JPH0211376B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0211376B2 JPH0211376B2 JP7044783A JP7044783A JPH0211376B2 JP H0211376 B2 JPH0211376 B2 JP H0211376B2 JP 7044783 A JP7044783 A JP 7044783A JP 7044783 A JP7044783 A JP 7044783A JP H0211376 B2 JPH0211376 B2 JP H0211376B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- large metal
- metal plate
- scoring
- metal plates
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 23
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 11
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 6
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q39/00—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、大型金属板を任意の形状の輪郭に切
断し罫書する機能および高性能のドリル加工機能
を有する切断・穿孔・罫書装置に関するものであ
る。
断し罫書する機能および高性能のドリル加工機能
を有する切断・穿孔・罫書装置に関するものであ
る。
従来から、金属板の切断・穿孔装置が種々開発
されているが、切断装置と穿孔装置は単独の装置
で、それぞれに設置スペースが必要であり、大型
金属板、たとえば幅３〜４ｍ、長さ12ｍ程度、厚
さ50mm前後の鉄板を切断・穿孔する場合、被加工
物が大型で重量が大きくなるから、多大のスペー
スを要し、かつワークハンドリングに多くの人手
および長時間を要し、しかも作業が危険であると
いう問題点があつた。
されているが、切断装置と穿孔装置は単独の装置
で、それぞれに設置スペースが必要であり、大型
金属板、たとえば幅３〜４ｍ、長さ12ｍ程度、厚
さ50mm前後の鉄板を切断・穿孔する場合、被加工
物が大型で重量が大きくなるから、多大のスペー
スを要し、かつワークハンドリングに多くの人手
および長時間を要し、しかも作業が危険であると
いう問題点があつた。
本発明は上記の問題点を解決するためになされ
たもので、大型金属板を支持する昇降自在の多数
のワーク受け装置と、これらのワーク受け装置の
両側に設けられたレールと、このレールの上を走
行して大型金属板を任意形状に切断加工し罫書加
工を行なう切断・罫書装置と、この切断・罫書装
置に連結されドリルにより大型金属板に穿孔加工
を行なう穿孔装置とから構成することにより、設
置スペースを小さくし、かつ省力化でき、しかも
能率よく安全に作業をすることができる大型金属
板の切断・穿孔・罫書装置を提供せんとするもの
である。
たもので、大型金属板を支持する昇降自在の多数
のワーク受け装置と、これらのワーク受け装置の
両側に設けられたレールと、このレールの上を走
行して大型金属板を任意形状に切断加工し罫書加
工を行なう切断・罫書装置と、この切断・罫書装
置に連結されドリルにより大型金属板に穿孔加工
を行なう穿孔装置とから構成することにより、設
置スペースを小さくし、かつ省力化でき、しかも
能率よく安全に作業をすることができる大型金属
板の切断・穿孔・罫書装置を提供せんとするもの
である。
以下、本発明の構成を図面に基づいて説明す
る。第１図〜第４図において、１は被加工物であ
る大型金属板で、橋梁などの部材に用いられる。
この大型金属板１を支持する昇降自在の多数のワ
ーク受け装置２が設けられ、これらのワーク受け
装置２の両側にレール３が設置されている。この
レール３の上を走行して大型金属板１を直線また
は任意の２次曲線の輪郭に切断加工し罫書加工を
行なうプラズマアーク切断・罫書装置４が設置さ
れ、さらにこの切断・罫書装置４に連結されドリ
ル５により大型金属板１に穿孔加工を行なう穿孔
装置６が設置される。ワーク受け装置２に大型金
属板１を押し付けて作業をし易くするためのワー
ククランプ装置７が設けられ、切断時のノロを受
けるためのノロ受け８が切断・罫書装置４に固定
