JPH02130126A - 複合管の受口部製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、金属管等の外管円周面が合成樹脂層にてライ
ニングされた複合管の端部に受口部を製造する方法に関
する。

（従来の技術） 例えば、建築物内に略鉛直状に竪配管される排水管には
、金属管内周面に合成樹脂層がライニングされた複合管
が使用される。このような複合管同士を接続する場合に
は、接続される一方の複合管の端部に受口部を形成し、
該受口部に例えばゴム製のパツキンを装着して、他方の
複合管の端部の挿口部が、該パツキン内に挿入される。

このような複合管の受口部は２例えば特開昭６２−４２
８２５号公報に開示された方法により製造される。

該公報に開示された方法は、複合管を構成する外管の端
部を、所定の径に拡径加工しておき、該外管内に直管状
の合成樹脂管を嵌合して、外管の拡径された端部に内嵌
された合成樹脂管の端部を。

加熱して膨張させると共に、所定の拡径具にて拡径する
ものである。

しかし、このような方法では、外管の拡径加工と２合成
樹脂管の端部の加熱および拡径加工とがそれぞれ必要で
あり１作業性が非常に悪いという欠点がある。

このため、外管内周面に合成樹脂層がライニングされた
直管状の複合管を製造して、該複合管の端部を常温下（
冷間）にて拡径する方法も考えられる。しかし、この方
法では、外管内周面にライニングされた合成樹脂層が、
拡径加工された場合に内部に残留する応力と、受口部が
形成された複合管の在庫中あるいは使用中に受ける温度
履歴との複合作用により、外管内周面から容易に剥離す
るおそれがある。このような剥離を防止するためには９
円筒状の剥離防止部材を該受口部内に装着することが行
われる。合成樹脂層の剥離防止のためには１弾性変形が
生じない円筒状の剥離防止部材を、該合成樹脂層に強く
当接させることが好ましい。

複合管の端部に形成された受口部には４通常。

ゴム製の環状パツキンが装着され、該パンキン内に接続
すべき複合管の挿口部が挿入される。しかし、該パツキ
ンは受口部から容易に脱落するため。

該受口部の開口側端部を縮径することが行われる。

（発明が解決しようとする課題） 剥離防止部材として弾性変形の生じないものを使用する
場合には、このように受口部の開口側端部を縮径させれ
ば、剥離防止部材を受口部内に装着することができない
。このため、複合管の端部を一旦拡径加工し９円筒状の
剥離防止部材をその拡径部内に装着した後に拡径部先端
を縮径させなければならず２作業性が非常に悪いという
問題がある。

本発明は上記従来の問題を解決するものであり。

その目的は、外管と合成樹脂層とが強固に接着されて該
合成樹脂層が外管内周面から剥離するおそれのない複合
管の受口部を容易に製造し得る方法を提供することにあ
る。

（課題を解決するための手段） 本発明の複合管の受口部製造方法は、外管内周面に合成
樹脂層がライニングされた複合管の端部内に円筒状の剥
離防止部材を装着する工程と、該剥離防止部材が装着さ
れた複合管端部を、該剥離防止部材と共に拡径する工程
と、を包含してなり。

そのことにより上記目的が達成される。

（実施例） 以下に本発明を実施例について説明する。

本発明の複合管の受口部製造方法は、第１図に示すよう
に２例えば鋼製の金属管１１内周面にポリ塩化ビニル製
の合成樹脂層１３が、受口部が形成される端部を除いて
、接着剤層１２にて接着された複合管１０が使用される
。金属管１１としては、鋼製に限らず、軟鉄、銅、アル
ミニウム、鉛等からなる管が用いられる。

該金属管１１内円面を被覆する合成樹脂層１３としては
、受口部を形成するのに１０％程度伸ばされることから
、拡径時に亀裂を生じることのないように、常温下で２
０％以上の伸びを有するものが好適に用いられる。具体
的には、ポリ塩化ビニル（１’ＶＣ）に限らず、ポリエ
チレン（ＰＥ）、架橋ポリエチレン。

