JPH02118195A - 耐熱性セパレーター - Google Patents
耐熱性セパレーターInfo
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- JPH02118195A JPH02118195A JP26870488A JP26870488A JPH02118195A JP H02118195 A JPH02118195 A JP H02118195A JP 26870488 A JP26870488 A JP 26870488A JP 26870488 A JP26870488 A JP 26870488A JP H02118195 A JPH02118195 A JP H02118195A
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Landscapes
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- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(A)産業上の利用分野
本発明は、エアーフィルターのr材の間隔の保持、P材
の補強等に用いられるエアーフィルター用耐熱性セパレ
ーターに関するものである。
の補強等に用いられるエアーフィルター用耐熱性セパレ
ーターに関するものである。
(B )従来の技術
従来、エアーフィルター用セパレーターには、クラフト
紙、アスベスト紙、アルミニウム箔、ステンレススチー
ル箔等を波形に加工して使用されている。特に、耐熱性
を必要とするセパレーターにはアスベスト紙が使用され
ている。
紙、アスベスト紙、アルミニウム箔、ステンレススチー
ル箔等を波形に加工して使用されている。特に、耐熱性
を必要とするセパレーターにはアスベスト紙が使用され
ている。
(C)発明が解決しようとする課題
しかし、近年、アスベスト&&l111iの人体に対す
る悪影響(発ガン性物質)から、使用を大幅に制限する
とか、全面使用禁IFの法律が制定される動きが有り、
アスベストに代わる耐熱性材料の開発が進められている
が、アスベスト紙に代わる安価で成形加工性の良いセパ
レーターは未だ開発されていない。
る悪影響(発ガン性物質)から、使用を大幅に制限する
とか、全面使用禁IFの法律が制定される動きが有り、
アスベストに代わる耐熱性材料の開発が進められている
が、アスベスト紙に代わる安価で成形加工性の良いセパ
レーターは未だ開発されていない。
本発明はアスベストを含有しない耐熱性セパレーターに
関するもので、即ち、人体に影響のない、■、安価で成
形加工性の良い耐熱性セパレーターを提供することを目
的としている。
関するもので、即ち、人体に影響のない、■、安価で成
形加工性の良い耐熱性セパレーターを提供することを目
的としている。
(D)課頚を解決するための手段
これらの課凹を解決する方法として種々の材料の配合の
組み合わせについて鋭意検討した結果、安価で成形加工
性の良い耐熱性エアーフィルター用セパレーターが得ら
れることを見出し本発明を完成させた。
組み合わせについて鋭意検討した結果、安価で成形加工
性の良い耐熱性エアーフィルター用セパレーターが得ら
れることを見出し本発明を完成させた。
すなわち本発明は、wI維径径01〜15ノIIl、w
i維兵長10〜10008mlF&細無機繊維と、P水
位30秒以上、300秒未満の耐熱性芳香族ボリアミド
のバルブ状物体との組み合わせに、繊維長31以上のガ
ラスwI維l〜20装置%を混合することを特徴とする
耐熱性セパレーターである。
i維兵長10〜10008mlF&細無機繊維と、P水
位30秒以上、300秒未満の耐熱性芳香族ボリアミド
のバルブ状物体との組み合わせに、繊維長31以上のガ
ラスwI維l〜20装置%を混合することを特徴とする
耐熱性セパレーターである。
&&I[H無機繊維とパルプ状物体の比率は50 :
