KR100545912B1 - 알미늄형재의 랩핑장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 알미늄형재 외면에 합성수지시트를 가압접착하기 위한 랩핑장치에 관한 것으로서, 특히 형재의 표면에 요철이 형성된 경우라도 단일가압롤러를 이용한 한번의 가압으로 합성수지시트가 기포발생없이 견고하고 완전한 접합이 이루어질 수 있도록 한 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 통상의 랩핑장치에 있어서, 이송안내롤러의 직상부에 전방가압롤러와 중앙가압롤러 및 후방가압롤러를 승강조정가능케 설치하되, 각 가압롤러의 표면에 랩핑작업하고자 하는 알미늄형재의 표면형상과 상응하는 돌출부가 구성되게 하므로서 요입부가 형성된 알미늄형재의 경우에도 1회의 가압으로 랩핑작업이 완료될 수 있게 구성한 것이다.

Description

알미늄형재의 랩핑장치{WRAPPING DEVICE OF ALUMINIUM STRUCTURAL SHAPES}

도 1 : 본 발명 장치의 요부사시도.

도 2 : 본 발명 장치의 요부단면구성도로서 알미늄형재로부터 가압롤러를 분리시킨 상태도.

도 3 : 본 발명 장치의 요부단면구성도로서 가압롤러 저면에 합성수지 시트가 밀착된 상태도.

도 4 : 본 발명 장치의 요부단면구성도로서 가압롤러가 알미늄형재 외면을 가압한 상태도.

도 5 : 본 발명 장치의 측면개략구성도.

도 6 : 본 발명 장치에 사용되는 중앙가압롤러와 후방가압롤러가 브라켓상에 일체로 조립구성된 상태도.

도 7 : 도6의 가압롤러 하단에 알미늄형재가 위치한 상태도.

도 8 : 도6의 사용상태도.

도 9 : 본 발명에서 수직봉과 브라켓의 결합상태 단면구성도.

도 10 : 종래의 평면구성도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

(100)--랩핑기 (110)--본체

(111)--이송안내롤러 (112)--지주봉

(113)--지지봉 (114)--브라켓

(115)--수직봉 (116)--구형돌부

(120)--알미늄형재 (121)--요입부

(130)--전방가압롤러 (131)--돌출부

(140)--중앙가압롤러 (141)--돌출부

(150)--후방가압롤러 (151)--돌출부

(160)--합성수지시트 (170)--브라켓

(171)--측판 (172)--보조브라켓

(173)--구형홈

본 발명은 알미늄형재 외면에 합성수지 시트를 접착하기 위한 랩핑장치에 관한 것으로서, 특히 형재의 외면에 요철이 형성되어 있더라도 단일 가압롤러를 이용한 한 번의 가압으로 합성수지시트가 견고하고 완전한 접착이 이루어질 수 있게 하므로서 신속한 랩핑작업과 함께 랩핑을 위한 준비작업에 많은 시간과 인력을 절감할 수 있도록 한 것이다.

일반적으로 알미늄형재 외면에 다양한 문양이 배시된 합성수지 시트를 접합하는 랩핑작업은 많이 실시되고 있다.

한예로서 알미늄형재 외면에 합성수지 시트를 접합하기 위한 랩팡장치로서는 개략적으로 도10에서와 같이 구성된다.

즉 알미늄형재(10)를 일정한 속도로 이송되게 하면서 알미늄형재(10) 상면에 합성수지시트(20)를 근접시키고 동시에 알미늄형재의 중앙부분을 가압롤러(30)를 이용하여 1단계로 가압하여 접착하고, 동시에 중앙부로부터 외측방향으로 점차 이동하면서 좌우 한쌍의 가압롤러(30)를 이용하여 다단계로 가압하여 알미늄형재 (10) 외면에 합성수지시트(20)가 접착되게 하는 것이다.

그러나 상기한 구성의 랩핑장치는 여러가지의 문제점이 지적되고 있다.

즉 랩핑작업시 형재와 시트사이에 기포가 잔류하는 현상을 방지하기 위하여 랩링작업하고자 하는 형재의 형상에 관계없이 알미늄형재 상면에 위치한 합성수지시트의 중앙부분부터 가압롤러로 가압하면서 점차 외측방향으로 이동하여 접착되게 하므로서 독립된 여러 개의 가압롤러(30)를 필요로 하게 되므로 랩핑작업을 위한 가압롤러의 위치조정, 즉 셋팅작업에 숙련된 작업자가 장시간 준비하여야 하는 폐단이 있어 준비작업에 많은 시간과 인력이 낭비되는 단점이 있는 것이었다.

