KR200343799Y1 - 알미늄 형재의 랩핑장치 - Google Patents

알미늄 형재의 랩핑장치 Download PDF

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Abstract

본 고안은 표면이 평활한 알미늄형재 표면에 합성수지시트를 랩핑하기 위한 장치에 관한 것으로서, 특히 랩핑작업시 사용되는 가압롤러를 형재의 폭보다 넓은 단일형의 가압롤러를 다단으로 설치하여 1회의 가압에서 합성수지시트의 접착이 완료되게 한 다음 후방에 위치하는 가압롤러들에 의해서 재차 가압되게 하여 견고하고 완전한 랩핑작업이 이루어질 수 있도록 하되, 상기 각 가압롤러의 재질경도는 서로 다르게 구성하여 효과적인 접착이 이루어질 수 있도록 하며, 또한 필요에 따라 후방에 위치하는 두 개의 가압롤러를 단일브라켓상에 전후좌우 유동가능케 설치하여 가압롤러 위치조정을 위한 셋팅작업이나 랩핑작업이 용이하게 이루어질 수 있도록 한 것이다.

Description

알미늄 형재의 랩핑장치{WRAPPING DEVICE OF ALUMINIUM STRUCTURAL SHAPES}
본 고안은 알미늄형재 외면에 합성수지시트를 접착하기 위한 랩핑장치에 관한 것으로서, 특히 랩핑하고자 하는 형재의 표면이 평활한 경우 단일가압롤러를 이용하여 합성수지시트가 한번에 접합이 이루어질 수 있게 하되, 접합완료된 형재의 표면을 2차 3차로 가압하여 보다 견고하고 완전한 랩핑이 이루어질 수 있도록 하고, 상기 2차 3차 가압롤러는 필요에 따라 단일브라켓상에 사방으로 유동가능케 설치하여 보다 효과적인 랩핑이 이루어질 수 있도록 한 것이다.
알미늄형재 외면에 합성수지시트를 랩핑하여 상품성을 향상시킴과 동시에 소비자가 원하는 다양한 문양의 알미늄형재를 제공하는 수단은 이미 많이 실시되고 있다.
한 예로서 알미늄형재 외면에 합성수지시트를 접합하기 위한 랩핑장치로서는 개략적으로 도6에서와 같이 구성되어 있다.
즉 알미늄형재(10)를 일정한 속도로 이송되게 하면서 알미늄형재(10) 상면에 랩핑하고자 하는 합성수지시트(20)를 근접시키고, 상기한 상태에서 알미늄형재의 중앙부분을 가압롤러(30)를 이용하여 1단계로 가압하여 접착하고, 동시에 중앙부로부터 외측후방으로 점차 이동하면서 좌우 한쌍의 가압롤러(30)를 이용하여 다단계로 가압하여 알미늄형재(10)외면에 합성수지시트가 기포의 잔류현상 없이 접착되게 하는 것이다.
그러나 상기한 구성의 랩핑장치는 여러가지의 문제점이 지적되고 있다.
즉 랩핑작업하고자 하는 형재의 형상에 관계없이 알미늄형재 상면에 위치한 합성수지시트의 중앙부분부터 가압롤러로 가압하면서 점차 후방외측방향으로 이동하여 접착되게 하므로 독립된 여러개의 가압롤러(30)를 필요로 하게될 뿐 아니라 랩핑작업을 위한 가압롤러(30)의 셋팅작업에 많은 시간과 인력이 소요되고, 그에 따른 생산성 저하를 초래하게 되는 등의 단점이 있는 것이었다.
또한 알미늄형재의 표면이 평활한 경우 한 개의 단일 가압롤러를 이용하여 알미늄형재의 표면에 합성수지시트가 접착되도록 한 랩핑장치가 제공된 바 있으나, 상기한 경우 가압롤러의 일회압착에 합성수지시트가 알미늄형재 표면에 접착완료되게 한 것이기 때문에 견고하고 완벽한 접착을 기대하기가 어려운 등의 단점이 있는 것이었다.
본 고안은 이러한 종래의 제반단점을 시정하고자 알미늄형재 외면에 합성수지시트를 접합하는 랩핑장치를 구성하되, 랩핑하고자 하는 알미늄형재의 표면이 평활한 경우 단일가압롤러를 이용하여 1회에 접합이 이루어지게 하고, 동시에 2차 3차로 가압접착되게 하여 견고하고 완전한 접착이 이루어질 수 있도록 할뿐 아니라 가압롤러의 셋팅작업에 많은 시간과 인력을 절감할 수 있도록 한 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 랩핑장치를 구성함에 있어서, 랩핑하고자 하는 알미늄형재의 폭보다 큰 단일 가압롤러를 이용하여 1회의 압착으로 알미늄형재 표면에 합성수지시트가 1차적으로 접합이 이루어지게 하되, 1차 접착 후광폭가압롤러를 이용하여 2차 3차로 가압되게 하여 보다 견고한 접착이 이루어질 수 있게 한다.
상기 랩핑과정에서 보다 효과적인 접착이 이루어질 수 있도록 하기 위하여 각 가압롤러의 재질 경도를 서로 달리 구성하여 작업케하는 것이 효과적인 랩핑작업에 도움이 된다.
이때 2차 3차 가압롤러는 단일브라켓에 일체형으로 결합되게 함과 동시에 전후 좌우방향으로 유동가능케 구성하므로서 가압롤러의 셋팅작업이 용이하게 하고, 또한 알미늄형재의 경사면에 유동성 있게 자동으로 조정될 수 있게 구성하여 사용할 수도 있다.
본 고안에서 피작업물은 알미늄형재 이외에도 여러 재질의 형재를 광범위하게 적용할 수 있다.
도 1 : 본 고안 장치의 요부사시도.
