JPH02124284A - ポンチ打ち装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概　要〕 被加工物にポンチ打ち加工を施す際に用いるポンチ打ち
装置に関し、 ポンチ打ち作業を効率的に行い得るポンチ打ち装置の提
供を目的とし、 軸方向に摺動可能に構成されたセンターポンチを保持し
てなるポンチ保持機構と、該ポンチ保持機構をＸ軸方向
に摺動可能に保持してなるＸ軸方向摺動機構と、該Ｘ軸
方向摺動機構をＹ軸方向に摺動可能に保持してなるＹ軸
方向摺動機構と、被加工物を載置するための加工物載置
面と、被加工物のＸＹ各方向の端面を位置決めするＹ軸
方向基準面およびＸ軸方向基準面を具備してなる基準−
飄一スとによって構成する。

〔産業上の利用分野〕

本発明は、被加工物にポンチ打ちを行う際に使用される
ポンチ打ち装置に関する。

〔従来の技術〕

従来１例えば、長方形の金属板より成る被加工物にポン
チ打ちを行う時は、定盤と、罫書き刃を装備したハイド
ゲージと、定盤上において被加工物を直立状態で支持す
るためのブロック台とを準備し、次に述べる手順でポン
チ打ちを行っていた。

■ブロック台を介して被加工物を定盤上に直立状態で、
かつその一方の端面を定盤面に密接させた姿勢で載置す
る。■罫書き刃の高さを所望の高さに合わせる。そして
、定盤上に載置したハイドゲージを移動させて罫書き刃
で被加工物面に罫書き線を引く。０次に被加工物の前記
端面と隣接するもう一方の面を定盤面に密接させる。そ
して罫書き刃で前記と同様に罫書き線を引く。これによ
って被加工物面には互いに交叉する２木の罫書き線が形
成される。■２木の罫書き線の交点にポンチを打つ。と
いった手順でこの作業を行っていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

このように、従来のポンチ打ち作業は、前工程として必
ず罫書き作業を伴うため、定盤、ハイドゲージ、その他
の治具が必要であり、作業が煩雑化して効率が悪いとい
った問題点があった。

本発明は上記従来の問題点を解決するためになされたも
ので、効率的で、かつ精度的にも優れたポンチ打ち装置
を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明によるポンチ打ち装置は、第１図に示すように、
上下方向に移動可能に構成されたセンターポンチ部２０
を保持してなるポンチ保持機構１と、該ポンチ保持機構
１をＸ軸方向に摺動可能に保持してなるＸ軸方向摺動機
構２と、該Ｘ軸方向摺動機構２をＹ軸方向に摺動可能に
保持してなるＹ軸方向摺動機構３と、被加工物を載置す
るための加工物載置面１１と被加工物の端面を位置決め
するＹ軸方向基準面】２およびＸ軸方向基準面１３をそ
れぞれ具備してなる基準ヘース１０とによって構成され
、かつ、前記Ｙ軸方向摺動機構３と基準ベース１ｏとは
、前記Ｘ軸方向摺動機構２の摺動方向とＸ軸方向基準面
１３とが互いに平行状態となり、前記ポンチ保持機構１
の摺動方向とＹ軸方向基準面１２とが互いに平行状態と
なる形で結合されてなる。

〔作　用〕

このように、本発明によるポンチ打ち装置は、センター
ポンチ２０が、Ｘ軸方向摺動機横２とＹ軸方向摺動機構
３とによってＸ軸方向或いはＹ１ｉ！１ｉ方向に移動可
能に構成され、且つ該センターポンチ２０の移動方向と
、被加工物８のＸ　Ｙ各方向の端面を位置決めするＹ軸
方向基準面１２及びＸ軸方向基準面１３とが互いに下行
する形になっているので、センターポンチ２０の位置と
被加工物８のポンチ打ち対象点とを容易に同ルｊさせる
ことができる。従って、センターポンチ部２０をダイレ
クトに被加工物８のポンチ打ち対象点へ誘導することが
可能となり、ポンチ打ちに際して従来のように罫書き作
業を行う必要が無くなり、このためポンチ打ち作業が著
しく効率化される。

〔実　施　例〕

以下実施例図に基づいて本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明の一実施例を示す模式的斜視図である。

