JPH0213505A - 物流装置 - Google Patents
物流装置Info
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- JPH0213505A JPH0213505A JP63162946A JP16294688A JPH0213505A JP H0213505 A JPH0213505 A JP H0213505A JP 63162946 A JP63162946 A JP 63162946A JP 16294688 A JP16294688 A JP 16294688A JP H0213505 A JPH0213505 A JP H0213505A
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
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- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、物品流通倉庫等において、多種多様な物品を
保管管理するための物流装置に関する。
保管管理するための物流装置に関する。
(従来の技術)
物品流通倉庫等においては、物品を単に保管するばかり
でなく、多種多様な物品を能率よく搬入して保管し、ま
た、必要に応じて迅速に搬出する必要がある。
でなく、多種多様な物品を能率よく搬入して保管し、ま
た、必要に応じて迅速に搬出する必要がある。
第4図、第5図は従来の自動物流倉庫等における物流装
置の一例であって、複数の物品保管棚をそれらの間口面
が共通の面に揃うようにして固定することにより固定の
物品保管棚15を形成し、この物品保管棚15の前方の
床上に物品保管棚]5の間口面と平行にガイドレール1
6を敷設し、このガイドレール〕−6に沿って走行可能
に物品搬入搬出装置17を配置したものである。物品搬
入搬出装置」7はガイドレール16に沿って走行可能な
台車上に立てられたガイド19に沿って」1下動可能で
あり、また、ピッキング装置18を有している。物品搬
入搬出装置17は指令に応じて物品保管棚15の指定さ
れた間口面の前面まで走行すると共に、ガイド19に沿
って指定された高さ位置まで上下動し、ピッキング装置
19によって保持されていた物品1を物品保管棚15の
所定位置に搬入して保管し、また、所定位置に保管され
ていた物品1を搬出する。
置の一例であって、複数の物品保管棚をそれらの間口面
が共通の面に揃うようにして固定することにより固定の
物品保管棚15を形成し、この物品保管棚15の前方の
床上に物品保管棚]5の間口面と平行にガイドレール1
6を敷設し、このガイドレール〕−6に沿って走行可能
に物品搬入搬出装置17を配置したものである。物品搬
入搬出装置」7はガイドレール16に沿って走行可能な
台車上に立てられたガイド19に沿って」1下動可能で
あり、また、ピッキング装置18を有している。物品搬
入搬出装置17は指令に応じて物品保管棚15の指定さ
れた間口面の前面まで走行すると共に、ガイド19に沿
って指定された高さ位置まで上下動し、ピッキング装置
19によって保持されていた物品1を物品保管棚15の
所定位置に搬入して保管し、また、所定位置に保管され
ていた物品1を搬出する。
第6図は従来の物流装置の別の例であって、物品1を載
せた複数の棚をループ状の軌跡を描いて移動するように
した回転式の移動棚装置21を設置すると共に、ピッキ
ング装置23を有する物品搬入搬出装置22を適宜の位
置に固定したものである。上記物品搬入搬出装置22も
またガイドに沿って」1不動可能である。物品の搬入搬
出指令信号が出力されると、移動棚装置21が作動して
指令により選択された棚が物品搬入搬出装置22の位置
まで移動すると共に、物品搬入搬出袋W22が指令信号
に応じて上下方向に移動し、選択された移動棚の選択さ
れた高さ位置に物品1が搬入され又は選択された移動棚
の選択された高さ位置から物品1が搬出される。
せた複数の棚をループ状の軌跡を描いて移動するように
した回転式の移動棚装置21を設置すると共に、ピッキ
