JPH02119917A - 吸着方法 - Google Patents
吸着方法Info
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- JPH02119917A JPH02119917A JP1239808A JP23980889A JPH02119917A JP H02119917 A JPH02119917 A JP H02119917A JP 1239808 A JP1239808 A JP 1239808A JP 23980889 A JP23980889 A JP 23980889A JP H02119917 A JPH02119917 A JP H02119917A
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
- B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
- B01D53/0454—Controlling adsorption
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の産業上の利用分野）
本発明は、吸着方法、特に炭化水素または合わされた水
及び炭化水素の露点制御中に炭化水素を含むガス流中の
炭化水素の吸着のための吸着方法に関する。
及び炭化水素の露点制御中に炭化水素を含むガス流中の
炭化水素の吸着のための吸着方法に関する。
（従来の技術とその課題）
従来、いずれかの時点で、吸着する少なくとも二つの床
と再生する少なくとも一つの床を備えた多数の、即ち３
つ以上の床が使用されなかった場合には、処理ガスの品
質の変化が得られた。この方法は二つの床の方法よりも
複雑であり、付加的な調節弁及び配管工事を必要とし、
それ故プラントの資本経費が増大される。
と再生する少なくとも一つの床を備えた多数の、即ち３
つ以上の床が使用されなかった場合には、処理ガスの品
質の変化が得られた。この方法は二つの床の方法よりも
複雑であり、付加的な調節弁及び配管工事を必要とし、
それ故プラントの資本経費が増大される。
本発明の利点は、これらの欠点を軽減することを得るこ
とである。
とである。
（課題を解決するための手段）
本発明の一つの特徴に従って、
二つの吸着床を用意し、炭化水素の吸着用の床に通され
るガス供給物を用意し、第二の床を再生する間にガスを
源から一つの床に初期吸着方式で通し、ついで連続吸着
から再生への床の切換及びその逆の切換の前に、吸着供
給ガス流を両方の床中を平行に流れる流れに分離し、つ
いで吸着床及び再生床からガスを再度合わせることを特
徴とする、炭化水素を含むガスの生産品質の制御のため
の吸着系を操作する方法が提供される。
るガス供給物を用意し、第二の床を再生する間にガスを
源から一つの床に初期吸着方式で通し、ついで連続吸着
から再生への床の切換及びその逆の切換の前に、吸着供
給ガス流を両方の床中を平行に流れる流れに分離し、つ
いで吸着床及び再生床からガスを再度合わせることを特
徴とする、炭化水素を含むガスの生産品質の制御のため
の吸着系を操作する方法が提供される。
末法は、平行流が停止され、ついでその流れが再度合わ
されたガスの状態を監視することにより単一の吸着床に
通される工程を含んでもよい。
されたガスの状態を監視することにより単一の吸着床に
通される工程を含んでもよい。
監視工程は、再度合わされたガスの炭化水素の露点を監
視することを含むことが好ましい。
視することを含むことが好ましい。
末法は、平行流の停止後に炭化水素で飽和された床を再
生する工程を含んでもよい。
生する工程を含んでもよい。
末法は、ガス流の分離を繰返し、分離流の通過中にそれ
らの初期の操作方式と反対の方式で操作される床にそれ
らの流れを平行に通すことを含んでもよい。
らの初期の操作方式と反対の方式で操作される床にそれ
らの流れを平行に通すことを含んでもよい。
ガス流の分離する工程は、等しい流量の二つのガス流を
与えることを含んでもよい。
与えることを含んでもよい。
流量の比を調節して再度合わされたガス流の所望のパ・
ラメ−ターの最小変化を保つ制御系が、用意されてもよ
い。
ラメ−ターの最小変化を保つ制御系が、用意されてもよ
い。
本発明の第二の特徴に従って、本発明は、前記の方法に
より操作される場合の二つの床の吸着系を提供する。
より操作される場合の二つの床の吸着系を提供する。
本発明を具体化する方法が、例として、図面を参照して
以下に説明される。
以下に説明される。
図面を参照して、第１図は炭化水素または合わされた水
及び炭化水素の露点制御のための通常の二つの床の吸着
