JPH02135234A - ビスコーススポンジ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、補強繊維を含むビスコーススポンジ及びその
製造方法に関するものである。

【従来技術及びその問題点〕

ビスコーススポンジを製造するために、ビスコースに補
強繊維と結晶芒硝を混合し、このビスコース混合物を成
形し、加熱凝固させた後、酸処理ヲ行い、ビスコースを
セルロースへ再生する方法は知られている。この場合、
補強繊維としては。

ラミー麻や、綿、ポリエステル等の繊維が用いられてい
る。

しかし、このようにして得られる従来のビスコーススポ
ンジは、一般に、乾燥時の柔軟性が劣るとか、乾燥した
時の収縮が大きいといった問題点を有している。ビスコ
ーススポンジの乾燥時め柔軟性を改良するために、ビス
コースに添加する結晶芒晶として粒径の小さいものを用
いることは知られているが、その結果は未だ満足し得る
ものではない。

特公昭４７−５０８６７号公報には、ラテックスを配合
したビスコースを用いてビスコーススポンジを製造する
方法が開示されている。この方法で得られるビスコース
スポンジは、乾燥時の柔軟性においては改良されたもの
であるが、乾燥による収縮が大きく、また製造コストが
高くつくとった問題を有している。

〔発明の課題〕

本発明は、従来技術に見られる前記問題点を解決し、乾
燥時の柔軟性にすぐれ、かつ製造コストの安価なビスコ
ーススポンジ及びその製造方法を提供することをその課
題とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた
結果、補強繊維として、中空繊維を用いることによりそ
の課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに
到った。

即ち、本発明によれば、補強繊維を含むビスコーススポ
ンジにおいて、該補強繊維が中空繊維からなり、そのス
ポンジ中の含有量が１０〜５０重量％であることを特徴
とするビスコーススポンジが提供される。

次に、本発明のビスコーススポンジについてさらに詳述
する。

本発明によるビスコーススポンジは、補強繊維として、
中空繊維を用いるものである。中空繊維の種類としては
１例えば、レーヨン系、ポリプロピレン系、ポリエステ
ル系のもの等を好ましいものとして挙げることができる
。これらの中空繊維は、単独又は混合物の形で用いるこ
とができる。

また、本発明の目的を特に阻害しない範囲で、ラミー麻
や、綿、パルプ及び各種の合成繊維等の非中空繊維を併
用することも可能である。

本発明で用いる中空繊維は、その断面において、１個又
は複数個の中空部分を有するものである。

中空部分の大きい繊維の方がすくれた柔軟性を示す。一
般に、中空部分は、繊維断面積中に少なくとも２％、好
ましくは１５−５０％の割合で存在する。また、中空繊
維の断面形状は、異形断面形状であることが好ましい。

中空異形断面の繊維を用いる時には、乾燥時の柔軟性に
すぐれるとともに、乾燥した時の収縮の小さいビスコー
ススポンジを得ることができる。また、この場合、異形
断面形状とは、一般の円又は楕円以外の形状の断面を意
味し。

３角形や４角形等の方形状あるいはその他の複雑な形状
の断面形状が包含される。第１図（ａ）〜（ｄ）に異形
断面形状例を示す。

中空繊維の長さは５〜２０ｎａ＋の範囲にするのが好ま
しい。それより短かい繊維では、乾燥による収縮の小さ
なビスコーススポンジを得ることが困難になり、それよ
り長い繊維では、ビスコーススポンジの製造に際し、ビ
スコースへ結晶芒晶とともに混合する時の分散性に劣る
ようになり、好ましくない、捲縮繊維の太さ（直径）は
、一般には、０．５〜１５ｄ（デニール）、好ましくは
１〜６ｄである。

本発明において、スポンジ中の中空繊維の含有量は、１
０〜５０重量％である。それより少なくなると、乾燥時
の柔軟性にすぐれるとともに、乾燥による収縮の小さな
ビスコーススポンジを得ることが困難になり、また、そ
れより多くなると、ビスコーススポンジの製造に際し、
ビスコースへ結晶芒硝とともに混合する時の分散性に劣
るようになり好ましくない。

本発明のビスコーススポンジは、その製造時に、補強繊
維として前記した特定のものを用いることによって製造
される。即ち、ビスコースに対し。

前記した中空繊維及び慣用の結晶芒硝を添加混合し、得
られた混合物を所要形状に成形し、これを加熱凝固させ
た後、酸性水溶液と接触させて、セルロースを再生し、
次いで、水洗、乾燥することによって製造される。

ビスコース混合物を凝固させるための加熱温度は、９０
〜１００℃の温度が一般に採用され、その処理時間は約
２時同径度である。この場合、加熱処理時間を短縮する
ために、ビスコース混合物の加熱処理に際し、あらかじ
め硫酸又は硫酸／硫酸亜鉛処理することもできる。

