JPH09110013A - 縦型ピロー包装機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の縦型ピロー包装機に簡単な改良を施す
だけで被包装物の衝撃による破損を防止できるようにし
た縦型ピロー包装機を提供する。 【解決手段】 包装シート１２をシート供給手段により
フォーマ２０に導き、シリンダ２２の外周に筒状に巻付
け、縦シーラ２３によって包装シート１２の合わせ目を
縦方向に溶着シールし、横シーラ２５によって筒状の包
装シート１２を横方向に溶着シールすると共に必要に応
じて切断する。被包装物を、シリンダ２２に投入して、
筒状に形成され底部をシールされた包装シート１２に充
填し、その上部を横シーラで封止してピロー包装品２６
を得る。被包装物をシリンダ２２に投入するとき、シリ
ンダ２２内に螺旋形状の投入ガイド３０を配置してお
き、被包装物の落下速度を弱め、衝撃による破損を防止
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば菓子、加工
食品、農産物などの包装に使用される縦型ピロー包装機
に関する。

【０００２】

【従来の技術】縦型ピロー包装機は、スナック、米菓、
キャンディー、チョコレートなどの菓子を始めとする各
種品物の包装によく用いられている。縦型ピロー包装機
の原理は、図７に示すように、ロール１から引き出され
た包装シート２を、被包装物を投入するシリンダ３の外
周に筒状に巻付け、包装シート２の合わせ目４を縦方向
に溶着してシールし、こうしてできた筒状のシートの所
定長さ毎の個所５を横方向に溶着してシールすると共
に、必要に応じて切断して袋状とするものである。被包
装物は、横方向のシールによって袋の底部が形成された
状態で、シリンダ３を通して袋内に投入され、袋の上部
を横方向にシールされて封止される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
縦型ピロー包装機では、被包装物がシリンダの上部から
投入されて袋内に直接落下するため、例えば芯部がチョ
コレートでその外周を薄い糖の層で被覆したチョコボー
ルのように、ある程度重量があり、衝撃により割れた
り、欠けたり、ひびが入ったりして破損する虞れのある
品物を包装した場合、シリンダ内を落下させたときの衝
撃で破損することがあった。

【０００４】このような破損を防止するには、品物が衝
突する機会を減らし、例え衝突してもその衝撃を弱くす
ればよく、そのため品物の落下速度を小さくすればよ
い。その方法としては、シリンダの長さを短くして落下
距離を小さくしたり、シリンダを斜めに設置することが
考えられる。

【０００５】しかし、シリンダの長さを短くすること
は、包装フィルムを筒状とし、更に送りベルトなどで所
定の距離移動させるために限度がある。また、シリンダ
を斜めに設置するには、縦型ピロー包装機の設計を根本
から見直さなければならず、簡単に改良することができ
なかった。

【０００６】したがって、本発明の目的は、従来の縦型
ピロー包装機に簡単な改良を施すだけで被包装物の衝撃
による破損を防止できるようにした縦型ピロー包装機を
提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の縦型ピロー包装機は、被包装物が投入され
る縦方向に配置されたシリンダと、このシリンダの外周
に包装シートを筒状にして巻付けるガイドをなすフォー
マと、このフォーマに包装シートを供給するシート供給
手段と、前記シリンダの外周に巻付けられた包装シート
の合わせ目を縦方向に溶着して前記包装シートを筒状に
形成する縦シーラと、前記シリンダの下端より下降した
位置で、前記筒状に形成された包装シートを横方向に溶
着する横シーラと、前記筒状に形成された包装シートを
所定寸法ずつ下方に引張るシート引き手段とを備えた縦
型ピロー包装機において、前記シリンダ内部に被包装物
を旋回させながら落下させるようにした螺旋形状をなす
投入ガイドが配置されていることを特徴とする。

【０００８】本発明においては、前記投入ガイドが、前
記シリンダの内径の０．３〜０．８倍の幅の細長い板を
螺旋形状にねじったものからなることが好ましい。

【０００９】また、前記投入ガイドの螺旋形状のねじり
回数が、前記シリンダ全長に対して１〜４回であること
が好ましい。

【００１０】更に、前記投入ガイドの螺旋形状のねじり
ピッチが、前記シリンダの上部では長く、前記シリンダ
の下部では短くなるように形成されていることが好まし
い。

【００１１】本発明によれば、シリンダ内に投入された
被包装物が、螺旋形状をなす投入ガイドによって旋回し
ながら落下するので、シリンダの長さが長くて落下距離
が長くても、また、シリンダが垂直に配置されていて
も、被包装物の落下速度を小さくすることができ、それ
によって袋内に落下したときの衝撃を弱め、破損を効果
的に防止することができる。