도 2 : 본 고안 장치의 측면구성도.
도 3 : 본 고안 타실시예의 사시도.
도 4 : 도3의 요부사시도.
도 5 : 도4의 브라켓과 수직봉의 조립구성도.
도 6 : 종래 랩핑장치의 평면구성도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
(100)--랩핑기 (110)--본체
(111)--이송안내롤러 (112)--지주봉
(113)--지지봉 (114)--브라켓
(115)--수직봉 (116)--홀더
(117)--구형돌부 (120)--알미늄형재
(130)--제1번 가압롤러 (140)--제2번 가압롤러
(150)--제3번 가압롤러 (160)--합성수지시트
(170)--브라켓 (171)--측판
(172)--보조브라켓 (173)--구형홈
이하 본 고안의 실시예를 첨부도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.
도1은 본 고안에서 제공하고자 하는 랩핑장치의 요부사시도로서 랩핑기(100)의 본체(110)상에 다수 개의 이송안내롤러(111)를 설치하여 랩핑작업하고자 하는 알미늄형재(120)를 일정한 속도로 공급되게 하고, 상기 이송안내롤러(111) 좌우측본체(110)상에 다수 개의 지주봉(112)을 등간격으로 설치한다.
상기 지주봉(112)에는 지지봉(113)을 폭방향으로 설치하고 상기 지지봉(113) 중앙에는 브라켓(114)을 설치하고, 상기 브라켓(114)에는 수직봉(115)을 승강조정가능케 설치한다.
위에서 설명한 구성은 통상적으로 사용되고 있는 랩핑기의 구성이며 본 고안에서 제공하고자 하는 기술요지는 수직봉(115) 하단에 설치되는 가압롤러의 구성이다.
본 고안에서 사용되는 가압롤러의 구성은 랩핑하고자 하는 알미늄형재(120)의 폭보다 길게 구성된 평면롤러를 사용하며, 상기 평면롤러는 다단으로 구성되게 한다.
상기에서 다단의 범위는 2단이상으로 할 수 있겠으나 랩핑작업하고자 하는 알미늄형재(120)의 폭이나 합성수지시트(160) 종류에 따라 다단의 범위가 달라질 수 있다.
그러나 대부분의 경우에는 본 고안의 도면에서 도시되는 바와 같이 3단으로 구성되게 하면 범용성있게 사용할 수 있다.
본 고안에서 가압롤러가 수직봉(115) 하단에 설치되는 구성을 설명하면 수직봉(115) 하단에 구성된 홀더(116)상에 제1 가압롤러(130)와 제2 가압롤러(140) 및 제3 가압롤러(150)로 구성되며, 상기 각 가압롤러(130)(140)(150)의 폭은 랩핑하고자 하는 알미늄형재(120)의 폭보다 넓게 구성한다.
상기에서 각 가압롤러의 재질은 랩핑하고자 하는 합성수지시트(160)의 종류에 따라 달리 조정된다.
즉 일반평면형태의 합성수지시트(160)인 경우에는 제1번 가압롤러(130)의 경도를 탄성이 풍부한 부드러운 재질로 하고, 제2번 가압롤러(140)는 제1번 가압롤러(130)보다 좀더 경도가 높은 재질을 사용하고, 제3번 가압롤러(150)는 제2번 가압롤러(140) 보다 좀더 경도가 높은 재질을 사용한다.
다시 설명하면 초기에는 부드러운 재질로하되 후방으로 갈수록 점차 경도가 높은 재질을 이용하여 가압롤러를 구성케 한다.
또한 랩핑하고자 하는 합성수지시트(160)가 표면에 요철(엠보싱)이 있는 제품인 경우에는 일반합성수지시트와는 반대로 가압롤러의 재질이 구성되게 한다.
상기한 경우 제1번 가압롤러(130)의 경도를 높게 구성하고, 제2번 가압롤러(140)는 제1번 가압롤러(130) 보다 조금 부드러운 재질을 사용하고, 제3번 가압롤러(150)는 제2번 가압롤러(140) 보다 조금 더 부드러운 재질을 사용한다.
다시 설명하면 초기에는 경질의 가압롤러를 사용하고, 후방으로 갈수록 점차 부드러운 재질의 가압롤러를 사용케 한다.
상기 본 고안의 가압롤러를 구성함에 있어서 도3 및 도4에서와 같이 제2번 가압롤러(140)와 제3번 가압롤러(150)를 브라켓(170)에 동시에 설치하여 사용할 수도 있다.
좀더 상세히 설명하면 수직봉(115) 하단에 브라켓(170)을 설치하고, 상기 브라켓(170) 양측부에 측판(171)을 고정설치하고, 상기 측판(171)의 전후단부에 제2번 가압롤러(140)와 제3번 가압롤러(150)를 설치하여 사용하는 것이다.
수직봉(115) 하단에 구성되는 브라켓(170)은 도5에서와 같이 브라켓(170)상에 보조브라켓(172)을 설치하고, 상기 보조브라켓(172)내에 구형홈(173)을 구성하고, 상기 구형홈(173)내에 수직봉(115) 하단에 구성된 구형돌부(117)가 끼워져 조립되게 하므로서 측판(171)에 장착된 제2, 3번 가압롤러(140)(150)의 전후좌우 각도조정이 자유롭게 이루어질 수 있게 된다.
상기한 구성의 랩핑장치를 이용한 랩핑작업은 다음과 같이 이루어지게 된다.