50〜95:5の範囲で適宜選択される。
50〜95:5の範囲で適宜選択される。
バルブ状物体が5重置%未溝では十分なシート強度が得
られず、50重重址を越えるとFjIlll無機繊維の
存する加工性が悪くなる。
られず、50重重址を越えるとFjIlll無機繊維の
存する加工性が悪くなる。
本発明でいう1a4I無機繊維とは、ロックウール。
アルミナwI維、セラミック繊維、ガラスIIIIL針
状炭酸カルシウム、針状マグネシウム化合物、針状硫酸
カルシウム、針状チタン酸カルシウム、針状炭化ケイ素
、針状窒化ケイ素等であり、繊tft径が0.1〜15
μ讃、#J&維長が10〜1000μ東のものが好まし
い、また繊維化の時点でti維に成らない非繊維状物、
いわゆるシゴットを合丈ないことが必須である。ショッ
トが含まれると肌ざわりが悪くショットの離脱による粉
塵が生じて好ましくない、1llf径が15μ東を越え
ると、無機繊維が表面から突き出して肌触りが悪くなり
好ましくない、また前記繊維の繊維長が1000μ箇を
越えると、水中での均一分散が著しく不良となり繊維の
結束が発生し平滑性が劣る。
状炭酸カルシウム、針状マグネシウム化合物、針状硫酸
カルシウム、針状チタン酸カルシウム、針状炭化ケイ素
、針状窒化ケイ素等であり、繊tft径が0.1〜15
μ讃、#J&維長が10〜1000μ東のものが好まし
い、また繊維化の時点でti維に成らない非繊維状物、
いわゆるシゴットを合丈ないことが必須である。ショッ
トが含まれると肌ざわりが悪くショットの離脱による粉
塵が生じて好ましくない、1llf径が15μ東を越え
ると、無機繊維が表面から突き出して肌触りが悪くなり
好ましくない、また前記繊維の繊維長が1000μ箇を
越えると、水中での均一分散が著しく不良となり繊維の
結束が発生し平滑性が劣る。
本発明でいうガラス繊維とは1wi維径が5μI以上の
チゴップドストランドからなるガラス繊維で、!a維長
は3〜25mmが適当であり、より好ましくは3〜12
m1である。3111未満の繊維ではシートの補強効果
が出ない0丈な25nua以上の繊維では均質な分散が
できない、該ガラス繊維の配合!はm維全重量に対して
1〜20重量%が好ましく、更に好ましくは2〜10重
旦%である。
チゴップドストランドからなるガラス繊維で、!a維長
は3〜25mmが適当であり、より好ましくは3〜12
m1である。3111未満の繊維ではシートの補強効果
が出ない0丈な25nua以上の繊維では均質な分散が
できない、該ガラス繊維の配合!はm維全重量に対して
1〜20重量%が好ましく、更に好ましくは2〜10重
旦%である。
20重量%を越えるとシートの弾性が強くなり波形成形
加工性が悪くなる。一方1重旦%未満ではシートの腰が
弱くなりセパレーターとして実用上問題が有る。
加工性が悪くなる。一方1重旦%未満ではシートの腰が
弱くなりセパレーターとして実用上問題が有る。
発明に使用する耐熱性芳香族系重合体のパルプ状物体は
芳香族ポリアミドから構成されるもので。
芳香族ポリアミドから構成されるもので。
次のものが例示される。
芳香族ポリアミドは、次の一般式(1)及び/又は(2
)に示される単位から構成される主鎖が実質的に芳香族
基からなるもの N)(−Art−NH−CO−Ar2−CO−(1)−
NH−Arc−CO−(2) (ただし、Ar凰、Ar2.Arcは2価の芳香族基で
あって、同一であっても異なっていてもよい)。
)に示される単位から構成される主鎖が実質的に芳香族
基からなるもの N)(−Art−NH−CO−Ar2−CO−(1)−
NH−Arc−CO−(2) (ただし、Ar凰、Ar2.Arcは2価の芳香族基で
あって、同一であっても異なっていてもよい)。
このような芳香族ポリアミドの代表的な例としては、ポ
リ(m−フェニレンイソフタルアミド)、ポリ(m−フ
ェニレンテレフタルアミド)。
リ(m−フェニレンイソフタルアミド)、ポリ(m−フ
ェニレンテレフタルアミド)。