第１図に示ずように、本発明によるポンチ打ち装置は、
上下方向（矢印Ｄ−Ｕ方向）に移動可能に構成されたセ
ンターポンチ部２０を保持してなるポンチ保持機構１と
、該ポンチ保持機構１をＸ軸方向く矢印ｘ−ｘ’方向）
に摺動可能に保持してなるＸ軸方向摺動機構２と、該Ｘ
軸方向摺動機構２をＹ軸方向（矢印Ｙ　−Ｙ’力方向に
摺動可能に保持してなるＹ軸方向摺動機構３と、２点鎖
線で示した被加工物８を載置する加工物載置面１１と被
加工物のｘｙ各方向の端面を位置決めするＹ軸方向基準
面１２およびＸ軸方向基準面１３を具備してなる基へλ
ベース１０とによって構成されている。なお、前記Ｙ軸
方向摺動機構３は、前記Ｘ軸方向摺動機構２の摺動方向
とＸ軸方向基準面１３とが互いに平行状態となり、前記
ポンチ保持機構１の摺動方向とＸ軸方向基準面１２とが
互いに平行状態となる形でＭ１ベース１０に固着されて
いる。この第１図は基準ベース１０がＸ軸方向摺動機構
３から切り離された図になっているが、これは各構成の
細部構造を明示するためにとられた措置であって、これ
ら両者はＸ軸方向摺動機構３を８方向に移動させて両者
を図示されない固定ボルトで固着することによって結合
される。図中、４はポンチ保持機構１をＸ軸方向に誘導
するＸ方向スライド溝、５はＸ軸方向摺動機構２をＹ軸
方向に誘導するＹ軸方向スライド溝、４１はＸ軸方向摺
動機構２が片持ち状態となるのを防止するために設けら
れたスライドフィン、１４は該スライドフィン４１が係
入するフィン係入溝、４０ａと４０ｂはＸ軸方向摺動機
構２とＸ軸方向摺動機構３のそれぞれに設けられたセン
ターポンチ位置決め用の寸法目盛、３０ａと３０ｂは該
寸法目盛４０ａと４０ｂ対応に設けられた指標であるが
、この指標を副尺目盛にすればセンターポンチ２０をよ
り精密に位置決めすることができる。１５はＸ軸方向摺
動機構３側に設けられた図示されない位置決め孔対応に
配置された位置決めビンであって、この位置決めピン１
５を前記Ｘ軸方向摺動機構３側の図示されない位置決め
孔に挿入することによって、基準ベース１０に対するＸ
軸方向摺動機構３の位置が決まることになる。

このポンチ打ち装置は、センターポンチ部２０の基準位
置と被加工物８の基準位置とを同期させるための手段と
して、前記指標３０ａを寸法目盛４０ａの０□点に位置
させ、指標３０ｂを寸、法目盛４０ｂのＯ４点に位置さ
せた時に、センターポンチ部２０の中心がＸ軸方向基準
面１２とＸ軸方向基準面１３との交点Ｏ（以下ポンチの
基準位置と呼ぶ）上に位置決めされるように構成されて
いる。

第２図はセンターポンチ部の一構造例を示す斜視図であ
る。第２図に示すようにセンターポンチ部２０は１、鋼
材を用い、尖端部を焼き入れ等によって硬化したポンチ
本体２０ａ　と、該ポンチ本体２０ａを上下方向、即ち
矢印Ｕ−Ｄ方向に摺動可能に保持するガイド孔２０ｄを
備えたポンチ保持部材２０ｂと、前記ポンチ本体２０ａ
を矢印Ｕ方向に付勢する復元バネ２０ｃとによって構成
されている。このセンターポンチ部２０は、ポンチ本体
２０ａを矢印り方向に押圧する（衝打する）ことによっ
て被加工物８上にポンチ孔７を形成するが、通常時はポ
ンチ本体２０ａが復元ハネ２０ｃによって矢印Ｕ方向に
付勢されているので被加工物８とは接触しない。

次の第３図はポンチ保持機構の一構造例を示す斜視図で
ある。ポンチ保持機構１は、前記センターポンチ部２０
のポンチ保持部材２０ｂ対応に設けられたポンチ保持孔
１ｄと、固定ネジ１ｇを誘導するガイド孔１ｆと、固定
ネジ１ｇを螺入するネジ孔１ｅと、を具備してなるポン
チ保持部１ｃと、該ポンチ保持部１ｃが一方の面に固着
され、かつ前記第１図に示した軸方向スライド溝４内に
遊嵌状態で係入する溝係入部１ｂとを有してなる本体部
１ａとによって構成されている。このポンチ保持機構１
は、前記ポンチ保持孔ｌｄ内に前記センターポンチ部２
０を挿入し、ガイド孔１ｆを介して固定ネジ１ｇをネジ
孔ｌｅ内に螺入することによってセンターポンチ２０を
保持する構成になっている。

