JPH0212147B2 - - Google Patents
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- JPH0212147B2 JPH0212147B2 JP9974486A JP9974486A JPH0212147B2 JP H0212147 B2 JPH0212147 B2 JP H0212147B2 JP 9974486 A JP9974486 A JP 9974486A JP 9974486 A JP9974486 A JP 9974486A JP H0212147 B2 JPH0212147 B2 JP H0212147B2
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Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は回転テーブルと粉砕ローラとの協働に
より、セメント原料や石炭、化学品などを粉砕す
る竪型粉砕機に関するものである。
より、セメント原料や石炭、化学品などを粉砕す
る竪型粉砕機に関するものである。
[従来の技術]
セメント原料や石炭、化学品などの流体を細か
く粉砕し粉体とする粉砕機の一種として回転テー
ブルと粉砕ローラとを備えた竪型粉砕機が広く用
いられている。この種の粉砕機は、円筒状ケーシ
ングの下部において減速機付きモータで駆動され
て低速回転する円盤状の回転テーブルと、その上
面外周部を円周方向へ等分する箇所に油圧等で圧
接されて従動回転する複数個のローラとを備えて
いる。
く粉砕し粉体とする粉砕機の一種として回転テー
ブルと粉砕ローラとを備えた竪型粉砕機が広く用
いられている。この種の粉砕機は、円筒状ケーシ
ングの下部において減速機付きモータで駆動され
て低速回転する円盤状の回転テーブルと、その上
面外周部を円周方向へ等分する箇所に油圧等で圧
接されて従動回転する複数個のローラとを備えて
いる。
例えば、従来の竪型粉砕機を示す第6図におい
て、全体を符号1で示す粉砕機は外観上一つの塔
体として形成され、その基部には電動機(モー
タ)2および減速機17によつて回転される回転
テーブル3が配置されている。そして、この回転
テーブル3に摺接して回転するように複数個の円
錐状の粉砕ローラ4が配置されており、この粉砕
ローラ4は支持アーム5に回転自在に軸承されて
いる。支持アーム5は粉砕機側に回転自在に軸承
された支持軸6に固定されている。この支持軸6
にはさらに回動アーム7の一端が固定され、この
回動アーム7は回転テーブル3を囲んでいるケー
シング8の側方を通つて下方に延び、粉砕機の下
部空間に臨んでいる。そして、この回動アーム7
の下端は粉砕機1のベースにその下端を回動自在
に軸承された圧力シリンダ9のロツド10の先端
に回転自在に軸承されている。
て、全体を符号1で示す粉砕機は外観上一つの塔
体として形成され、その基部には電動機(モー
タ)2および減速機17によつて回転される回転
テーブル3が配置されている。そして、この回転
テーブル3に摺接して回転するように複数個の円
錐状の粉砕ローラ4が配置されており、この粉砕
ローラ4は支持アーム5に回転自在に軸承されて
いる。支持アーム5は粉砕機側に回転自在に軸承
された支持軸6に固定されている。この支持軸6
にはさらに回動アーム7の一端が固定され、この
回動アーム7は回転テーブル3を囲んでいるケー
シング8の側方を通つて下方に延び、粉砕機の下
部空間に臨んでいる。そして、この回動アーム7
の下端は粉砕機1のベースにその下端を回動自在
に軸承された圧力シリンダ9のロツド10の先端
に回転自在に軸承されている。
そして回転テーブル3の中心部へ供給管(図示
せず)で供給された原料としての流体は、テーブ
ルの回転により従動するローラ4と回転テーブル
3との間へ噛込まれ粉砕される。一方、ケーシン
グ8内にはダクト(図示せず)によつて熱風が導
かれており、この熱風が回転テーブル3の外周面
とケーシング8の内周面との間の環状空間部14
から吹き上がることにより、微粉体は乾燥されな