ポリ(p−フェニレンテレフタルアミド)。
ポリ(p−フェニレンイソフタルアミド)、ポリ(4,
4′−オキシジフェニレンイソフタルアミド)、ポリ(
4,4′−オキシジフェニレンテレフタルアミド)、ポ
リ(m−ベンズアミド)、ポリ(p−ベンズアミド)な
どが挙げられるが、これらのコポリマーであってもよい
し、又少量の芳香族基以外の成分を含んだもので有って
も良い。
4′−オキシジフェニレンイソフタルアミド)、ポリ(
4,4′−オキシジフェニレンテレフタルアミド)、ポ
リ(m−ベンズアミド)、ポリ(p−ベンズアミド)な
どが挙げられるが、これらのコポリマーであってもよい
し、又少量の芳香族基以外の成分を含んだもので有って
も良い。
本発明において使用するパルプ状物体は、抄紙機を用い
て紙に似た構造物を作ることができる多数の突起を有す
る繊維状、薄膜状又はリボン状構造の粒子をいい、芳香
族系重合体の溶液を沈澱剤中に導入して、微細な粒子と
して沈澱させることによって得られる。Mえば特公昭3
7−5732号公報にその製法の例が有るが、該製法に
限定されるものではなく、湿紙形成能を有する前記重合
体粒子であればよい。
て紙に似た構造物を作ることができる多数の突起を有す
る繊維状、薄膜状又はリボン状構造の粒子をいい、芳香
族系重合体の溶液を沈澱剤中に導入して、微細な粒子と
して沈澱させることによって得られる。Mえば特公昭3
7−5732号公報にその製法の例が有るが、該製法に
限定されるものではなく、湿紙形成能を有する前記重合
体粒子であればよい。
本発明に於ける該ポリマーのバルブ状物体は後述する試
験法による炉水位が30秒以上300秒未満の値を示す
ものが使用される。該P水位が50秒以上250秒未満
のものがさらに好適である。
験法による炉水位が30秒以上300秒未満の値を示す
ものが使用される。該P水位が50秒以上250秒未満
のものがさらに好適である。
30秒未満の値を示す粗いバルブ状物体は繊維長が長す
ぎ、無機繊維との混合スラリーの分散性が著しく悪化し
、又紙層形成時(抄紙時)、地合が悪く、物理強度の弱
いシートしか得られない。
ぎ、無機繊維との混合スラリーの分散性が著しく悪化し
、又紙層形成時(抄紙時)、地合が悪く、物理強度の弱
いシートしか得られない。
一方、該沢水位が300秒を越える細かいパルプ状物体
では分散性は良好であるが、紙層形成時脱水、環水性が
悪く抄紙効率上好ましいものでなかった。尚、本発明で
いう沢水位とは下記の試験法で得られるパルプ状物体の
炉水性を評価する値である。
では分散性は良好であるが、紙層形成時脱水、環水性が
悪く抄紙効率上好ましいものでなかった。尚、本発明で
いう沢水位とは下記の試験法で得られるパルプ状物体の
炉水性を評価する値である。
即ち、バルブ状物体を0.3%の水分散液(20℃)に
調整し、これを1リツトル採取する。このスラリーを内
径100ffi謹φの円筒容器(底に78メツシユの金
網を張っである)に移した時、P液が0.5リツトル得
られるのに要する時間を秒で表示したものをP水位とい
う。
調整し、これを1リツトル採取する。このスラリーを内
径100ffi謹φの円筒容器(底に78メツシユの金
網を張っである)に移した時、P液が0.5リツトル得
られるのに要する時間を秒で表示したものをP水位とい
う。
本発明の耐熱性セパレーターは、一般紙や湿式不織布を
製造するための抄紙機、例えば長網抄紙機、円網抄紙機
、傾斜ワイヤー式抄紙機により製造される。
製造するための抄紙機、例えば長網抄紙機、円網抄紙機
、傾斜ワイヤー式抄紙機により製造される。
本発明の耐熱性セパレーターには、上記耐熱性芳香族ポ
リアミドからなるパルプ状物体と、微細無機繊維と、ガ
ラス繊維の組成中には耐熱性を阻害しない範囲で他の重
合体、例えば、芳香族ポリアミドイミド、芳香族ポリエ
ステル、ポリエステル、ポリオレフィン及びポリカポネ
ート、ポリビニールアルコール等のパルプ状物体、又は
繊維状物、w!維状状バインダー適宜組み合わせること