ング装置23を有する物品搬入搬出装置22を適宜の位
置に固定したものである。上記物品搬入搬出装置22も
またガイドに沿って」1不動可能である。物品の搬入搬
出指令信号が出力されると、移動棚装置21が作動して
指令により選択された棚が物品搬入搬出装置22の位置
まで移動すると共に、物品搬入搬出袋W22が指令信号
に応じて上下方向に移動し、選択された移動棚の選択さ
れた高さ位置に物品1が搬入され又は選択された移動棚
の選択された高さ位置から物品1が搬出される。
以上のような物流装置のほか、無軌道走行のロボット式
物品搬入搬出装置を用いた物流装置も用いられるように
なってきた。これは、ロボット式物品搬入搬出装置が指
定された棚の前面まで走行し、指定された棚の高さ位置
に物品を搬入し又はその位置から物品を搬出するもので
ある。
物品搬入搬出装置を用いた物流装置も用いられるように
なってきた。これは、ロボット式物品搬入搬出装置が指
定された棚の前面まで走行し、指定された棚の高さ位置
に物品を搬入し又はその位置から物品を搬出するもので
ある。
(発明が解決しようとする課題)
第4図、第5図に示すような固定式の物品保管棚と走行
式の物品搬入搬出装置を用いるものにあっては、すべて
の物品保管棚の間口面が常に物品搬入搬出装置に対し開
放されている必要があり、かつ、物品搬入搬出装置の機
能上の理由から物品保管棚の奥行き方向の寸法をあまり
拡大することもできない。従って、物品の保管容量を増
大させようとすると、固定式の物品保管棚と物品搬入搬
出装置の組を複数組並列的に配置する必要があり、収容
可能な物品量に対する保管スペースの利用効率が低く、
物品搬入搬出装置の設置数が増加して設備費が増大する
という問題がある。
式の物品搬入搬出装置を用いるものにあっては、すべて
の物品保管棚の間口面が常に物品搬入搬出装置に対し開
放されている必要があり、かつ、物品搬入搬出装置の機
能上の理由から物品保管棚の奥行き方向の寸法をあまり
拡大することもできない。従って、物品の保管容量を増
大させようとすると、固定式の物品保管棚と物品搬入搬
出装置の組を複数組並列的に配置する必要があり、収容
可能な物品量に対する保管スペースの利用効率が低く、
物品搬入搬出装置の設置数が増加して設備費が増大する
という問題がある。
また、第6図に示すような循環式の移動棚と固定式の物
品搬入搬出装置を用いるものにあっては、省スペースの
目的はかなり達成することができるが、回転式の移動棚
は移動機構が複雑であり、特に重量物の物流装置として
は膨大な設備費を必要としていた。
品搬入搬出装置を用いるものにあっては、省スペースの
目的はかなり達成することができるが、回転式の移動棚
は移動機構が複雑であり、特に重量物の物流装置として
は膨大な設備費を必要としていた。
さらに、ロボット式物品搬入搬出装置を用いたものでは
、その制御方式及び機構が複雑で膨大な設備費を必要と
し、また、動作の安定性を欠いていた。
、その制御方式及び機構が複雑で膨大な設備費を必要と
し、また、動作の安定性を欠いていた。
本発明は、かかる従来技術の問題点を解消するためにな
されたもので、大量の物品をスペース効率よく保管管理
することができ、また、機構が比較的簡単で設備費も少
なく、かつ、動作の安定した物流装置を提供することを
目的とする。
されたもので、大量の物品をスペース効率よく保管管理
することができ、また、機構が比較的簡単で設備費も少
なく、かつ、動作の安定した物流装置を提供することを
目的とする。
(課題を解決するための手段)
本発明は、間口面と平行な方向に移動可能な物品保管棚
と、この物品保管棚の移動方向に対し直交する方向に走
行して物品保管棚に物品を搬入しまた物品保管棚から物
品を搬出する物品搬入搬出装置とを有してなり、物品位
置指令信号により物品保管棚及び物品搬入搬出装置を作
動させて、物品保管棚中の指定された位置に物品を搬入
し又は」二記指定された位置から物品を搬出し、かつ、
物品保管棚の指定された位置で物品の保管管理が可能で
あることを特徴とする。
と、この物品保管棚の移動方向に対し直交する方向に走
行して物品保管棚に物品を搬入しまた物品保管棚から物