がら粉砕機1内を上昇し、熱風との混合体として
排出管16から排出され次の工程へ送られる。
せず)で供給された原料としての流体は、テーブ
ルの回転により従動するローラ4と回転テーブル
3との間へ噛込まれ粉砕される。一方、ケーシン
グ8内にはダクト(図示せず)によつて熱風が導
かれており、この熱風が回転テーブル3の外周面
とケーシング8の内周面との間の環状空間部14
から吹き上がることにより、微粉体は乾燥されな
がら粉砕機1内を上昇し、熱風との混合体として
排出管16から排出され次の工程へ送られる。
なお、粒度の粗い粒子も、一部は粉砕機1内を
上昇するが、上方のセパレータの回転羽根15に
て分級され、回転テーブル3上へ戻される。
上昇するが、上方のセパレータの回転羽根15に
て分級され、回転テーブル3上へ戻される。
そして、このセパレータの構造として広く使用
されるタイプのひとつは、回転式セパレータであ
り、分級部に回転軸13を設け、回転羽根15
を、複数個、等ピツチで回転軸13に固設し、軸
とともに任意の回転数にて回転されている。
されるタイプのひとつは、回転式セパレータであ
り、分級部に回転軸13を設け、回転羽根15
を、複数個、等ピツチで回転軸13に固設し、軸
とともに任意の回転数にて回転されている。
第7図は回転式セパレータの羽根15の概略的
な配列構成を示す水平断面図であつて、羽根15
は略L字断面形状を有し、L字折曲部がセパレー
タ内側となるように、円環状かつ放射状に配設さ
れている。
な配列構成を示す水平断面図であつて、羽根15
は略L字断面形状を有し、L字折曲部がセパレー
タ内側となるように、円環状かつ放射状に配設さ
れている。
この羽根15が回転軸13と共に回転すること
により、各羽根15間を通過してセパレータ内に
流れ込む気流から微粒子が分離されるのである
が、この分級の原理について第8図を参照して概
説する。
により、各羽根15間を通過してセパレータ内に
流れ込む気流から微粒子が分離されるのである
が、この分級の原理について第8図を参照して概
説する。
第8図において、回転羽根が左回りに一定の回
転数(回転速度V)で回転しているとき、回転羽
根の外径端が形成する円弧CDの任意の一点Pよ
り流入する粒子は、流入する気流による抵抗力
(内向流)と遠心力(外向力)と回転する隣り合
う回転羽根間の空気層の影響などの合成された力
を受け、粒子径に応じて任意の軌跡を描きながら
セパレータ内部へ向う。すなわち、粒子径の小さ
い細粉は軌跡a1を描きA〜E間を通過し、中間粉
はA〜B間の軌跡a3、粗粉はB〜C間の軌跡a5を
描いて、回転羽根15の内壁に到達する。
転数(回転速度V)で回転しているとき、回転羽
根の外径端が形成する円弧CDの任意の一点Pよ
り流入する粒子は、流入する気流による抵抗力
(内向流)と遠心力(外向力)と回転する隣り合
う回転羽根間の空気層の影響などの合成された力
を受け、粒子径に応じて任意の軌跡を描きながら
セパレータ内部へ向う。すなわち、粒子径の小さ
い細粉は軌跡a1を描きA〜E間を通過し、中間粉
はA〜B間の軌跡a3、粗粉はB〜C間の軌跡a5を
描いて、回転羽根15の内壁に到達する。
B〜C間に当接した粒子は運動エネルギを失な
い、その後遠心力の作用によりB〜C間に沿つて
半径方向外方へ放出される。
い、その後遠心力の作用によりB〜C間に沿つて
半径方向外方へ放出される。
一方、A〜B間に到達した中間粒子のうち、遠
心力を受けて外方へ移動する粒子は上記B〜C間
に当接した粒子と同じようにBC壁に沿つてセパ
レータ外方へ逃げるが、A〜B間で気流による内
向力が遠心力とバランスするか、もしくは内向力
の方が遠心力を上回る粒子の場合はA〜B間に沿
つて落下し、セパレータ下方に戻される。
心力を受けて外方へ移動する粒子は上記B〜C間
に当接した粒子と同じようにBC壁に沿つてセパ
レータ外方へ逃げるが、A〜B間で気流による内
向力が遠心力とバランスするか、もしくは内向力
の方が遠心力を上回る粒子の場合はA〜B間に沿
つて落下し、セパレータ下方に戻される。
[発明が解決しようとする問題点]