【００１２】また、従来の縦型ピロー包装機のシリンダ
内に、螺旋形状をなす投入ガイドを配置するだけでよい
ので、これまで使用している縦型ピロー包装機に簡単な
改良を施すだけでよく、新たな設備投資の必要がないと
いう利点が得られる。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１には、本発明による縦型ピロ
ー包装機の全体構成が示されている。この縦型ピロー包
装機１１は、包装シート１２のロール１３を有してい
る。このロール１３から引き出された包装シート１２
は、複数のガイドロール１４、１５、１６、１７、１
８、及びウェイトロール１９に張設された後、フォーマ
２０に導かれる。ウェイトロール１９は、包装シート１
２のたるみを防止するためのものである。また、２１
は、ガイドロール１４との間に包装シート１２を挟んで
送り出すシート繰出ローラである。この実施例では、以
上の構造が、本発明におけるシート供給手段を構成して
いる。

【００１４】なお、包装シート１２としては、熱溶着性
のフィルムが採用され、例えばポリプロピレン、ポリエ
チレン、ナイロン、ポリエステルなどのフィルムや、こ
れらのフィルムにアルミニウムなどの金属箔をラミネー
トしたフィルムや、更には金属蒸着したフィルムが好ま
しく採用される。これらのフィルムの厚さは、２０〜２
００μｍが一般的である。なお、フィルムには、袋の長
さに対応して所定間隔でマークが付されていることが好
ましい。

【００１５】フォーマ２０は、上下に配設されたシリン
ダ２２の外周に装着され、全体としてカフスのような形
状をなし、包装シート１２をシリンダ２２の外周に筒状
にして巻付けるガイドをなす。シリンダ２２の側方に
は、筒状に巻付けられた包装シート１２の合わせ目を熱
溶着してシールする縦シーラ２３が、包装シート１２に
対して接離可能に配置されている。

【００１６】また、シリンダ２２の外周との間に包装シ
ート１２を挟むように、シート送りベルト２４が縦方向
に配置されており、このシート送りベルト２４は、間欠
的に回転して包装シート１２を所定長さずつ下方に引張
り出す。この実施例では、上記シート送りベルト２４
が、本発明におけるシート引き手段を構成している。

【００１７】シリンダ２２の下端より更に下方には、筒
状に形成された包装シート１２を横方向に熱溶着すると
共に、溶着部分の中央を切断する横シーラ２５が配置さ
れている。なお、２６は、ピロー包装された製品であ
り、図示しない排出コンベアに載って、箱詰め工程等に
運ばれる。

【００１８】また、２７は、光電管装置であり、供給さ
れる包装シート１２に付されたマークを検出して、被包
装物の投入や、シート送りベルト２４の作動や、縦シー
ラ２４及び横シーラ２５の作動をタイミングをとって制
御する役割をなす。

【００１９】本発明の特徴とする部分は、上記シリンダ
２２内に細長い板を螺旋状にねじって形成した投入ガイ
ド３０を挿入、配置した点にある。この投入ガイド３０
は、図２に示すように、シリンダ２２の内径Ａの０．３
〜０．８倍の幅の細長い板をねじったもので構成されて
いる。なお、投入ガイド３０の上端３０ａは、フラップ
状に折り曲げられて、シリンダ２２の開口縁部に引き掛
けられ、その上にホッパ３１を設置されることにより固
定されている。

【００２０】この実施例の場合、投入ガイド３０を形成
する細長い板のねじり回数は、シリンダ２２の全長Ｌに
対して１．５回とされており、そのねじりピッチはシリ
ンダ２２の上部においては長く、シリンダ２２の下部に
おいては短くなるようにされている。すなわち、シリン
ダ２２の全長Ｌの４４％くらい下がったＰ₁ で０．５
回、そこから２６％くらい下がったＰ₂ で１．０回、更
にそこから３０％くらい下がったＰ₃ で１．５回となる
ようにねじられている。これは、落下距離が増すに従っ
て落下速度が上昇するので、下方ほどねじりピッチを短
くして減速効果を高めるためと共に、落下速度があまり
大きくない上方でねじりピッチを短くすると、被包装物
どうしがつまってシリンダ２２内でブリッジング等を起
こす危険性が高くなるからである。

【００２１】なお、一般的にシリンダ２２の全長Ｌは、
３０〜８０ｃｍ、シリンダ２２の内径Ａは、３〜２０ｃ
ｍとされることが多い。また、シリンダ全長Ｌに対する
ねじり回数は、１〜４回くらいが好ましく、１〜２回く
らいがより好ましい。ねじり回数が１回より少ないと、
落下速度を減少させる効果が乏しく、４回よりも多くな
ると、落下速度が遅くなるため包装効率が悪くなり、か
つ、ブリッジングを起こしやすくなる。また、投入ガイ
ド３０の板の材質は特に限定されず、ステンレス、プラ
スチック、紙、木など、目的に合わせて任意に定めるこ
とができる。

