JPH02133350A - 透水性舗装材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は透水性を有する舗装材の製造方法に関するも
のである。

〔従来の技術〕

都市における建築構造物のコンクリート化をはじめ路面
舗装の普及にともなって都市における雨水の地中還元が
抑制され、地下水の枯渇現象など自然環境への影響が問
題化されている。

そこで、このような自然環境への影響を配慮して、路面
舗装を透水性の舗装材を用いて行うことが提唱されてい
る。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、現在透水性舗装材として一般的に利用されて
いるものには、間粒度アスファルトコンクリートがある
。

すなわち、粗骨材、細骨材、フィシ９アスフアルトから
なる加熱アスファルト混合物で、合成粒度が２．５ｍｍ
、ふるい通過骨が１５〜３０％範囲のものである。

しかし、この間粒度アスファルトコンクリートによる透
水性舗装は、本来すべり止めを目的として開発されたア
スファルト混合物であるため、すべり抵抗性はきわめて
大きいが、耐すりヘリ性すなわち耐久性に難点があり、
その上施工上にも問題があり、コスト的にも高いという
欠点がある。

そこで、これに代わるものとして、産業破棄物等の焼却
灰と（に高分子系焼却灰を陶石、長石。

陶磁器廃棄物粘土等を混合し、加圧成形したのち焼成し
た透水性舗装材などが提案されている。

しかし、原料である高分子系焼却灰の確保に問題があり
、また合理的な製造システムを構築に難点があり、今だ
実用化を見るまでには至っていない。

いずれにしても透水性舗装材として機能性と耐久性さら
には経済性を備えた舗装材の開発が要望されている。

この発明は、このような背景を踏まえ、新しい透水性舗
装材の製造方法を開発したものである。

特にその主原料として製鉄所における高炉や平炉で生成
されるスラグを利用し、資源の有効利用を狙ったきわめ
て透水性の高い舗装材の製造方法を提供することを目的
として行ったものである。

周知のように高炉や平炉において生成されるスラグは、
その主成分がＣａｂ、　５ｊＯｚ＋　Ｎ１ｚＯｚの酸化
物で、これにＭｇＯ，ＭｎＯ，ＭｎＳ、　ＣａＳ、　Ｐ
等を含み、きわめて多孔性に冨む。しかし固いが脆い性
質をそなえているものである。したがって従来はＰ分の
多いものはトーマスリン肥に代表されるように肥料とし
て利用されてきたが、現在は主として高炉セメントの原
料や鉱滓れんが等に利用されているに過ぎない。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、このスラグのもつ特性を利用して、きわめて
透水性が高く、しかも耐久性を有する舗装材の製造に成
功したものである。

その製造方法の特徴とするところは、まず主原料として
上記スラグを用いたことにある。すなわち高炉等で生成
されたスラグを急冷せず空気中で徐冷した、いわゆる空
冷スラグを、最大径が１〜５ｍｍ以下の粒状スラグに造
粒する。

ついで、この造粒した粒状スラグに無機質の顔料をスプ
レー等で吹き付け吸着させたのち、１　、０００〜１　
、２５０″Ｃの温度範囲で焼成し、粗粒状を呈する着色
された焼成骨材とする。

そして、この焼成骨材に重量比で６〜８％の熱硬化性樹
脂を加えて混練するとともに、この熱硬化性樹脂を前記
焼成骨材のバインダーとして板状もしく組み合わせブロ
ックに加圧成形するものである。

〔作用〕

上記製造法によって得られたタ１″ル状の透水性舗装材
（２００ｘ　２００Ｘ１５ｍｍ）の透水係数、圧縮。

曲げ、引張り等の強さを試験したところ、その試験結果
は、下記の通りであった。

〔実施例〕

さらに実施例に基づいて本発明を具体的に説明する。

なお実施例では高炉で生成された高温のスラグを鉄容器
にて受けて自然冷却させたいわゆる空冷スラグを利用し
た。

まず、この空冷スラグをハンマー等で打砕いたのち粉砕
機にかけて粉末にした。

次にこの粉末状に粉砕したものを造粒機にかけて１〜５
ｍｍ以下の粒状スラグに造粒した。なお造粒機としては
パン型造粒機を用い、回転するパン内の原料に水をスプ
レーし、粗粒状の粒状スラグを作った。

次にこの造粒した粒状スラグに無機質の顔料、この実施
例ではべんがら（Ｆｅ２０＋）に螢光剤（β−ＺｎＳ、
　Ａｇ、　Ｃｕ）を混ぜたいわゆる螢光顔料をスプレ一
方式により吹き付けた。

粒状スラグはきわめて多孔質であるため上記顔料をスプ
レーすると、その顔料は粒子の芯まで吸着浸透された。

そして顔料を吸着した粒状スラグを焼成炉において１．
１５０°Ｃの温度で焼成した。その結果、レンガ色に着
色された粗粒状の焼成骨材が得られた。

この着色された焼成骨材はきわめて硬く、その圧壊強度
は２００〜２１０　ｋｇであった。

なお１　、０００°Ｃ以下で焼成した場合は、圧壊強度
か弱く、また１、２５０°Ｃ以上で焼成すると着色性が
悪かった。

次にこの焼成骨材に重量比で６．２％のエポキシ樹脂を
加えて混練し、プレスにかけて板状に加圧成形した。

なお実施例では焼成骨材を結合させるためのバインダー
として、前記エポキシ樹脂を使用したが、このバインダ
ー量が多くなると、透水性が悪くなり少ないと成形が困
難である。試験の結果によると、その適正値（透水性を
０．０３〜０．０６Ｃｍ／ｓｅｃとして）は、重量比で
６〜８％範囲にバインダー量を設定することが好ましい
。