上記のように構成された、回転式セパレータで
は、回転羽根と回転羽根の間を通過してくる含塵
気流の流入風量、流入速度、粒径分布、セパレー
タの回転数が一定で変化がなくても、第4図に示
されるように分級性能特性曲線の分級点の勾配が
緩やかであり、分級精度、還元すれば分級のする
どさがさほどではない。すなわち、細粉中に混入
する粗粉が多く、戻粉中へ混じる細粉も少なくな
いことを示している。
は、回転羽根と回転羽根の間を通過してくる含塵
気流の流入風量、流入速度、粒径分布、セパレー
タの回転数が一定で変化がなくても、第4図に示
されるように分級性能特性曲線の分級点の勾配が
緩やかであり、分級精度、還元すれば分級のする
どさがさほどではない。すなわち、細粉中に混入
する粗粉が多く、戻粉中へ混じる細粉も少なくな
いことを示している。
したがつて、精粉の品質が低く、また分級精度
の不良から粉砕機の粉砕能力の低下やランニング
コストの増大を惹起するなどの悪影響を及ぼす。
の不良から粉砕機の粉砕能力の低下やランニング
コストの増大を惹起するなどの悪影響を及ぼす。
なお、第4図及び後述の第5図も横軸は粒子径
であり、縦軸は配分率(部分分級効率)で、ある
粒径Dについての戻粉と入粉の量比を示す。
であり、縦軸は配分率(部分分級効率)で、ある
粒径Dについての戻粉と入粉の量比を示す。
[問題点を解決するための手段]
本発明は、回転羽根間を流入してくる粒子の挙
動と回転羽根による捕集メカニズムを考察し、一
旦捕集した粗粒を、順次流入してくる気流により
再飛散させることなく、精粉中へ混入することを
防止するため、回転羽根の水平断面形状を略L字
状とし、かつ、少なくとも一方の縁端部に、粉粒
体を下方へ落下させる際の案内を行うためのポケ
ツト部を形成した。さらに、回転羽根同士の間隔
を、前縁側が後縁側よりも小さくなるように構成
した。
動と回転羽根による捕集メカニズムを考察し、一
旦捕集した粗粒を、順次流入してくる気流により
再飛散させることなく、精粉中へ混入することを
防止するため、回転羽根の水平断面形状を略L字
状とし、かつ、少なくとも一方の縁端部に、粉粒
体を下方へ落下させる際の案内を行うためのポケ
ツト部を形成した。さらに、回転羽根同士の間隔
を、前縁側が後縁側よりも小さくなるように構成
した。
[作 用]
本発明では、回転羽根の縁部に、粉粒体の落下
を案内するポケツト部を形成したので、一度捕捉
した粗粒を再び気流に乗せることなく確実に戻粉
としてミル粉砕部へ還元することが出来る。
を案内するポケツト部を形成したので、一度捕捉
した粗粒を再び気流に乗せることなく確実に戻粉
としてミル粉砕部へ還元することが出来る。
また、本発明では、前縁側の羽根間隔を後縁側
よりも狭くしたので、上記作用と併せて、セパレ
ータによる著しく鋭い分級をなすことが可能とさ
れる。
よりも狭くしたので、上記作用と併せて、セパレ
ータによる著しく鋭い分級をなすことが可能とさ
れる。
[実施例]
以下図面を参照して実施例について説明する。
第1図a〜cは本発明の実施例に係るセパレー
タに用いられる回転式セパレータの水平断面部分
拡大図である。
タに用いられる回転式セパレータの水平断面部分
拡大図である。
第1図において、各回転羽根15はL字断面形
状を有し、かつ前縁部と後縁部の一方又は双方
(a図は後縁のみ、b,c図は前縁と後縁の双方)
に、ポケツト15a,15cが設けられており、
かつ前縁側の羽根間隔が後縁側の羽根間隔よりも
小さく設定されている。
状を有し、かつ前縁部と後縁部の一方又は双方
(a図は後縁のみ、b,c図は前縁と後縁の双方)
に、ポケツト15a,15cが設けられており、
かつ前縁側の羽根間隔が後縁側の羽根間隔よりも
小さく設定されている。
なお、かかるセパレータを組み込んだ竪型粉砕
機の全体構成は前記第6図と同様であるので、そ
の説明は省略する。
機の全体構成は前記第6図と同様であるので、そ
の説明は省略する。
以下、かかる第1図のセパレータによる分級作
用を説明するが、まずポケツト15a,15cを
設けたことの作用について説明する。
用を説明するが、まずポケツト15a,15cを
