JPH02137642A - 鋳物鋳造用消失性模型の接着部修正方法及び修正装置 - Google Patents
鋳物鋳造用消失性模型の接着部修正方法及び修正装置Info
- Publication number
- JPH02137642A JPH02137642A JP28866288A JP28866288A JPH02137642A JP H02137642 A JPH02137642 A JP H02137642A JP 28866288 A JP28866288 A JP 28866288A JP 28866288 A JP28866288 A JP 28866288A JP H02137642 A JPH02137642 A JP H02137642A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- members
- adhesive
- casting
- adhered
- molding flask
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 42
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 39
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 21
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract 1
- 229920006248 expandable polystyrene Polymers 0.000 abstract 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002715 modification method Methods 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
- B22C7/02—Lost patterns
- B22C7/023—Patterns made from expanded plastic materials
- B22C7/026—Patterns made from expanded plastic materials by assembling preformed parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は鋳物鋳造用消失性模型の接着部修正方法及び
修正装置に関するらのである閏来の技術 関来、鋳物鋳造用消失性模型（以下単に模型と言う）を
用いる鋳物鋳造の際に、その模型を接着して形成する場
合がある これは一般に模型が？！雑で一体成形が難しい場合等に
行われるものである。
修正装置に関するらのである閏来の技術 関来、鋳物鋳造用消失性模型（以下単に模型と言う）を
用いる鋳物鋳造の際に、その模型を接着して形成する場
合がある これは一般に模型が？！雑で一体成形が難しい場合等に
行われるものである。
このような堝合暫通には接着剤を刷子等につけこれを接
着しようとする複数の模型部材の各接着面につけて付着
させ、この、それぞれの模型部材を接着させて接着する なお前記模型は一般に発泡合成樹脂、特に発泡ホリスチ
ロールにより形成され、ス接着剤は一般の溶剤揮発型接
着剤、又は硬ｆヒ削混合型接着剤を用いても差支えはな
いが、好ましくはホ・Ｉトメルト型接着剤を用いる一同
接着剤は通常は１１ｍ１４であり、はぼ１１１０ ’Ｃ
以上の温度にすると液状となり、この状態で接着に用い
られ、その陵直ちに常温に戻されて固着するようになっ
ているうなお、このような形式のホリトメルｉ・型接着
剤は多数の種類が広く用いられており、公知のため詳細
な説明は省略する。
着しようとする複数の模型部材の各接着面につけて付着
させ、この、それぞれの模型部材を接着させて接着する なお前記模型は一般に発泡合成樹脂、特に発泡ホリスチ
ロールにより形成され、ス接着剤は一般の溶剤揮発型接
着剤、又は硬ｆヒ削混合型接着剤を用いても差支えはな
いが、好ましくはホ・Ｉトメルト型接着剤を用いる一同
接着剤は通常は１１ｍ１４であり、はぼ１１１０ ’Ｃ
以上の温度にすると液状となり、この状態で接着に用い
られ、その陵直ちに常温に戻されて固着するようになっ
ているうなお、このような形式のホリトメルｉ・型接着
剤は多数の種類が広く用いられており、公知のため詳細
な説明は省略する。
発明が解決しようとする課題
しかし上記従来の接着方法は次のような難点を有してい
る。
る。
即ち第７図に示すように接着剤ａを若干多めに接着部分
すに付けてしまった場合、第８図に示すように、接着剤
ａが接着部Ｃから外１ｌｌｌｌにはみ出し、はみ出し部
ｄを形成する。
すに付けてしまった場合、第８図に示すように、接着剤
ａが接着部Ｃから外１ｌｌｌｌにはみ出し、はみ出し部
ｄを形成する。
同図においてｅ、ｆはそれぞれ模型部材、ｄ、ｇは各接
着部分を示す。
着部分を示す。
又、接着剤ａは一例としてホラ１ヘメルト接着剤が用い
られる。ｉはこのように接着して形成された接着部を示
す。
られる。ｉはこのように接着して形成された接着部を示
す。
そして前記はみ出し部ｄは第９図に示すように、普通凸
条状に形成される。
条状に形成される。
次に上記のように凸条状のはみ出し部ｄを有する模型を
用いて鋳物を鋳造すると、その鋳物製品の表面に前記凸
条が忠実に再現されてしまい、鋳物製品の表面に凸条が
