容器に爆
薬で加速した物体を衝突させた後、空中または水中でそ
の容器を拾い、容器内からダイヤモンドを回収する方式
であるが、その物性の加速に必要な装置は１回の爆発加
速で破壊される１同作動かぎりのものであり、またその
ダイヤモンドの原料を入れた容器はこの衝突処理により
二度と使用できなくなる。また使用爆薬量もダイヤモン
ドの原料とするグラファイトの数十倍を必要とする。
薬で加速した物体を衝突させた後、空中または水中でそ
の容器を拾い、容器内からダイヤモンドを回収する方式
であるが、その物性の加速に必要な装置は１回の爆発加
速で破壊される１同作動かぎりのものであり、またその
ダイヤモンドの原料を入れた容器はこの衝突処理により
二度と使用できなくなる。また使用爆薬量もダイヤモン
ドの原料とするグラファイトの数十倍を必要とする。
従って、この方法でダイヤモンドを合成するには多大の
労力と、多量の製造用材料及び爆薬のために費用がかか
る欠点がある。（２）の方法も加速装置の作成に多大な
労力を要し、また１回作動かぎりで破壊してしまうもの
であるので、同様に多大ｌ コ１用を要する欠点がある。
労力と、多量の製造用材料及び爆薬のために費用がかか
る欠点がある。（２）の方法も加速装置の作成に多大な
労力を要し、また１回作動かぎりで破壊してしまうもの
であるので、同様に多大ｌ コ１用を要する欠点がある。
（３）の方法には、このような１回作動かぎりの装置は
ないが、その代わりに爆発容器を使い、その中で爆薬と
グラファイトの混合物等を爆発させ、爆発容器の内壁等
に付着した生成物をかき集め、これを精製しダイヤモン
ドを得る方法であるから、爆発容器はその爆発時には密
閉する必要があり、また反応生成物の取り出し等のため
開閉できるようになっている必要がある。そして爆発に
耐え得る強度が必要であり、また爆発時に反応生成物が
燃焼しないように容器内の空気を不活性なガスで置換す
るか、減圧にする必要がある。このように１回の爆発処
理毎に爆発容器の開閉その他の操作を行わねばならない
ので、この方法でも前述の方法と同様に多大な労力を要
しているのが現状である。
ないが、その代わりに爆発容器を使い、その中で爆薬と
グラファイトの混合物等を爆発させ、爆発容器の内壁等
に付着した生成物をかき集め、これを精製しダイヤモン
ドを得る方法であるから、爆発容器はその爆発時には密
閉する必要があり、また反応生成物の取り出し等のため
開閉できるようになっている必要がある。そして爆発に
耐え得る強度が必要であり、また爆発時に反応生成物が
燃焼しないように容器内の空気を不活性なガスで置換す
るか、減圧にする必要がある。このように１回の爆発処
理毎に爆発容器の開閉その他の操作を行わねばならない
ので、この方法でも前述の方法と同様に多大な労力を要
しているのが現状である。
（発明の課題）
本発明は、従来技術に見られる前記問題点を解決し、何
度でも容易に所望回数の爆発を繰返し行うことができ、
かつ反応生成物の回収が容易なダシ藻４モンドの爆発合
成法を提供し、これによりダイヤモンド合成に要する労
力の低減をはかることをその課題とする。
度でも容易に所望回数の爆発を繰返し行うことができ、
かつ反応生成物の回収が容易なダシ藻４モンドの爆発合
成法を提供し、これによりダイヤモンド合成に要する労
力の低減をはかることをその課題とする。
（課題を解決するための手段）
本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた
結果、本発明を完成するに到った。
結果、本発明を完成するに到った。
即ち、本発明は、爆薬とグラファイトからなる原料混合
物を水槽内の水中において爆発させ、水槽内の水中に生
成するダイヤモンドを回収することを特徴とするダイヤ
モンド合成方法を提供するものである。
物を水槽内の水中において爆発させ、水槽内の水中に生
成するダイヤモンドを回収することを特徴とするダイヤ
モンド合成方法を提供するものである。
本発明において、爆薬とグラファイト等の混合物を爆発
させる水深は、目的とする反応生成物のダイヤモンドが
水槽外に飛散しないような水深のところで行う必要があ
り、これは使用爆薬景や水槽の大きさ等により異なり一
定しないが、一応の目安としては５０ｃｍ以上の水深の
ところが好ましい。
させる水深は、目的とする反応生成物のダイヤモンドが
水槽外に飛散しないような水深のところで行う必要があ
り、これは使用爆薬景や水槽の大きさ等により異なり一
定しないが、一応の目安としては５０ｃｍ以上の水深の
ところが好ましい。