を妨げるものではない。
リアミドからなるパルプ状物体と、微細無機繊維と、ガ
ラス繊維の組成中には耐熱性を阻害しない範囲で他の重
合体、例えば、芳香族ポリアミドイミド、芳香族ポリエ
ステル、ポリエステル、ポリオレフィン及びポリカポネ
ート、ポリビニールアルコール等のパルプ状物体、又は
繊維状物、w!維状状バインダー適宜組み合わせること
を妨げるものではない。
尚1本発明の耐熱性セパレーターにはフッ素化合物等の
促水剤を付与することも可能である。
促水剤を付与することも可能である。
本発明の耐熱性セパレーターの目付は特に限定されない
が波形成形加工の点から50〜250 g/ばが適当で
あり、更に好ましくは80〜200 g/ばである。5
0g/ra’未満では十分なシート強度が得られず、2
50 g/ITrIを越えると成形加工性が悪くなり実
用的でない。
が波形成形加工の点から50〜250 g/ばが適当で
あり、更に好ましくは80〜200 g/ばである。5
0g/ra’未満では十分なシート強度が得られず、2
50 g/ITrIを越えると成形加工性が悪くなり実
用的でない。
(E)作用
本発明の耐熱性セパレーターは微細無機繊維と耐熱性芳
香族ポリアミドのパルプ状物体との組み合わせに少址の
ガラス繊維を加えることにより、@細無機繊維の有する
成形加工性とガラスu!i維の有する弾性(、腰の強さ
)が適度にバランスし、微細無機繊維とパルプ状物体、
及びガラス繊維とパルプ状物体との組み合わせのみでは
得られない、腰が強く、成形加工性の良い特性が得られ
るものである。
香族ポリアミドのパルプ状物体との組み合わせに少址の
ガラス繊維を加えることにより、@細無機繊維の有する
成形加工性とガラスu!i維の有する弾性(、腰の強さ
)が適度にバランスし、微細無機繊維とパルプ状物体、
及びガラス繊維とパルプ状物体との組み合わせのみでは
得られない、腰が強く、成形加工性の良い特性が得られ
るものである。
(F)実施例
以下1本発明を実施例により説明するが1本発明はこれ
らに何等限定されるものではない、尚、実施例及び比較
例における残炎時間はJIS L−1091燃焼試験
法により、耐熱強度は試料を426℃の温度で5分間処
理した後JIS C−2111の方法で測定した値で
ある。
らに何等限定されるものではない、尚、実施例及び比較
例における残炎時間はJIS L−1091燃焼試験
法により、耐熱強度は試料を426℃の温度で5分間処
理した後JIS C−2111の方法で測定した値で
ある。
調整例1
硫酸中の対数粘度が1.5のポリメタフヱニレンイソフ
タルアミド10部を塩化リチウム(LiC1)5部を含
むN、N−ジメチルアセトアミド90部に溶解し、この
溶液を高速撹拌しているホモミキサー中のグリセリン水
溶液中に導入してパルプ状物体を得た。このパルプ状物
体の沢水位は200秒であった。
タルアミド10部を塩化リチウム(LiC1)5部を含
むN、N−ジメチルアセトアミド90部に溶解し、この
溶液を高速撹拌しているホモミキサー中のグリセリン水
溶液中に導入してパルプ状物体を得た。このパルプ状物
体の沢水位は200秒であった。
調整例2
ポリバラフェニレンテレフタルアミドからなるパルプ状
物体(デュポン社製、ケブラーバルブ)をTAPPIF
!準ナイヤガラビナイヤガラビータ業社製、BE−23
型)を用いて叩解し、沢水位100秒のパルプ状物体を
得た。
物体(デュポン社製、ケブラーバルブ)をTAPPIF
!準ナイヤガラビナイヤガラビータ業社製、BE−23
型)を用いて叩解し、沢水位100秒のパルプ状物体を
得た。
実施例1
調整例1で得られたポリメタフェニレンイソフタルアミ
ドのバルブ状物体30重皿%と、平均繊維長150μm
、u&維径径41μmのショットを含まない1111ロ
ツクウール繊維(日東紡績社製、ミクロファイバーSI
X、)65重量%と、繊維径6μ鳳−1ali長6鳳躍
のガラス繊!1t5重1%からなる水性スラリーを作成
