JPH02120380A

JPH02120380A - シーラ用シールゴム

Info

Publication number: JPH02120380A
Application number: JP63272902A
Authority: JP
Inventors: Masaru Maruyama; 円山　勝
Original assignee: Omori Machinery Co Ltd
Current assignee: Omori Machinery Co Ltd
Priority date: 1988-10-31
Filing date: 1988-10-31
Publication date: 1990-05-08
Anticipated expiration: 2012-01-08
Also published as: JP2568430B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明はシーラ用シールゴムに関するもので、より具
体的には、シールゴムの形状の改良に関する。

（従来の技術）一般にフィルム等を加熱溶融させて製袋したり、密封し
たりする際に用いるシール装置は、例えば第６図に示す
ようになっている。すなわち、上方にヒータが埋設され
た熱板１が上下移動自在に配設され、その熱板１の下方
に受け部材２が対向配置されている。そして、その受け
部材２の上面には、表面平坦なシールゴム３が装着され
ており、両フィルム４．５を所定の圧力で確実に加圧で
きるようになっている。

そして、熱板１とシールゴム３との間で上側フィルム４
．下側フィルム５を挟圧するとともに加熱し、これによ
り両フィルム４．５を溶融一体化して熱シールするよう
になっている。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、上記したシーラ用シールゴムでは、その
表面が平坦であったため、両フィルム４゜５間にたとえ
ば水、油、固形物等の異質物６がある場合に、その部分
を熱シールすることができなかった。すなわち、熱板１
とシールゴム３の対向面はともに平行平面であるため、
両者間に挟持される両フィルム４，５もほぼ同時に全面
が当接することになり、異質物６が外部に逃げることが
できず、両フィルム４．５間にとどまってしまう。

そして、その異質物６は、シール時に断熱材として寄与
することになるのである。その結果、未シ−ル部が発生
し、しかも、その異質物６の周囲も異質物６の存在によ
り両フィルム４．５間を完全に押圧することができず、
不完全なシール部となってしまう。

そして、具体的には、２〜４％の確率で不良品が発生し
ていた。

そこで本発明者は、第７図に示すようにシールゴム３′
の表面に断面略三角形状の突出部７を形成し、この突出
部７にて上記異質物６を除去するようにしたものを創案
した。

このシールゴム３′では、確かに突出部７の先端が比較
的鋭利に尖っているため、たとえ両フィルム４．５間に
異質物６が存在したとしてもその突出部７の先端がそれ
をおしのけ両フィルム４゜５をシールすることができる
。しか［７、突出部７と熱板１との間で両フィルム４，
５を挟持加圧する際、あまり突出部７が弾性変形を生じ
ず、その結果、シール箇所は突出部７の先端の非常に細
い線状の部分のみとなってしまい、シール力が弱く一度
シールできてもその後剥離するおそれがあり、実際には
１％程度の確率で不良品が発生してしまった。また、こ
の例では異質物６の存在の有無にかかわらず線シールと
なってしまうという問題も有している。

本発明は、上記した種々の問題点に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、接着するフィルム間にた
とえ異質物等が存在したとしても、確実にシールを行う
ことのできるシーク用シールゴムを提供するにある。

（課題を解決するための手段）上記した目的を達成するため、本発明にがかるシーク用
シールゴムでは、シール装置に配設されたシークのシー
ル受け面に装着されるシールゴムであって、該シールゴ
ム表面の所定箇所に断面略弧状の膨出部を形成するとと
もに、その膨出部の先端に突起部を形成した。

（実　施　例）以下、本発明の好適な一実施例について添付図面を参照
にして説明する。

第１図は本発明が用いられる真空包装装置の一例を示し
ており、その概略構成について説明すると、同図に示す
ように、一対のスプロケット１０゜１０間に渡設された
エンドレスチェーン１１の所定間隔毎に配設された爪部
材１２を介して第１の原反フィルム１３から連続して引
出される下側フィルム１４が前進移送されるようになっ
ている。

そして、下側フィルム１４の搬入側近傍には、成形ボッ
クス１５が配設されており、その成形ボックス１５にて
下側フィルム１４に所定形状の凹部１４ａが所定間隔毎
に形成される。

また、図示しないが、成形ボックス１５の進行方向前方
には、被包装物供給手段が配設されており、凹部１４ａ
内に被包装物１６を順次供給するようになっている。更
に下側フィルム１４の搬送路の略中央上方部に（よ第２
の原反フィルム１７が配設され、その第２の原反フィル
ム１７から上側フィルム１８が連続して供給され、下側
フィルム１４の上方を被覆するするようになっている。

さらにまた、上記上側フィルム１８の被覆点Ｘより進行
方向前方には本発明のシーク用シールゴムが配される真
空チャンバ１つが配設され、四部１４ａ内の空気を吸引
除去するとともに、その凹部１４ａの周囲に位置する下
側フィルム１４と上側フィルム１８の当接部分を熱シー
ルするようになっている。そして、その真空チャンバ１
つの更に進行方向前方には横カッター手段２０並びに縦
カツター手段２１が配設されており、下側フィルム１４
と上側フィルム１８の所定位置を横、縦方向に切断し、
−個の真空包装体２２を製造搬出するようになっている
。

ここで、真空チャンバ１９について詳述すると、第２図
に示すように、上側真空ボックス２３と、上側真空ボッ
クス２４とを有し、上側真空ボックス２３内には昇降調
整可能な熱板２５が設けられ、上側真空ボックス２４に
は上部開口された凹所２４ａが形成されている。そして
、この凹所２４ａは下側フィルム１４に形成される凹部
１４ａと略同−形状からなり、その凹部１４ａが真空処
理時に凹所２４ａ内に挿入位置するようになっている。

さらに、下側真空ボックス２４の凹所２４ａの周縁部に
位置する上面には、シールゴム２６が配設されている。

そして、上側真空ボックス２３が下側真空ボックス２４
に対して閉じられると、両者の周縁部において下側フィ
ルム１４と上側フィルム１８とが気密に圧着され、両フ
ィルム１４゜１８間の空気を抜き取り真空処理を施す。

また、これと同時に熱板２５が降下して、その熱板２５
とシールゴム２６との間で両フィルム１４．１８を加熱
挟圧することにより所定位置をシールするようになって
いる。

ここで本発明では、第３図に示すように上記したシール
ゴム２６の表面の一部に比較的大きな半径からなる断面
略弧状の膨出部２７を一体的に突出形成している。そし
て、その突出高さは非常に小さく設定しである。また、
この膨出部２７は、下側真空ボックス２４の凹所２４ａ
周縁近傍に環状に配置され、閉塞配置している（第４図
参照）。

さらに本発明では、上記膨出部２７の最先端部こ、上方
へ突出する小突起部２９を形成している（この小突起部
２つの突出高さも小さく設定している）。そして、この
小突起部２９は、断面が略直角二等辺三角形状に形成さ
れ、しかもその上端部は角を落として丸くしている（極
小半径の円弧状）。

次に上記実施例における作用について説明すると、従来
の真空包装と同様の工程に従って、下側フィルム１４の
凹所１４ａ内に被包装物１６が挿入配置するとともにそ
の上方が上側フィルム１８にて被覆された状態で真空チ
ャンバ１９に移送されてくる。

ここにおいて真空密封処理を施されるのであるが、この
とき、凹所１４ａの周囲に位置する下側。

上側フィルム１４．１８間に異質物３０が存在した場合
には、以下の工程に従って熱シールされるようになる。

すなわち、下側真空ボックス２４が上昇して、シールゴ
ム２６の小突起部２９が下側フィルム１４に接触する。

次いで第５図（Ａ）に示すように、熱板２５が下降移動
し、熱板２５とシールゴム２６との間の間隔が縮まると
、上記小突起部２９が下側フィルム１４に対する接触圧
が高くなり、その小突起部２９が異質物３０を両側にお
しのける。その後さらに両者間の間隔が狭くなると、同
図（Ｂ）に示すように、小突起部２９が熱板２５からの
反力により押し潰されて膨出部２７内に埋没され、シー
ルゴム２６の表面はなだらかな曲面となり（小突起部２
つが露出していない）、下側フィルム１４はシールゴム
２６と比較的広面積で接触することになる。このとき、
小突起部２９の突出高さが低いため、小突起部２９はス
ムーズに膨出部２７内に埋入されるとともに、その埋入
にともない生じる小突起部２つと熱板２５間に生じる挟
持力（小突起部２９の復元力）により下側、上側フィル
ム１４．１８は小突起部２つに相当する箇所で比較的強
固に熱シールされる。

そして、さらに熱板２５の下降移動が続き、熱板２５と
シールゴム２６間の間隔が狭まると、同図（Ｃ）に示す
ように膨出部２７が熱板２５の反力を受けて押し潰され
、膨出部２７と熱板２５間に生じる挟持力（膨出部２７
の復元力）により下側１上側フィルム１４．１８の膨出
部２７に相当する箇所で熱シールされる（但し、前工程
で行われた小突起部２７に相当する箇所のシール強度よ
りは苔干弱い）。

このようにすることによりたとえ下側、上側フィルム１
４．１８間に異質物３０が存在したとしても比較的広幅
なシール面積を確保することができる。また、両フィル
ム１４．１８間に異質物３０か存在しない場合でも上記
と同様の工程にしたかって小突起部２９並びに膨出部２
７が押し潰され、比較的広幅なシール面積を確保できる
。そして、上記工程にしたがって行われたシール処理で
は、不完全なシール部を有する不良品の発生率を０．１
％以下に押さえることができた。

以後通常の方法にしたがって真空密封処理等が施され真
空包装体２２が製造される。

なお、上記した実施例ではシールゴム２６を真空包装装
置の真空チャンバ１９内に設けた場合について説明した
が、本発明はこれに限ること無く、通常の包装装置（真
空処理を行わない）におけるシール装置はもちろんのこ
と、包装装置以外のジ−小装置のシーラ用シールゴムと
して用いることができる。

（発明の効果）以上のように発明に係るシーラ用シールゴムでは、その
表面の所定箇所に膨出部を設けるとともにさらにその先
端に突起部を配設したため、熱シールするフィルム間に
たとえ異質物が存在したとしても突起部がその異質物を
おしのけることができ、突起部に相当する箇所において
確実に強固な熱シールを行うことができる。

また、突起部は容易に膨出部内に埋入されるため、熱シ
ールするフィルムは膨出部にも当接し、その当接箇所に
おいても熱シールされるため、比較的広範囲のシール面
積を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るシーラ用シールゴムが用いられる
一例の真空包装装置を示す正面図、第２図はその要部拡
大断面図、第３図は第２図のＡ部拡大断面図、第４図は
シーラ用シールゴムの配設状態を示す図、第５図は作用
を説明する図、第６図は従来のシールゴムを示す断面図
、第７図は本発明者が先に創案したシールゴムを示す断
面図である。２６・・・シールゴム　　　２７・・・膨出部２９・・
・小突起部（突起部）

Claims

【特許請求の範囲】

シール装置に配設されたシーラのシール受け面に装着さ
れるシールゴムであって、該シールゴム表面の所定箇所
に断面略弧状の膨出部を形成するとともに、その膨出部
の先端に突起部を形成してなることを特徴とするシーラ
用シールゴム。