品を搬出する物品搬入搬出装置とを有してなり、物品位
置指令信号により物品保管棚及び物品搬入搬出装置を作
動させて、物品保管棚中の指定された位置に物品を搬入
し又は」二記指定された位置から物品を搬出し、かつ、
物品保管棚の指定された位置で物品の保管管理が可能で
あることを特徴とする。
(作用)
物品保管棚は物品位置指令信号により間口面に平行な方
向に移動し、物品搬入搬出装置は物品位置指令信号によ
り物品保管棚の走行方向に直交する方向に走行して物品
搬入搬出装置が上記物品保管棚の所望の間口位置に近接
した状態で対向する。
向に移動し、物品搬入搬出装置は物品位置指令信号によ
り物品保管棚の走行方向に直交する方向に走行して物品
搬入搬出装置が上記物品保管棚の所望の間口位置に近接
した状態で対向する。
この状態で物品搬入搬出装置を作動させることにより、
物品保管棚の所望の位置に物品を搬入し、また、所望の
位置から物品を搬出することができる。
物品保管棚の所望の位置に物品を搬入し、また、所望の
位置から物品を搬出することができる。
(実施例)
以下、第1図ないし第3図を参照しながら本発明にかか
る物流装置の実施例について説明する。
る物流装置の実施例について説明する。
第1図、第2図において、符号3は間口面と平行な方向
に移動可能な物品保管棚であり、複数の(図示の例では
6単位)物品保管棚3が一定のスペース内にその移動方
向に並列的に配置されている。各物品保管棚3は間口面
側から見て左右方向に適宜数に区切られており、また、
上下方向にも適宜数に区切られている。各物品保管棚3
はまた、物流倉庫等の床上に敷設されたガイトレール1
2に沿って間口面方向である矢印X方向に走行すること
ができる。各カイトレール12は、物品保管棚3の間口
面の左右方向の長さの約2倍の長さより多少長くなって
いる。各物品保管棚3は、第1図に示すようにカイトレ
ール12の一方の半部側に移動して密集状態とすること
ができ、また、この密集状態から所望の物品保管棚3を
選択してこれをガイドレール12に沿って移動させるこ
とができる。
に移動可能な物品保管棚であり、複数の(図示の例では
6単位)物品保管棚3が一定のスペース内にその移動方
向に並列的に配置されている。各物品保管棚3は間口面
側から見て左右方向に適宜数に区切られており、また、
上下方向にも適宜数に区切られている。各物品保管棚3
はまた、物流倉庫等の床上に敷設されたガイトレール1
2に沿って間口面方向である矢印X方向に走行すること
ができる。各カイトレール12は、物品保管棚3の間口
面の左右方向の長さの約2倍の長さより多少長くなって
いる。各物品保管棚3は、第1図に示すようにカイトレ
ール12の一方の半部側に移動して密集状態とすること
ができ、また、この密集状態から所望の物品保管棚3を
選択してこれをガイドレール12に沿って移動させるこ
とができる。
物流倉庫等の床上には適宜数の支柱7が並べて・立てら
れており、各支柱7によって物品搬入搬出装置用のガイ
トレール8が支持されている。ガイドレール8は各物品
保管棚3よりも高い位置において、物品保管棚3用のガ
イドレール12に対し直交する方向であるX方向に水平
に支持されている。上記ガイドレール8上には物品搬入
搬出装置の走行台車4がガイ1〜レール8に沿い走行可
能に載せられている。上記走行台車4からは柱状のガイ
ド11が垂下している。このガイド11には同ガイド1
1に沿って上下方向(2方向)に移動可能に物品搬入搬
出装置5が取付けられている。物品搬入搬出装置5には
フォーク付きのピッキンク装置6が突出状に取付けられ
ている。物品搬入搬出装置5は、第1図に示すようにす
べての物品保管棚3の走行範囲外まで走行することがで
き、この位置において物品搬送車14に載せられた物品
1をピッキング装置6で受は取ることができ、また、ピ
ッキング装置6上の物品を搬送台車14に載せ変えるこ
とができる。物品搬入搬出装置5はまた、その正面に位
置する物品保管棚3の間口位置まで走行すると共に、ガ
イド11に沿って上下方向に移動し、ピッキング装置6
によって上記物品保管棚3の所望の間口方向の区画及び
高さ方向の区画に物品1を搬入し、あるいは上記所望の