ポリブテン、ポリプロピレン、フッ素樹脂等である。

金属管１１と合成樹脂層１３とは常温下で拡径加工した
際に合成樹脂層１３が金属管１１内周面から！ＩＪ離し
ないように接着されている。

複合管１０の端部には、金属管１１周面から合成樹脂層
１３が剥離することを防止するためその９円筒状の剥離
防止部材３０が装着される。該剥離防止部材３０は１例
えば弾性変形しない金属製であって。

該合成樹脂層１３の内径と略等しい外径を有する円筒状
をしている。

該複合管１０の端部は、該端部内に装着された剥離防止
部材１４と共に、バルジ加工機２０により拡径加工され
ることにより、受口部が形成される。

複合管１０の端部に受口部を製造すべく該端部をバルジ
加工により拡径加工するバルジ加工機２０は。

複合管１０の端部がその内部に位置される２つ割り可能
な外型２１を有する。核外型２１は、一端面に。

複合管１０の外径に略等しい開口部２１ａを有し、該開
口部２１ａから複合管１０の端部が外型２１内へ挿入さ
れる。該外型２１の内周面は、形成すべき受口部の外周
面に対応した形状になっており、その内奥側の隅部は１
円弧状になっている。

核外型２１内には、開口部２１ａから該外型２１内に挿
入される複合管１０の軸心に沿って、ロッド２２がその
軸方向への移動可能に配設されている。該ロッド２２の
一端部は、外型２１の開口部２１ａが形成された端面に
対向する端面から外型２１の外部に延出しており、その
端部は、油圧シリンダ２３内のピストン２３ａに連結さ
れている。そして、ピストン２３ａが油圧シリンダ２３
の軸方向へ移動することにより、該ロッド２２が軸方向
に移動する。該ロッド２２の他方の端部には、複合管１
０における合成樹脂層１３の内径に略等しい外径を有す
る円板状の押圧部材２４が取付けられている。

ロッド２２には、押圧部材２４と該押圧部材２４に対向
する外型２１の内面との間にわたって１弾性部材２５が
、摺動可能に嵌合されている。該弾性部材２５はウレタ
ンゴム等の弾性体で構成され、ロッド２２が油圧シリン
ダ２３から最も進出した状態では、押圧部材２４は、該
弾性部材２５を押圧することがなく。

該弾性部材２５は自身の弾性力にて軸方向に伸張してお
り、複合管１０の内径より若干小さい外径を有する円筒
状となっている。そして、ロッド２２が油圧シリンダ２
３内へ退入する方向へ移動すると、該弾性部材２５は、
押圧部材２４と複合管１０の内面とにより圧縮されて径
方向へ膨張する。

このような構成のバルジ加工機２０により、複合管１０
の端部に受口部を形成する場合は、まず、油圧シリンダ
２３を駆動して、ロッド２２を該油圧シリンダ２３より
進出した状態にしておく。そして２弾性部材２５の周面
に弾性部材２５と合成樹脂層１３および剥離防止部材３
０との摩擦を低減させるための滑剤を塗布しておく。こ
のような滑剤としては２通常使用されるステアリン酸鉛
などの滑剤、洗剤。

油、グリース、ゴム系接着剤等が用いられる。このよう
な状態で、外型２１を２つ割りに分割した状態にしてお
き、複合管１０の剥離防止部材３０が装着された端部を
弾性部材２５に外嵌する。

その後２分割された外型２１を一体化して、固定する。

外型２１を一体化しての固定は２機械的ロック、あるい
は油圧シリンダによる押付は等により実現される。複合
管１０は、一体化された外型２１内に受口部を形成すべ
き端部のみが位置され、他の部分は外型２１の開口部２
１ａから外部へ延出している。開口部２１ａの内径は、
複合管ｌＯの外径より若干大きく、複合管１０は開口部
２１ａに対して遊嵌状態となっている。