形成されてしまう、この凸条の除去は面倒な手間と時間
を要す 又その凸条が複雑な形状の鋳物製品表面に形成
されていると、除去は極めて困難である。
用いて鋳物を鋳造すると、その鋳物製品の表面に前記凸
条が忠実に再現されてしまい、鋳物製品の表面に凸条が
形成されてしまう、この凸条の除去は面倒な手間と時間
を要す 又その凸条が複雑な形状の鋳物製品表面に形成
されていると、除去は極めて困難である。
この発明はこのような課題を解決するためになされたも
ので、その目的は、前記１（来例に述べられたような、
接着剤のはみ出し部ｄを実用上差支えない程度に変形さ
せることのできる模型の接着部修正方法と修正装置を提
供することである、 課題を解決するための手段 上記の目的を達成するこの発明について５まず修正方法
について述べると、それは、接着する消失性模型部材の
一方又は両方に接着剤を付け、接着させて接着部を形成
し、該接着部の外形と合致した内形の型枠を分解して成
る型枠部材により囲ましめ、前記接着部の外面に押し出
された接着剤のはみ出し部を変形させて、前記接着部と
ほぼ同一の面となさしめる鋳物鋳造用消失性模型の接着
部修正方法である。又接着部修正装置としては、複数の
消失性模型部材の各接着部分を接着させて成る接着部の
外形と合致する内形を有し、かつ分解自在に形成した型
枠から成る鋳物鋳造用模型の接着部の修正装置であろう 実施例 第１図において、１．２はそれぞれ発泡ポリスチロール
製の消失性模型部材であり、３．４は各接着部分である
。
ので、その目的は、前記１（来例に述べられたような、
接着剤のはみ出し部ｄを実用上差支えない程度に変形さ
せることのできる模型の接着部修正方法と修正装置を提
供することである、 課題を解決するための手段 上記の目的を達成するこの発明について５まず修正方法
について述べると、それは、接着する消失性模型部材の
一方又は両方に接着剤を付け、接着させて接着部を形成
し、該接着部の外形と合致した内形の型枠を分解して成
る型枠部材により囲ましめ、前記接着部の外面に押し出
された接着剤のはみ出し部を変形させて、前記接着部と
ほぼ同一の面となさしめる鋳物鋳造用消失性模型の接着
部修正方法である。又接着部修正装置としては、複数の
消失性模型部材の各接着部分を接着させて成る接着部の
外形と合致する内形を有し、かつ分解自在に形成した型
枠から成る鋳物鋳造用模型の接着部の修正装置であろう 実施例 第１図において、１．２はそれぞれ発泡ポリスチロール
製の消失性模型部材であり、３．４は各接着部分である
。
５は接着剤であり、−例としてホットメルト接着剤が用
いられ、はみ出し部６を生じている場合を示す、そして
このはみ出し部６は図示のように凸条状に形成されてい
る、そして第１図においては接着された直後の状態を示
す４７は接着された接着部、８は型枠であり、鉄又はア
ルミニウム、黄銅合金等の金属により形成され、その内
形は前記接着部７の外形と合致するように形成されてい
る。又この型枠８は分解された場合型枠部材９．ＩＣＩ
を形成する。 １１は型枠部材９．１０を冷却する冷却
装置で、−例として常温の空気を、型枠部材９、ＩＩ）
にそれぞれ吹きつけて冷却するようになっている、 第１図及び第２図において、型枠部材９．１０はそれぞ
れ矢印Ａ９、Ａｌθ方向に、即ち互に向い合う方向に、
互に近づく方向に移動させられ、次いで第３図に示すよ
うに、前記接着部７にイａっでその表面に対し摺動させ
て移動させる。この場合同図に示すように前記接着部材
５のはみ出し部６は、型枠部材９．１０によりそれぞれ
そぎ取られる６そして第４図に示すように型枠部材９１
０が合体して型枠８を形成すると、前記はみ出し部６は
接着部７からそぎ取られる。
いられ、はみ出し部６を生じている場合を示す、そして
このはみ出し部６は図示のように凸条状に形成されてい
る、そして第１図においては接着された直後の状態を示
す４７は接着された接着部、８は型枠であり、鉄又はア
ルミニウム、黄銅合金等の金属により形成され、その内
形は前記接着部７の外形と合致するように形成されてい
る。又この型枠８は分解された場合型枠部材９．ＩＣＩ
を形成する。 １１は型枠部材９．１０を冷却する冷却
装置で、−例として常温の空気を、型枠部材９、ＩＩ）
にそれぞれ吹きつけて冷却するようになっている、 第１図及び第２図において、型枠部材９．１０はそれぞ
れ矢印Ａ９、Ａｌθ方向に、即ち互に向い合う方向に、
互に近づく方向に移動させられ、次いで第３図に示すよ
うに、前記接着部７にイａっでその表面に対し摺動させ
て移動させる。この場合同図に示すように前記接着部材
５のはみ出し部６は、型枠部材９．１０によりそれぞれ
そぎ取られる６そして第４図に示すように型枠部材９１
０が合体して型枠８を形成すると、前記はみ出し部６は
接着部７からそぎ取られる。
又、型枠部材９．１０により押しつぶされ、これにより
、はみ出し部６は変形させられて接着部７とほぼ同一の
面を形成する。なお型枠部材９．１１）は矢印Ａ９、Ａ
ｌ１）方向及びその反対方向に同時に移動できるように
形成されているが、その移動装置等は図示を省略する。
、はみ出し部６は変形させられて接着部７とほぼ同一の
面を形成する。なお型枠部材９．１１）は矢印Ａ９、Ａ
ｌ１）方向及びその反対方向に同時に移動できるように
形成されているが、その移動装置等は図示を省略する。
なお前記型枠部材９ 、ｌ（＋による前記はみ出し部６
のそぎとり、又は押しつぶしによる変形は、＝５− ＝６ はみ出し部６の変形を実用上差支えない程度に、接着部