区画から物品1を搬出することができる。
れており、各支柱7によって物品搬入搬出装置用のガイ
トレール8が支持されている。ガイドレール8は各物品
保管棚3よりも高い位置において、物品保管棚3用のガ
イドレール12に対し直交する方向であるX方向に水平
に支持されている。上記ガイドレール8上には物品搬入
搬出装置の走行台車4がガイ1〜レール8に沿い走行可
能に載せられている。上記走行台車4からは柱状のガイ
ド11が垂下している。このガイド11には同ガイド1
1に沿って上下方向(2方向)に移動可能に物品搬入搬
出装置5が取付けられている。物品搬入搬出装置5には
フォーク付きのピッキンク装置6が突出状に取付けられ
ている。物品搬入搬出装置5は、第1図に示すようにす
べての物品保管棚3の走行範囲外まで走行することがで
き、この位置において物品搬送車14に載せられた物品
1をピッキング装置6で受は取ることができ、また、ピ
ッキング装置6上の物品を搬送台車14に載せ変えるこ
とができる。物品搬入搬出装置5はまた、その正面に位
置する物品保管棚3の間口位置まで走行すると共に、ガ
イド11に沿って上下方向に移動し、ピッキング装置6
によって上記物品保管棚3の所望の間口方向の区画及び
高さ方向の区画に物品1を搬入し、あるいは上記所望の
区画から物品1を搬出することができる。
第3図は、物品1を上記のごとく取り扱うためのパレッ
1〜の例を示すもので、底面に奥行き方向の空間部10
を有するパレット2を用い、このパレット2上に物品1
を載せるようになっている。
1〜の例を示すもので、底面に奥行き方向の空間部10
を有するパレット2を用い、このパレット2上に物品1
を載せるようになっている。
物品搬入搬出装置5のピッキング装置6は、パレット2
の上記空間部1oに侵入し、その状態で物品搬入搬出装
置5を上方に移動させることによりパレット2と共に物
品1を抱え上げることができ、また、物品1を抱えた状
態で物品搬入搬出装置5を下方に移動させることにより
パレット2と共に物品1をその場の物品保管棚3又は物
品搬送車14等に載せることができる。
の上記空間部1oに侵入し、その状態で物品搬入搬出装
置5を上方に移動させることによりパレット2と共に物
品1を抱え上げることができ、また、物品1を抱えた状
態で物品搬入搬出装置5を下方に移動させることにより
パレット2と共に物品1をその場の物品保管棚3又は物
品搬送車14等に載せることができる。
各物品保管棚3の移動、物品搬入搬出装置5の走行台車
4の走行及び物品搬入搬出装置5の上下方向の移動は、
物品位置指令信号により図示されないコンピュータ等を
有してなるシーケンサによって制御される。この制御は
次のように配置されたセンサからの検出信号に基づき、
これをフィー1くバックすることによって行われる。
4の走行及び物品搬入搬出装置5の上下方向の移動は、
物品位置指令信号により図示されないコンピュータ等を
有してなるシーケンサによって制御される。この制御は
次のように配置されたセンサからの検出信号に基づき、
これをフィー1くバックすることによって行われる。
第1図において、X方向に並ぶ符号a11 a21a3
T・・・は物品搬入搬出装置5の移動軌跡中心に設定さ
れたセンサを示している。X方向に並ぶ符号bllb2
1b3+・・・は物品保管棚3の間口方向の各区画の中
心に設定されたセンサであって、物品保管棚3の台車の
底部のパレット載置中心線上に配置されている。第2図
において、Z方向に並ぶ符号f□+ fil fil
f4は物品保管棚3の縦方向の区画を定めるセンサであ
り、走行台車4のガイドレール8上に並んで付された符
号d□、d2゜d3・・・は各物品保管棚3の間口面に
対応する走行台車4の走行位置に設定するためのセンサ
である。
T・・・は物品搬入搬出装置5の移動軌跡中心に設定さ
れたセンサを示している。X方向に並ぶ符号bllb2
1b3+・・・は物品保管棚3の間口方向の各区画の中
心に設定されたセンサであって、物品保管棚3の台車の
底部のパレット載置中心線上に配置されている。第2図
において、Z方向に並ぶ符号f□+ fil fil