し、このスラリーから障準角形手抄き抄紙機を用いて坪
t150g/rrr’となるようにシートを形成した後
、プレス、乾燥して実施例1のセパレーター用シートを
得た。
ドのバルブ状物体30重皿%と、平均繊維長150μm
、u&維径径41μmのショットを含まない1111ロ
ツクウール繊維(日東紡績社製、ミクロファイバーSI
X、)65重量%と、繊維径6μ鳳−1ali長6鳳躍
のガラス繊!1t5重1%からなる水性スラリーを作成
し、このスラリーから障準角形手抄き抄紙機を用いて坪
t150g/rrr’となるようにシートを形成した後
、プレス、乾燥して実施例1のセパレーター用シートを
得た。
このシート強度は2.6kg/ 10部m、耐熱強度は
1゜4 kg/ 10 IIIm、残炎時間は0秒で
゛あった。成形加工性も良好であった。
1゜4 kg/ 10 IIIm、残炎時間は0秒で
゛あった。成形加工性も良好であった。
実施FA2
調整例2で得たバルブ状物体40重皿%と、平均繊維長
150μm、繊維径4.1μIのショットを含まないw
L細ロックウール!Iff(日東紡績社製、ミクロファ
イバー5IX)50!ili%と、I&!維径6μ宛、
繊維長611mのガラス繊1i10重■%からなる水性
スラリーを作成し、このスラリーから標準角形手抄き抄
紙機を用いて坪1iL150g/ばとなるようにシート
を形成した後、プレス、乾燥して実施例2のセパレータ
ー用シートを得た。
150μm、繊維径4.1μIのショットを含まないw
L細ロックウール!Iff(日東紡績社製、ミクロファ
イバー5IX)50!ili%と、I&!維径6μ宛、
繊維長611mのガラス繊1i10重■%からなる水性
スラリーを作成し、このスラリーから標準角形手抄き抄
紙機を用いて坪1iL150g/ばとなるようにシート
を形成した後、プレス、乾燥して実施例2のセパレータ
ー用シートを得た。
このシート強度は1 、8kg/ 10++ui、耐熱
強度は1 、0 kg/ 10 ml、残炎時間は0秒
であった。成形加工性も良好であった。
強度は1 、0 kg/ 10 ml、残炎時間は0秒
であった。成形加工性も良好であった。
実施例3
調整@2で得たバルブ状物体20重社%と、平均繊維長
150μ葭、u&維径径41μ園のショットを含まない
m、IIロックウール繊維(日東紡績社製、ミクロファ
イバー5IX)65重1%と、繊維径6μ置、繊維長6
s+s+のガラス繊維5型址%と、熱水溶融性難燃性ポ
リビニールアルコール(クラレ社製、VPX201x3
)10重履%からなる水性スラリーを作成し、このスラ
リーから標準角形手抄き抄紙機を用いて坪ff1150
g/rn’となるようにシートを形成した後、プレス、
乾燥して実施例3のセパレーター用シートを得た。
150μ葭、u&維径径41μ園のショットを含まない
m、IIロックウール繊維(日東紡績社製、ミクロファ
イバー5IX)65重1%と、繊維径6μ置、繊維長6
s+s+のガラス繊維5型址%と、熱水溶融性難燃性ポ
リビニールアルコール(クラレ社製、VPX201x3
)10重履%からなる水性スラリーを作成し、このスラ
リーから標準角形手抄き抄紙機を用いて坪ff1150
g/rn’となるようにシートを形成した後、プレス、
乾燥して実施例3のセパレーター用シートを得た。
このシート強度は3 、2kg/ I C)鳳霞−耐熱
強度は0 、6 kg/ 10 @u−残炎時間は0秒
であった。成形加工性も良好であった。
強度は0 、6 kg/ 10 @u−残炎時間は0秒
であった。成形加工性も良好であった。
実施例4
調整PA1で得られたポリメタフェニレンイソフタルア
ミドのパルプ状物体30重i%と、平均繊維長500μ
員、繊維径3μ重のアルミナU&維(IC1社製、MI
LLED 500)65重1%と、繊維径6μta−
18維長6mmのガラスm維5重盪%からなる水性スラ
リーを作成し、このスラリーから標準角形手抄き抄紙機
を用いて坪!150g/m”となるようにシー)・を形