통상의 랩핑작업에서와 같이 전처리된 알미늄형재(120)를 이송안내롤러(111)상에 안치하여 일정한 속도로 이송되게 함과 동시에 랩핑기(100)상부에서 역시 전처리된 합성수지시트(160)가 안내롤러(161)를 경유하여 제1번 가압롤러(130)와 알미늄형재(120)사이에 투입되게 한다.
상기에서와 같이 랩핑작업하고자 합성수지시트(160)를 알미늄형재(120)와 제1번 가압롤러(130)사이로 투입시키게 되면 제1번 가압롤러(130)의 가압력에 의해 합성수지시트(160)가 알미늄형재(120) 외면에 접합이 된다.
이때 제1번 가압롤러(130)의 일회가압으로 알미늄형재(120)의 표면에 합성수지시트(160)가 기포의 잔류없이 완전하게 접합이 되는 것은 제1번 가압롤러(130)의 표면이 평활하게 구성되어 있고, 랩핑하고자 하는 알미늄형재(120)의 접합면 역시 평면으로 구성되어 있어 알미늄형재(120)의 표면전체를 단일형 가압롤러를 이용하여 전체적인 접합이 동시에 이루어지도록 작업하더라도 랩핑작업에 무리가 없는 것이다.
상기에서와 같이 제1번 가압롤러(130)의 가압으로 합성수지시트(160)가 알미늄형재(120) 표면에 접착완료되면 제2번 가압롤러(140) 및 제3번 가압롤러(150)를 통하여 단계적으로 재차 가압이 이루어지게 하여 보다 견고하고 완전 접착이 이루어지게 한다.
상기 랩핑작업을 실시함에 있어서 보다 효과적인 작업이 이루어질 수 있도록하기 위한 수단으로서 다단계로 설치되는 가압롤러의 경도를 차별화할 필요성이 있다.
상기 가압롤러의 경도차별화는 합성수지시트(160)의 조건에 따라 조정된다.
즉 합성수지시트(160)의 표면이 평활한 경우에는 제1번 가압롤러(130)의 재질을 탄성이 우수한 부드러운 재질로 구성하고, 제2, 3번 가압롤러(140)(150)로 갈수록 점차 경도가 높은 재질을 사용한다.
이는 표면이 평활한 합성수지시트(160)의 경우 가압력이 다소 떨어지더라도 합성수지시트(160)가 알미늄형재(120)의 표면에 전체적으로 접합되는 작업에 무리가 없을 뿐 아니라 오히려 탄성이 풍부한 부드러운 재질을 이용하여 동일한 압력으로 가압할 경우 가압롤러가 합성수지시트(160)를 가압하는 면적을 보다 넓게 하여 초기에 효과적인 접합을 기대할 수 있기 때문이며 상기에서와 같이 초기 접합이 완료되면 제2, 3번 가압롤러(140)(150)을 통하여 좀더 강한 압력으로 가압하여 견고하고 완전한 접합이 이루어질 수 있게 하는 것이다.
위와는 반대로 합성수지시트(160)의 표면에 요철(엠보싱)이 형성되어 있을 경우에는 제1번 가압롤러(130)의 재질을 대체로 경도가 높은 재질의 가압롤러로 1차 가압하고 점차 부드러운 재질로 가압이 이루어지게 한다.
이는 표면에 요철이 형성된 합성수지시트(160)의 경우 초기에 부드러운 재질의 가압롤러를 사용하여 가압이 이루어지게 할 경우 기포의 잔류현상이 발생할 우려가 있기 때문이다.
따라서 초기에 경도가 높은 재질의 가압롤러를 이용하여 1차적으로 완전접합이 이루어지게 한 다음 점차 부드러운 재질의 가압롤러를 이용하여 표면을 재차 가압하므로서 표면에 요철이 형성된 합성수지시트의 경우에도 완전한 접합을 기대할 수가 있다.
본 고안의 랩핑장치를 구성함에 있어서 제2번 가압롤러(40)와 제3번 가압롤러(150)를 도4에서와 같이 단일 브라켓(170)에 구성된 측판(171) 전후 단부에 설치되게 하고, 동시에 브라켓(170) 상면에 구형홈(173)이 형성된 보조브라켓(172)를 구성하고, 상기 구형홈(173)에 수직봉(115)의 구형돌부(117)가 끼워져 구성되게 할 경우에는 제2, 3번 가압롤러(140)(150)을 한 번의 조정작업으로 셋팅을 완료할 수 있어 셋팅작업이 신속용이할 뿐 아니라 수직봉(115) 하단에 설치된 제2, 3번 가압롤러(140)(150)의 전후좌우 각도조정이 랩핑하고자 하는 알미늄형재(120)의 경사면에 따라 유동성있게 자동조정이 이루어지게 되므로 보다 효과적인 랩핑작업이 이루어질 수 있게 된다.
본 고안에서 랩핑작업하고자 하는 형재의 조건은 알미늄형재에만 적용가능한 것이 아니라 합성수지형재나 목재형재, 금속형재 등 범용성있게 적용하여 사용할 수 있다.
이상 설명한 바와 같이 본 고안은 표면이 평활한 형재외면에 합성수지시트를 접합하는 랩핑작업을 실시함에 있어서, 광폭의 단일 가압롤러를 이용하여 1회의 가압으로 합성수지시트가 알미늄형재의 표면에 접착되게 함과 동시에 다단으로 재차 가압되게 하되, 합성수지시트의 조건에 따라 상기 가압롤러의 경도를 달리하여 효과적인 랩핑이 이루어질 수 있게 하고, 또한 필요에 따라 제2, 3번 가압롤러를 단일브라켓상에 전후좌우 각도조정이 자유롭게 설치하여 사용케 하므로서 셋팅작업단축과 함께 이상적인 랩핑이 이루어지게 할 수 있게 되는 등의 효과가 있는 것이다.