以下本発明の一実施例図（第１図）と適用例図（第４図
）を用いて被加工物上にポンチ打ちを行う際の手順を述
べる。

■、被加工物８を基準ベース１０上に載置する。そして
、一方の端面を例えばＸ軸方向基準面１２に当接させ、
他方の端面をＸ軸方向基準面１３に当接させる。

０１次にポンチ保持機構１をＸ軸方向スライド溝４に沿
ってこれをＸ軸方向く矢印ｘ−ｘ’方向）に所定寸法ａ
だけ移動させる。同時にＸ軸方向慴動機構２をＹ軸方向
く矢印Ｙ−Ｙ’方向）に所定寸法すだけ移動させる。こ
の操作によってセンターポンチ２０は所望のポンチ打ち
点に上に８１される。

■、センターポンチ２０を矢印り方向に衝打して被加工
物８上に第２図に示すようなポンチ孔７を形成する。

以上Ｘ軸方向摺動機構をＹ軸方向摺動機構上でスライド
させるように構成した例を示したが、逆にＹ軸方向摺動
機構にポンチ保持部を設けて、Ｘ軸方向摺動機構上でＹ
軸方向摺動機構をスライドさせるようにしても良い。

〔発明の効果〕

以上の説明から明らかなように、本発明によるポンチ打
ち装置は、センターポンチがＸ軸方向或いはＹ軸方向に
移動可能に構成され、かつ該センターポンチと被加工物
との位置関係が互いに同期する構造になっているので、
ポンチ打ちの前工程としての罫書き作業が不要となり、
ポンチ打ち作業の工程が著しく単純化されることから、
ポンチ打ち作業の精度と効率が大幅に向上するといった
優れた工業的効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す模式的斜視図、第２図
はセンターポンチの一構造例を示す斜視図、 第３図はポンチ保持機構の一構造例を示す斜視図、 第４図は本発明の一適用例を示す模式的平面図である。 図において、 １はポンチ保持機構、 １ａは本体部、 １ｂは連係入部、 １ｃはポンチ保持部、 １ｄはポンチ保持孔、 １ｅはネジ孔、 １ｆはガイド孔、 １ｇは固定ネジ、 ２はＸ軸方向摺動機構、 ３はＹ軸方向摺動機構、 ４はＸ軸方向スライド溝、 ５はＹ軸方向スライド溝、 ７はポンチ孔、 ８は被加工物、 １０は基準ベース、 １１は加工物裁置面、 １２はＹ軸方向基準面、 １３はＸ軸方向基準面、 １４はフィン係入溝、 １５ば位置決めピン、 ２０はセンターポンチ部、 ２０ａはポンチ本体、 ２０ｂはポンチ保持部材、 ２０ｃは復元バネ、 ２０ｄはガイド孔、 ３０ａ　と３０ｂは指標、 ４０ａ　と４０ｂ　は寸法目盛、 ○はポンチの基準位置、 Ｋはポンチ打ち点、 をそれぞれ示す。 １７．９＋４１科入端 キ発萌バー矢話りｊｍ 第１図 七が−ネじ子方ｓ／ｌ一端遺りＪの 第２図 不・〉千イ筆！４Ｊ飄゛ｊ脣Ａづ算り例ｍ第 図 杢亮明ｉ↓用例閏 第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 軸方向に摺動可能に構成されたセンターポンチ部（２０
   ）を保持してなるポンチ保持機構（１）と、該ポンチ保
   持機構（１）をＸ軸方向に摺動可能に保持してなるＸ軸
   方向摺動機構（２）と、 該Ｘ軸方向摺動機構（２）をＹ軸方向に摺動可能に保持
   してなるＹ軸方向摺動機構（３）と、 被加工物を載置するための加工物載置面（１１）と、被
   加工物のＸＹ各方向の端面を位置決めするＹ軸方向基準
   面（１２）およびＸ軸方向基準面（１３）を具備してな
   る基準ベース（１０）とによって構成され、前記Ｙ軸方
   向摺動機構（３）と基準ベース（１０）は、前記Ｘ軸方
   向摺動機構（２）の摺動方向とＸ軸方向基準面（１３）
   とが互いに平行状態となり、前記ポンチ保持機構（１）
   の摺動方向とＹ軸方向基準面（１２）とが互いに平行状
   態となる形で結合されてなることを特徴とするポンチ打
   ち装置。