成した後、プレス、乾燥して実施例4のセパレーター用
シートを得た。
ミドのパルプ状物体30重i%と、平均繊維長500μ
員、繊維径3μ重のアルミナU&維(IC1社製、MI
LLED 500)65重1%と、繊維径6μta−
18維長6mmのガラスm維5重盪%からなる水性スラ
リーを作成し、このスラリーから標準角形手抄き抄紙機
を用いて坪!150g/m”となるようにシー)・を形
成した後、プレス、乾燥して実施例4のセパレーター用
シートを得た。
このシート強度は2 、7kg/ 10mm、耐熱強度
は1 、6kg/ 10mm、残炎時間は0秒であった
。
は1 、6kg/ 10mm、残炎時間は0秒であった
。
成形加工性も良好であった。
比較例1
調整例2で得たバルブ状物体40重社%と、平均繊維長
15071a、ill維径4.1μmのショットを含ま
ない微細ロックウールwI!1t(日東紡績社製、ミク
ロファイバー5IX)35重fit%と−mIftf1
6 u、 亀、mlに長6 m5(7) if ラX
1alft 25重t%からなる水性スラリーを作成し
、このスラリーがら標準角形手抄き抄紙機を用いて坪量
150g/rn’となるようにシートを形成した後、プ
レス、乾燥して比較例1のシートを得た。
15071a、ill維径4.1μmのショットを含ま
ない微細ロックウールwI!1t(日東紡績社製、ミク
ロファイバー5IX)35重fit%と−mIftf1
6 u、 亀、mlに長6 m5(7) if ラX
1alft 25重t%からなる水性スラリーを作成し
、このスラリーがら標準角形手抄き抄紙機を用いて坪量
150g/rn’となるようにシートを形成した後、プ
レス、乾燥して比較例1のシートを得た。
このシート強度は2 、 1 kg/ 10mm、耐熱
強度は1−6kg/ 10mm、残炎時間は0秒であっ
たが、成形加工性が悪くセパレーターに必要な波形が得
られなかった。
強度は1−6kg/ 10mm、残炎時間は0秒であっ
たが、成形加工性が悪くセパレーターに必要な波形が得
られなかった。
比較rIA2
調整例1で得られたポリメタフェニレンイソフタルアミ
ドのパルプ状物体30重i%と、平均繊維長150μ票
、繊維径4.1μ重のショットを含愛ない微細ロックウ
ールmI!(日東紡績社製、ミクロファイバー5IX)
45重i%と、繊11を径6μ厘、繊維長6■のガラス
繊維251盪%からなる水性スラリーを作成し、このス
ラリーがら標準角形手抄き抄紙機を用いて坪iL150
g/m”となるようにシートを形成した後、プレス、乾
燥して比較例2のシートを得た。
ドのパルプ状物体30重i%と、平均繊維長150μ票
、繊維径4.1μ重のショットを含愛ない微細ロックウ
ールmI!(日東紡績社製、ミクロファイバー5IX)
45重i%と、繊11を径6μ厘、繊維長6■のガラス
繊維251盪%からなる水性スラリーを作成し、このス
ラリーがら標準角形手抄き抄紙機を用いて坪iL150
g/m”となるようにシートを形成した後、プレス、乾
燥して比較例2のシートを得た。
このシート強度は2.8kg/ 10mm、耐熱強度は
1−5h/ 10+am、残炎時間は0秒であった、成
形加工性が悪くセパレーターに必要な波形が得られなか
つな。
1−5h/ 10+am、残炎時間は0秒であった、成
形加工性が悪くセパレーターに必要な波形が得られなか
つな。
比較例3
調整例2で得たバルブ状物体20重社%と、平均繊維長
150μm、1ati径4.1μ黴のショットを含まな
い微細ロックウール411ft(日東紡績社製、ミクロ
ファイバー5IX)80重社%からなる水性スラリーを
作成し、このスラリーから標準角形手抄き抄紙機を用い
て坪t150g/ru’となるようにシートを形成した
後、プレス、乾燥して比較例3のシートを得た。
150μm、1ati径4.1μ黴のショットを含まな
い微細ロックウール411ft(日東紡績社製、ミクロ
ファイバー5IX)80重社%からなる水性スラリーを