【００２２】図３に示すように、シリンダ２２の上端に
は、取付け金具３２を介してホッパ３１が取付けられ、
このホッパ３１に被包装物の計量供給装置３３の供給口
３４が望まされている。供給口３４には、被包装物の投
入をタイミングをとって行うためのシャッタ３５が取付
けられている。

【００２３】次に、この縦型ピロー包装機１１の作用に
ついて説明すると、包装シート１２が、ロール１３から
シート繰出ローラ２１によって繰り出され、ガイドロー
ル１４、１５、１６、１７、１８、及びウェイトロール
１９に張設された後、フォーマ２０とシリンダ２２の隙
間に導入され、フォーマ２０によってシリンダ２２の外
周に巻付けられる。

【００２４】シート送りベルト２４は、包装シート１２
をピロー包装品２６の袋の長さ分ずつ、間欠的に包装シ
ート１２を引き出す。そして、包装シート１２が所定長
さ引き出されて停止したとき、縦シーラ２３が筒状に形
成された包装シート１２の縦方向の合わせ目を溶着して
シールし、それと同時に横シーラ２５が包装シート１２
を横方向に溶着してシールすると共に、シール個所のほ
ぼ中央部で包装シート１２を切断する。

【００２５】それによって、既に被包装物が充填された
下方の袋は、上端をシールされて分離され、下方に落下
する。また、まだ被包装物が充填されていない上方の袋
は、横シーラ２５によって底部を形成され、その状態
で、計量供給装置３３のシャッタ３５が開き、所定量の
被包装物が供給口３４からホッパ３１を通り、シリンダ
２２内に投入される。

【００２６】シリンダ２２は、ほぼ垂直に配置されてい
るが、その内部に螺旋形状の投入ガイド３０が配置され
ているので、投入された被包装物は、シリンダ２２内を
旋回しながら落下する。このため、被包装物の落下速度
を弱めて、包装シート１２の袋内に落下したときの衝撃
を弱めることができ、割れ、欠け、ひびなどの破損を防
止することができる。

【００２７】被包装物が所定量投入されると、シート送
りベルト２４が再び作動して、包装シート１２を所定長
さ下方に引出し、上記で投入された被包装物の上部に位
置する部分で、横シーラ２５による袋状の包装シート１
２の横シールがなされ、それと同時に切断されて、ピロ
ー包装品２６として図示しない下方の排出コンベア上に
供給される。

【００２８】なお、これらの動作は、前述しように、光
電管装置２７により包装シート１２に設けたマークを検
出することにより、タイミングをとってなされる。

【００２９】図４には、本発明の縦型ピロー包装機に適
用されるシート引き手段の他の例が示されている。な
お、以下の実施例において、図１〜３の実施例と実質的
に同一部分には、同符号を付してその説明を省略するこ
とにする。

【００３０】この実施例では、横シーラ２５を図中矢印
Ｂで示すように駆動させる手段を設けて、シート引き手
段を構成している。すなわち、横シーラ２５は、一対の
部材２５ａ、２５ｂで包装シート１２を挟んで溶着し切
断した後、そのまま下方に移動することにより、包装シ
ート１２を所定長さ引出し、その状態で一対の部材２５
ａ、２５ｂを開いて、切断された下方の袋を落下させ
る。そして、再び上方に移動し、下方に引き出された包
装シート１２の所定個所を挟んで横シールするという動
作を繰り返す。横シーラ２５の上記動作は、図示しない
クランク機構によってなされる。

【００３１】図５には、本発明の縦型ピロー包装機に適
用されるシート引き手段の更に他の例が示されている。

【００３２】この実施例においては、ロール１３から引
き出された包装シート１２が、複数のガイドローラ４
１、４２、４３、ウェイトローラ４４、ガイドローラ４
５、４６、シート繰出ローラ２１、ガイドローラ４７、
４８を介して、フォーマ２０に導かれる。シリンダ２２
の外周には、縦シーラ２３が接離可能に設けられ、シリ
ンダ２２の下端からやや下方には、横シーラ２５が設け
られている。そして、この実施例では、シート引き手段
として、シリンダ２２の外周に吸引手段を有するサッカ
ー４９が配置されている。このサッカー４９が、図中矢
印Ｃで示すように、上方位置にて包装シート１２を吸着
して所定距離だけ下降し、そこで吸引を解除して包装シ
ート１２を離し、再び上昇するという動作を繰り返すこ
とにより、包装シート１２を間欠的に所定長さずつ引き
出すようにしている。なお、図中５０は、ピロー包装品
２６を次の工程に運ぶための排出コンベアである。

