JPH02139302A - 穀物の計量・包装方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は米等の穀物を自動針足するとともに包装袋に
充填し、包装品として排出する穀物の計量・包装方法及
びその装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、この種の計量・包装機は、ロードセル等を備えた
計量槽、排出ゲート及び排出シュート等からなる計量・
充填装置並びに樹脂製のロード状チューブフィルムを送
り出すローラ、袋の底部を形成するための下部シール部
及びカッター、チューブフィルムを前記排出シュート直
下に供給するためのアーム、穀物を払い出す前にフィル
ムの口を間口する開口手段、払い出し後フィルムの口を
密閉するシール部、並びに排出手段等によって構成され
る。

〔発明が解決しようとする課題〕

ロール状チューブフィルムは製袋装置において所定の大
きさめ有底′岐に形成され、内容物を充填後、上部開口
部をシールして米等の包装品（Ｊ＜ツク）として取り出
されるのであるが、例えば同じｌ０ＫＯを包装する際で
あっても、品質や価格等が変り、れば、内容物と表示と
を一致させるためにその都度、該当するチューブフィル
ムに変換しなければならず、非常に難しい作業と時間の
ロスとを強いられていた。

本発明は前記の問題点にかんがみ、同じ量目であれば、
内容物の品質や価格が異っても共通のチューブフィル・
ムを用いることのできる穀物計量・包装方法及びその装
置を提供することを目的としている。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的を達成するために本発明の穀物の計量・包装方
法においては、穀物を計量して包装袋内に充填した後、
袋口をシールして包装品として排出する穀物の計量・包
装方法において、前記包装袋に、内容物の品質や価格の
変化に応じたラベルを貼付するものである。

また、前記穀物の計量・包装方法を実施するための装置
として、計量槽、排出ゲート及び排出シュート等を備え
た計量・充填部とζ□チューブ状のフィルムを装填して
前水する送り口−ラ、下部シール装置及びカッター等を
備えた製袋部と、この製袋部によって形成された包装袋
を前記排出゛シュートの下方に位装置させる袋供給装置
及び袋内に計量済の内容物を充填した後に開口部を密開
する上部シール装置等を備えた包装部と、からなる穀物
の計量・包装袋装置において、前記チューブ状フィルム
の移送経路には、内容物の品質や価格別に複数のラベル
ワイングーを備えたラベル貼付装置を設けるとよい。

上記ラベル貼付装置は製袋部に設けると効果的である。

〔作用及び効果〕

上記のように構成された穀物の計量・包装方法及びその
装置において、ある量目、例えば１Ｏｋｏ用のチーブ状
ロールフィルムを製袋部に装填し、ある品質、例えば内
地米の特上米の計量−一詰めｉ行う際、製袋部による”
て有底の包装袋に形成された後、充填部に供給され、計
ω：１　′・　　　　・　・　　″、・　　　、′　　
　・部にて計量された１０ＫＯの内容物の払い出しを受
け、更に、袋口のシ」ルをｔで包装−として排出される
めであるがＪチューブフィルムの移送経蕗辷設けたラベ
ル貼付：装置により、チューブフ）ルムに□は「特上米
」とその価格め表示である、例えば「価格５，５００円
」□の９″ベルが次々に貼付される−０そして、□内容
物の品質及び価格が、例えば「標準米」「価格４，５０
０円」に変更になると、ラベル貼付装りの・ラベルワイ
ングーが切換わり、□談論するラベルをフィルムの所を
個所辷貼付する。　　　　″　　□　゛　　　□このよ
うに、同じ正味重量の内容物を計量・自装する−には、
品質及びぞれピ伴う□価格が変更されても、それに応じ
た）ベルを貼付することができるのでチューブ状フィ□
ルム自体を交換したり、又はラベル貼付装置のラベルワ
イングーを交換する手間が省ける。