또한 알미늄형재의 표면이 평활한 경우에 한 개의 단일가압롤러로 형재 외면에 합성수지시트가 접착되도록 한 랩핑장치가 제공된 바 있으나 상기한 경우 가압롤러의 일회압착에 합성수지시트가 알미늄형재 표면에 접착완료되게 한 것이기 때문에 견고하고 완벽한 접착을 기대하기가 어려울뿐 아니라 특히 형재의 표면에 요철이 형성된 제품의 경우에는 적용이 불가능한 등의 문제가 있는 것이었다.

본 발명은 이러한 종래의 제반 단점을 시정하고자 안출한 것으로서 알미늄형재의 표면에 합성수지시트를 접착하는 랩핑장치를 구성하되, 특히 랩핑작업하고자 하는 형재의 표면에 요철이 형성되어 있더라도 단일가압롤러를 이용하여 한 번에 합성수지시트의 견고하고 완전한 접착이 이루어질 수 있도록 하므로서 랩핑작업이 신속하게 이루어지도록 할뿐 아니라 다수 개의 가압롤러 위치조정을 위한 셋팅작업에 많은 시간과 인력을 절감할 수 있도록 한 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 요철이 형성된 알미늄형재 외면에 합성수지시트를 랩핑하되, 가압롤러의 형상을 알미늄형재에 구성된 요철부와 대향되게 하여 한 번에 합성수지시트가 형재의 외면에 견고하게 접착될 수 있게 한 것이다.

이때 합성수지시트가 알미늄형재 외면에 보다 견고하고 완전한 접합이 이루어질 수 있도록 하기 위하여 가압롤러를 다단으로 구성하여 압착되게 한다.

상기 가압롤러는 여러단계로 할 수 있겠으나 대략 3단계로 하는 것이 바람직하다.

또한 효과적인 접착이 이루어질 수 있도록 하기 위하여 가압롤러의 재질을 전방가압롤러는 탄성이 다소 미미한 재질로 구성되게 하고, 후방으로 갈수록 점차 탄성이 양호한 부드러운 재질로 구성되게 하는 것이 이상적이다.

상기 중앙가압롤러와 후방가압롤러는 필요에 따라 브라켓에 일체로 연결구성되게 하여 사용할 수도 있으며, 이때 브라켓은 전후좌우 방향으로 유동성있게 설치하여 사용하는 것이 이상적이다.

이하 본 발명의 실시예를 첨부도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.

도1은 본 발명에서 제공하고자 하는 랩핑장치의 요부사시도로서, 랩핑기 (100)의 본체(110)상에 다수 개의 이송안내롤러(111)를 설치하여 랩핑작업하고자 하는 알미늄형재(120)를 일정한 속도로 공급되게 하고, 상기 이송안내롤러 (111) 좌우측 본체(110)상에는 다수 개의 지주봉(112)을 등간격으로 설치한다.

상기 지주봉(112)에는 지지봉(113)을 폭방향으로 설치하고, 상기 지지봉 (113)에는 브라켓(114)을 통하여 수직봉(115)이 승강조정가능케 설치되어 있으며, 상기 수직봉(115)의 승강조정은 체결볼트(117)를 통하여 조정가능케 구성된다.

상기한 구성은 통상적으로 사용되고 있는 랩핑기(100)의 구성이며 본 발명에서 제공하고자 하는 기술구성의 요지는 수직봉(115)의 하단에 다단으로 설치되는 가압롤러의 구성이다.

본 발명 장치에 사용되는 가압롤러의 구성은 랩핑하고자 하는 알미늄형재 (120)의 표면형상과 동일하게 구성된다.

즉 도2에서와 같이 알미늄형재(120)의 표면에 다단의 요입부(121)가 구성되어 있을 경우에는 가압롤러 역시 표면에 다단의 돌출부를 구성하여 도4에서와 같이 가압롤러의 돌출부가 알미늄형재(120)의 요입부(121)에 밀착형으로 결합된다.

상기에서와 같은 가압수단은 다단으로 구성되어 있다.

상기에서 다단의 범위는 2단이상으로 할 수 있겠으나 랩핑작업하고자 하는 알미늄 형재(120)의 형상이나 합성수지시트(160)의 종류에 따라 다단의 범위가 달 라질 수 있다.

그러나 대부분 본 발명의 실시예에서와 같이 3단으로 구성되게 하면 범용성 있게 랩링작업을 할 수 있다.