【００３３】図６には、本発明の縦型ピロー包装機に適
用される螺旋形状の投入ガイドの他の例が示されてい
る。

【００３４】この投入ガイド５１は、丸い中心軸５２の
外周に螺旋状の羽根５３を形成したもので構成されてい
る。この投入ガイド５１によれば、シリンダ２２内に挿
入しやすく、必要があれば適宜駆動手段によって回転さ
せて、投下速度を調整することもできるという利点が得
られる。

【００３５】

【実施例】図１〜３に示した縦型ピロー包装機１１にお
いて、シリンダ２２の内径を３９ｍｍ、長さを５４０ｍ
ｍ、投入ガイド３０を構成する螺旋形状の板の幅を２０
ｍｍ、投入ガイド３０のシリンダ２２の全長に対する螺
旋回数を１．５回としたものを用い、１分間に７５袋の
サイクルで運転させ、チョコレートの芯材に糖衣掛けし
た球状のチョコレート菓子を８粒ずつ封入したピロー包
装品を製造した。

【００３６】こうして製造したピロー包装品を適当な数
量取り出して、チョコレート菓子の糖衣における亀裂発
生粒数を数え、亀裂発生数を求めた。なお、比較のた
め、上記と同様な縦型ピロー包装機において、投入ガイ
ドを設けなかったものについても、同様な実験を行い、
亀裂発生数を求めた。この結果を表１に示す。

【００３７】

【表１】

【００３８】表１に示されるように、投入ガイドを設け
た本発明の縦型ピロー包装機を用いることにより、亀裂
発生率が顕著に低減することがわかる。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
被包装物を投入するシリンダ内に螺旋形状の投入ガイド
を設け、被包装物をシリンダ内で旋回させながら落下さ
せるようにしたので、被包装物の落下速度を弱めて衝撃
による破損を防止することができる。また、従来の縦型
ピロー包装機のシリンダ内に螺旋形状の投入ガイドを配
置するだけで構成できるので、既存の設備に簡単な改良
を施すだけですみ、設備コストがかからないという利点
が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の縦型ピロー包装機の一実施例を示す概
略斜視図である。

【図２】同縦型ピロー包装機の投入ガイドを示す正面図
である。

【図３】同縦型ピロー包装機のホッパ部を示す部分概略
斜視図である。

【図４】本発明の縦型ピロー包装機のシート引き手段の
構造を変えた他の実施例を示す部分概略斜視図である。

【図５】本発明の縦型ピロー包装機のシート引き手段の
構造を変えた更に他の実施例を示す部分概略斜視図であ
る。

【図６】本発明の縦型ピロー包装機に適用される投入ガ
イドの他の例を示す正面図である。

【図７】縦型ピロー包装機の原理を示す斜視説明図であ
る。

【符号の説明】

１１ 縦型ピロー包装機 １２ 包装シート １３ ロール １４、１５、１６、１７、１８ ガイドローラ １９ ウェイトローラ ２０ フォーマ ２２ シリンダ ２１ シート繰出ローラ ２３ 縦シーラ ２４ シート送りベルト ２５ 横シーラ ２６ ピロー包装品 ３０、５１ 投入ガイド ３１ ホッパ ４９ サッカー ４１、４２、４３、４５、４６、４７、４８ ガイドロ
ーラ ４４ ウェイトローラ ５０ 排出コンベア

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被包装物が投入される縦方向に配置され
   たシリンダと、このシリンダの外周に包装シートを筒状
   にして巻付けるガイドをなすフォーマと、このフォーマ
   に包装シートを供給するシート供給手段と、前記シリン
   ダの外周に巻付けられた包装シートの合わせ目を縦方向
   に溶着して前記包装シートを筒状に形成する縦シーラ
   と、前記シリンダの下端より下降した位置で、前記筒状
   に形成された包装シートを横方向に溶着する横シーラ
   と、前記筒状に形成された包装シートを所定寸法ずつ下
   方に引張るシート引き手段とを備えた縦型ピロー包装機
   において、前記シリンダ内部に被包装物を旋回させなが
   ら落下させるようにした螺旋形状をなす投入ガイドが配
   置されていることを特徴とする縦型ピロー包装機。
2. 【請求項２】 前記投入ガイドは、前記シリンダの内径
   の０．３〜０．８倍の幅の細長い板を、螺旋形状にねじ
   ったものからなる請求項１記載の縦型ピロー包装機。
3. 【請求項３】 前記投入ガイドの螺旋形状のねじり回数
   が、前記シリンダ全長に対して１〜４回である請求項１
   又は２記載の縦型ピロー包装機。
4. 【請求項４】 前記投入ガイドの螺旋形状のねじりピッ
   チが、前記シリンダの上部では長く、前記シリンダの下
   部では短くなるように形成されている請求項１〜３のい
   ずれか１つに記載の縦型ピロー包装機。