また、ラベル貼付装置を製袋部に設け□て、内容物のな
い１”　ＲＩＳシール及びカット工程の：前後に貼付す
ることにより、ラベルの貼付が容易がつ確実となる。　
　　ｊ 〔発明め実施例〕□ 以下に本発明の好適な実施例を図面に基づいて説明ザる
。□第１図は本発−実施例を一部切開した正面図、第２
細は同要部の斜視歯、第３図は第２図の側断面図；′ｒ
４図九至第５図は共に績企図の一部拡大斜視図、第６図
は本実施例による包装体を示す二　′　　□ 穀−計量・包装装置１は計量・充填部２、製袋部３及び
包装部４からなる。計■・充填部２は供給ホッパ＝５、
供給ホッパー５に続く供給ｐｌ−トｄ１供給夛＝ト用シ
リンダー７、ａ−ドセル８を備えたｉｉ槽９、計量槽９
の排出口に設けた排出ゲート１０、排出ゲート１０を開
開するギアトモ−々−１１及び排出ゲート１０の下方に
立設した排出シュート１２からなり、更に、小投入用の
小出バイブ１３及び電磁フィーダー１４が設けられる。

次に、製袋部３について説明する。ロール載台１５に回
転自在に載置されたロール状チューブ・フィルム１６は
ポリエステル、ナイロン又はポリ塩化ビニルといった比
較的ガスバリヤ性の高い（透過度の小さい）樹脂、ある
いはビニルの内側にポリエチレンを貼り合わせるといっ
たようなラミネート材からなり、５Ｋｏ、１０ＫＱ・・
・といった正味重量に応じて、あらかじめ所定個所に商
品名３４及び標章３５を印刷しである（第２図参照）。

前記チューブフィルム１６は圧送ローラー１．７及び多
数のガイドローラー１８に案内されて下部シール装置１
９に至る。

２０は光電管であり、光電管２０がフィルム１６に設け
たフォトマークを検出すると圧送り−ラー１７が停止し
、チューブフィルム１６が所定位置まで移送されるよう
形成される。

下部シール装置１９関係について説明すると、固定枠２
１に固着した下部シール用シリンダー２２のピストンロ
ンドは、固定枠２１を貫通して下部シール台２３に連結
しである。下部シール台２３の直下にはスプリング２４
に支持されたクツションプレート２５が下部シール台２
３に対峙して設けられる。クツションプレート２５の長
手方向に沿った中央部にはカッター溝が形成されるとと
もにカッター２７が収納される。

カッター２７はカッターアームを介し、固定枠２１にＩ
ｉ！ｉ′１着したカッター用シリンダー（図示せず）に
よって斜め上下動するよう連結される。

また、下部シール台２３にはカッター溝３０が形成され
、カッター溝３０よりもロール載台１５側にはニクロム
線を埋設してシールヘッドに形成しである。

次に、製袋部３１に設けたラベル貼付装置２４について
説明する。ラベル貼付装＠２４は、４つのラベルワイン
ダ−２９Ａ〜２９Ｄを回転可能に装着するワインダー装
着盤２６、ラベラー２８及び貼付台４７からなる。ワイ
ンダニ芦着盤２６は、その中心部に設けたギアトモ−タ
ー３０によって回動可能に、かつ垂直方向に設けられる
。そして、ラベルワインダ−２９Ａ〜２９Ｄを枢支する
各軸も、各々可逆回転モーター３１Ａ〜３１に直結され
る。また、ラベラー２８には日付等を印字する印字器３
２と、チューブフィルム１６に接するようにラベル貼付
ローラー３３とが設けられる。

ＰＬ後に包装部４について筒単に説明する。案内板３６
付近には袋供給用シリンダー３８によって作動する袋供
給アーム３７が埋設され、袋供給アーム３７の先端には
クランプフィンガー３９及びクランプフィンガー３９を
作動させるフィンガー用シリンダー４０が取り付けられ
る。

排出シュート１２の下端には、開閉手段を備えた一対の
ゲート４１が設けられるとともに上部シール装置４２が
設けである。シール装６’ｆｆ４２のシール台及びゲー
ト４１開閉手段（いずれも図示せず）は、上部シール用
シリンダー４３によって作動するよう形成される。下部
シール装置４２の下方には袋の底部を支える底板４４及
び底板用シリンダー４５が設けられる。

