JPH0375251B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は鋳物の鋳造に用いる消失模型の製造
方法に関するものである。

［従来の技術］ 従来、鋳物の鋳造用の消失模型の製造の際、例
えば第１０図に示すような、中空部ａを有する消
失模型ｂを形成する場合がある。このような場合
一般に第１１図に示すようにいわゆる二つ割ｃ・
ｃに形成し、その各接着面ｄ・ｄにそれぞれホツ
トメルト接着剤等の接着剤（図示省略）を塗布し
て接着し、上記消失模型ｂを形成するのである。

［発明が解決しようとする課題］ しかし上記のようにして形成された消失模型ｂ
は次のような欠点を有している。それは消失模型
ｂの内側となる部分の接着が完全になされている
か否かの確認が困難である。また接着剤が多すぎ
る場合、又は不足の場合、それぞれ第１２図及び
第１３図に示すように接着のはみ出し部ｅ、不足
部ｆ等を生じる。この両部ｅ、ｆはそれぞれ突条
又は凹条を形成している。そして、このような消
失模型ｂを用いて鋳物を鋳造すると上記突条又は
凹条は忠実に鋳物製品上に再現されてしまう。又
上記二つ割りｃ・ｃにホツトメルト接着剤等を塗
布する場合は手作業によるため面倒である。この
発明はこのような課題を解決するためになされた
もので、その目的は前記従来例に述べた欠点をす
べて解決することができ、接着剤が完全に接着さ
れているか否かの確認の必要がなく、又第１２
図、第１３図に示すようなはみ出し部ｅ及び不足
部ｆ等の生じることのない、又手作業による接着
の面倒さをなくすことのできる消失模型の製造方
法を提供することである。

［課題を解決するための手段］ 上記の目的を達成するこの発明についてのべる
とそれは、熱により変形し易いところの発泡合成
樹脂及びワツクスのうち、いづれか一つ選ばれた
材料により芯体１，９を形成し、該芯体１，９の
外面に液状の耐熱性材料を塗布、乾燥させ、耐熱
層２を設けて耐熱芯体３を形成し、該耐熱芯体３
を、内側に模型７の型を形成した金型４中に収容
し、該金型４中で加熱により発泡合成樹脂の発泡
を行い、発泡合成樹脂の模型７を形成すると共
に、該模型７により前記耐熱芯体３を鋳ぐるみ成
形させ、次に、該模型７中の前記芯体１，９を溶
出させることを特徴とする消失模型の製造方法で
ある。

［実施例］ 第１図において１は熱により変形し易いところ
の、発泡合成樹脂、及びワツクスのうちいづれか
一つ選ばれた材料により、一例として発泡スチロ
ールにより形成された芯体である。又この場合は
通常の、消失模型を形成するようにして、上記芯
体１が形成される。なお発泡ポリスチロールによ
る通常の消失模型の製造方法は公知のため説明を
省略する。

次に第２図に示すように芯体１の外面に耐熱層
２を形成して耐熱芯体３が形成される。

上記耐熱層２は一例としてシリコンゴムにより
形成されており同層２は一例として、シリコンゴ
ムのエマルジヨンを、芯体１の表面に吹き付け、
又は塗布し、のち乾燥したものである。

なお上記耐熱層２もシリコンゴムに限るもので
はなく、他の適宜の耐熱層を用いてもよいことは
勿論である。次に上記耐熱芯体３は第３図に示す
ように、消失模型の成型用金型４中に収容され
る。５は支持部材を示す。そして金型４中に、前
記耐熱芯体３を埋設するようにして予め予備発泡
させたポリスチレンビーズを収容する（図示省
略）。そして金型４に形成した通孔６から、図示
しないボイラによりスチームを供給して発泡スチ
ロールを形成させて、模型７を形成する。この場
合前記耐熱芯体３は鋳ぐるみ（インサート）成型
される。なお本来ならばこの場合蒸気により前記
芯体１は二次発泡を起こして変形してしまうとこ
ろであるが、前記耐熱層２によりそれが免れる。

次に第４図に示すように、前記金型４から、耐
熱芯体３内蔵の模型７を取り出す。そして耐熱芯
体３の耐熱層２の一部を破り、この部分から芯体
１を溶出させる。第５図に示すものはその一方法
であり、耐熱層２を破つた部分から有機溶剤８、
一例としてアセトンを注入し、芯体１を溶解さ
せ、第６図に示すように溶出させてしまう。そし
て第７図に示すように前記耐熱層２を剥離して除
去する。

