JPH0213604B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術課題 本発明は、例えばベニヤ単板（以下単板とい
う）をグルースプレツダ等の糊付機へ供給する
前、若しくは供給した後、単板に発生する重な
り、並びに波打ち等の現象を円滑、且つ確実に修
正し、ラツプの無い高品質の合板製造を可能にす
る単板の重なり、或いは波打ち等の修正方法に関
する。

従来技術 近年、合板製造の省力化を達成する所謂レイア
ツプが種々提案されており、またその実用化も達
成されているが、合板製造の自動化、若しくは省
力化を図るうえにおいて、特に接着剤を塗付した
中板用の芯単板が製品品質を左右する要因となつ
ていた。

即ち、人為的手段による糊付仕組み工程であれ
ば、ラツプ等の合板品質を低下させる慮れのある
単板は積載の都度、人為的に修正しうるが、省力
化された自動的な糊付け仕組みの場合、当然に人
手を介入させ単板の重なり、波打ち等を修正する
ことは困難であり、合板品質は極めて低位なもの
であつた。

更に、周知の様に単板はその木材繊維と直交方
向に対する外力に対し、極めて軟柔であり、また
第１図に示す様に、特に単板に割れが存在する場
合、単板の繊維方向両端を左右方向へ引張り、単
板の重なり、波打ち等を修正することは木材繊維
間の結合を破断するため、事実上不可能であつ
た。

目 的 本発明は、上記した従来の欠点を解決すべく発
明されたものであり、その目的とする処は、 単板を糊付けする前、若しくは糊付け後におい
て単板に発生している重なり、波打ち等を、単板
に割れ、破断等を生じさせることなく修正し、ラ
ツプのない高品質の合板を製造しうると共に、高
度な省力化、並びに自動化を達成し得る単板の重
なり、波打ち等の修正方法を提供することにあ
る。

実施例 以下、本発明の実施装置例により修正方法を説
明する。

糊付機としてのグルースプレツタ１の手前位置
には、単板２をその木材繊維と同方向で、グルー
スプレツタ１に供給する搬入コンベヤ３が配設さ
れ、該コンベヤ３の略中間位置には修正装置４が
配置されている。即ち、該修正装置４は単板の搬
送面に対し出没自在な基台５と、該基台５を上下
動させるシリンダ等の上下作動装置６と、前記基
台５上面には単板２の裏面の中央部で、かつ木材
繊維と略直交方向の全長に亘つて支持すると共
に、該基台５に取付けられたシリンダ（図示せ
ず）により、繊維と略直交方向へ外力Ｆにより伸
長する弾性部材として均一な材質からなるのゴム
板７が取付けられている。尚、図中８は搬入コン
ベヤ３の搬送路上に取付けられ、シリンダ等によ
り昇降動されるストツパ、９は糊付けされた単板
２ａをリフタ１０へ搬出する搬出コンベヤ、１１
は糊付けされていない表板用単板、１２は同じく
裏板用単板、１３は単板２を横矧ぎするテープ、
糸等の接合部材である。

本実施例は以上の様に構成されるものであり、
以下、本実施例によるラツプ等の修正方法を説明
する。

単板２はその繊維方向と同方向へ搬入コンベヤ
３により搬送され、上動されたストツパ８に当接
されると、修正装置４は上下作動装置６により上
動し、基台５は単板２の搬送面より上方に位置す
ると共に、基台５に取付けられたゴム板７は基板
の裏面で、かつ繊維と略直交する長手方向へ全体
に亘つて当接し、単板２を支持する。そして該ゴ
ム板７の長手方向両端部は外力Ｆにより矢印ａ方
向へ適宜量伸長されると、該ゴム板７において等
間隔幅に想定された各点間は夫々均等に伸長さ
れ、該ゴム板７に支持された単板２は該伸長によ
り繊維と略直交方向へ略均等に引張られる。その
際、第４図に示す様に一且、接合部材により正常
に横矧ぎされた後、接合部分において接合部材が
遊離された横矧ぎ単板の重なりｂ、並びに波打ち
ｃは同図中のＣに示す様に繊維と略直交方向へ広
げられ、初期の状態に修正される。尚、単板２は
ゴム板７との接触摩擦力により支持され、かつ繊
維と略直交方向へ引伸ばされ、例えば横矧ぎ単板
にあつては接合部材１３の強度が上記接触摩擦力
より大であるため、単板の重なり、並びに波打ち
の修正に必要な広がり以上にゴム板７が伸長され
た場合であつても、単板２はゴム板７上を摺動
し、単板２に対するゴム板７の作用が中止され、
単板２の割れ発生を防止しうる。