７とほぼ同一の面にすればよいので、理想的に完全に同
一面にしなくてもよいので ある、このなめ実際上は代
かなから残余部が生じるが、その残余部はそのままにし
て鋳造に用いて差支えない、又厳密性を一層要求される
場合には、その残余は適宜の器具又は指等により取り除
いて使用される、その取り除きは容易である。
のそぎとり、又は押しつぶしによる変形は、＝５− ＝６ はみ出し部６の変形を実用上差支えない程度に、接着部
７とほぼ同一の面にすればよいので、理想的に完全に同
一面にしなくてもよいので ある、このなめ実際上は代
かなから残余部が生じるが、その残余部はそのままにし
て鋳造に用いて差支えない、又厳密性を一層要求される
場合には、その残余は適宜の器具又は指等により取り除
いて使用される、その取り除きは容易である。
なお第５図に示すものは第２図に示すらのと異なる形状
の型枠を示す６又型枠は第６図に示すように、同型枠８
中に流体通路１２を形成し、同道路１２に空気又は水等
を流通させて冷却するように形成してもよい、１３はゴ
ム、又は合成樹脂等の弾性体製／＜イブを示ず。
の型枠を示す６又型枠は第６図に示すように、同型枠８
中に流体通路１２を形成し、同道路１２に空気又は水等
を流通させて冷却するように形成してもよい、１３はゴ
ム、又は合成樹脂等の弾性体製／＜イブを示ず。
発明の効果
この発明は前記のように構成され、接着する消失性模型
部材の一方又は両方に接着剤を１・ｊ−け、接着させて
接着部を形成し、該接着部を、該接着部の外形と合致し
た内形の型枠を分解して成る型枠部材により囲ましめ、
前記接着部の外面に押し出された接着剤のはみ出し部を
、変形させて、前記接着部とほぼ同一の面とすることが
できる４これにより、この模型を用いて健全な′ａ物を
鋳造することができる。又模型の接着部を修正する装置
を提供することができる。
部材の一方又は両方に接着剤を１・ｊ−け、接着させて
接着部を形成し、該接着部を、該接着部の外形と合致し
た内形の型枠を分解して成る型枠部材により囲ましめ、
前記接着部の外面に押し出された接着剤のはみ出し部を
、変形させて、前記接着部とほぼ同一の面とすることが
できる４これにより、この模型を用いて健全な′ａ物を
鋳造することができる。又模型の接着部を修正する装置
を提供することができる。
第１図〜第４図はこの発明の実施例を示し、第１図は鋳
物鋳造用消失性模型の接着部底圧方法の概略を示す斜視
図、第２図は第１図の■■線矢視断面図、第３図は第２
図に示す工程より進んだ工程を示す図、第４図は第３図
に示す工程より更に進んだ工程を示す図、第５図はこの
発明の池の実施例を示し、接着部１冬正装置の平面図、
第６図は更に池の実施例を示し、接着部１１３正装置の
断面図、第７図〜第９図は従来の消失性模型の接着方法
を示し、第７図は接着前の段階を示す図、第８図は接着
部のＦＩＲＪを示す図、第９図は第８図に示す接着部の
斜視図である。 ｌ・・・消失性模型部材 ２・・・消失性模型部材 ３・・・接着部分 ４・・・接着部分 ５・・・接着部剤 ６・・・はみ出し部 ７・・・接着部 ８・・・型枠 ９・・・型枠部材 １１）・・・型枠部材
物鋳造用消失性模型の接着部底圧方法の概略を示す斜視
図、第２図は第１図の■■線矢視断面図、第３図は第２
図に示す工程より進んだ工程を示す図、第４図は第３図
に示す工程より更に進んだ工程を示す図、第５図はこの
発明の池の実施例を示し、接着部１冬正装置の平面図、
第６図は更に池の実施例を示し、接着部１１３正装置の
断面図、第７図〜第９図は従来の消失性模型の接着方法
を示し、第７図は接着前の段階を示す図、第８図は接着
部のＦＩＲＪを示す図、第９図は第８図に示す接着部の
斜視図である。 ｌ・・・消失性模型部材 ２・・・消失性模型部材 ３・・・接着部分 ４・・・接着部分 ５・・・接着部剤 ６・・・はみ出し部 ７・・・接着部 ８・・・型枠 ９・・・型枠部材 １１）・・・型枠部材
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、接着する消失性模型部材の一方又は両方に接着剤を
付け、接着させて接着部を形成し、該接着部を、該接着
部の外形と合致した内形の形枠を分解して成る型枠部材
により囲ましめ、前記接着部の外面に押し出された接着
剤のはみ出し部を変形させて、前記接着部とほぼ同一の
面となさしめる鋳物鋳造用消失性模型の接着部修正方法
。 ２、複数の消失性模型部材の各接着部分を接着させて成
る接着部の外形と合致する内形を有し、かつ、分解自在
に形成した型枠から成ることを特徴とする鋳物鋳造用消
失性模型の接着部修正装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28866288A JPH02137642A (ja) | 1988-11-15 | 1988-11-15 | 鋳物鋳造用消失性模型の接着部修正方法及び修正装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28866288A JPH02137642A (ja) | 1988-11-15 | 1988-11-15 | 鋳物鋳造用消失性模型の接着部修正方法及び修正装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02137642A true JPH02137642A (ja) | 1990-05-25 |