こうして第７図に、又第１０図に示すような中
空の消失模型が得られる。

次に第８図に示すものはワツクスにより形成さ
れた芯体９であり、同芯体９中に、芯体９の外側
から加えられるエネルギーにより発熱する物質１
０が内蔵させられている。そしてそれは一例とし
て誘導加熱により発熱する物質であり、一例とし
て鉄粉が混入されている。この芯体９は、前記第
２図、第３図、第４図に示し、かつ説明したもの
と同様な方法によつて、耐熱芯体を鋳ぐるみ成型
した模型が形成される。そして前記同様にその耐
熱層の一部を破り、これを第９図に示すように誘
導加熱装置１１中におかれる。１２は高周波発生
装置、１３はコイル、１４は本体、１５は基台、
１６は通口１７を有する支持板、１８は容器を示
す。そしてこの場合前記鉄粉はコイル１３の発生
する高周波磁界により起こされるヒステリシス損
により発熱し、それによりワツクスが溶解し、支
持板１６の下側に流下する。次にこの模型７を本
体１４から取り出し、該模型７内に残されている
前記耐熱層２を剥離して除去すると、前記第７図
に、又第１０図に示すような、中空の消失模型が
得られる。

なお上記実施例においては発泡合成樹脂により
形成した芯体を有機溶剤により溶解させ、ワツク
スにより形成した芯体を外側から与えられるエネ
ルギーにより溶解させるように形成したが、これ
は一例であり、これに限るものではなく、それが
逆に、即ちそれぞれ互いにおき替えて形成されて
も差し支えはない。

［発明の効果］ この発明は前記のように構成されたことによ
り、前記従来例に述べたような二つ割りｃ・ｃを
形成せずにすみ、従つて前記従来の場合のように
接着部の接着状況の良否の確認の必要をなくすこ
とができ、又第１２図、第１３図に示すような接
着剤のはみ出し部ｅ及び不足部ｆ等の生じる恐れ
をなくすことができ、又接着剤を塗布する手作業
の面倒さをなくすことができる。

又、従来ワツクスは発泡スチロールのような熱
により変形し易いところの発泡合成樹脂の芯体
１，９の上にスチーム等の加熱による容易な能率
的な方法によつて発泡スチロールの模型７を形成
することはできなかつた。それは、上記のスチー
ム等の加熱により前記芯体１，９が容易に変形し
てしまうからである。この発明においてそれを解
決するためにシリコンゴム等の液状の耐熱性材料
を塗布、乾燥させて耐熱層２を設けることにより
可能としたもので、この発明の方法を用いること
により、ワツクス又は発泡スチロール等のように
熱により変形し易い芯体１，９の上側に、発泡ス
チロール等のような発泡合成樹脂の模型７を形成
することができ、かつ次に前記芯体１，９を溶出
することによつて消失模型をきわめて容易にかつ
能率的に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第７図はそれぞれこの発明の実施例を
示し、それぞれ消失模型の製造の工程を順次に示
す図、第８図、第９図はそれぞれこの発明の他の
実施例を示し、それぞれ消失模型の製造の工程の
一部を示す図、第１０図はこの発明の、及び従来
の消失模型の斜視図、第１１図は従来の、消失模
型の製造の際の一工程を示す図、第１２図及び第
１３図はそれぞれ従来の消失模型製造の際に起こ
る欠点を示す図である。 １，９……芯体、２……耐熱層、３……耐熱芯
体、４……金型、７……模型、８……有機溶剤。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 熱により変形し易いところの発泡合成樹脂及
   びワツクスのうち、いづれか一つ選ばれた材料に
   より芯体１，９を形成し、該芯体１，９の外面に
   液状の耐熱性材料を塗布、乾燥させ、耐熱層２を
   設けて耐熱芯体３を形成し、該耐熱芯体３を、内
   側に模型７の型を形成した金型４中に収容し、該
   金型４中で加熱により発泡合成樹脂の発泡を行
   い、発泡合成樹脂の模型７を形成すると共に、該
   模型７により前記耐熱芯体３を鋳ぐるみ成型さ
   せ、次に、該模型７中の前記芯体１，９を溶出さ
   せることを特徴とする消失模型の製造方法。 ２ 耐熱層２はシリコンである請求項１記載の消
   失模型の製造方法。 ３ 発泡合成樹脂は発泡スチロールである請求項
   １記載の消失模型の製造方法。 ４ 芯体１，９の溶解は有機溶剤により行われる
   請求項１記載の消失模型の製造方法。 ５ 芯体１，９は該芯体１，９の外部より与えら
   れるエネルギーにより発熱する物質を有するもの
   である請求項１記載の消失模型の製造方法。 ６ 芯体１，９の溶解は誘導加熱により行われる
   請求項５記載の消失模型の製造方法。