設けたことの作用について説明する。
第9図において、セパレータの回転羽根15と
回転羽根15の間に所定の速度で流入した粒子P
は、内向きの気流による内向力と回転羽根間で挟
まれた気体が回転するために生じる遠心力と回転
羽根が回るために生じる円周方向で回転逆向きの
見掛けの力を受ける。そして、第9図において、
点Pを通過した任意の粒径の粒子は、その粒径に
応じてb1,b2,b3のような軌跡を描く。すなわ
ち、細粉b1はセパレータを通過し、粗粉はb2,b3
のように回転羽根に当つた後、回転羽根の内径端
にあるポケツト15aや外径部にあるポケツト1
5cに至り、その後自重により下方へ摺動あるい
は自由落下し、回転テーブルへ戻される。而し
て、このようにポケツト15a,15cを設けて
あると、このポケツト内に収容された粒子が、気
流に煽られて再飛散することが防止され、分級曲
線の鋭い分級が可能となるのである。
回転羽根15の間に所定の速度で流入した粒子P
は、内向きの気流による内向力と回転羽根間で挟
まれた気体が回転するために生じる遠心力と回転
羽根が回るために生じる円周方向で回転逆向きの
見掛けの力を受ける。そして、第9図において、
点Pを通過した任意の粒径の粒子は、その粒径に
応じてb1,b2,b3のような軌跡を描く。すなわ
ち、細粉b1はセパレータを通過し、粗粉はb2,b3
のように回転羽根に当つた後、回転羽根の内径端
にあるポケツト15aや外径部にあるポケツト1
5cに至り、その後自重により下方へ摺動あるい
は自由落下し、回転テーブルへ戻される。而し
て、このようにポケツト15a,15cを設けて
あると、このポケツト内に収容された粒子が、気
流に煽られて再飛散することが防止され、分級曲
線の鋭い分級が可能となるのである。
因みに、第7,8図に示した従来の単なるL字
断面形状の回転羽根においては、A〜B間等に沿
つて落下する粒子群は、絶えず内側へ向う気流に
晒されており、再飛散し易い。また、BC間から
セパレータ外方へ戻された粒子も、再度気流搬送
されてセパレータ内に流入し得る。
断面形状の回転羽根においては、A〜B間等に沿
つて落下する粒子群は、絶えず内側へ向う気流に
晒されており、再飛散し易い。また、BC間から
セパレータ外方へ戻された粒子も、再度気流搬送
されてセパレータ内に流入し得る。
以上のような現象によつて、本来、粗粉側に分
級されるべき粒子が精粉側に混じるため、第4図
に示す分級特性を示し、分級点近傍の勾配は緩や
かで分級精度(紛糾のするどさ)が悪くなる。
級されるべき粒子が精粉側に混じるため、第4図
に示す分級特性を示し、分級点近傍の勾配は緩や
かで分級精度(紛糾のするどさ)が悪くなる。
これに対し、本発明では、回転羽根の縁部の一
方、あるいは両縁部にポケツト15a,15cを
設け、回転羽根に到達した粗粉をこのポケツト1
5a,15c内に捕捉し、確実に粉砕部へ返送す
る。
方、あるいは両縁部にポケツト15a,15cを
設け、回転羽根に到達した粗粉をこのポケツト1
5a,15c内に捕捉し、確実に粉砕部へ返送す
る。
すなわち、第9図で点Pより出発した粒子のう
ち、細粉は軌跡b1を描き精粉側へ、それ以上の粒
径の粒子は軌跡b2またはb3などを通つて回転羽根
に当接した後、ポケツト15a、隅角部B、ポケ
ツト15cなどを摺動落下して戻粉となる。そし
て、この落下途中における再飛散も無く、第5図
の如き鋭い分級が行われる。
ち、細粉は軌跡b1を描き精粉側へ、それ以上の粒
径の粒子は軌跡b2またはb3などを通つて回転羽根
に当接した後、ポケツト15a、隅角部B、ポケ
ツト15cなどを摺動落下して戻粉となる。そし
て、この落下途中における再飛散も無く、第5図
の如き鋭い分級が行われる。
次に、回転羽根の前縁側を狭めたことの作用に
ついて説明する。
ついて説明する。
上記の粒子軌跡は、粒子のセパレータへの入射
位置を任意の一点Pとした場合である。而して、
第9図に示すP点よりD点寄りに入射したとき
(P点が左側に移るとき)には、第8図のEA間を
通過する粒径範囲が広くなり、精粉は粗くなる。
逆にP点が右側寄りでC点に近くなると、精粉が
