JPH02118915A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JPH02118915A JPH02118915A JP63270044A JP27004488A JPH02118915A JP H02118915 A JPH02118915 A JP H02118915A JP 63270044 A JP63270044 A JP 63270044A JP 27004488 A JP27004488 A JP 27004488A JP H02118915 A JPH02118915 A JP H02118915A
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Landscapes
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- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、磁気テープ、磁気ディスク等の磁気記録媒体
に関する。
に関する。
(従来の技術とその課題)
磁気記録媒体においては、基本的に、磁性層の耐久性及
び耐摩耗性が良好であることが要求される。耐摩11性
が悪いと、磁性層からの磁性粉の脱落が多くなり、その
脱落粉は出力低下、ヘッド目詰まり、ドロップアウト等
の原因となりやすい。
び耐摩耗性が良好であることが要求される。耐摩11性
が悪いと、磁性層からの磁性粉の脱落が多くなり、その
脱落粉は出力低下、ヘッド目詰まり、ドロップアウト等
の原因となりやすい。
そこで、従来から、種々の潤滑剤を磁性層中に添加した
り、磁性層表面に潤滑剤を塗布したりすることにより摩
擦係数を下げ、耐久性及び耐摩耗性を向上させる手段が
とられてきた。しかしながら、潤滑剤はバインダ(結合
剤)系に種々の影響を与えるため、未だに磁気記録媒体
として、十分と言える水準に達していない。
り、磁性層表面に潤滑剤を塗布したりすることにより摩
擦係数を下げ、耐久性及び耐摩耗性を向上させる手段が
とられてきた。しかしながら、潤滑剤はバインダ(結合
剤)系に種々の影響を与えるため、未だに磁気記録媒体
として、十分と言える水準に達していない。
また、磁性層中に補強用の研磨剤(非磁性固体粒子)を
含有させることにより、耐久性及び耐摩耗性を向上させ
る試みがなされている。しかし、研磨剤は分散性及びバ
インダとの結合性が悪く、この方法でも所定効果を得る
に至っていない。
含有させることにより、耐久性及び耐摩耗性を向上させ
る試みがなされている。しかし、研磨剤は分散性及びバ
インダとの結合性が悪く、この方法でも所定効果を得る
に至っていない。
さらに、研磨剤をチタネート化合物により表面処理し、
磁性層における研磨剤の分散性を改善することら行われ
ている。しかし、この方法でも、研磨剤のバインダとの
相溶性、及び研磨剤の磁性層中での凝集等に問題が残さ
れていた。
磁性層における研磨剤の分散性を改善することら行われ
ている。しかし、この方法でも、研磨剤のバインダとの
相溶性、及び研磨剤の磁性層中での凝集等に問題が残さ
れていた。
(課題を解決するための手段)
そこで、上記課題を解決すめために本発明は、非磁性支
持体上に、磁性粉と結合剤とを含む磁性層を設けてなる
磁気記録媒体であって、一般式= 「但し、R,R′、R”はアルキル基]で示される化合
物Aによって表面処理され、かつ、モース硬度6以上で
平均粒径0.7μI以下の研磨剤を、前記磁性層に含有
させたことを特徴とする磁気記録媒体を提供するもので
ある。
持体上に、磁性粉と結合剤とを含む磁性層を設けてなる
磁気記録媒体であって、一般式= 「但し、R,R′、R”はアルキル基]で示される化合
物Aによって表面処理され、かつ、モース硬度6以上で
平均粒径0.7μI以下の研磨剤を、前記磁性層に含有
させたことを特徴とする磁気記録媒体を提供するもので
ある。
(実 施 例)
本発明者は、磁性層の耐久性及び耐摩耗性を向上させる
には、やはり研磨剤を磁性層中に含有させることが非常
に有効であると考えた。そして、バインダと研磨剤との
相溶性を改善するために、鋭意研究を重ねた結果、一般
式: [f旦し、R,R’ 、R″はアルキルで示される化合
物へによって、研磨剤を表面処理することにより、従来
以上の優れた特長を示すことを見出した6即ち、化合物