f4は物品保管棚3の縦方向の区画を定めるセンサであ
り、走行台車4のガイドレール8上に並んで付された符
号d□、d2゜d3・・・は各物品保管棚3の間口面に
対応する走行台車4の走行位置に設定するためのセンサ
である。
次に、上記実施例の動作を、物品搬出の場合と物品搬入
の場合とに分けて説明する。
の場合とに分けて説明する。
物品を搬出する場合は、該当物品が収容されている物品
保管棚3の区画を物品位置指令信号として入力する。該
当物品を積載し保管している物品保管棚3は物品位置指
令信号を受けて該当物品が保管されている区画が物品搬
入搬出装置5の走行軌跡中心と交わる位置まで走行する
。具体的には、センサa工l 82+ 831・・・の
うち該当物品が載置されている物品保管棚3に対応する
センサに対して、物品保管棚3のセンサb工l b21
b31・・・のうち該当物品が載置されている区画の
センサが一致する位置まで物品保管棚3が走行して停止
する。
保管棚3の区画を物品位置指令信号として入力する。該
当物品を積載し保管している物品保管棚3は物品位置指
令信号を受けて該当物品が保管されている区画が物品搬
入搬出装置5の走行軌跡中心と交わる位置まで走行する
。具体的には、センサa工l 82+ 831・・・の
うち該当物品が載置されている物品保管棚3に対応する
センサに対して、物品保管棚3のセンサb工l b21
b31・・・のうち該当物品が載置されている区画の
センサが一致する位置まで物品保管棚3が走行して停止
する。
一方、物品搬入搬出装置5は、上記位置指令信号により
ガイドレール8上に設けられたセンサdX+d2+d3
1・・・のうち目的の物品保管棚3に対応するセンサを
選択し、物品搬入搬出装置5の走行台車4の底部に定め
られた荷重中心ポイントCと、上記選択されたセンサと
が一致する位置まで走行し停止する。物品搬入搬出装置
5はまた、上記の如く移動している間に、上記位置指令
信号により物品保管棚3の上下方向のセンサf工、f2
.・・・・のうち目的の物品が保管されている上下方向
の区画に対応するセンサを選択し、ピッキング装置6の
フォーク先端のポイントeと、上記選択されたセンサと
が一致するまでガイド11−に沿って上下方向に移動す
る。最終的には、ピッキング装置6のフォークの先端の
基準点が物品保管棚3の基準点と適合するように物品保
管棚3及び物品搬入搬出装置5の位置を微調整する。こ
のようにしてピッキング装置6のフォークの先端は目的
の物品1を載置したパレット2の空間部10内に侵入す
る。
ガイドレール8上に設けられたセンサdX+d2+d3
1・・・のうち目的の物品保管棚3に対応するセンサを
選択し、物品搬入搬出装置5の走行台車4の底部に定め
られた荷重中心ポイントCと、上記選択されたセンサと
が一致する位置まで走行し停止する。物品搬入搬出装置
5はまた、上記の如く移動している間に、上記位置指令
信号により物品保管棚3の上下方向のセンサf工、f2
.・・・・のうち目的の物品が保管されている上下方向
の区画に対応するセンサを選択し、ピッキング装置6の
フォーク先端のポイントeと、上記選択されたセンサと
が一致するまでガイド11−に沿って上下方向に移動す
る。最終的には、ピッキング装置6のフォークの先端の
基準点が物品保管棚3の基準点と適合するように物品保
管棚3及び物品搬入搬出装置5の位置を微調整する。こ
のようにしてピッキング装置6のフォークの先端は目的
の物品1を載置したパレット2の空間部10内に侵入す
る。
そこで、物品搬入搬出装置5をわずかに上昇させれば物
品1を抱え上げることができ、この状態で物品搬入搬出
装置5を後退させることにより物品保管棚3から物品1
を搬出することができる。物品搬入搬出装置5はすべて
の物品保管棚3の走行範囲外まで後退し、この位置で搬
送台車14又はコンベア等に物品1を積替え、物品]、
を物流装置外に搬出する。物品1を送り出して空しこな
った物品搬入搬出装置5はすべての物品保管棚3の走行
範囲外の所定位置に待機し、次の指令を待つ。−方、物
品保管棚3は物品〕−の取り出しが完了した時点でもと
の位置に戻り、次の指令を待つ。
品1を抱え上げることができ、この状態で物品搬入搬出