この爆発処理によりダイヤモンドは水中に生成する。ダ
イヤモンドの密度は水に比し非常に大きいので、水槽底
に容易に沈殿する。従って、所望回簀その爆発処理を行
った後、上澄液を取り去る方式や水槽底をさらう方式に
より、沈殿物を容易に回収することができる。
イヤモンドの密度は水に比し非常に大きいので、水槽底
に容易に沈殿する。従って、所望回簀その爆発処理を行
った後、上澄液を取り去る方式や水槽底をさらう方式に
より、沈殿物を容易に回収することができる。
また、水槽内に両端開放または一端開放の管を吊し、そ
の管内で爆薬とグラファイトからなる原料混合物を爆発
させる方式でもよい。この方式では、爆発音を減少させ
ることができる上、所望の多数回の爆発を行うことによ
り反応生成物は主に管外の水槽底に沈殿するようになる
。従って、上述の方式により反応生成物は容易に回収で
きる。
の管内で爆薬とグラファイトからなる原料混合物を爆発
させる方式でもよい。この方式では、爆発音を減少させ
ることができる上、所望の多数回の爆発を行うことによ
り反応生成物は主に管外の水槽底に沈殿するようになる
。従って、上述の方式により反応生成物は容易に回収で
きる。
また、生成した反応生成物を管内に回収したい時は、一
端を封じた管、即ち一端が開口した密封管をその長軸が
ほぼ水平になるように水槽内に吊り下げ、その管内で爆
発させた後、開口部が上を向くように水槽から吊り上げ
る。そして静置後、沈殿物を回収する。
端を封じた管、即ち一端が開口した密封管をその長軸が
ほぼ水平になるように水槽内に吊り下げ、その管内で爆
発させた後、開口部が上を向くように水槽から吊り上げ
る。そして静置後、沈殿物を回収する。
このようにして得られる反応生成物を、通常のダイヤモ
ンド合成方法の場合と同様にまず硝酸で金属類を溶解除
去してから、塩素酸と硝酸の混合液でグラファイトがな
くなるまで処理し、最後に゛ケフ化水素酸と硝酸の混合
液で処理することにより純度の高いダイヤモンドが得ら
れる。
ンド合成方法の場合と同様にまず硝酸で金属類を溶解除
去してから、塩素酸と硝酸の混合液でグラファイトがな
くなるまで処理し、最後に゛ケフ化水素酸と硝酸の混合
液で処理することにより純度の高いダイヤモンドが得ら
れる。
本発明で用いる爆薬とグラファイトからなるが（料混合
物は、前記した従来の方法（３）において用いられてい
るのと同様のものを用いることができる。本発明では爆
薬とグラファイトからなる原料混合物は、成形物として
用いるのが有利である。
物は、前記した従来の方法（３）において用いられてい
るのと同様のものを用いることができる。本発明では爆
薬とグラファイトからなる原料混合物は、成形物として
用いるのが有利である。
この場合、成形物の密度はできるだけ高密度であるのが
好ましく、通常、１．４ｇ／ａｔ？以上の密度になるよ
うに加圧成形するのが有利である。その形状は特に制約
されないが、通常は、円柱状成形体として用いられる。
好ましく、通常、１．４ｇ／ａｔ？以上の密度になるよ
うに加圧成形するのが有利である。その形状は特に制約
されないが、通常は、円柱状成形体として用いられる。
また、この成形物には、成形助剤としてパラフィン等を
用いるのが好ましい。
用いるのが好ましい。
本発明において、爆薬とグラフィイトからなる原料混合
物の爆発は、水槽内の水中で行うが、この場合、水槽の
大きさや強度は、その爆発により破壊されないように設
計する。また、水槽の底部の形状は、反応生成物が沈降
しやすく、またその外部への回収が容易なように、逆円
錐形にするのが有利である。
物の爆発は、水槽内の水中で行うが、この場合、水槽の
大きさや強度は、その爆発により破壊されないように設
計する。また、水槽の底部の形状は、反応生成物が沈降
しやすく、またその外部への回収が容易なように、逆円
錐形にするのが有利である。
以下実施例に基づき、本発明を更に詳細に説明する。
実施例１
爆薬（ヘキソーゲン）８０％、グラファイト１４．２％
。
。
パラフィン５．錦の混合物ｔｏｇを直径２ｃｍの円柱状
に圧填成形した。この成形物の密度は１．４７ｇ／ｃｃ
である。これにヘキソーゲン１．５ｇと６号電圧雷管を
装着し、直径１．５ｍ、高さ２ｍの底が逆円錐形状の水
槽の水深１ｍのところで爆発させた。この爆発処理を１
０回繰り返した。爆発処理した成形物の全量は１００ｇ
である。目的とする反応生成物は密度が大きく、水槽の
円錐状の底に容易に沈殿したので、吸引ポンプで回収し
た。そして通常のダイヤモンド合成の場合と同様に、反