Claims (5)

  1. 랩핑기의 본체상에 알미늄형재 이송을 위한 다수 개의 이송안내롤러를 설치하고, 상기 이송안내롤러 직상부에 가압롤러를 승강조정가능케 설치하여 그 사이에 공급되는 합성수지시트를 알미늄형재 표면에 접착되게 하는 랩핑장치를 구성함에 있어서, 이송안내롤러의 직상부에 랩핑하고자 하는 알미늄형재의 폭보다 넓고, 표면이 평활한 가압롤러를 다단으로 설치하되, 각 가압롤러의 재질경도를 서로 상이하게 구성하여 알미늄형재와 가압롤러사이에 공급되는 합성수지시트를 보다 효과적으로 가압접착되게 하여서 됨을 특징으로 하는 알미늄형재의 랩핑장치.
  2. 제1항에 있어서, 이송안내롤러직상부에 설치되는 가압롤러는 제1번 가압롤러와 제2번 가압롤러 및 제3번 가압롤러로 구성되게 한 것을 특징으로 하는 알미늄형재의 랩핑장치.
  3. 제2항에 있어서, 제2번 가압롤러와 제3번 가압롤러를 브라켓의 측판 전후단부에 설치하되, 상기 브라켓상부에는 구형홈이 형성된 보조브라켓을 설치하고, 상기 보조브라켓의 구형홈에 수직봉의 구형돌부가 끼워져 조립되게 하므로서 제2, 3번 가압롤러가 전후좌우 각도조정가능케 한 것을 특징으로 하는 알미늄형재의 랩핑장치.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 각 가압롤러의 경도가 후방으로 갈수록 점차 높게 구성한 것을 특징으로 하는 알미늄형재의 랩핑장치.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 각 가압롤러의 경도가 후방으로 갈수록 점차 낮게 구성한 것을 특징으로 하는 알미늄형재의 랩핑장치.
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