へで処理した研磨剤は、バインダとの接合力が向上する
と共に、磁性層中での分散性が向上するので、この研磨
剤を用いた磁気記録媒体は、耐久性及び耐j皇耗性か改
善されることを見出したのである。
には、やはり研磨剤を磁性層中に含有させることが非常
に有効であると考えた。そして、バインダと研磨剤との
相溶性を改善するために、鋭意研究を重ねた結果、一般
式: [f旦し、R,R’ 、R″はアルキルで示される化合
物へによって、研磨剤を表面処理することにより、従来
以上の優れた特長を示すことを見出した6即ち、化合物
へで処理した研磨剤は、バインダとの接合力が向上する
と共に、磁性層中での分散性が向上するので、この研磨
剤を用いた磁気記録媒体は、耐久性及び耐j皇耗性か改
善されることを見出したのである。
なお、研磨剤は、モース硬度6以上で平均粒径0、7μ
m以下のものが望ましい。
m以下のものが望ましい。
[実施例1]
組成
Co被着針状磁性粉(8[■値35rrf ) 1
00重量部レシチン 1.5
重量部バインダ 20重量部
化合物Aで処理したAj203 (モース硬度9,平均粒径0.4μm)10重量部カー
ボンブラック 7重量部溶 剤
150重量部上記各組成分を混
合分散後、インシアネート系硬化剤を15重量部を加え
てさらに分散し、磁性層そ1を得る。その磁性塗料をポ
リエステル等の非磁性支持体上に塗布し、配向、カレン
ダー、硬化処理を行い、所定の工程を経て磁気記録媒体
を得る。
00重量部レシチン 1.5
重量部バインダ 20重量部
化合物Aで処理したAj203 (モース硬度9,平均粒径0.4μm)10重量部カー
ボンブラック 7重量部溶 剤
150重量部上記各組成分を混
合分散後、インシアネート系硬化剤を15重量部を加え
てさらに分散し、磁性層そ1を得る。その磁性塗料をポ
リエステル等の非磁性支持体上に塗布し、配向、カレン
ダー、硬化処理を行い、所定の工程を経て磁気記録媒体
を得る。
[実施例2]
実施例1において、化合物Aで処理したAl1203を
、化合物Aで処理したC r 2 0 3(モース硬度
8〜8.5,平均粒径0.4μm)に代えた他は全く同
様にして磁気記録媒体を得る。
、化合物Aで処理したC r 2 0 3(モース硬度
8〜8.5,平均粒径0.4μm)に代えた他は全く同
様にして磁気記録媒体を得る。
[実施例31
実施例1において、化合物Aで処理したAj203を、
化合物Aで処理したa−Fe203(モース硬度6,平
均粒径0,6μmm)に代えた他は全く同様にして磁気
記録媒体を得る。
化合物Aで処理したa−Fe203(モース硬度6,平
均粒径0,6μmm)に代えた他は全く同様にして磁気
記録媒体を得る。
[比較例1]
実施例1において、化合物Aで処理したAl20,を、
単なるAl1203に代えた他は全く同様にして磁気記
録媒体を得る。
単なるAl1203に代えた他は全く同様にして磁気記
録媒体を得る。
[比較例2]
実施例2において、化合物Aで処理したCr203を、
華なるCr20,3に代えた他は全く同様にして磁気記
録媒体を得る。
華なるCr20,3に代えた他は全く同様にして磁気記
録媒体を得る。
[比較例3]
実施例3において、化合物Aで処理したα−F e 2
0 3を、単なるα−Fe203に代えた他は全く同
様にして磁気記録媒体を得る。
0 3を、単なるα−Fe203に代えた他は全く同
様にして磁気記録媒体を得る。
[比較例11]
実施例1において、化り物Aで処理したAj203を、
チタネート化合物の一種であるC 3 H 7
0 ’I” i ( O
C C 17 H 3 5
) 3 で処理したAj203に代えた他は
全く同様にして磁気記録媒体を得る。
チタネート化合物の一種であるC 3 H 7
0 ’I” i ( O
C C 17 H 3 5
) 3 で処理したAj203に代えた他は
全く同様にして磁気記録媒体を得る。
[比較例5]
実施例1において、化合物Aで処理したA.Q203を
、BaSOa(モース硬度4,平均粒径0.6μm)に
代えた他は全く同様にして磁気記録媒体を得る。
、BaSOa(モース硬度4,平均粒径0.6μm)に
代えた他は全く同様にして磁気記録媒体を得る。
[比較例6]
実施例1において、化合物Aで処理したAl2O2を、
Ca5Oa (モース硬度3.平均粒径0.6μm)に
代えた他は全く同様にして磁気記録媒体を得る。
Ca5Oa (モース硬度3.平均粒径0.6μm)に