細かくなる。そのため、EA間を狭めることによ
り、羽根15の間を通過する粒径範囲を小さく
し、一層鋭い分級が可能となる。
位置を任意の一点Pとした場合である。而して、
第9図に示すP点よりD点寄りに入射したとき
(P点が左側に移るとき)には、第8図のEA間を
通過する粒径範囲が広くなり、精粉は粗くなる。
逆にP点が右側寄りでC点に近くなると、精粉が
細かくなる。そのため、EA間を狭めることによ
り、羽根15の間を通過する粒径範囲を小さく
し、一層鋭い分級が可能となる。
第1図a〜cのものは、いずれも上記の如き、
ポケツトによる分級効率の向上と、前縁側を狭め
たことによる分級効率の向上とを具備し、極めて
鋭い分級が行われる。
ポケツトによる分級効率の向上と、前縁側を狭め
たことによる分級効率の向上とを具備し、極めて
鋭い分級が行われる。
なお、第1図に示す実施例のうちa図のもの
は、構成が簡易であり、実施が極めて容易であ
る。但し、この場合、オリフイス効果により圧力
損失が大きくなることがある。これに対し、b図
またはc図のように後縁側に向つて徐々に間隔を
広めることにより、圧力損失の低減を図ることが
できる。またc図の場合は、有孔パイプとアング
ルの組合せで製造が簡便である。
は、構成が簡易であり、実施が極めて容易であ
る。但し、この場合、オリフイス効果により圧力
損失が大きくなることがある。これに対し、b図
またはc図のように後縁側に向つて徐々に間隔を
広めることにより、圧力損失の低減を図ることが
できる。またc図の場合は、有孔パイプとアング
ルの組合せで製造が簡便である。
また、上述したセパレータ入口の回転羽根間の
入射位置の差異による分級粒子径の変動に対する
対策としては、羽根枚数を多くして、円周1ピツ
チの円弧長さを小さくすることも考え得るが、本
発明では羽根の枚数を増加させることなく優れた
分級効果を得ることができる。
入射位置の差異による分級粒子径の変動に対する
対策としては、羽根枚数を多くして、円周1ピツ
チの円弧長さを小さくすることも考え得るが、本
発明では羽根の枚数を増加させることなく優れた
分級効果を得ることができる。
以上のような断面構造を持つ回転羽根を備えた
セパレータは、第3図に示す概略側面図のうちa
図の如く上下方向に略等径に設けても良く、b図
の如く上方に向つて拡径させても良く、c図の如
く下方に向つて拡径させても良い。
セパレータは、第3図に示す概略側面図のうちa
図の如く上下方向に略等径に設けても良く、b図
の如く上方に向つて拡径させても良く、c図の如
く下方に向つて拡径させても良い。
また、本発明においては、第2図に示す如く、
回転羽根15のL字形のコーナ部の開き角度を
90゜以上としても良い。この場合は、第1図の回
転羽根にくらべて、たとえば軌跡b2なる粒子をポ
ケツト15aへ移動しやすくなり、必然的に隅角
部B近傍を落下する粒子が少なくなり、再飛散の
機会は更に減少する。
回転羽根15のL字形のコーナ部の開き角度を
90゜以上としても良い。この場合は、第1図の回
転羽根にくらべて、たとえば軌跡b2なる粒子をポ
ケツト15aへ移動しやすくなり、必然的に隅角
部B近傍を落下する粒子が少なくなり、再飛散の
機会は更に減少する。
[発明の効果]
以上述べた通り、本発明によれば回転式セパレ
ータの分級精度が向上し、精粉中への粗粉の混入
が極力押えられ、分級のシヤープな粒度構成を持
つ製品が得られるため、製品の品質が向上する。
また、セパレータでの分級後の粗粉が速やかに粉
砕機の粉砕部へ還元されるため、粉砕能力が増加
し、ランニングコストも低減することが出来る。
ータの分級精度が向上し、精粉中への粗粉の混入
が極力押えられ、分級のシヤープな粒度構成を持
つ製品が得られるため、製品の品質が向上する。
また、セパレータでの分級後の粗粉が速やかに粉
砕機の粉砕部へ還元されるため、粉砕能力が増加
し、ランニングコストも低減することが出来る。
第1図は、本発明に係る一実施例を示す回転羽
根の水平断面の部分拡大図、第2図は、本発明の
他の実施例を示す回転羽根の水平断面の部分拡大
図、第3図は、本発明の実施例におけるセパレー