ビスコースに添加する補強繊維の量は、スポンジ中の含
有量が１０〜５０重量％となるような量である。

即ち、ビスコース中のセルロースと補強繊維との合計量
に対し、１０〜５０重量％となる量である。また。

ビスコースに添加する結晶芒硝の平均粒径は。

般には、１〜５ｍ＋ｎであり、その添加量は、目的とす
るスポンジの密度に応じて適宜法める。その添加割合が
多ければ、スポンジの密度は低下し、柔軟性は向上する
が強度は低下する。一方、その添加割合が少なければ、
スポンジの密度は高くなり、強度は大きくなるが、柔軟
性が低下する。一般には、ビスコース中のセルロースと
補強繊維との合計量に対し、２０〜８０倍重量である。

ビスコースに添加した結晶子、Ｗ言よ、後続の再生工程
や、水洗工程でスポンジから溶出除去される。

本発明のビスコーススポンジを製造する場合。

ビスコースに対しては、必要に応じ、さらに、着色剤等
の他の補助成分を添加することができる。

また、製造後のビスコーススポンジに対し、グリセリン
や防カビ剤を添加することもできる。

〔発明の効果〕

本発明のビスコーススポンジは、その補強繊維として中
空繊維を用いたことにより、乾燥時の柔軟性に著しくす
ぐれたものであり、かつその製造は容易でしかも安価に
製造することができる。

本発明のビスコーススポンジは、自動車や食器の洗浄具
、脱水シート、生理用品における液吸収体等として好適
のものである。

〔実施例〕

次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。

実施例１〜３、比較例１ セルロース９重量２及びアルカリ５重量２を含むビスコ
ースに対し、表−１に示した各種の補強繊維Ａ〜Ｄ（ａ
ｌｌ維１％１０　ｒａ　）を５重量％で添加混合し、さ
らに結晶芒硝（平均粒径３ｍｍ）をビスコース中のセル
ロースと補強繊維の合計量に対し、３０倍重量になるよ
うに添加混合した。この混合物をブロック状に成形し、
９５〜１００℃で２時間煮沸処理した後、４％硫酸中に
浸漬してセルロースを再生し、水洗後、乾燥してビスコ
ーススポンジを得た。

以上のようにして得たビスコーススポンジの性能評価を
以下のようにして行った。その結果を表−１に示す。

なお１表−１に示した補強繊維Ａ−Ｄの具体的内容は次
の通りである。

補強繊維Ａ・・・断面円形状の中空ポリエステル繊維。

繊維太さ＝２ｄ、断面積に対する中空 部分の面積割合：２０％。

補強繊維Ｂ・・・断面円形状の中空ポリエステル繊維、
繊維太さ：２ｄ、断面積に対する中空 部分の面積割合：４０％。

補強繊維Ｃ・・・第１図（ａ）に示した異形断面を有す
る中空ポリエステル繊維、繊維太さ＝ ２ｄ、断面積に対する中空部分の面積 割合：５％。

補強繊維Ｄ・・・断面円形状の非中空ポリエステル繊維
、＃１！維太さ：２ｄ （１）柔軟性（風合） 再生後、水洗した後の水を含む湿潤スポンジを、厚さ１
０ｍｍ、縦１１００ｏ、横１００ｍａの方形体に切断し
た後、乾燥して得られたものについて、女性５人による
５段階法の官能テストを行い、その総合平均により評価
した。

５・・・非常に良い　　　４・・・良い　　　３・・・
普通２・・・良くない　　　　１・・・非常に良くない
（２）収縮率 再生後、水洗した後の水を含むスポンジを厚さ１０ｍｍ
、縦１００ｍ、横１００＋＋ａの方形体に切断した後、
乾燥して得られたものの体積を測定し、次式で算呂した
。

収縮率＝（ｔ−−）　ｘ　ｔｏｏ（％）Ａ：乾燥後の体
積 Ｂ：乾燥前の体積（ｌｏ　ｘ　ｔｏｏ　ｘ　１００）表
−１

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）−（ｃ）は、各種異形断面状を有する中空
繊維についての断面図を示す。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）補強繊維を含むビスコーススポンジにおいて、該
   補強繊維が中空繊維からなり、そのスポンジ中の含有量
   が１０〜５０重量％であることを特徴とするビスコース
   スポンジ。
2. （２）該中空繊維が異形断面を有する請求項１のビスコ
   ーススポンジ。
3. （３）補強繊維と結晶芒硝を混合したビスコースを成形
   し、加熱凝固させた後、酸処理を行うビスコーススポン
   ジの製造方法において、該補強繊維として、中空繊維を
   、ビスコーススポンジ中の含有量が１０〜５０重量％に
   なる割合量で用いることを特徴とするビスコーススポン
   ジの製造方法。
4. （４）該中空繊維が異形断面を有する請求項３の方法。