第１図は製造工程の系統図であり、第２図はその加圧成
形品を示す。

なお図面には表示していないが、プレス型枠を例えば平
面から多角形を呈するものとか、ひょうたん形を呈する
ものを作り、これらの型枠により加圧成形したものの複
数枚を組み合わせて敷設施工することにより路面に組み
合わせ形式のブロックからなる透水性舗装路面を構成す
ることが可能である。

第３図は前記本発明による透水性舗装板Ａを透水性基層
路盤１上に、敷きつめて透水性舗装の表層２として施工
した場合を示す縦断面図である。

〔発明の効果〕

以上説明したことから理解されるように、本発明による
透水性舗装材の製造方法は、従来の間粒度アスコンによ
る舗装材や高分子系焼却灰などを利用した舗装材に比較
し、次のような特徴および利点がある。

（１）透水性舗装材としての原料を廃材であるスラグを
利用したものであるため資源の有効利用につながる。

（２）スラグを造粒加工し、これに無機質顔料を吹き付
け吸着させて焼成し、粗粒状の焼成骨材として、これを
エポキシ樹脂をバインダーとして加圧成形したものであ
るため、本来きわめて脆いスラグが耐久性の高い骨材と
なり、品質の高い透水性舗装材となる。

（３）焼成処理の前の段階において、すなわち多孔性で
ある粒状スラグの特性を生かして着色用の顔料を吹き付
け吸着させ、粒状スラグの芯までその顔料が浸入した形
で焼成されるので、焼成後における骨材の芯までが着色
され、したがって舗装材として敷設し、表面がすり減っ
た場合でも、路面に色むらの発生がない。

（４）原料であるスラグがいわゆる多量にかつ集中的に
発生するものであるため、その確保が容易であり、また
製造手段としての装置も造粒機、焼成炉、成形機ときわ
めて単純な設備でよく、資源の有効利用と併わせでコス
トの低い透水性舗装材を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の製造工程を示す系統図、第２図は
製品の一例を示す斜視図、第３図は製品である透水性舗
装板を透水性舗装路面の表層材として敷設した実施例の
縦断面図である。 Ａ・・・透水性舗装板 １・・・透水性基礎路盤 ２・・・透水性表層 第１図 手続和１１正書 特 許 庁 長 官 殿 １゜ 事件の表示 特願昭６３ １３１９５３号 ２゜ 発明の名称 透水性舗装材等の骨材製造方法と舗装板３、補正をする
者 事件との関係　出願人 住所 氏名　　八幡康弘 ４、代理人 ５、補正命令の日付　　　昭和　　年　　月　　日（自
発）６、補正の対象 （１）願書「発明の名称」の欄。 （２）明細書「発明の名称」、「特許請求の範囲」。 「発明の詳細な説明」の欄。 ７、補正の内容 １、明細古筆１、発明の名称を「透水性舗装材等の儒材
製造方法と舗装板」に補正する。 ２、明細書第１頁「特許請求の範囲」を別紙の通り補正
する。 ３、明細書筒１頁１６行目〜１７行目「この発明・・・
・・・関するものである。」を 「この発明は、高炉、平炉、転炉等により生成されるス
ラグを利用した透水性舗装材等の骨材製造方法と、この
骨材を用いた舗装板とくに透水性を有する舗装板に関す
るものである。」 と補正する。 ４、明細書筒３頁１２行目「透水性舗装材・・・・・・
開発したものである。」を 「透水性舗装用の骨材の製造方法と、この骨材を利用し
た透水性舗装用の舗装板を開発したものである。」と補
正する。 ５、明細書筒４頁１４行目と１５行目との間に下記文を
加入する。 「なお水冷スラグを使用することも可能であるが、この
場合は空冷スラグと混合して使用することが好ましい。 」 ６、明細書第４頁１８行と１９行目に次の文を加入する
。 ［すなわち粒状スラグの加熱焼結の温度以上、融点未満
の温度範囲で焼成する。その結果最大径が１〜５ｍｍ以
下着色された粗粒状の焼成骨材が得られる。なお、無機
質の着色用顔料としては、Ｔｉ０ｚ、　ＺｎＯ，Ｃｏｏ
　　等の金属酸化物とその他者色材を用いる。 また粒形は適宜利用目的に応じて分級し、粒揃えを行う
。 ７、明細書第５頁２行目〜３行目「加圧成形するもので
ある。」を 「加圧成形して適宜形状を呈する舗装板を得る。」と訂
正する。 ８、明細書筒９頁１２行目と１３行目との間に次の文を
加入する。 「なお、上記したように透水性舗装用の骨材として利用
する以外に、気体液体の濾過材その他通気性１強度１粒
揃いである点を配慮して、各種の建築用材として利用す
ることも可能である。 ２、特許請求の範囲 員訓Ｗ旧ｉ７’Ｌヶ１に仮。 以上

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 製鉄所における高炉や平炉で生成されるスラグを１〜５
   ｍｍ範囲の粒状スラグに造粒し、造粒した粒状スラグに
   無機質顔料を吹き付け吸着させたのち、１，０００〜１
   ，２５０℃で焼成し粗粒状の着色焼成骨材とし、この着
   色焼成骨材に重量比で６〜８％の熱硬化性樹脂を加えて
   混練するとともに、この熱硬化性樹脂を前記着色焼成骨
   材のバインダーとして板状もしくは組み合わせブロック
   に加圧成形することを特徴とする透水性舗装材の製造方
   法。