このような状態で油圧シリンダ２３を駆動し、ロッド２
２を該油圧シリンダ２３に対して退入する方向へ移動さ
せる。同時に複合管１０が外型２１内へ挿入されるよう
に、該複合管１０に圧力を加える。これにより、ロッド
２２先端に取付けられた押圧部材２４が外型２１内の複
合管１０の受口部を形成すべき端部の開口部側へ移動し
１弾性部材２５は、該押圧部材２４により圧縮され、複
合管１０の剥離防止部材３０が装着された端部を該剥離
防止部材３０と共に径方向に膨張させて複合管１０の外
面を外型２１の内面へ押圧する。弾性部材２５外周面と
複合管１０における合成樹脂層１３内周面および剥離防
止部材３０内周面との間には滑剤が介装されているため
、該弾性部材２５は円滑に圧縮され、金属管ＩＬ合成樹
脂層１３および剥離防止部材３０が一体となって拡径す
る。

このとき、複合管１０は外型２１内に位置する開口部端
面が核外型２１内面に圧接されるように圧力を加えれば
、複合管ｌＯの端部が拡径される際に、金属管１１が外
型２１内に移動しつつ拡径されるため。

その拡径部が薄肉になるおそれがない。また、その開口
部端面が外型２１内面から離れる方向へ引っ張られるお
それもなく、従って形成される受口部の長さが短くなる
おそれもない。その後、ロッド２２を油圧シリンダ２３
内に退入するようにさらに移動させて弾性部材２５をさ
らに圧縮すると、複合管１０の端部および剥離防止部材
３０はさらに拡径され。

第２図に示すように、該複合管１０端部外周面が。

外型２１内周面に圧接される。これにより、複合管１０
の端部および剥離防止部材３０はその開口側端部が若干
縮径された所定形状に拡径される。

複合管１０の受口部を形成すべき端部が拡径されると、
ロッド２２は油圧シリンダ２３から進出する方向へ移動
され、押圧部材２４による弾性部材２５の圧縮を解除す
る。次いで、外型２１の一体化しての固定を解除して分
割状態とし、複合管１０を軸方向へ移動させて９弾性部
材２５から該複合管１０を取りはずす。このとき、油圧
シリンダ２３を移動させて。

弾性部材２５を複合管１０の端部内から取りはずすよう
にしてもよい。

これにより、所定の径に拡径された状態の剥離防止部材
３０が装着された複合管１０の受口部が製造される。

このようにして製造された複合管１０の受口部内には、
第３図に示すように２例えばゴム製のパツキン６０が装
着され、該パツキン６０内に、異なる複合管１００挿口
部が挿入されることにより複合管１０同士が接合される
。該パツキン６０は、接合された複合管１０同士の間隙
を液密にシールする。

複合管１０の端部および剥離防止部材３０の拡径加工は
、拡径された複合管端部に亀裂の生じないゴムバルジ成
形法が好適であるが、パンチ成形、ヘラ（ロール）成形
等により拡径加工してもよい。

剥離防止材３０の材質は、拡径加工されても破損しない
ものであればよく、ステンレス、銅、黄銅等の金属が適
しており、特にステンレスは耐蝕性に優れているため、
好適である。

（発明の効果） 本発明の複合管の受口部製遣方法は、このように、複合
管の端部内に剥離防止部材を嵌合した状態で、該剥離部
材と共に複合管の端部を拡径しているため１作業性に優
れている。しかも、剥離防止部材は２位置ずれすること
なく、複合管の合成樹脂層を強固に外管に圧着しており
５該合成樹脂層を外管から剥離することを確実に防止し
得る。

４、　゛の　　　なｉ′ロー 第１図および第２図はそれぞれ本発明方法の実施状態の
一例の各工程を示す断面図、第３図は本発明方法により
得られる複合管の縦断面図である。

１０・・・複合管、１１・・・金属管、１３・・・合成
樹脂層、２０・・・バルジ成形機、２１・・・外型、２
３・・・油圧シリンダー２４・・・押圧部材、２５・・
・弾性部材、３０・・・剥離防止部材。

以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、外管内周面に合成樹脂層がライニングされた複合管
   の端部内に円筒状の剥離防止部材を装着する工程と、 該剥離防止部材が装着された複合管端部を、該剥離防止
   部材と共に拡径する工程と、 を包含する複合管の受口部製造方法。