装置5を後退させることにより物品保管棚3から物品1
を搬出することができる。物品搬入搬出装置5はすべて
の物品保管棚3の走行範囲外まで後退し、この位置で搬
送台車14又はコンベア等に物品1を積替え、物品]、
を物流装置外に搬出する。物品1を送り出して空しこな
った物品搬入搬出装置5はすべての物品保管棚3の走行
範囲外の所定位置に待機し、次の指令を待つ。−方、物
品保管棚3は物品〕−の取り出しが完了した時点でもと
の位置に戻り、次の指令を待つ。
物品を搬入する場合は、物流装置外から搬送台車14又
はコンベア等によって運ばれた物品1を物品搬入搬出装
置5のピッキング装置6上に正しく移し替えたのち、該
当物品の位置指令信号を受け、この位置指令信号に従っ
て前述の場合と同様に物品搬入搬出装置5及び物品保管
棚3が動作し、物品搬入搬出装置5のピッキング装置6
が物品1を搬入しようとする所定の区画に正しく位置決
めされる。この位置で物品搬入搬出装置5をわずかに下
降させれば、パレット2と共に物品1を指令された所定
の位置に搬入することができる。こうして物品1を搬入
したのちは、物品保管棚3及び物品搬入搬出装置5を原
位置に復帰させ、吹の指令を待つ。
はコンベア等によって運ばれた物品1を物品搬入搬出装
置5のピッキング装置6上に正しく移し替えたのち、該
当物品の位置指令信号を受け、この位置指令信号に従っ
て前述の場合と同様に物品搬入搬出装置5及び物品保管
棚3が動作し、物品搬入搬出装置5のピッキング装置6
が物品1を搬入しようとする所定の区画に正しく位置決
めされる。この位置で物品搬入搬出装置5をわずかに下
降させれば、パレット2と共に物品1を指令された所定
の位置に搬入することができる。こうして物品1を搬入
したのちは、物品保管棚3及び物品搬入搬出装置5を原
位置に復帰させ、吹の指令を待つ。
以上述べた実施例によれば、間口面と平行な方向に移動
可能な複数単位の物品保管棚3とこの物品保管棚3の移
動方向に対し直交する方向に走行する物品搬入搬出装置
5とを組み合わせたため、多数単位の物品保管棚3に対
し物品搬入搬出装置5は1台でよく、物品の管理保管の
ためのスペースをより有効に利用することができると共
に、物ピン保管量に対する設備費を低く抑えることがで
きる。また、複数単位の物品保管棚3を密集状に配置し
たため、物品保管棚3の間口面を閉鎖する構造になり、
物品保管時の温度管理が容易となり、かつ、盗難防止効
果も期待できる。物品保管棚3、物品搬入搬出装置5及
びピンキング装置6は単純な直線移動をすればよいし、
物流装置全体としての動作をこれら各部の単純な直線移
動で分担させればよいから、構造的にも簡単であり、か
つ、制御装置の構成も単純な直線位置制御で十分であり
、安価で動作の安定した物流装置を提供することができ
る。
可能な複数単位の物品保管棚3とこの物品保管棚3の移
動方向に対し直交する方向に走行する物品搬入搬出装置
5とを組み合わせたため、多数単位の物品保管棚3に対
し物品搬入搬出装置5は1台でよく、物品の管理保管の
ためのスペースをより有効に利用することができると共
に、物ピン保管量に対する設備費を低く抑えることがで
きる。また、複数単位の物品保管棚3を密集状に配置し
たため、物品保管棚3の間口面を閉鎖する構造になり、
物品保管時の温度管理が容易となり、かつ、盗難防止効
果も期待できる。物品保管棚3、物品搬入搬出装置5及
びピンキング装置6は単純な直線移動をすればよいし、
物流装置全体としての動作をこれら各部の単純な直線移
動で分担させればよいから、構造的にも簡単であり、か
つ、制御装置の構成も単純な直線位置制御で十分であり
、安価で動作の安定した物流装置を提供することができ
る。
上記実施例にかかる物流装置は重量物の物流管理に適用
することも可能であり、特に、条鋼、パイプ等の長尺の
重量物を保管管理する場合、物品保管棚3の間口面側か
ら見て左右方向に長いスペースを利用して保管できるた
め、取扱が容易であるなど、種々の利点がある。
することも可能であり、特に、条鋼、パイプ等の長尺の
重量物を保管管理する場合、物品保管棚3の間口面側か
ら見て左右方向に長いスペースを利用して保管できるた