応生成物を硝酸で処理し、次いで塩素酸と硝酸の混合物
で処理した後、フッ化水素酸と硝酸の混合物で処理し、
水洗、乾燥した。
に圧填成形した。この成形物の密度は１．４７ｇ／ｃｃ
である。これにヘキソーゲン１．５ｇと６号電圧雷管を
装着し、直径１．５ｍ、高さ２ｍの底が逆円錐形状の水
槽の水深１ｍのところで爆発させた。この爆発処理を１
０回繰り返した。爆発処理した成形物の全量は１００ｇ
である。目的とする反応生成物は密度が大きく、水槽の
円錐状の底に容易に沈殿したので、吸引ポンプで回収し
た。そして通常のダイヤモンド合成の場合と同様に、反
応生成物を硝酸で処理し、次いで塩素酸と硝酸の混合物
で処理した後、フッ化水素酸と硝酸の混合物で処理し、
水洗、乾燥した。
得られた粉末をＸ線回折法（Ｃｕ Ｋａ線、管電圧３０
ｋＶ、管電流１５ｍＡ）で走査した回折線ピークはダイ
ヤモンドの単一相を示した。ダイヤモンドの収率は使扉
ｖ尖グラファイトの比５％であった。
ｋＶ、管電流１５ｍＡ）で走査した回折線ピークはダイ
ヤモンドの単一相を示した。ダイヤモンドの収率は使扉
ｖ尖グラファイトの比５％であった。
このように本発明によれば、従来のダイヤモンド合成方
法のように爆発容器の開閉や反応生成物の回収を爆発処
理毎に行う労力を必要せず、ダイヤモンドが容易に合成
できることが判った。
法のように爆発容器の開閉や反応生成物の回収を爆発処
理毎に行う労力を必要せず、ダイヤモンドが容易に合成
できることが判った。
実施例２
ヘキソーゲン８５％、グラファイト１０％、パラフィン
錦の混合物Ｌｏｇを直径２ｃｍの円柱状に成形した。
錦の混合物Ｌｏｇを直径２ｃｍの円柱状に成形した。
成形物の密度は１．６５ｇ／ｃｃである。これにヘキソ
ーゲン１．５ｇと６号電気雷管を取り付けたものを、内
径２７ｃｍ、長さ１５０ｃＩ１１の肉厚ｌＣｗの一端が
開放した円筒の内部にセットし、水深ｌｌ１１のところ
にその円筒が水平になるように吊るし、実施例１のよう
に通電によりその成形物を爆発させた。そして円筒の開
口部が上を向くようにして水中から引き上げ、静置し、
沈殿を分離した後、実施例１のように硝酸で処理し、次
いで塩素酸と硝酸の混合物で処理した後、フッ化水素酸
と硝酸で処理し、乾燥した。
ーゲン１．５ｇと６号電気雷管を取り付けたものを、内
径２７ｃｍ、長さ１５０ｃＩ１１の肉厚ｌＣｗの一端が
開放した円筒の内部にセットし、水深ｌｌ１１のところ
にその円筒が水平になるように吊るし、実施例１のよう
に通電によりその成形物を爆発させた。そして円筒の開
口部が上を向くようにして水中から引き上げ、静置し、
沈殿を分離した後、実施例１のように硝酸で処理し、次
いで塩素酸と硝酸の混合物で処理した後、フッ化水素酸
と硝酸で処理し、乾燥した。
得られた粉末を実施例１で述べたようにしてＸ線回折し
た結果、これはダイヤモンドの単一相であるこ４示した
。ダイヤモンドの収率は使用したグラファイトの１３．
５％であった。
た結果、これはダイヤモンドの単一相であるこ４示した
。ダイヤモンドの収率は使用したグラファイトの１３．
５％であった。
実施例１の場合も、大気中の爆発時と比べると爆発音等
は極めて弱いが、実施例２の方式即ち上述の円筒方式で
は更に弱くなる。これは爆発エネルギの大部分が水中に
吊るした円筒の運動エネルギに変換されるからであると
思われる。
は極めて弱いが、実施例２の方式即ち上述の円筒方式で
は更に弱くなる。これは爆発エネルギの大部分が水中に
吊るした円筒の運動エネルギに変換されるからであると
思われる。
また、この円筒方式で上述組成の爆薬成形物の爆発を繰
り返し行い、円筒の外即ち水槽底に沈殿した生成物を実
施例１のようにして回収した。その結果、従来のダイヤ
モンド合成方法とくらべ、爆発容器の開閉の必要がなく
、また反応生成物の回収が容易であり、従って実施例１
と同様に労力が著しく省けることが判った。
り返し行い、円筒の外即ち水槽底に沈殿した生成物を実
施例１のようにして回収した。その結果、従来のダイヤ
モンド合成方法とくらべ、爆発容器の開閉の必要がなく
、また反応生成物の回収が容易であり、従って実施例１
と同様に労力が著しく省けることが判った。
（発明の効果）
以上のように、本発明の方法では、従来の飛翔体衝突方
式のダイヤモンド合成方法のように１回限りで破壊する
装置がなく、また従来の爆発容器によるダイヤモンド合
成のように１回の爆発処理毎に爆発容器の開閉を行い、
またそのつど反応生酸物を回収するような大変な労力を
必要とする工程がない。即ち、本発明で使う容器その他
は繰り返し使用することができ、目的とする反応生成物