また、前記ゴム板７は均一な材質からなり、第
５図に示す様にその両端部外方へ加えられる外力
Ｆに対し、該ゴム板７における等間隔に想定され
た各点間は略均等に夫々伸長されるため、単板２
の重なりｂ、波打ちｃ個所が、ゴム板７上の何れ
に位置しても修正することが可能である。

その後、単板２の表裏面にグルースプレツダ１
により糊付けが行なわれ、単板２ａは搬出コンベ
ヤ９によりリフタ１０側へ搬出され、該リフタ１
０上において、裏板用単板１２、表板用単板１１
が載置され、合板の仕組みが行なわれる。

従つて、本実施例はゴム板７を介して単板２を
間接的にその繊維と略直交方向へ広げるため、単
板に割れを発生させることなく、単板の重なり
ｂ、並びに波打ちｃを修正することが可能であ
る。

尚、本実施例は弾性部材としてゴム板７を使用
したが、第６図に示す様に、基台５に取付けられ
たローラ１４を介してコイルスプリング１５を使
用しても、また、前記ゴム板７の単板裏面に対す
る支持位置を中央部としたが、単板の搬送方向の
前方、若しくは一並びに後方の位置に複数個所取
付け支持する構成であつても本発明として当然に
実施し得るものである。

また、弾性部材により単板の裏面を支持する構
成は、単板搬送面より下方に固定的に取付けられ
た修正装置に対し、搬入コンベヤ３を昇降動させ
る構成であつても良く、更に、前記単板の修正は
糊付工程と無関係に行なつても、或いは単板に対
し糊付けを行なつた後に行なつても良く、その
際、接着剤は本発明方法を実施するに当つて何ら
障害となるものではなく、むしろ、単板の裏面と
弾性部材との接触摩擦は接着剤により増大され、
僅かに弾性部材を伸張することにより効率良く単
板を広げその重なり、波打ち等を修正することが
可能である。

効 果 以上、説明した様に、本発明は単板の下面をそ
の繊維と略直交方向全幅に亘つて弾性部材を介し
て支持し、そして該弾性部材を前記単板の繊維と
略直交方向へ適宜伸長せしめる事によつて、該単
板を弾性部材の伸長に伴なつて広げる単板の重な
り、波打ち等の修正方法であり、該方法により本
発明は弾性部材により単板を間接的に、即ち弾性
部材と単板との接触摩擦により単板を広げるた
め、単板には集中応力が作用せず、従つてたとえ
割れが多数存在する様な単板であつても、該割れ
を助長、拡大することなく重なり、波打ち等を完
全、且つ確実に初期の広がつた状態に修正するこ
とが可能である。また、レイアツプ等において
は、単板の繊維方向端面をストツパ等に当接させ
て位置決めが行なわれるが、特にテープ、糸等に
より横矧ぎされた単板にあつては木口端縁が凹凸
状であるため、個々の小幅状単板の接合部分に応
力が加わり、該応力により接合部材が単板より遊
離されるため、個々の単板の重なり、波打ちが発
生し易く、該単板を使用した合板はラツプによる
不良率が高いものであつたが、本発明方法による
修正により良質のワンピース単板以外の横矧ぎ単
板をもレイアツプの対象とすることが可能であ
り、高度の省力化を可能にすると共に、ラツプの
少ない品質の高い合板を得ることが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａは割れが存在する単板を示す斜視図、
Ｂは該単板に直接外力を作用させた状態を示す斜
視図、第２図は糊付工程における修正方法を示す
説明図、第３図は第２図の修正装置を示す斜視
図、第４図Ａは横矧ぎ単板の初期状態を示す側面
図、Ｂは該単板の重なり、波打ち状態を示す側面
図、Ｃは修正状態を示す側面図、第５図はゴム板
の伸長状態を示す説明図、第６図はゴム板に代え
てコイルスプリングを使用した別例を示しＡは修
正前、Ｂは修正後を夫々示す略体断面図である。 １……グルースプレツダ、２……単板、４……
修正装置、５……基台、７……ゴム板。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ベニヤ単板の下面をその繊維と略直交方向全
   幅に亘つて弾性部材を介して支持し、 次いで、該弾性部材を前記ベニヤ単板の繊維と
   略直交方向へ適宜伸長せしめる事により、該ベニ
   ヤ単板を弾性部材の伸長に伴なつて広げることを
   特徴とするベニヤ単板の重なり、或いは波打ち等
   の修正方法。