代えた他は全く同様にして磁気記録媒体を得る。
上記実施例1〜3及び比較例1〜6で得た各磁気記録媒
体について、次の各項目を調べたので、その結果を表1
に示す。
体について、次の各項目を調べたので、その結果を表1
に示す。
(イ)C−3/Hの測定
シバツク製ノイズメータとビデオデッ4 BR770Q
を用いて、電磁変換特性としてC−3/Nを測定しな。
を用いて、電磁変換特性としてC−3/Nを測定しな。
C−S / Nは、磁気記録媒体(ビデオテープ)の磁
性層の表面性と相関があり、表面性が悪くなるとC−S
/ Nも劣化する。
性層の表面性と相関があり、表面性が悪くなるとC−S
/ Nも劣化する。
(ロ)低温スチル測定
ビデオデツキを用いて、−5℃の環境下で連続スチル(
静止画)再生を行う、スチル再生の場合、デツキの回転
磁気ヘッドは、とデオテープの常に同一箇所を繰返し走
査する。そして、再生画面にノイズが発生するまでの時
間を測定する。
静止画)再生を行う、スチル再生の場合、デツキの回転
磁気ヘッドは、とデオテープの常に同一箇所を繰返し走
査する。そして、再生画面にノイズが発生するまでの時
間を測定する。
(ハ) 200Hランニング後の粉落ち及び出力変化
の測定 ビデオデツキを用いて、基準信号記録済のビデオテープ
を常温で200時間(T I20テープで100回パス
)走行させる。その後、ビデオドラムに付着した付着物
を、アルコールをつけたダスパーで拭き取り、その付着
物の多さによって粉落ちをランク分けした。
の測定 ビデオデツキを用いて、基準信号記録済のビデオテープ
を常温で200時間(T I20テープで100回パス
)走行させる。その後、ビデオドラムに付着した付着物
を、アルコールをつけたダスパーで拭き取り、その付着
物の多さによって粉落ちをランク分けした。
O・・・はとんど付着物なし、△・・・ダスパーが茶色
になる程度の付着物、X・・ダスパーが黒色になる程度
の付着物。
になる程度の付着物、X・・ダスパーが黒色になる程度
の付着物。
また、出力変化は、走行前の基準信号の再生出力レベル
と、200)1走行後の基準信号の再生出力レベルとの
差で表示した。
と、200)1走行後の基準信号の再生出力レベルとの
差で表示した。
(以下、余白)
表 1
チタネート化合物で処理した研磨剤が劣る理由としては
、研磨剤の表面性が親水性であるのでバインダとの相溶
性が悪い、このなめ、磁性層がはがれやすく、磁性層の
耐久性、耐摩耗性が劣化することが考えられる。
、研磨剤の表面性が親水性であるのでバインダとの相溶
性が悪い、このなめ、磁性層がはがれやすく、磁性層の
耐久性、耐摩耗性が劣化することが考えられる。
これに対して、化合物Aで処理した研磨剤は、バインダ
との接合力が大きくなり、その結果、研磨剤が本来の補
強剤として働く。さらに、化合物この表1かられかるよ
うに、各実施例とも、比較例1〜3.5.6 (表面処
理していない研磨剤を用いたもの)よりも耐久性及び耐
摩耗性が優れている。
との接合力が大きくなり、その結果、研磨剤が本来の補
強剤として働く。さらに、化合物この表1かられかるよ
うに、各実施例とも、比較例1〜3.5.6 (表面処
理していない研磨剤を用いたもの)よりも耐久性及び耐
摩耗性が優れている。
さらに、各実施例は、チタネート化合物で表面処理した
研磨剤を用いた比較例11よりも各項目にわたって優れ
ている。
研磨剤を用いた比較例11よりも各項目にわたって優れ
ている。
での研磨剤の分散性を向上させ、研磨剤が凝集すること
がなく、磁性層の表面性が良好となる。
がなく、磁性層の表面性が良好となる。
(このことは、表面性と相関のあるC −S / N値
によく現れている。) これらのことより、本実施例の磁気記録媒体は、従来の
ものよりも、電磁変換特性、η(次作及び耐摩耗性が大
幅に潰れている。
によく現れている。) これらのことより、本実施例の磁気記録媒体は、従来の
ものよりも、電磁変換特性、η(次作及び耐摩耗性が大
幅に潰れている。
次に、研磨剤のモース硬度及び平均粒径について説明す
る。まず、モース硬度であるが、磁気記録媒体に用いら
れる主な研磨剤α−Fe203゜Cr 203 、 A
J 203は、全てモース硬度6以上の群に属してい
る。一方、比教例5.6は、モース硬度6未満の研磨剤
を用いたものであるが、低温スチル特性が著しく劣って
いる。これは、モース硬度が低いため、磁気ヘッドによ
