JPH02113909A - 型締装置 - Google Patents
型締装置Info
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- JPH02113909A JPH02113909A JP26868888A JP26868888A JPH02113909A JP H02113909 A JPH02113909 A JP H02113909A JP 26868888 A JP26868888 A JP 26868888A JP 26868888 A JP26868888 A JP 26868888A JP H02113909 A JPH02113909 A JP H02113909A
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は圧縮成形機および射出成形機における直圧式の
型締装置に係わり、特に立型成形機の型締装置に関する
ものである。
型締装置に係わり、特に立型成形機の型締装置に関する
ものである。
従来の直圧式型締方式の立型成形機全第3図に示し説明
する。下部にフランジlla’に有する型締シリンダ1
1と所定間隔離して対向した形で設けた固定ダイプレー
ト12と全4本のタイツクー13で接続し枠体全形成し
ている。型締シリンダはフランジllaの上部中央が角
型形状の突出部4全形成し、この突出部14の内側は後
述する型締ラム15が挿脱自在な油室16となっている
。
する。下部にフランジlla’に有する型締シリンダ1
1と所定間隔離して対向した形で設けた固定ダイプレー
ト12と全4本のタイツクー13で接続し枠体全形成し
ている。型締シリンダはフランジllaの上部中央が角
型形状の突出部4全形成し、この突出部14の内側は後
述する型締ラム15が挿脱自在な油室16となっている
。
型締シリンダ11と固定ダイプレート12との中間に移
動ダイプレート17が設けられ、この移動ダイプレート
17は下部中央に型締ラム15が、その外側に筒型の案
内部18が形成され、この案内部18の内側に角型の孔
全有するブッシング9が嵌入され、このブッシング19
の内側に型締シリンダ11の角型の突出部14が挿入さ
れている。
動ダイプレート17が設けられ、この移動ダイプレート
17は下部中央に型締ラム15が、その外側に筒型の案
内部18が形成され、この案内部18の内側に角型の孔
全有するブッシング9が嵌入され、このブッシング19
の内側に型締シリンダ11の角型の突出部14が挿入さ
れている。
型m シ’Jンダ11のフランジIla上面に移動ダイ
プレート17の昇降用のシリンダ20が複数個配設され
、ロブド側は移動ダイプレート17の下面に取付けられ
ている。また、固定ダイプレート2の下面に止金型21
が、移動ダイプレー1・7の上面には下金型22がそれ
ぞれ取付けられている。
プレート17の昇降用のシリンダ20が複数個配設され
、ロブド側は移動ダイプレート17の下面に取付けられ
ている。また、固定ダイプレート2の下面に止金型21
が、移動ダイプレー1・7の上面には下金型22がそれ
ぞれ取付けられている。
次に動作全説明する。上下金型21.22’を所望の温
度に昇温した状態でシリンダ20の下部油室(反ロブド
側)に圧力油を流入させ、移動ダイプレート17全、@
、上昇させ、上下の金型2+、22を密着させる。この
移動ダイプレート17の上昇時、型締シリンダ11の油
室16は不図示のタンクより油を吸引する。次にタンク
と油室16との間の油の流路のバルブ(図示せずj?閉
じて、油室6と前記バルブとの間に高田油?流入させ型
締め全行なう。この型締め直後に金型内に不図示のプラ
ンジャま念はスクリュで樹脂を充填させ成形″“「る。
度に昇温した状態でシリンダ20の下部油室(反ロブド
側)に圧力油を流入させ、移動ダイプレート17全、@
、上昇させ、上下の金型2+、22を密着させる。この
移動ダイプレート17の上昇時、型締シリンダ11の油
室16は不図示のタンクより油を吸引する。次にタンク
と油室16との間の油の流路のバルブ(図示せずj?閉
じて、油室6と前記バルブとの間に高田油?流入させ型
締め全行なう。この型締め直後に金型内に不図示のプラ
ンジャま念はスクリュで樹脂を充填させ成形″“「る。
成形後、型開きは油室16金タンクに解放しておいてシ