| JPH0367778B2 JPH0367778B2 (ja) | 1991-10-24 |
Family
ID=17733059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28866288A Granted JPH02137642A (ja) | 1988-11-15 | 1988-11-15 | 鋳物鋳造用消失性模型の接着部修正方法及び修正装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02137642A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5235959U (ja) * | 1975-09-04 | 1977-03-14 | ||
| JPS6118019U (ja) * | 1984-07-06 | 1986-02-01 | 正弘 山岸 | パス入れ、財布等の窓部を有する携帯用袋物 |
| JPS6261629A (ja) * | 1985-09-11 | 1987-03-18 | ウ−デ・ゲゼルシヤフト・ミト・ベシユレンクテル・ハフツング | 合成ガスを造るための装置 |
-
1988
- 1988-11-15 JP JP28866288A patent/JPH02137642A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5235959U (ja) * | 1975-09-04 | 1977-03-14 | ||
| JPS6118019U (ja) * | 1984-07-06 | 1986-02-01 | 正弘 山岸 | パス入れ、財布等の窓部を有する携帯用袋物 |
| JPS6261629A (ja) * | 1985-09-11 | 1987-03-18 | ウ−デ・ゲゼルシヤフト・ミト・ベシユレンクテル・ハフツング | 合成ガスを造るための装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0367778B2 (ja) | 1991-10-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5435959A (en) | Method of making a mold and parts from the mold | |
| DE69505327T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines localisierten Feinkornmikrobefüges auf ausgewählten Oberflächen aus Aluminium-Legierungen | |
| JPH02137642A (ja) | 鋳物鋳造用消失性模型の接着部修正方法及び修正装置 | |
| DE69826491D1 (de) | Verfahren zur herstellung eines waschmittels mit niedriger schüttdichte durch kontrolle der agglomerierung über die teilchengrösse | |
| US4015327A (en) | Method of making a decorative stereo speaker enclosure | |
| US2936490A (en) | Process of bonding cast metal and plastic | |
| JPH0839574A (ja) | 中空プラスチック品の製造方法 | |
| JPH03210936A (ja) | 消失模型の成型方法 | |
| JP2007038462A (ja) | 樹脂製品成形用型の製造方法、樹脂製品及び軟式野球ボール | |
| JPS58157547A (ja) | 耐火性鋳型の製作方法 | |
| US2362136A (en) | Casting | |
| JPH05154602A (ja) | 鋳造用模型の製作方法 | |
| JPS62292236A (ja) | 消失模型鋳造用消失模型の製造方法 | |
| KR100217621B1 (ko) | 비드가 부착된 금형 마스터 | |
| Melbin et al. | Construction and characterization of branched, elastic, transparent vessel models | |
| JPS6030535A (ja) | 金属溶射による耐久性金型の製造方法 | |
| JP3363173B2 (ja) | 消失模型 | |
| JPS62124047A (ja) | 鋳造用消失型の製造方法 | |
| JP2003200439A (ja) | 注型用成形型 | |
| JPS6238737A (ja) | シエル鋳型の製作方法 | |
| WO1991015330A1 (en) | Moulding means and method | |
| JPH0375251B2 (ja) | ||
| ATE340625T1 (de) | Verfahren zur herstellung eines luftfilters | |
| JPH04164609A (ja) | 中空樹脂部材の製造方法 | |
| JPH0415451Y2 (ja) |