즉 본 발명에서는 도1에서와 같이 전방가압롤러(130)와 중앙가압롤러(140) 및 후방가압롤러(150)의 3단계로 구성되어 있으며 상기 전방가압롤러(130)와 중앙가압롤러(140) 및 후방가압롤러(150)에는 알미늄 형재(120)의 요입부(121) 형상과 상응하는 형상의 돌출부(131)(141)(151)가 각각 돌출구성되어 있다.

이때 상기 각 가압롤러(130)(140)(150)의 탄성은 서로 상이하며, 전방가압롤러(130)의 탄성쿠션이 가장 미미하고 그 다음에 중앙가압롤러(140) 및 후방가압롤러(150)의 순으로 탄성쿠션이 점차 양호한 부드러운 재질로 구성되게 하는 것이 이상적인 랩핑의 한 조건이 된다.

상기 본 발명의 가압롤러를 설치함에 있어서, 도6에서와 같이 중앙 가압롤러(140)와 후방가압롤러(150)를 브라켓(170)상에 동시에 설치하여 사용할 수도 있다.

좀더 상세히 설명하면 수직봉(115) 하단에 브라켓(170)을 설치하고, 상기 브라켓(170) 좌우측에 측판(171)을 고정설치하고, 측판(171) 양측단부에 중앙가압롤러(140)와 후방가압롤러(150)를 동시에 설치하여 사용하는 것이다.

상기에서와 같이 중앙 가압롤러(140)와 후방가압롤러(150)를 동일 브라켓(170)에 동시에 설치하여 사용할 경우에는 랩핑준비작업시 가압롤러의 셋팅작업이 그 만큼 신속하게 이루어질 수 있게 되므로 유리하다.

상기 브라켓(170)은 수직봉(115) 하단에 일체형으로 고정되게 할 수도 있으나 도 8에서와 같이 수직봉(115)을 볼죠인트 형태로 연결하여 측판(171)의 양측 단부에 결합구성된 중앙 및 후방가압롤러(140)(150)의 기울기 조정이 임의로 이루어질 수 있도록 하여 사용할 수도 있다.

즉, 브라켓(17)상에 보조브라켓(172)을 설치하고, 상기 보조브라켓(172)내에 구형홈(173)을 구성하고, 상기 구형홈(173)내에 수직봉(115)하단에 구성된 구형돌부(116)가 끼워져 조립되게 하므로서 브라켓(170)에 장착된 중앙 및 후방가압롤러(140)(150)의 전후 좌우 각도조정이 자류롭게 이루어질 수 있게 하는 것이다.

상기한 경우 랩핑하고자 하는 알미늄형재의 다양한 경사각에 대하여 유동성있게 사용될 수 있어 편리하다.

상기한 랩핑장치를 이용한 랩핑작업은 다음과 같이 된다.

통상의 랩핑작업에서와 같이 전처리된 알미늄형재(120)를 이송안내롤러(111)상에 안치하여 일정한 속도로 이동되게 함과 동시에 랩핑기(100)상부에서 역시 전처리된 합성수지시트(160)가 안내롤러(161)를 경유하여 전방가압롤러(130)와 알미늄형재(120)사이에 투입시킨다.

상기에서와 같이 합성수지시트(160)가 알미늄형재(120)와 전방가압롤러(130)사이에 투입시키게 되면 전방가압롤러(130)에 구성된 돌출부(131)에 의해 합성수지시트(160)는 도3에서와 같이 대체로 전방가압롤러(130)의 외형과 유사한 형태로 굴곡이 되면서 공급이되고, 동시에 합성수지시트(160)는 전방가압롤러(130)에 안내, 가압되면서 합성수지시트(160)가 요입부(121)가 형성된 알미늄형재(120) 표면에 접착이 된다.

이때 전방가압롤러(130)의 재질은 대체로 탄성쿠션이 미미한 재질로 구성되어 있어 알미늄형재(120) 표면에 구성된 요입부(121)의 코너까지 완전하게 밀착시킬 수 있게 된다.

상기에서 알미늄형재(120)의 표면에 요입부(121)가 형성되어 있더라도 합성수지시트(160)사이에 기포발생이나 코너부의 불완전한 접합없이 견고한 접합이 가능한 것은 합성수지시트(160)가 공급안내되면서 전방가압롤러(130)의 외형과 유사하게 먼저 굴곡이 이루어지고, 상기한 상태에서 전방안내롤러(130)의 가압에 의해 알미늄형재(120)의 요입부(121)에 삽입되어 가압접착되므로 한번의 가압으로 완전한 접합을 기대할 수가 있다.