系を示す。このような系に於いて、一つの床１は“オン
ライン（ｏｎ １ｉｎｅ）”″吸着をしており、一方策
二床２は再生を受けているか、あるいは待機中である。
及び炭化水素の露点制御のための通常の二つの床の吸着
系を示す。このような系に於いて、一つの床１は“オン
ライン（ｏｎ １ｉｎｅ）”″吸着をしており、一方策
二床２は再生を受けているか、あるいは待機中である。
供給ガス３の一部が再生に使用され、これは再生ガス加
熱器４中を流れ（ヒーターがバイパスされる場合の冷却
中を除く）、ついで床２中を下方に流れる。流出再生ガ
スは冷却され（必要な場合）、脱着された炭化水素がガ
スから凝縮される。脱着された液体の分離後に、再生ガ
ス５は吸着床１への供給ガスと再度加わる。
熱器４中を流れ（ヒーターがバイパスされる場合の冷却
中を除く）、ついで床２中を下方に流れる。流出再生ガ
スは冷却され（必要な場合）、脱着された炭化水素がガ
スから凝縮される。脱着された液体の分離後に、再生ガ
ス５は吸着床１への供給ガスと再度加わる。
また、吸着ガスは床中を下方に流れ、流出ガス、即ち処
理ガスの炭化水素の露点は、吸着時間が増すにつれて上
昇する。吸着床１から再生床２への切換は、炭化水素の
露点の規格値を越える前に行ない、再生が吸着時間内に
完結される場合には再生床が待機状態に保たれる。（合
わされた水及び炭化水素の露点制御に関し、炭化水素の
露点規格値が満たされる場合には水の露点規格値は決し
て越えられない。これは、水が炭化水素よりも非常に強
く吸着され、しかも床の上部に保持されるからであり、
それ放水は処理ガス中に決して存在すべきでない。） 今、第２図を参照して、本発明の二つの床の系の操作方
法がそこに図示されている。末法は処理ガスのガス品質
の変化を減少し、例えば末法は発熱量（ＣＶと称される
）、ウーベ数（Ｗｏｏｂｂｅ Ｎｕｍｂｅｒ）、露点等
の変化を減少する。
理ガスの炭化水素の露点は、吸着時間が増すにつれて上
昇する。吸着床１から再生床２への切換は、炭化水素の
露点の規格値を越える前に行ない、再生が吸着時間内に
完結される場合には再生床が待機状態に保たれる。（合
わされた水及び炭化水素の露点制御に関し、炭化水素の
露点規格値が満たされる場合には水の露点規格値は決し
て越えられない。これは、水が炭化水素よりも非常に強
く吸着され、しかも床の上部に保持されるからであり、
それ放水は処理ガス中に決して存在すべきでない。） 今、第２図を参照して、本発明の二つの床の系の操作方
法がそこに図示されている。末法は処理ガスのガス品質
の変化を減少し、例えば末法は発熱量（ＣＶと称される
）、ウーベ数（Ｗｏｏｂｂｅ Ｎｕｍｂｅｒ）、露点等
の変化を減少する。
二つの床Ａ及びＢがある。吸着から再生への完全な床の
切換の前に、吸着供給ガス流は、両方の床中を平行に流
れる二つの等しい流れに分離される。両方の吸着体Ａ及
びＢの操作の“重なり（ｏｖｅｒｌａｐｐｉｎｇ） ”
期間と称し得る、この期間中に、最近再生された床と連
続吸着床からの処理ガスが再度合わされる。これは吸着
期間の開始からのガス（このガスは比較的低いＣＶ、ウ
ーベ及び露点を有する）を吸着期間の終了からのガス（
このガスは比較的高いＣｖ１ウーベ及び露点を有する）
と合わせることによりガスの品質変化を“鈍らせる（ｄ
ａｍｐｅｎ ｉｎｇ）”という利点を有する。“重なり
”期間から単一の床の操作への切換は、再度合わされた
ガスの炭化水素の露点により決定される。ＣＶ１ウーベ
及び露点に関する“鈍化″効果に加えて、“重なり”方
式はまた炭化水素の飽和に関して吸着剤の一層大きな利
用を得る。かくして、“重なり”方式は、ガスを同じ規
格値に処理する時に通常の設計よりも一層少ない吸着剤
棚卸を必要とする。これは、重なり期間中、連続吸着床
からのガスの炭化水素の露点が規格値より上まわるが、
一方再度合わされたガスの露点が規格値内に留まるから
である。
切換の前に、吸着供給ガス流は、両方の床中を平行に流
れる二つの等しい流れに分離される。両方の吸着体Ａ及
びＢの操作の“重なり（ｏｖｅｒｌａｐｐｉｎｇ） ”
期間と称し得る、この期間中に、最近再生された床と連
続吸着床からの処理ガスが再度合わされる。これは吸着
期間の開始からのガス（このガスは比較的低いＣＶ、ウ
ーベ及び露点を有する）を吸着期間の終了からのガス（
このガスは比較的高いＣｖ１ウーベ及び露点を有する）
と合わせることによりガスの品質変化を“鈍らせる（ｄ
ａｍｐｅｎ ｉｎｇ）”という利点を有する。“重なり
”期間から単一の床の操作への切換は、再度合わされた
ガスの炭化水素の露点により決定される。ＣＶ１ウーベ
及び露点に関する“鈍化″効果に加えて、“重なり”方
式はまた炭化水素の飽和に関して吸着剤の一層大きな利
用を得る。かくして、“重なり”方式は、ガスを同じ規
格値に処理する時に通常の設計よりも一層少ない吸着剤
棚卸を必要とする。これは、重なり期間中、連続吸着床
からのガスの炭化水素の露点が規格値より上まわるが、
一方再度合わされたガスの露点が規格値内に留まるから
である。
“重なり″期間後に、炭化水素飽和床、即ちＡは、“重
なり”期間中に再生を受けた流れのみを有する床Ｂ中を
流れる全ての吸着供給ガスが再生される。この吸着期間
の終了時に、“分離”流の別の“重なり″期間が開始、
サイクルが繰返される。
なり”期間中に再生を受けた流れのみを有する床Ｂ中を
流れる全ての吸着供給ガスが再生される。この吸着期間
の終了時に、“分離”流の別の“重なり″期間が開始、
サイクルが繰返される。
“重なり”期間中の吸着供給ガス流は等しい流量の二つ
の流れに“分離される”と記載されるが、この値は必ず
しも最適値ではないが、それは床Ａ及び床Ｂの両方中の
等しい圧力低下を与えるので最も調節し易いことが理解
される。“インテリジェント”制御系が、二つの流れの
比を調節して再度合わされたガス中の、炭化水素の露点
ＣＶまたはウーベの最小変化を保つか、あるいは再生間
の時間を最大にすることにより運転費を減少するのに使
用し得る。
の流れに“分離される”と記載されるが、この値は必ず
しも最適値ではないが、それは床Ａ及び床Ｂの両方中の
等しい圧力低下を与えるので最も調節し易いことが理解
される。“インテリジェント”制御系が、二つの流れの
比を調節して再度合わされたガス中の、炭化水素の露点
ＣＶまたはウーベの最小変化を保つか、あるいは再生間
の時間を最大にすることにより運転費を減少するのに使
用し得る。
今、第３図〜第６図を参照して、第３Ａ図及び第３Ｂ図
は、通常の二つの床の設計及び本発明を具体化する方法
に関して炭化水素の露点の予想変化を示す。通常の設計
に関する露点の変化（第３Ａ図）は５１℃（９２°Ｆ）
であるが、−志木発明の方法（第３Ｂ図）に関してそれ
はわずかに２７℃（４９°Ｆ）である。また、本発明の
方法の前の“重なり”設計に関する増大された吸着時間
が示されており、露点規格値が越えられている。
は、通常の二つの床の設計及び本発明を具体化する方法
に関して炭化水素の露点の予想変化を示す。通常の設計
に関する露点の変化（第３Ａ図）は５１℃（９２°Ｆ）
であるが、−志木発明の方法（第３Ｂ図）に関してそれ
はわずかに２７℃（４９°Ｆ）である。また、本発明の
方法の前の“重なり”設計に関する増大された吸着時間
が示されており、露点規格値が越えられている。
露点は１８０分後に越えられる。この時間は、“分離”
流操作の二つの３０分の“重なり期間”と１２０分の単
一未操作とから構成される。それ故、一つの床を流れる
全ての供給ガスに関する等しい吸着時間は１５０分であ
る。これは通常の設計に関する１３０分より１５％大き
い。
流操作の二つの３０分の“重なり期間”と１２０分の単
一未操作とから構成される。それ故、一つの床を流れる
全ての供給ガスに関する等しい吸着時間は１５０分であ
る。これは通常の設計に関する１３０分より１５％大き
い。
第４Ａ図及び第４Ｂ図は、通常の二つの床の設計及び本
発明を具体化する方法に関するＣＶの予想変化を示す。
発明を具体化する方法に関するＣＶの予想変化を示す。
通常の設計に関するＣｖの変化（第４Ａ図）は０．５８
ＭＪ／ｍ’ （１５，３ＢＴＵ／立方フイート）であり
、−志木発明の方法に関するＣＶの変化（第４Ｂ図）は
５０％以上減少されてわずかに０．２５ＭＪ／ｍ’ （
６，６ＢＴＵ／立方フイート）である。
ＭＪ／ｍ’ （１５，３ＢＴＵ／立方フイート）であり
、−志木発明の方法に関するＣＶの変化（第４Ｂ図）は
５０％以上減少されてわずかに０．２５ＭＪ／ｍ’ （
６，６ＢＴＵ／立方フイート）である。
第５Ａ図及び第５Ｂ図は、通常の二つの床の設計及び本
発明の方法に関するウーベ数の予想変化を示す。通常の
設計に関するウーベ数の変化は０、３６ ＭＪ ／ｍ’
（１０，８８ＴＵ／立方フイート）であり、−志木発
明の方法に関してこれは５０％以上減少されてわずかに
０．１４ＭＪ／ｍ’ （４，２ＢＴＵ／立方フィート）
である。
発明の方法に関するウーベ数の予想変化を示す。通常の
設計に関するウーベ数の変化は０、３６ ＭＪ ／ｍ’
（１０，８８ＴＵ／立方フイート）であり、−志木発
明の方法に関してこれは５０％以上減少されてわずかに
０．１４ＭＪ／ｍ’ （４，２ＢＴＵ／立方フィート）
である。
本発明の方法を用いて、わずかに二つの吸着床を使用し
て処理ガスの品質に於ける変化に制限を与えることが可