も一度にまた連続的に回収できる。即ち１本発明の方法
は非常に省力的であり、これにより簡単容易にダイヤモ
ンドを得るきとができる。
式のダイヤモンド合成方法のように１回限りで破壊する
装置がなく、また従来の爆発容器によるダイヤモンド合
成のように１回の爆発処理毎に爆発容器の開閉を行い、
またそのつど反応生酸物を回収するような大変な労力を
必要とする工程がない。即ち、本発明で使う容器その他
は繰り返し使用することができ、目的とする反応生成物
も一度にまた連続的に回収できる。即ち１本発明の方法
は非常に省力的であり、これにより簡単容易にダイヤモ
ンドを得るきとができる。
特許出願人 工業技術院長 飯 塚 幸 三１〇−
Claims (2)
- （１）水槽内の水中において爆薬とグラファイトからな
る原料混合物を爆発させ、水槽内の水中に生成するダイ
ヤモンドを回収することを特徴とするダイヤモンド合成
方法。 - （２）水槽内の水中において、爆薬とグラファイトから
なる原料混合物を、一端又は両端開口した管体の内部に
充填した状態で爆発させることを特徴とするダイヤモン
ド合成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63295802A JPH0775662B2 (ja) | 1988-11-22 | 1988-11-22 | 水中爆発によるダイヤモンド合成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63295802A JPH0775662B2 (ja) | 1988-11-22 | 1988-11-22 | 水中爆発によるダイヤモンド合成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02141414A true JPH02141414A (ja) | 1990-05-30 |
| JPH0775662B2 JPH0775662B2 (ja) | 1995-08-16 |
Family
ID=17825355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63295802A Expired - Lifetime JPH0775662B2 (ja) | 1988-11-22 | 1988-11-22 | 水中爆発によるダイヤモンド合成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0775662B2 (ja) |
Cited By (7)
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| US6349229B1 (en) | 1998-04-09 | 2002-02-19 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Body fluid testing device |
| JP2003146637A (ja) * | 2001-08-30 | 2003-05-21 | Tadamasa Fujimura | 分散安定性に優れたダイヤモンド懸濁水性液、このダイヤモンドを含む金属膜及びその製造物 |
| JP2006102656A (ja) * | 2004-10-06 | 2006-04-20 | Asahi Kasei Chemicals Corp | ダイヤモンドの製造方法 |
| WO2009041302A1 (ja) | 2007-09-28 | 2009-04-02 | Venex Co., Ltd. | ナノサイズダイヤモンド及びプラチナナノコロイドを含有する繊維及びそれを用いた寝具 |
| JP2016052648A (ja) * | 2014-09-03 | 2016-04-14 | ビジョン開発株式会社 | ダイヤモンドの製造方法 |
| JP2016079085A (ja) * | 2014-10-09 | 2016-05-16 | ビジョン開発株式会社 | ダイヤモンドの製造方法 |
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1988
- 1988-11-22 JP JP63295802A patent/JPH0775662B2/ja not_active Expired - Lifetime
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