JPH02116107A - コイルの製造方法 - Google Patents
コイルの製造方法Info
- Publication number
- JPH02116107A JPH02116107A JP63268209A JP26820988A JPH02116107A JP H02116107 A JPH02116107 A JP H02116107A JP 63268209 A JP63268209 A JP 63268209A JP 26820988 A JP26820988 A JP 26820988A JP H02116107 A JPH02116107 A JP H02116107A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- turns
- coil
- winding
- wire
- parallel
- Prior art date
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- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 abstract description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 4
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 210000003296 saliva Anatomy 0.000 description 1
Landscapes
- Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は電気コイルの製造方法に関するものである。
(従来の技術)
一般にコイルは、エナメル線等の絶縁電線の単線を所望
ターン数適当なコアー又は空芯上に巻回して製造され提
供されていた。
ターン数適当なコアー又は空芯上に巻回して製造され提
供されていた。
そして上記のコイルターン数に関しては、該コイルの使
用目的等に依り数多(の種類があり、夫々の需要に応じ
得るような配慮が必要であった。
用目的等に依り数多(の種類があり、夫々の需要に応じ
得るような配慮が必要であった。
(発明が解決しようとする課題)
しかし、(i)上記ターン数の変化によるコイル種類の
増加は、在摩数の増大及び在庫管理の負担を増し、コス
ト高の原因になる、(ii)需要に対する迅速な提供の
妨げになる、唾ターン数の増大と共にコイル製造効率が
低下する、などの問題が免がれなかった。
増加は、在摩数の増大及び在庫管理の負担を増し、コス
ト高の原因になる、(ii)需要に対する迅速な提供の
妨げになる、唾ターン数の増大と共にコイル製造効率が
低下する、などの問題が免がれなかった。
(課題を解決するための手段)
本発明者等は、上記問題を解決すべく鋭意検討を行った
結果この発明を完成しtこ。
結果この発明を完成しtこ。
即ち本発明は、絶縁電線の複数本を平行に一括配列して
なる平行配列絶縁W11sをコイル巻きする手段、該平
行配列絶縁電線の巻き始め及び巻終りの各端部にて、2
以上の整数で構成本数範囲内にて夫々n分割として分割
線C1,C2・C,、を構成する手段、前記巻終り端部
の分割線C3端末を巻始め端部の分割線C2端末に、次
に巻終り端部の分割線C2端末を巻始め端部の分割線C
3端末に、以下同順にn−1回結線する手段、とからな
るコイルの製造方法である。
なる平行配列絶縁W11sをコイル巻きする手段、該平
行配列絶縁電線の巻き始め及び巻終りの各端部にて、2
以上の整数で構成本数範囲内にて夫々n分割として分割
線C1,C2・C,、を構成する手段、前記巻終り端部
の分割線C3端末を巻始め端部の分割線C2端末に、次
に巻終り端部の分割線C2端末を巻始め端部の分割線C
3端末に、以下同順にn−1回結線する手段、とからな
るコイルの製造方法である。
(作 用)
本発明においては、上記の複数本の平行配列綿!if1
線を用いて必要ターン数コイル巻きし、その巻始め及び
巻終り端部において該平行配列絶縁電線の構成本数にお
いて所望数分割し、各分割線を上記順序で結線する乙と
により、直ちに上記分割倍のターン数のコイルが得られ
るのである。
線を用いて必要ターン数コイル巻きし、その巻始め及び
巻終り端部において該平行配列絶縁電線の構成本数にお
いて所望数分割し、各分割線を上記順序で結線する乙と
により、直ちに上記分割倍のターン数のコイルが得られ
るのである。
(実 施 例)
以下実施例によりこの発明を具体的に説明する。
第1図は、エナメル線の4本を平行に一体化して一括配
列した絶縁電線Cを所望ターン数コア1上に巻回したコ
イルである。
列した絶縁電線Cを所望ターン数コア1上に巻回したコ
イルである。
該絶縁電線Cは、その巻始め部分2及び巻終り部分3で
夫々各構成エナメル線C0〜C4に分割されろ。
夫々各構成エナメル線C0〜C4に分割されろ。
次にこれら各端部2.3におけろ各エナメル線01〜C
4の端末を図の一点鎖線の如く結線する。この結線状況
を判り易く図示したのが第1a図である。即ち各エナメ
ル線c、−c、、 C2−C2,c、−C3゜C,−C
4が実線で示され、斜線の一点鎖線が結線部である。
4の端末を図の一点鎖線の如く結線する。この結線状況
を判り易く図示したのが第1a図である。即ち各エナメ
ル線c、−c、、 C2−C2,c、−C3゜C,−C
4が実線で示され、斜線の一点鎖線が結線部である。
乙の結線によって4本のエナメルsC1〜C4は1本の
線となり、ターン数が4倍のコイルとなる。
線となり、ターン数が4倍のコイルとなる。
第2図は、上記分割数Ie2とし結線の方法を上記に準
じて行ったものである。即ち第2aFgJのように、4
本のエナメル線C,〜C4はCI、C2及びC5゜C4
の2本宛が2倍のターン数で巻回されたコイルを得ろ。
じて行ったものである。即ち第2aFgJのように、4
本のエナメル線C,〜C4はCI、C2及びC5゜C4