以下、上記実施例における具体的作動について説明する
。供給ホッパー５内の穀物、例えば精白米は供給シュー
ト、６によって計量槽９内に大投入され、供給ゲート用
シリンダー７によって供給ゲートが閉じた後は、０−ド
セル８が所定量を検知するまで小出バイブ１３及びｍ　
ｆＦ１フィーダー１４によって小投入が行われる。

製袋部３においては、光電管２０がフィルム１６上のフ
ォトマークを検出してフィルム１６の流れが止まり、該
チューブ１６の先端が案内板３６上をクランプフィンガ
ー３９付近の所定位置で停止すると、下部シール用シリ
ンダー２２が伸長して下部シール台２３を押し下げる。

このとき、下部シールタイマー（図示せず）がＯＮＬ、
て該タイマーに設定された時間だけ下部シール台２３の
ニクロム線を赤熱させ、ロール状チューブフィルム１６
の所定個所の溶着を行うとともに、カッター２７により
切断して包装用袋を形成する。

一方、前記下部シール装置１９の前記工程においては、
ラベル貼付装置２４によってチューブフィルム１６の所
定個所にラベルを貼り付ける。すなわち、第２図で示す
ように、変更のない′商品名３４及び標章３５を印刷し
たチューブフィルム１６が製袋部３の所定位置に停止す
ると、操作部（図示せず）からあらかじめ入力した品質
及び価格に合ったラベルが装填されたラベルワインダー
、例えば２９Ｃが、ギアトモ−ター３０の駆動によって
回動するワインダー装着盤２６と共に移動し、ラベラー
２８の直上に位置する。そして、切り取り部にミシン目
を施した連続的なラベ・ル帯の端部を、ラベラー２８の
案内ローラによって取り込むとともに印字器３２による
日付の打刻を行い、ラベル貼付ロー５３３によってチュ
ーブフィルム１６の所定個所に圧着する（第３図参照）
。ラベル４６の貼付方法は適宜採用し得るものであり、
本実施例側は裏面に糊付けしたラベル４６を、ラベル貼
付ローラ３３でチューブフィルム１６面に押し付けて貼
り付けると同時にミシ自から１枚ずつ切り離すものとす
る。

このようにして、チューブフィルム１６面にラベルが貼
付されると、更に前送されて、前述のように下部のシー
ルが行われて包装袋４８が形成される。下部シール台２
３が上昇すると、フィンガー用シリンダー４０が作動し
てチューブフィルム１６（包装袋）の上端部をクランプ
フィンガー３９によってつかみ、袋供給用シリンダー３
８が伸長して袋供給アーム３７を回動させ、クランプフ
ィンガー３９でつかんだ包装袋４８を上部シール装置４
２に供給する。上部シール装置４２では一対の爪（図示
せず）が包装袋４８の上端開口部の両端を挟持し、互い
の爪が近づくとともに袋口の中央部を両側から吸い寄せ
るバキュームエヤー（図示せず）によって「袋奇せ」が
行われ、袋口が開く（袋口をゲート４１内に挿入する場
合もある）。