め、取扱が容易であるなど、種々の利点がある。
実施例の説明ではすべての動作が物品位置指令信号によ
り自動的に行われるものとしたが、各部の動作のすべて
又は一部を人間の判断による手動的な指令によって行う
ようにしてもよい。また、物品を取り扱うのにパレット
2を用いるかどうかは任意であり、パレット2を用いる
ことが不可能な物品については、フォークに代えてその
物品の形状に適合した形状のピッキング装置を用いても
よい。
り自動的に行われるものとしたが、各部の動作のすべて
又は一部を人間の判断による手動的な指令によって行う
ようにしてもよい。また、物品を取り扱うのにパレット
2を用いるかどうかは任意であり、パレット2を用いる
ことが不可能な物品については、フォークに代えてその
物品の形状に適合した形状のピッキング装置を用いても
よい。
図示の実施例では物品搬入搬出装置は天井走行型になっ
ていたが、地上走行型でもよいし、上下のガイドレール
に沿って走行する形式のものでもよい。
ていたが、地上走行型でもよいし、上下のガイドレール
に沿って走行する形式のものでもよい。
(発明の効果)
本発明によれば、間口面と平行な方向に移動可能な物品
保管棚とこの物品保管棚の移動方向に対し直交する方向
に走行する物品搬入搬出装置とを組み合わせたため、多
数単位の物品保管棚を密集状に配置する場合でも物品搬
入搬出装置は1台でよく、物品の管理保管のためのスペ
ースをより有効に利用することができると共に、物品保
管量に対する設備費を低く抑えることができる。物品保
管棚や物品搬入搬出装置は単純な直線移動をすればよい
し、物流装置全体としての動作をこれら各部の単純な直
線移動で分担させればよいから、構造的にも簡単であり
、安価で動作の安定した物流装置を提供することができ
る。
保管棚とこの物品保管棚の移動方向に対し直交する方向
に走行する物品搬入搬出装置とを組み合わせたため、多
数単位の物品保管棚を密集状に配置する場合でも物品搬
入搬出装置は1台でよく、物品の管理保管のためのスペ
ースをより有効に利用することができると共に、物品保
管量に対する設備費を低く抑えることができる。物品保
管棚や物品搬入搬出装置は単純な直線移動をすればよい
し、物流装置全体としての動作をこれら各部の単純な直
線移動で分担させればよいから、構造的にも簡単であり
、安価で動作の安定した物流装置を提供することができ
る。
第1図は本発明にかかる物流装置の実施例を示す平面図
、第2図は同上側面図、第3図は上記実施例に用いられ
るパレットの例を示す斜視図、第4図は従来の物流装置
の一例を示す平面図、第5図は同上側面図、第6図は従
来の物流装置の別の例を示す平面図である。 ゛ 1・・・・物品 3・・・・物品保管棚 5・・・・物
品搬入搬出装置 \ Q
、第2図は同上側面図、第3図は上記実施例に用いられ
るパレットの例を示す斜視図、第4図は従来の物流装置
の一例を示す平面図、第5図は同上側面図、第6図は従
来の物流装置の別の例を示す平面図である。 ゛ 1・・・・物品 3・・・・物品保管棚 5・・・・物
品搬入搬出装置 \ Q
Claims (1)
- 間口面と平行な方向に移動可能な物品保管棚と、この物
品保管棚の移動方向に対し直交する方向に走行して物品
保管棚に物品を搬入しまた物品保管棚から物品を搬出す
る物品搬入搬出装置とを有してなり、物品位置指令信号
により物品保管棚及び物品搬入搬出装置を作動させて、
物品保管棚中の指定された位置に物品を搬入し又は上記
指定された位置から物品を搬出し、かつ、物品保管棚の
指定された位置で物品の保管管理が可能である物流装置
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16294688A JPH0764403B2 (ja) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | 物流装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16294688A JPH0764403B2 (ja) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | 物流装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0213505A true JPH0213505A (ja) | 1990-01-17 |