作成し、このスラリーから標準角形手抄き抄紙機を用い
て坪t150g/ru’となるようにシートを形成した
後、プレス、乾燥して比較例3のシートを得た。
このシート強度は0 、7kg/ 10i+m、耐熱強
度は0 、2kg/ 10n+m、残炎時間は0秒であ
り、脆くて作業性の悪いシートであった。
度は0 、2kg/ 10n+m、残炎時間は0秒であ
り、脆くて作業性の悪いシートであった。
(G)発明の効果
本発明の耐熱性シートは、弾性が有り、且つ、成形加工
性が良く、耐熱性セパレーター用として産業上有用な素
材である。
性が良く、耐熱性セパレーター用として産業上有用な素
材である。
Claims (1)
- 微細無機繊維と耐熱性芳香族ポリアミドのパルプ状物体
との組み合わせに、繊維長3mm以上のガラス繊維1〜
20重量%混合したことを特徴とする耐熱性セパレータ
ー。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63268704A JP2662428B2 (ja) | 1988-10-24 | 1988-10-24 | 耐熱性セパレーター |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63268704A JP2662428B2 (ja) | 1988-10-24 | 1988-10-24 | 耐熱性セパレーター |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02118195A true JPH02118195A (ja) | 1990-05-02 |
JP2662428B2 JP2662428B2 (ja) | 1997-10-15 |
Family
ID=17462212
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63268704A Expired - Lifetime JP2662428B2 (ja) | 1988-10-24 | 1988-10-24 | 耐熱性セパレーター |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2662428B2 (ja) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61239099A (ja) * | 1985-04-15 | 1986-10-24 | 株式会社興人 | 無機質シ−トの製造方法 |
JPS62184198A (ja) * | 1986-02-04 | 1987-08-12 | 安倍川製紙株式会社 | 耐熱紙 |
JPS6311479A (ja) * | 1987-06-17 | 1988-01-18 | Koyo Seiko Co Ltd | 速度感応型動力舵取装置における安全制御装置 |
-
1988
- 1988-10-24 JP JP63268704A patent/JP2662428B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61239099A (ja) * | 1985-04-15 | 1986-10-24 | 株式会社興人 | 無機質シ−トの製造方法 |
JPS62184198A (ja) * | 1986-02-04 | 1987-08-12 | 安倍川製紙株式会社 | 耐熱紙 |
JPS6311479A (ja) * | 1987-06-17 | 1988-01-18 | Koyo Seiko Co Ltd | 速度感応型動力舵取装置における安全制御装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2662428B2 (ja) | 1997-10-15 |
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