の2本宛が2倍のターン数で巻回されたコイルを得ろ。
次に図示省略するが、例えば8本のエナメル−括平行絶
縁電線を用い、20タ一ン巻回したコイルにより、 上記端末2分割・・・・・・40ターンコイル+ 4
分割・・・・・・80ターンコイル〃 8分割・・・・
・160ターンコイルの3種のコイルが直ちに提供し得
ることになる。
縁電線を用い、20タ一ン巻回したコイルにより、 上記端末2分割・・・・・・40ターンコイル+ 4
分割・・・・・・80ターンコイル〃 8分割・・・・
・160ターンコイルの3種のコイルが直ちに提供し得
ることになる。
(発明の効果)
本発明によれば、例えば上記8本配列エナメル線にあっ
て20ターンコイルの在庫仕掛品を直ちに2倍、4倍及
び8倍のターン数コイルとして提供し得るのであり、在
庫圧縮を可能としかつその管理負担が1TINする。又
コイルターン数を一挙に4倍、8倍等に増加できコイル
製造効率が著しく向上する。
て20ターンコイルの在庫仕掛品を直ちに2倍、4倍及
び8倍のターン数コイルとして提供し得るのであり、在
庫圧縮を可能としかつその管理負担が1TINする。又
コイルターン数を一挙に4倍、8倍等に増加できコイル
製造効率が著しく向上する。
第12図及び第2図は夫々本発明によるコイル製造の実
施例の説明図、第1a図及び第2a図は上記実施例の構
成の一部概略説明図である。 C・・・−括平行配列絶lti電線、C4〜C2・・・
・・・分割線、2・・・巻き始め部、3・・・巻き終り
部。 二剣ジf&fl;1 − (l−=7CI 、/ C2ムー702 /
施例の説明図、第1a図及び第2a図は上記実施例の構
成の一部概略説明図である。 C・・・−括平行配列絶lti電線、C4〜C2・・・
・・・分割線、2・・・巻き始め部、3・・・巻き終り
部。 二剣ジf&fl;1 − (l−=7CI 、/ C2ムー702 /
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 絶縁電線の複数本を平行に一括配列してなる平行配列絶
縁電線をコイル巻きする手段、 該平行配列絶縁電線の巻き始め及び巻終りの各端部にて
、2以上の整数で構成本数範囲内にて夫々n分割して分
割線C_1,C_2・・・C_nを構成する手段、 前記巻終り端部の分割線C_1端末を巻始め端部の分割
線C_2端末に、次に巻終り端部の分割線C_2端末を
巻始め端部の分割線C_3端末に、以下同順にn−1回
結線する手段、 とからなるコイルの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63268209A JPH02116107A (ja) | 1988-10-26 | 1988-10-26 | コイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63268209A JPH02116107A (ja) | 1988-10-26 | 1988-10-26 | コイルの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02116107A true JPH02116107A (ja) | 1990-04-27 |
Family
ID=17455435
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63268209A Pending JPH02116107A (ja) | 1988-10-26 | 1988-10-26 | コイルの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02116107A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007077674A1 (en) * | 2005-12-26 | 2007-07-12 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Winding method and coil unit |
CN102185393A (zh) * | 2011-05-09 | 2011-09-14 | 镇江中船现代发电设备有限公司 | 大容量低压发电机定子 |
CN106783075A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-05-31 | 江苏华鹏变压器有限公司 | 一种新型低电压外线圈结构 |
-
1988
- 1988-10-26 JP JP63268209A patent/JPH02116107A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007077674A1 (en) * | 2005-12-26 | 2007-07-12 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Winding method and coil unit |
US7872559B2 (en) | 2005-12-26 | 2011-01-18 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Winding method and coil unit |
CN102185393A (zh) * | 2011-05-09 | 2011-09-14 | 镇江中船现代发电设备有限公司 | 大容量低压发电机定子 |
CN106783075A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-05-31 | 江苏华鹏变压器有限公司 | 一种新型低电压外线圈结构 |
CN106783075B (zh) * | 2016-12-27 | 2019-04-30 | 江苏华鹏变压器有限公司 | 一种低电压外线圈结构 |
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