JPH0764403B2 JPH0764403B2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=15764266
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16294688A Expired - Lifetime JPH0764403B2 (ja) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | 物流装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0764403B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0524614A (ja) * | 1991-07-18 | 1993-02-02 | Kao Corp | 物品保管設備 |
JPH07187334A (ja) * | 1993-12-28 | 1995-07-25 | Soufuku Koki Kk | 移動ラック装置とその制御方法 |
KR20220095433A (ko) * | 2020-12-30 | 2022-07-07 | 강지원 | 기계식 창고 시스템 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS50158467A (ja) * | 1974-06-13 | 1975-12-22 | ||
JPS548369A (en) * | 1977-06-20 | 1979-01-22 | Ekutasu Enjiniaringu Yuugen | Automatic warehouse |
JPS577341U (ja) * | 1980-06-13 | 1982-01-14 | ||
JPH01149311U (ja) * | 1988-04-07 | 1989-10-16 |
-
1988
- 1988-06-30 JP JP16294688A patent/JPH0764403B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS50158467A (ja) * | 1974-06-13 | 1975-12-22 | ||
JPS548369A (en) * | 1977-06-20 | 1979-01-22 | Ekutasu Enjiniaringu Yuugen | Automatic warehouse |
JPS577341U (ja) * | 1980-06-13 | 1982-01-14 | ||
JPH01149311U (ja) * | 1988-04-07 | 1989-10-16 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH0524614A (ja) * | 1991-07-18 | 1993-02-02 | Kao Corp | 物品保管設備 |
JPH07187334A (ja) * | 1993-12-28 | 1995-07-25 | Soufuku Koki Kk | 移動ラック装置とその制御方法 |
KR20220095433A (ko) * | 2020-12-30 | 2022-07-07 | 강지원 | 기계식 창고 시스템 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0764403B2 (ja) | 1995-07-12 |
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Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |