JPH0211955Y2 - - Google Patents
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- JPH0211955Y2 JPH0211955Y2 JP1986107764U JP10776486U JPH0211955Y2 JP H0211955 Y2 JPH0211955 Y2 JP H0211955Y2 JP 1986107764 U JP1986107764 U JP 1986107764U JP 10776486 U JP10776486 U JP 10776486U JP H0211955 Y2 JPH0211955 Y2 JP H0211955Y2
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Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は銅又は銅合金の連続鋳造に好適であ
り、表面が平滑な鋳塊を得ることができる鋳造ダ
イスに関するものである。
り、表面が平滑な鋳塊を得ることができる鋳造ダ
イスに関するものである。
（従来の技術）
銅又は銅合金の連続鋳造用の鋳造ダイスとして
は、黒鉛製のものが広く用いられているが、黒鉛
中には微細な気孔が多数存在するので、リン青銅
を鋳造する場合のように凝固時に生ずるガスをこ
れらの気孔から逃がして表面欠陥を防止できる利
点がある反面、ベリリウム銅等の鋳造時には溶湯
が気孔中にしみ込むペネトレーシヨンが生じ、引
出し抵抗が著しく大きくなつたり無理に引出そう
とするとダイス表面が損傷される等の問題があ
り、また鋳塊の表面が粗くなる欠点もあつた。
は、黒鉛製のものが広く用いられているが、黒鉛
中には微細な気孔が多数存在するので、リン青銅
を鋳造する場合のように凝固時に生ずるガスをこ
れらの気孔から逃がして表面欠陥を防止できる利
点がある反面、ベリリウム銅等の鋳造時には溶湯
が気孔中にしみ込むペネトレーシヨンが生じ、引
出し抵抗が著しく大きくなつたり無理に引出そう
とするとダイス表面が損傷される等の問題があ
り、また鋳塊の表面が粗くなる欠点もあつた。
（考案が解決しようとする問題点）
本考案はこのような従来の問題点を解決して、
ベリリウム銅のようなペネトレーシヨンを生じ易
い金属を鋳造する場合にも鋳塊の引出しを円滑に
行うことができ、同時にダイス表面の損傷を防止
できるとともに、鋳塊表面を平滑化することがで
きる鋳造ダイスを目的として完成されたものであ
る。
ベリリウム銅のようなペネトレーシヨンを生じ易
い金属を鋳造する場合にも鋳塊の引出しを円滑に
行うことができ、同時にダイス表面の損傷を防止
できるとともに、鋳塊表面を平滑化することがで
きる鋳造ダイスを目的として完成されたものであ
る。
（問題点を解決するための手段）
本考案は内部に微細気孔を多数有する黒鉛製の
ダイス本体の溶湯との接触面に、ガラス物質の含
浸層を形成したことを特徴とするものである。
ダイス本体の溶湯との接触面に、ガラス物質の含
浸層を形成したことを特徴とするものである。
次に本考案を図面を参照しつつ更に詳細に説明
すると、１は上型と下型とからなる黒鉛製のダイ
ス本体であり、その溶湯との接触面２には１〜３
mm程度の厚さでガラス質の含浸層３が形成されて
いる。ダイス本体１を構成している黒鉛は前述し
たとおりその内部に微細気孔を多数有する多孔質
のものであるが、このガラス質の含浸層３によつ
て黒鉛中の微細気孔は封止されるので、溶湯との
接触面２は非浸透性となる。本考案において使用
されるガラス質としては、800〜1000℃で溶融し
軟化状態を示す種々の組成のものを選択すること
ができ、ガラス質をダイス本体１に含浸させるた
めにはダイス本体を溶融ガラス中に浸漬する方法
や、ガラス質を微粉化したうえで溶媒中に懸濁さ
せ、この懸濁液中にダイス本体１を浸漬して加圧
するか、減圧吸引する方法を採ることができる。
なお含浸前にダイス本体１の溶湯との接触面２は
仕上に近い状態まで加工しておき、含浸層３を形
成した後に表面に付着した余剰のガラス粉末を拭
取り使用に供することが好ましい。
すると、１は上型と下型とからなる黒鉛製のダイ
ス本体であり、その溶湯との接触面２には１〜３
mm程度の厚さでガラス質の含浸層３が形成されて
いる。ダイス本体１を構成している黒鉛は前述し
たとおりその内部に微細気孔を多数有する多孔質
のものであるが、このガラス質の含浸層３によつ
て黒鉛中の微細気孔は封止されるので、溶湯との
接触面２は非浸透性となる。本考案において使用
されるガラス質としては、800〜1000℃で溶融し
軟化状態を示す種々の組成のものを選択すること
ができ、ガラス質をダイス本体１に含浸させるた
めにはダイス本体を溶融ガラス中に浸漬する方法
や、ガラス質を微粉化したうえで溶媒中に懸濁さ
せ、この懸濁液中にダイス本体１を浸漬して加圧
するか、減圧吸引する方法を採ることができる。
なお含浸前にダイス本体１の溶湯との接触面２は
仕上に近い状態まで加工しておき、含浸層３を形
成した後に表面に付着した余剰のガラス粉末を拭
取り使用に供することが好ましい。
（作用）
このように構成された本考案の鋳造ダイスは、
従来のものと同様に溶湯を一方の開口部から供給
しつつダイス本体１の内部で凝固させ、得られた
鋳塊をダイス引出口から連続的に引出すものであ
るが、内部に微細気孔を多数有する黒鉛製のダイ
ス本体１の溶湯との接触面２にはガラス物質の含
浸層３が形成されて黒鉛内部の微細気孔は封止さ
れているので、ベリリウム銅のようなペネトレー
シヨンを生じ易い金属の溶湯を鋳造する場合にも
溶湯が黒鉛の気孔内に浸入して凝固することがな
い。従つて鋳塊の引出し抵抗が減少し、従来の鋳
造ダイスによつては鋳造しにくい合金材料であつ
ても連続鋳造を容易に行うことができる。特に本
考案においてはガラス物質によつて含浸層３を形
成したので、溶湯との接触によつてガラス物質は
軟化溶融し、自己潤滑性に優れた黒鉛製のダイス
本体１と溶湯との間の潤滑性を更に向上させるこ
とができ、鋳塊表面を極めて平滑なものとするこ
とができるうえ、ダイス本体１の損傷をも有効的
に防止することができる。しかもこのようなガラ
ス物質の含浸層３は外部から塗布しただけの潤滑
層に比較して長期間の使用に耐え、仮にダイス本
体１の接触面２が摩耗した場合にもその潤滑性能
に全く変化を生ずることがない。
従来のものと同様に溶湯を一方の開口部から供給
しつつダイス本体１の内部で凝固させ、得られた
鋳塊をダイス引出口から連続的に引出すものであ
るが、内部に微細気孔を多数有する黒鉛製のダイ
ス本体１の溶湯との接触面２にはガラス物質の含
浸層３が形成されて黒鉛内部の微細気孔は封止さ
れているので、ベリリウム銅のようなペネトレー
シヨンを生じ易い金属の溶湯を鋳造する場合にも
溶湯が黒鉛の気孔内に浸入して凝固することがな
い。従つて鋳塊の引出し抵抗が減少し、従来の鋳
造ダイスによつては鋳造しにくい合金材料であつ
ても連続鋳造を容易に行うことができる。特に本
考案においてはガラス物質によつて含浸層３を形
成したので、溶湯との接触によつてガラス物質は
軟化溶融し、自己潤滑性に優れた黒鉛製のダイス
本体１と溶湯との間の潤滑性を更に向上させるこ
とができ、鋳塊表面を極めて平滑なものとするこ
とができるうえ、ダイス本体１の損傷をも有効的
に防止することができる。しかもこのようなガラ
ス物質の含浸層３は外部から塗布しただけの潤滑
層に比較して長期間の使用に耐え、仮にダイス本
体１の接触面２が摩耗した場合にもその潤滑性能
に全く変化を生ずることがない。
（実施例）
実施例 １
見かけ比重が1.4〜1.7ｇ／c.c.の黒鉛材料からな
るダイス本体を約1000℃で溶融させたガラス浴中
に浸漬し、外部から３気圧の空気圧を加えて10時
間保持したところ、表面から約1.5mmの深さまで
ガラス物質の含浸層が形成された鋳造ダイスが得
られた。この鋳造ダイスを用いて、1200℃のベリ
リウム銅の溶湯を連続鋳造したところ、鋳塊の引
出し抵抗は通常の黒鉛ダイスに比較して約1/2で
あり、鋳塊の表面は極めて平滑であつた。
るダイス本体を約1000℃で溶融させたガラス浴中
に浸漬し、外部から３気圧の空気圧を加えて10時
間保持したところ、表面から約1.5mmの深さまで
ガラス物質の含浸層が形成された鋳造ダイスが得
られた。この鋳造ダイスを用いて、1200℃のベリ
リウム銅の溶湯を連続鋳造したところ、鋳塊の引
出し抵抗は通常の黒鉛ダイスに比較して約1/2で
あり、鋳塊の表面は極めて平滑であつた。
実施例 ２
見かけ比重が1.4〜1.7ｇ／c.c.の黒鉛材料からな
るダイス本体を、平均粒径が約1μmのガラス粉末
を薄い珪酸ソーダ水溶液中に懸濁させた液中に浸
漬し、10-1mmHgに減圧して１時間保持後、５気
圧の空気圧を加えて10時間加圧保持した。この結
果、表面から約２mmの深さの含浸層が形成され、
得られた鋳造ダイスによりベリリウム銅の溶湯の
連続鋳造を行つたところ、実施例１と同様に鋳塊
の引出し抵抗は通常の黒鉛ダイスによる場合の約
１／２となり、鋳塊表面の平滑度も極めて優れたも
のであつた。
るダイス本体を、平均粒径が約1μmのガラス粉末
を薄い珪酸ソーダ水溶液中に懸濁させた液中に浸
漬し、10-1mmHgに減圧して１時間保持後、５気
圧の空気圧を加えて10時間加圧保持した。この結
果、表面から約２mmの深さの含浸層が形成され、
得られた鋳造ダイスによりベリリウム銅の溶湯の
連続鋳造を行つたところ、実施例１と同様に鋳塊
の引出し抵抗は通常の黒鉛ダイスによる場合の約
１／２となり、鋳塊表面の平滑度も極めて優れたも
のであつた。
（考案の効果）
本考案は以上の説明からも明らかなように、ペ
ネトレーシヨンを生じ易い金属の溶湯を鋳造する
場合にも鋳塊の引出しを円滑に行うことができ、
またダイス表面の損傷防止と鋳塊表面の平滑化と
を図ることができるものであるうえ、潤滑性を長
い期間にわたり維持することができる寿命の長い
ものであるから、従来の問題点を一掃した鋳造ダ
イスとして、その実用的価値は極めて大きいもの
である。
ネトレーシヨンを生じ易い金属の溶湯を鋳造する
場合にも鋳塊の引出しを円滑に行うことができ、
またダイス表面の損傷防止と鋳塊表面の平滑化と
を図ることができるものであるうえ、潤滑性を長
い期間にわたり維持することができる寿命の長い
ものであるから、従来の問題点を一掃した鋳造ダ
イスとして、その実用的価値は極めて大きいもの
である。
第１図は本考案の実施例を示す一部切欠斜視図
である。 １：ダイス本体、２：接触面、３：含浸層。
である。 １：ダイス本体、２：接触面、３：含浸層。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 １ 内部に微細気孔を多数有する黒鉛製のダイス
本体１の溶湯との接触面２に、ガラス物質の含
浸層３を形成したことを特徴とする鋳造ダイ
ス。 ２ ガラス物質が800〜1000℃で溶融軟化するも
のである実用新案登録請求の範囲第１項記載の
鋳造ダイス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986107764U JPH0211955Y2 (ja) | 1986-07-14 | 1986-07-14 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986107764U JPH0211955Y2 (ja) | 1986-07-14 | 1986-07-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6316535U JPS6316535U (ja) | 1988-02-03 |
| JPH0211955Y2 true JPH0211955Y2 (ja) | 1990-04-04 |
Family
ID=30984344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986107764U Expired JPH0211955Y2 (ja) | 1986-07-14 | 1986-07-14 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0211955Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10736798B2 (en) | 2010-01-13 | 2020-08-11 | Ferno-Washington, Inc. | Powered roll-in cots |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021007973A (ja) * | 2019-07-01 | 2021-01-28 | イビデン株式会社 | 連続鋳造ノズル及びその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50118923A (ja) * | 1974-02-14 | 1975-09-18 | ||
| JPS57181746A (en) * | 1981-04-30 | 1982-11-09 | Mitsubishi Electric Corp | Graphite mold and continuous casting method using this mold |
-
1986
- 1986-07-14 JP JP1986107764U patent/JPH0211955Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50118923A (ja) * | 1974-02-14 | 1975-09-18 | ||
| JPS57181746A (en) * | 1981-04-30 | 1982-11-09 | Mitsubishi Electric Corp | Graphite mold and continuous casting method using this mold |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10736798B2 (en) | 2010-01-13 | 2020-08-11 | Ferno-Washington, Inc. | Powered roll-in cots |
| US11376171B2 (en) | 2010-01-13 | 2022-07-05 | Ferno-Washington, Inc. | Powered roll-in cots |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6316535U (ja) | 1988-02-03 |
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