能である。更に、“重なり”二つの床の設計は通常の二
つの床の設計に較べて吸着剤の一層大きな利用を得る。
て処理ガスの品質に於ける変化に制限を与えることが可
能である。更に、“重なり”二つの床の設計は通常の二
つの床の設計に較べて吸着剤の一層大きな利用を得る。
この利点は、再生の前に増加された負荷容量（ｌｏａｄ
ｉｎｇ）の炭化水素を吸着することにより得られる。
ｉｎｇ）の炭化水素を吸着することにより得られる。
第１図は通常の二つの床の吸着系を図示する。
第２図は本発明の二つの床の系の操作方法を図示する。
第３Ａ図及び第３Ｂ図は、第１図と同様の系及び第２図
に示された操作方法に関する炭化水素の露点の予想変化
を夫々グラフで示す。 第４Ａ図及び・第」Ｂ図は、第１図と同様の系及び第２
図に示された操作方法に関する発熱量（ＣＶ）の予想変
化を夫々グラフに示す。 第５Ａ図及び第５Ｂ図は、第１図と同様の系及び第２図
に示された操作方法に関するウーベ数の変化を夫々グラ
フに示す。 吸着時間（分） ＦＩＧ、３Ｂ 吸着時間（分） ＦＩＧｉＡ。 吸着時間（分） 手 続 補 正 書 （方式） ％式％ １、事件の表示 平成１年特許頼第２３９８０８号 ２、発明の名称 吸 着 方 法 ３、補正をする者 事件との関係 出 願 人 名 称 ブリティッシュ ガス ピーエルシー ４、代 理 人 ５、補正命令の日付 自 発 ＦＩＧ、５Ａ。 吸着時間（分） ＦＩＧ、５Ｂ。
に示された操作方法に関する炭化水素の露点の予想変化
を夫々グラフで示す。 第４Ａ図及び・第」Ｂ図は、第１図と同様の系及び第２
図に示された操作方法に関する発熱量（ＣＶ）の予想変
化を夫々グラフに示す。 第５Ａ図及び第５Ｂ図は、第１図と同様の系及び第２図
に示された操作方法に関するウーベ数の変化を夫々グラ
フに示す。 吸着時間（分） ＦＩＧ、３Ｂ 吸着時間（分） ＦＩＧｉＡ。 吸着時間（分） 手 続 補 正 書 （方式） ％式％ １、事件の表示 平成１年特許頼第２３９８０８号 ２、発明の名称 吸 着 方 法 ３、補正をする者 事件との関係 出 願 人 名 称 ブリティッシュ ガス ピーエルシー ４、代 理 人 ５、補正命令の日付 自 発 ＦＩＧ、５Ａ。 吸着時間（分） ＦＩＧ、５Ｂ。
Claims (8)
- （１）二つの吸着床を用意し、炭化水素の吸着用の床に
通されるガス供給物を用意し、第二の床を再生する間に
ガスを源から一つの床に初期吸着方式で通し、ついで連
続吸着から再生への床の切換及びその逆の切換の前に、
吸着供給ガス流を両方の床中を平行に流れる流れに分離
し、ついで吸着床及び再生床からガスを再度合わせるこ
とを特徴とする、炭化水素を含むガスの生産品質の制御
のための吸着系を操作する方法。 - （２）平行流が停止され、ついでその流れが再度合わさ
れたガスの状態を監視することにより単一の吸着床に通
される請求項１記載の方法。 - （３）監視工程が再度合わされたガスの炭化水素の露点
を監視することを含む請求項２記載の方法。 - （４）平行流の停止後に炭化水素で飽和された床を再生
する工程を含む請求項２または３記載の方法。 - （５）ガス流の分離を繰返し、分離流の通過中にそれら
の初期の操作方式に反対の方式で操作される床に流れを
平行に通すことを含む請求項４記載の方法。 - （６）ガス流を分離する工程が等しい流量の二つのガス
流を与えることを含む請求項１〜５のいずれか１項に記
載の方法。 - （７）流量の比を調節して再度合わされたガス流の所望
のパラメーターの最小変化を保つ制御系を用意する請求
項１〜６のいずれか１項に記載の方法。 - （８）請求項１〜９のいずれか１項に記載の方法により
操作される、炭化水素を含むガスから炭化水素を吸着す
るための二つの床の吸着系。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8821514.0 | 1988-09-14 | ||
| GB8821514A GB2222784B (en) | 1988-09-14 | 1988-09-14 | A method of adsorption of hydrocarbon from a gas |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02119917A true JPH02119917A (ja) | 1990-05-08 |
| JPH0710329B2 JPH0710329B2 (ja) | 1995-02-08 |
Family
ID=10643547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1239808A Expired - Fee Related JPH0710329B2 (ja) | 1988-09-14 | 1989-09-14 | 吸着方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4986899A (ja) |
| EP (1) | EP0359503B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0710329B2 (ja) |
| AU (2) | AU600415B1 (ja) |
| CA (1) | CA1319116C (ja) |
| DE (1) | DE68907541T2 (ja) |
| ES (1) | ES2042001T3 (ja) |
| GB (1) | GB2222784B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0526406A (ja) * | 1990-11-09 | 1993-02-02 | Ngk Insulators Ltd | 分割型の蒸気用サイレンサー |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9375679B2 (en) | 2013-08-30 | 2016-06-28 | Haldex Brake Products Corporation | Air dryer assembly with manifold system |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3186144A (en) * | 1959-09-04 | 1965-06-01 | Nat Tank Co | Processes and apparatus for recovering hydrocarbons from gas streams |
| US3540188A (en) * | 1968-06-26 | 1970-11-17 | Continental Oil Co | Method and apparatus for controlling cyclic sorptive processes |
| DE3034656A1 (de) * | 1980-09-13 | 1982-04-01 | Gesellschaft für Gerätebau mbH & Co KG, 4600 Dortmund | Anlage zur ueberwachung des loesemittelgehaltes der luft |
| US4350501A (en) * | 1981-03-27 | 1982-09-21 | Shell Oil Company | Absorption process |
| GB2181667A (en) * | 1985-10-17 | 1987-04-29 | British Gas Corp | Treatment of gases |
-
1988
- 1988-09-14 GB GB8821514A patent/GB2222784B/en not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-09-11 EP EP89309199A patent/EP0359503B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-09-11 ES ES198989309199T patent/ES2042001T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-09-11 DE DE89309199T patent/DE68907541T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-09-13 CA CA000611216A patent/CA1319116C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-09-14 AU AU41379/89A patent/AU600415B1/en not_active Expired
- 1989-09-14 JP JP1239808A patent/JPH0710329B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Cited By (1)
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