り磁性層がけずられやすいからである。よって、研磨剤
のモース硬度は6以上が必要である。
る。まず、モース硬度であるが、磁気記録媒体に用いら
れる主な研磨剤α−Fe203゜Cr 203 、 A
J 203は、全てモース硬度6以上の群に属してい
る。一方、比教例5.6は、モース硬度6未満の研磨剤
を用いたものであるが、低温スチル特性が著しく劣って
いる。これは、モース硬度が低いため、磁気ヘッドによ
り磁性層がけずられやすいからである。よって、研磨剤
のモース硬度は6以上が必要である。
また、研磨剤の平均粒径は、磁性粉の平均粒径が0.1
8〜0.257J、11程度であるから、磁性層の表面
性を考慮して、0゜7μm以下がよい。
8〜0.257J、11程度であるから、磁性層の表面
性を考慮して、0゜7μm以下がよい。
研磨剤の粒径を変えて、C−3/Nと200)fランニ
ング後の粉落ちを上述と同様の方法で測定したので、そ
の結果を表2に示す。例1〜4は、実施例1において、
化合物Aで処理したAj203の平均粒径を0.3〜0
.8μlに代えた他は全く同様にして得た磁気記録媒体
である。
ング後の粉落ちを上述と同様の方法で測定したので、そ
の結果を表2に示す。例1〜4は、実施例1において、
化合物Aで処理したAj203の平均粒径を0.3〜0
.8μlに代えた他は全く同様にして得た磁気記録媒体
である。
(以下、余白)
表
この表2かられかるように、研磨剤の平均粒径が0.8
μmの例4は、C−3/N及び粉落ち共に、例1〜3(
研磨剤の平均粒径0.7μl以下)よりも劣っている。
μmの例4は、C−3/N及び粉落ち共に、例1〜3(
研磨剤の平均粒径0.7μl以下)よりも劣っている。
これは、表面性が荒れ、電磁変換特性及び耐久性が劣化
したからである。この実験結果からも、研磨剤の平均粒
径は0.7μl以下が良好であることがわかる。
したからである。この実験結果からも、研磨剤の平均粒
径は0.7μl以下が良好であることがわかる。
(発明の効果)
以上の通り、本発明になる磁気記録媒体は、化合物Aに
よって表面処理した研磨剤を磁性層中に含有することに
より、優れた電磁変換特性、耐久性及び耐摩耗性が得ら
れ、情報信号の良好な記録再生を長期間行うことができ
る。
よって表面処理した研磨剤を磁性層中に含有することに
より、優れた電磁変換特性、耐久性及び耐摩耗性が得ら
れ、情報信号の良好な記録再生を長期間行うことができ
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 非磁性支持体上に、磁性粉と結合剤とを含む磁性層を設
けてなる磁気記録媒体であって、一般式: ▲数式、化学式、表等があります▼ [但し、R、R′、R″はアルキル基] で示される化合物Aによって表面処理され、かつ、モー
ス硬度6以上で平均粒径0.7μm以下の研磨剤を、前
記磁性層に含有させたことを特徴とする磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63270044A JPH02118915A (ja) | 1988-10-26 | 1988-10-26 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63270044A JPH02118915A (ja) | 1988-10-26 | 1988-10-26 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02118915A true JPH02118915A (ja) | 1990-05-07 |
Family
ID=17480747
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63270044A Pending JPH02118915A (ja) | 1988-10-26 | 1988-10-26 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02118915A (ja) |
-
1988
- 1988-10-26 JP JP63270044A patent/JPH02118915A/ja active Pending
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