タの概略側面図、第4図及び第5図は、従来およ
び本発明における、精粉の分級特性を示す線図で
ある。第6図ないし第8図の各図は、従来例に係
り、第6図は概略縦断面図、第7図はセパレータ
の水平断面図、第8図は第7図の部分拡大図を示
す。また、第9図は分級作用の説明図である。 3…回転テーブル、4…粉砕ローラ、15…セ
パレータ回転羽根、16…排出管、15a,15
c…ポケツト、a1,a2,a3,a4,a5,b1,b2,b3
…粒子の軌跡、P…粒子の入射位置。
根の水平断面の部分拡大図、第2図は、本発明の
他の実施例を示す回転羽根の水平断面の部分拡大
図、第3図は、本発明の実施例におけるセパレー
タの概略側面図、第4図及び第5図は、従来およ
び本発明における、精粉の分級特性を示す線図で
ある。第6図ないし第8図の各図は、従来例に係
り、第6図は概略縦断面図、第7図はセパレータ
の水平断面図、第8図は第7図の部分拡大図を示
す。また、第9図は分級作用の説明図である。 3…回転テーブル、4…粉砕ローラ、15…セ
パレータ回転羽根、16…排出管、15a,15
c…ポケツト、a1,a2,a3,a4,a5,b1,b2,b3
…粒子の軌跡、P…粒子の入射位置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 ケーシングの頂部に精粉の気流搬出用の開口
を備え、このケーシング内の上部にはセパレータ
が設置されており、このセパレータは、鉛直方向
に設置された回転軸と、該回転軸に支持されてお
り、該回転軸の周囲に円環状かつ放射状に配置さ
れた略L字形の水平断面形状の回転羽根とを備え
た回転式セパレータである竪型粉砕機において、 該回転羽根の前縁部と後縁部の少なくとも一方
に、粉粒体落下案内用のポケツトを設け、かつ前
縁回転羽根間隔を後縁側の回転羽根間隔よりも小
さくしたことを特徴とする竪型粉砕機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9974486A JPS62258758A (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | 竪型粉砕機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9974486A JPS62258758A (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | 竪型粉砕機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62258758A JPS62258758A (ja) | 1987-11-11 |
JPH0212147B2 true JPH0212147B2 (ja) | 1990-03-19 |
Family
ID=14255519
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9974486A Granted JPS62258758A (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | 竪型粉砕機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62258758A (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2742066B2 (ja) * | 1988-10-26 | 1998-04-22 | バブコツク日立株式会社 | 回転分級式微粉砕機 |
-
1986
- 1986-04-30 JP JP9974486A patent/JPS62258758A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS62258758A (ja) | 1987-11-11 |
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