リンダ20のロッド側の油室に圧油全流入させれば移動
ダイツーレート17は下降して型開きする。移動ダイプ
レート17の昇降は移動ダイプレート17の下部の角型
断面形状のブッシング19内に型締シリンダ11の突出
部I4が挿入されて摺動するため移動ダイプレート17
は回転することはない。
リンダ20のロッド側の油室に圧油全流入させれば移動
ダイツーレート17は下降して型開きする。移動ダイプ
レート17の昇降は移動ダイプレート17の下部の角型
断面形状のブッシング19内に型締シリンダ11の突出
部I4が挿入されて摺動するため移動ダイプレート17
は回転することはない。
移動ダイプレート17の上面には下金型22が取付けら
れ、下金型22は昇温されているため移動ダイプレート
17は熱伝導にエリ加熱され変形する。この変形は移動
ダイプレート17の上面側が下面側に比べて大きく熱膨
張するため周辺部が中央部より下がる。そのため下金型
22も周辺部が下がり成形特上下金型21.22に閉じ
た時、!侍に周辺部の当り(接触)が不均一となり成形
品ンζバリが発生する。また、上下金型2 l r 2
2 k 1%4じてからの型締めは中央の型締ラム15
で行なうため中央部は強く加圧されるが周辺部(グ移動
ダイプレート+7の昇降用のシリンダ20の押付力が小
さく十分加圧されないので熱による変形は修正されずに
残っている。
れ、下金型22は昇温されているため移動ダイプレート
17は熱伝導にエリ加熱され変形する。この変形は移動
ダイプレート17の上面側が下面側に比べて大きく熱膨
張するため周辺部が中央部より下がる。そのため下金型
22も周辺部が下がり成形特上下金型21.22に閉じ
た時、!侍に周辺部の当り(接触)が不均一となり成形
品ンζバリが発生する。また、上下金型2 l r 2
2 k 1%4じてからの型締めは中央の型締ラム15
で行なうため中央部は強く加圧されるが周辺部(グ移動
ダイプレート+7の昇降用のシリンダ20の押付力が小
さく十分加圧されないので熱による変形は修正されずに
残っている。
本発明はこれらの欠点?解消するためになざハ、たもの
で、複数個の油圧シリンダと膨脹型油圧シリンダと全組
合わせて型締時の上下金型の当りを均一にし、成形品か
らのパリの発生を防止した型締装置全提供すること全目
的としている。
で、複数個の油圧シリンダと膨脹型油圧シリンダと全組
合わせて型締時の上下金型の当りを均一にし、成形品か
らのパリの発生を防止した型締装置全提供すること全目
的としている。
本発明は−F上部固定グイプレート下部固定ダイプレー
トとをタイバーで接続し、枠体を形成し、二の枠体の内
111に油圧シリンダで昇降する移動ダイプレートを設
け、上部固定グイプレートに取付けた上金型シて移動ダ
イプレートに取付ffた下金型全押圧し、ヤ締め全行な
う工うにした直圧式型締装置tこおいて、移動ダイプレ
ートと下部固定ダイプレートとの間に移動ダイプレート
の周辺゛部寄りに連結さねぇ複数個。)型締用の油田シ
リンダ金取付けるとともに移動ダイプレートの中央部に
その上面金上下方向へ変形させるための膨脹型油圧シリ
ンダを設けた型締装置である。
トとをタイバーで接続し、枠体を形成し、二の枠体の内
111に油圧シリンダで昇降する移動ダイプレートを設
け、上部固定グイプレートに取付けた上金型シて移動ダ
イプレートに取付ffた下金型全押圧し、ヤ締め全行な
う工うにした直圧式型締装置tこおいて、移動ダイプレ
ートと下部固定ダイプレートとの間に移動ダイプレート
の周辺゛部寄りに連結さねぇ複数個。)型締用の油田シ
リンダ金取付けるとともに移動ダイプレートの中央部に
その上面金上下方向へ変形させるための膨脹型油圧シリ
ンダを設けた型締装置である。
妙
複数個の締用の油圧シリンダにエリ移動ダイフレートの
周陳Wり全押圧するため糖質形KLる中央部の盛り上り
全補正する。また、移動ダイプレートの中央部((設け
た膨張型油田シリンダにより型締時、上下金型の接触面
の当すヲ均一にし成形品からのパリの全生金防止する。
周陳Wり全押圧するため糖質形KLる中央部の盛り上り
全補正する。また、移動ダイプレートの中央部((設け
た膨張型油田シリンダにより型締時、上下金型の接触面
の当すヲ均一にし成形品からのパリの全生金防止する。
本発明の一実施例を第1図および第2図に示し説明する