袋口が開くと、ギヤートモ−ター１１の駆動によって排
出ゲート１０が開放され、計を槽、９内の米粒は排出シ
ュート１２を流下して包装袋４８内に払い出される。充
填が７０〜８０％進行した時点で底板用シリンダー４５
が伸□長して底□板４″′４を上部させ包装袋４８の底
を支えるとともに装填を促進する。充填が終わり、排出
ゲニト１０が開いて一定時間が経過するとζ′前記爪”
は互いに遠ざかり包装袋４８の白を引き□伸ばしく袋張
４）、同時に上部シニル用シリンダ＝４′３が伸長して
上部シー光合（図示せず）□による袋口′上部のシール
が行われる。シールが終わると、□前記爪が開ぎ、底板
４４が下降し・て包装品□とならた包装袋４８を゛ベル
トコンベヤー上に落下き゛せ□る。　　　　　　　　　
　　　・　　　　・こう゛しで、操作部（図示せ□ず：
）から入力□した１１ｍ１が１計■・袋詰めさ゛れると
、□次に、□異な゛る品１の精白：□米が供□給ホッ□
パー５内に□投入され゛、相ぎ続゛いて蓮転が行な゛わ
れる。この′際は、°まず、終了したラベルワインダー
２９０の可逆回転モーター３′↑σが逆転してラベル帯
を巻き取り、ギアトモ−ター３０が起動して次な□る品
質゛を表示するラベルワインダ−２９Ｎを最下部に位置
させる。そして、ラベルワインダー２９Ｎを枢支する可
逆回転モーター３１Ｎがわずかな時間正“転してラベル
帯・の端部を垂下させ、ることにより；ラベラー２８の
案内０−ターによって前記ラベル帯の端部がラベラー２
８内に取り込まれる。前記可逆回転モーター３１Ｎは一
定時間駆動後；空゛転状態に・なり、ラベル帯はラベラ
ー２８によって移送される・。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例の一部切開正面図、□第“２固渋
、び第３図はチューブフィルムの斜゛視図である。　　
゛　　□ じ１・・・穀物・め計量・：包装装置、２・・・計４１
・充填部、３・・・製袋部、４゛・・・包装部、５・・
・供給ホッパー□、・６・・・供給シュート、７・・・
供給ゲート用シリンダー、８・・・ロードセル、９・・
・計是槽、１０・・・排出ゲート、１・・１・・・ギヤ
トモ−ター、１２゛・・・排出シュート、１３・・・小
出パイプ、１４・・・電磁フィルター　１５・・・Ｏ−
″ル戟゛台、１６・・・フイ、ルム、１７・・・圧送ロ
ーラー、１８・・・ガイドローラー１９・・・下部シー
ル装置、２０・・・光電管、２１・・・固定枠、２２・
・・下部シール用シリンダー　２３・・・下部シール台
、２４・・・ラベル貼付装置、２５・・・クツションプ
レート、２６・・・ワインダー装置慇、２７・・・カッ
ター、２８・・・ラベラー、２９Ａ〜２９Ｄ・・・ラベ
ルワインダー、３０・・・ギアトモ−ター、３１Ａ〜３
１Ｄ・・・可逆回転モーター、３２・・・印字器、３３
・・・ラベル貼付ローラー、３４・・・商品名、３５・
・・標章、３６・・・案内板、３７・・・袋供給アーム
、３８・・・袋供給用シリンダー３９・・・クランプフ
ィンガー、４０・・・フィンガー用シリンダー　４・１
・・・ゲート、４２・・・上部シール装置、４３・・・
上部シール用シリンダー、４４・・・底板、４５・・・
底板用シリンダー　４６・・・ラベル、４７・・・貼付
台、４８・・・包装袋。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）、穀物を計量して包装袋内に充填した後、袋口を
   シールして包装品として排出する穀物の計量・包装方法
   において、前記包装袋に内容物の品質や価格の変化に応
   じたラベルを貼付することを特徴とする穀物の計量・包
   装方法。
2. （２）、計量槽、排出ゲート及び排出シュート等を備え
   た計量・充填部と、チューブ状のフィルムを装填して前
   送する送りローラ、下部シール装置及びカッター等を備
   えた製袋部と、この製袋部によって形成された包装袋を
   前記排出シュートの下方に位置させる袋供給装置及び袋
   内に計量済の内容物を充填した後に開口部を密閉する上
   部シール装置等を備えた包装部と、からなる穀物の計量
   ・包装装置において、前記チューブ状フィルムの移送経
   路には、内容物の品質や価格別に複数のラベルワインダ
   ーを備えたラベル貼付装置を設けたことを特徴とする穀
   物の計量・包装装置。
3. （３）、ラベル貼付装置は製袋部に設けてなる請求項（
   ２）記載の穀物の計量・包装装置。