뿐만 아니라 합성수지시트(160)의 특성상 어느정도는 늘어나는 성질이 있어 요입부(121)가 형성된 알미늄형재(120)의 경우에도 가압롤러를 이용하여 한번에 가압접착할 수 있게 되는 것이다.

상기에서와 같이 전방가압롤러(130)에서 합성수시시트(160)가 알미늄형재 (120) 표면에 접착이 완료된 상태에서 이송안내롤러(111)를 따라 이동하게 되면 중앙가압롤러(140)와 후방가압롤러(150)에 의해 순차적으로 가압되면서 보다 완전한 접착이 이루어지게 된다.

상기 중앙가압롤러(140)와 후방가압롤러(150)는 전방가압롤러(130)보다 탄성이 풍부한 재질로 구성되어 있어 전방가압롤러(130)에서 다소 무리하게 부분적으로 가압된 부분을 부드럽게 2차 가압하여 불규칙하게 신장되었던 합성수지시트(160)의 긴장력을 전면에 걸쳐 골고루 전달되게 2차 3차 가압하는 역할과 함께 합성수지시트(160)를 알미늄형재(120) 표면에 견고하고 완전한 접합이 이루어질 수 있게 한다.

본 발명을 실시함에 있어서 도6 및 도7에서와 같이 중앙가압롤러(140)와 후방가압롤러(150)를 단일 브라켓(170) 전후에 설치하여 사용할 경우에는 랩핑준비작업시 중앙가압롤러(140)와 후방가압롤러(150)의 위치셋팅작업을 별도로 실시할 필요없이 한 번에 이루어지게 되므로 그 만큼 준비작업을 신속히 할 수 있어 작업시간의 단축과 생산성향상을 기대할 수 있다.

특히 수직봉(115) 하단에 구성된 구형돌부(116)가 브라켓(170) 상에 고정된 보조브라켓(172)의 구형홈(173)에 끼워져 조립되어 있어 랩핑작업하고자 하는 알미늄형재의 각 방향 경사면에도 범용성있게 적용하여 고른 가압이 이루어지게 되므로 종래의 가압수단에 비하여 우수하고 완전한 접합을 기대할 수 있게 된다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명은 랩핑하고자 하는 알미늄형재의 표면에 요철이 형성되어 있다하더라도 종래와 같이 여러 개의 가압롤러를 준비할 필요없이 요철이 형성된 단일가압롤러를 이용하여 한 번에 랩핑작업을 완료할 수 있어 셋팅작업에 소요되는 숙련공의 인력과 시간 절감 및 그에 따른 생산성 향상을 기대할 수 있을뿐 아니라, 일체형 다단의 가압롤러를 사용하되 재질의 탄성을 서로 달리하여 견고하고 완전한 접착을 기대할 수 있으며, 또한 중앙 및 후방가압롤러를 단일 브라켓상에 조립하되, 전후좌우 방향으로 각도조정이 자유롭게 이루어지게 되므로 보다 효과적인 접합으로 양질의 랩핑제품을 제공받을 수 있게 되는 등의 효과가 있는 것이다.

Claims (3)

1. 랩핑기의 본체상에 알미늄형재 이송을 위한 다수 개의 이송안내롤러를 설치하고, 이송안내롤러 직상부에 가압롤러를 승강조정가능케 설치하여 그 사이에 공급되는 합성수지시트를 알미늄형재 표면에 접착하는 랩핑장치를 구성함에 있어서, 이송안내롤러 직상부에 다수 개의 가압롤러를 설치하되, 상기 가압롤러는 외면에 랩핑하고자 하는 알미늄형재의 표면형상과 상응하는 형상의 돌출부를 돌출구성하고, 상기한 구성의 가압롤러를 이용하여 가압롤러와 알미늄형재사이에 공급되는 합성수지시트를 가압접착케 하므로서 요입부가 형성된 알미늄형재의 경우에도 1회의 가압으로 랩핑이 완료될 수 있게 함을 특징으로 하는 알미늄형재의 랩핑장치.
2. 제1항에 있어서, 이송안내롤러 직상부에 설치되는 가압롤러는 전방가압롤러와 중앙가압롤러 및 후방가압롤러의 3단계로 구성되게 함을 특징으로 하는 알미늄형재의 랩핑장치.
3. 제1항 또는 2항에 있어서, 가압롤러는 후방으로 갈수록 점차 탄성과 쿠션이 양호한 재질로 구성되게 한 것을 특징으로 하는 알미늄형재의 랩핑장치.

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