。中央部に突出した筒状部25の内ff1ll VC正
方形の孔26全有する下部固定ダイプレー1・27と、
所定間隔離して対向した形で設けた上部固定ダイプレー
ト28とを型、締力を受けるタイバー29で4隅全接続
し、それぞれ両端全ナツト30で固定し、強固な枠体全
形成している。T部固冗ダイプレート27の孔26には
後述する移動ダイプレート32の下部のブロック34全
摺動自在に案内する正方形のブブンング31が嵌入され
ている。
。中央部に突出した筒状部25の内ff1ll VC正
方形の孔26全有する下部固定ダイプレー1・27と、
所定間隔離して対向した形で設けた上部固定ダイプレー
ト28とを型、締力を受けるタイバー29で4隅全接続
し、それぞれ両端全ナツト30で固定し、強固な枠体全
形成している。T部固冗ダイプレート27の孔26には
後述する移動ダイプレート32の下部のブロック34全
摺動自在に案内する正方形のブブンング31が嵌入され
ている。
移動ダイプレート32は上下2枚の板32332bt重
ね合せた形状金しており、その中央部の重ね合せ部に角
型の膨張ヤ油圧シリンダ33が形成され油の流入口は不
図示の配管¥C工って不図示の油圧源に接続されている
。膨脹型油圧シリンダの上部全形成している移動ダイプ
レート32の壁は内部に流入する油の圧力により上方に
変形する厚さになっている。したがってこの変形量は流
入する油の圧力により決まる。また、移動ダイプレート
32の下部中央は断面が正方形のブロック34となって
おり、プブシング31の内側に挿入され、移動ダイプレ
ート32は回転することなく上下方向に滑らかに摺動可
能となっている。また、移動ダイプレート32の下面と
下部固定ダイプレート27の上面との間に移動ダイプレ
ート32の昇降と型締めを行なうための油圧シリンダ3
5が4個設けられている。これらの油圧シリンダ35は
下部固定ダイプレート27の上面の筒状部25の外側に
取付けられ、ロブド側が移動ダイプレート32の下面の
周辺部寄りに取けけられている。
ね合せた形状金しており、その中央部の重ね合せ部に角
型の膨張ヤ油圧シリンダ33が形成され油の流入口は不
図示の配管¥C工って不図示の油圧源に接続されている
。膨脹型油圧シリンダの上部全形成している移動ダイプ
レート32の壁は内部に流入する油の圧力により上方に
変形する厚さになっている。したがってこの変形量は流
入する油の圧力により決まる。また、移動ダイプレート
32の下部中央は断面が正方形のブロック34となって
おり、プブシング31の内側に挿入され、移動ダイプレ
ート32は回転することなく上下方向に滑らかに摺動可
能となっている。また、移動ダイプレート32の下面と
下部固定ダイプレート27の上面との間に移動ダイプレ
ート32の昇降と型締めを行なうための油圧シリンダ3
5が4個設けられている。これらの油圧シリンダ35は
下部固定ダイプレート27の上面の筒状部25の外側に
取付けられ、ロブド側が移動ダイプレート32の下面の
周辺部寄りに取けけられている。
これらの油圧シリンダ35の油の出入口は不図示の配管
で不図示の油圧源に接続されている。36゜37は上下
の金型で、上金型36は上部固定ダイプレートの下面に
、また、下金型37は移動ダイプレート32の上面にそ
れぞれ取付けられ、成形時は所望の温度に昇温され温度
コントロールされている。
で不図示の油圧源に接続されている。36゜37は上下
の金型で、上金型36は上部固定ダイプレートの下面に
、また、下金型37は移動ダイプレート32の上面にそ
れぞれ取付けられ、成形時は所望の温度に昇温され温度
コントロールされている。
次に生産運転に先立って上下金型36.37の当り面の
調整を行なう調整運転時の動作について説明する。油圧
シリンダ35の下部油室(反日・ンド側)に圧力油を流
入させ、移動ダイプレート32を急上昇させ上金型36
に下金型37を密着加圧し型締めを行なう。この型締め
は移動ダイプレート32の周辺部を押圧するため従来問
題となっていた熱変形による中央部の盛り上がりを補正
する。
調整を行なう調整運転時の動作について説明する。油圧
シリンダ35の下部油室(反日・ンド側)に圧力油を流
入させ、移動ダイプレート32を急上昇させ上金型36
に下金型37を密着加圧し型締めを行なう。この型締め
は移動ダイプレート32の周辺部を押圧するため従来問
題となっていた熱変形による中央部の盛り上がりを補正
する。
次に上下金型36.37の当り面が均一に当っているか
どうかチエツクし、その状態により膨脹型油圧シリンダ
33に流入する油の圧力全調整し、膨脹型油圧シリンダ
33の上部壁の変形量全調整して上下金型36.37の
接触面が均一に当るようにする。以上で上下金型36.
37の当り面の調整は終り、膨張型油田シリンダ33に
は前記の圧力全作用させ続ける。
どうかチエツクし、その状態により膨脹型油圧シリンダ
33に流入する油の圧力全調整し、膨脹型油圧シリンダ
33の上部壁の変形量全調整して上下金型36.37の
接触面が均一に当るようにする。以上で上下金型36.
37の当り面の調整は終り、膨張型油田シリンダ33に
は前記の圧力全作用させ続ける。
次に生産運転時の動作全説明する。前記当り面の調整を
終了したならば、油圧シリンダ35の下部油室に圧力油
を流入し、移動ダイプレート32を上昇させ上金型36
に下金型37を押圧し、この状態で不図示のプランジャ
またはスクリュで樹脂全圧入し成形する。成形後油圧シ
リンダ35のロッド側油室に圧力油を流入させ、移動ダ
イプレー ) 32 k下降させて型開する。
終了したならば、油圧シリンダ35の下部油室に圧力油
を流入し、移動ダイプレート32を上昇させ上金型36
に下金型37を押圧し、この状態で不図示のプランジャ
またはスクリュで樹脂全圧入し成形する。成形後油圧シ
リンダ35のロッド側油室に圧力油を流入させ、移動ダ
イプレー ) 32 k下降させて型開する。
移動ダイプレート32の昇降時は下部固定ダイプレート
27に設は几ブッシング31に移動ダイプレート32の
下部の正方形断面のブロック34が案内されて行なわれ
るため移動ダイプレート32は回転することはない。
27に設は几ブッシング31に移動ダイプレート32の
下部の正方形断面のブロック34が案内されて行なわれ
るため移動ダイプレート32は回転することはない。
なお、本実施例の場合、移動ダイプレート32が昇降時
回転しないよう移動ダイプレート32の下部のブロック
34の断面形状を正方形としたが回転を防止するもので
あればよくその他の形状(非円形状)にすることも可能
である。ま之、膨脹型油圧シリンダ33の形状も円形も
しくはその他の形状にすることもできる。これらの形状
は金型36,37の形状にエリ決定される。捷た、油圧
シリンダ35は4個に限定されるものではなく他の個数
を採用することも可能である。
回転しないよう移動ダイプレート32の下部のブロック
34の断面形状を正方形としたが回転を防止するもので
あればよくその他の形状(非円形状)にすることも可能
である。ま之、膨脹型油圧シリンダ33の形状も円形も
しくはその他の形状にすることもできる。これらの形状
は金型36,37の形状にエリ決定される。捷た、油圧
シリンダ35は4個に限定されるものではなく他の個数
を採用することも可能である。
以上説明したように、本発明の直圧式の型締装置は、移
動ダイプレートの周辺部寄りに設けた複数個の型締用の
油圧シリンダにより移動ダイプレートの周辺部を押圧し
、熱変形にエリ移動ダイフレートの中央部の盛り上がり
全補正するとともに中央部の膨脹型油圧シリンダにLり
型締特上下金型の接触面の当りを均一にすることができ
、成形品からのパリの発生全防止することができる。
動ダイプレートの周辺部寄りに設けた複数個の型締用の
油圧シリンダにより移動ダイプレートの周辺部を押圧し
、熱変形にエリ移動ダイフレートの中央部の盛り上がり
全補正するとともに中央部の膨脹型油圧シリンダにLり
型締特上下金型の接触面の当りを均一にすることができ
、成形品からのパリの発生全防止することができる。
第1図および第2図は本発明の一実施例を示すもので、
第1図は縦断面図、第2図は第1図の八−A線における
断面図で45回転した時の図、第3図は従来装置の縦断
面図である。 25、・・筒状部、 27・・・下部固定ダイプレート
、28・・・上部固定ダイプレート、 29・・・タイ
バー32・・・移動ダイプレート、 33・・・膨脹型油圧シリンダ、34・・・ブロック、
・・・油上シ ンダ、 ・・・上金型、 ・下金型。
第1図は縦断面図、第2図は第1図の八−A線における
断面図で45回転した時の図、第3図は従来装置の縦断
面図である。 25、・・筒状部、 27・・・下部固定ダイプレート
、28・・・上部固定ダイプレート、 29・・・タイ
バー32・・・移動ダイプレート、 33・・・膨脹型油圧シリンダ、34・・・ブロック、
・・・油上シ ンダ、 ・・・上金型、 ・下金型。
Claims (1)
- 上部固定ダイプレートと下部固定ダイプレートとをタイ
バーで接続して枠体を形成し、この枠体の内側に油圧シ
リンダで昇降する移動ダイプレートを設け、前記上部固
定ダイプレートに取付けた上金型に移動ダイプレートに
取付けた下金型ケ押圧して型締めを行なうようにした直
圧式型締装置において、移動ダイプレートと下部固定ダ
イプレートとの間に移動ダイプレートの周辺部寄りに連
結された複数個の型締用の油圧シリンダを取付け、かつ
、前記移動ダイプレートの中央部に、その上面を上下方
向へ変形させるための膨脹型油圧シリンダを設けたこと
を特徴とする型締装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26868888A JPH02113909A (ja) | 1988-10-25 | 1988-10-25 | 型締装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26868888A JPH02113909A (ja) | 1988-10-25 | 1988-10-25 | 型締装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02113909A true JPH02113909A (ja) | 1990-04-26 |
Family
ID=17462007
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP26868888A Pending JPH02113909A (ja) | 1988-10-25 | 1988-10-25 | 型締装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02113909A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5605187A (en) * | 1991-06-27 | 1997-02-25 | Dbm Industries Limited | Apparatus and method for closing, connecting, clamping and opening die halves |
JP2008506557A (ja) * | 2004-07-20 | 2008-03-06 | 香港理工大学 | 垂直マイクロ射出成形機 |
CN111890638A (zh) * | 2020-08-20 | 2020-11-06 | 万海龙 | 一种管件注塑模具 |
-
1988
- 1988-10-25 JP JP26868888A patent/JPH02113909A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5605187A (en) * | 1991-06-27 | 1997-02-25 | Dbm Industries Limited | Apparatus and method for closing, connecting, clamping and opening die halves |
JP2008506557A (ja) * | 2004-07-20 | 2008-03-06 | 香港理工大学 | 垂直マイクロ射出成形機 |
JP4913052B2 (ja) * | 2004-07-20 | 2012-04-11 | 香港理工大学 | 垂直マイクロ射出成形機 |
CN111890638A (zh) * | 2020-08-20 | 2020-11-06 | 万海龙 | 一种管件注塑模具 |
CN111890638B (zh) * | 2020-08-20 | 2022-06-14 | 东莞市再好包装制品有限公司 | 一种管件注塑模具 |
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