され、切断・罫書装置４とともに移動するように
なつている。またドリル５の推力を受けるための
推力受け９が穿孔装置６に固定され、穿孔装置６
とともに移動するようになつている。
る。第１図〜第４図において、１は被加工物であ
る大型金属板で、橋梁などの部材に用いられる。
この大型金属板１を支持する昇降自在の多数のワ
ーク受け装置２が設けられ、これらのワーク受け
装置２の両側にレール３が設置されている。この
レール３の上を走行して大型金属板１を直線また
は任意の２次曲線の輪郭に切断加工し罫書加工を
行なうプラズマアーク切断・罫書装置４が設置さ
れ、さらにこの切断・罫書装置４に連結されドリ
ル５により大型金属板１に穿孔加工を行なう穿孔
装置６が設置される。ワーク受け装置２に大型金
属板１を押し付けて作業をし易くするためのワー
ククランプ装置７が設けられ、切断時のノロを受
けるためのノロ受け８が切断・罫書装置４に固定
され、切断・罫書装置４とともに移動するように
なつている。またドリル５の推力を受けるための
推力受け９が穿孔装置６に固定され、穿孔装置６
とともに移動するようになつている。
切断・罫書装置４は、たとえば250〜500A級の
プラズマアークにより自動切断できる大型のもの
で、直線または任意の２次曲線を輪郭に切断で
き、また開先加工もできる。さらに板厚変化に応
じてプラズマ切断、罫書（マーキング）を行なう
センサーが設けられる。切断・罫書装置４および
穿孔装置６の設置面１０と、ワーク受け装置２の
設置面１１とは高低差があり、切断・罫書装置４
および穿孔装置６の移動につれて、ワーク受け装
置２がシリンダにより順次装置面１０より下に後
退し、装置４，６の進行を妨げないように構成さ
れている。装置４，６が通り過ぎると、ワーク受
け装置２は再びシリンダにより伸長して大型金属
板１を支持する（第２図および第３図参照）。ワ
ーククランプ装置７は装置４，６と定められた範
囲内の距離を保ちながら間欠的に移動する。１２
は切断トーチ、１３はプラズマアーク発生装置、
１４は装置４，６を数値制御する数値制御装置、
１５は制御盤、１６は油圧ユニツト、１７はクー
ラントポンプである。なおプラズマアーク切断・
罫書装置の代りにガス切断・罫書装置を用いるこ
とも可能である。
プラズマアークにより自動切断できる大型のもの
で、直線または任意の２次曲線を輪郭に切断で
き、また開先加工もできる。さらに板厚変化に応
じてプラズマ切断、罫書（マーキング）を行なう
センサーが設けられる。切断・罫書装置４および
穿孔装置６の設置面１０と、ワーク受け装置２の
設置面１１とは高低差があり、切断・罫書装置４
および穿孔装置６の移動につれて、ワーク受け装
置２がシリンダにより順次装置面１０より下に後
退し、装置４，６の進行を妨げないように構成さ
れている。装置４，６が通り過ぎると、ワーク受
け装置２は再びシリンダにより伸長して大型金属
板１を支持する（第２図および第３図参照）。ワ
ーククランプ装置７は装置４，６と定められた範
囲内の距離を保ちながら間欠的に移動する。１２
は切断トーチ、１３はプラズマアーク発生装置、
１４は装置４，６を数値制御する数値制御装置、
１５は制御盤、１６は油圧ユニツト、１７はクー
ラントポンプである。なおプラズマアーク切断・
罫書装置の代りにガス切断・罫書装置を用いるこ
とも可能である。
本発明は上記のように、切断・罫書装置４の占
有区域内において、この装置４の構成要素を利用
してドリルによる穿孔加工を行なう穿孔装置６
を、両装置４，６が移動可能に設置したものであ
るから、設置スペースを節減することができ、か
つワークハンドリング時間を大幅に減少できると
ともに、ハンドリング設備も省略でき、少人数で
安全に作業することができるなどの効果を有して
いる。
有区域内において、この装置４の構成要素を利用
してドリルによる穿孔加工を行なう穿孔装置６
を、両装置４，６が移動可能に設置したものであ
るから、設置スペースを節減することができ、か
つワークハンドリング時間を大幅に減少できると
ともに、ハンドリング設備も省略でき、少人数で
安全に作業することができるなどの効果を有して
いる。
第１図は本発明の大型金属板の切断・穿孔・罫
書装置の一例を示す平面説明図、第２図は同正面
説明図、第３図は第２図の状態からプラズマアー
ク切断・罫書装置および穿孔装置が移動した状態
を示す正面説明図、第４図は第２図におけるＡ−
Ａ線断面説明図である。 １……大型金属板、２……ワーク受け装置、３
……レール、４……プラズマアーク切断・罫書装
置、５……ドリル、６……穿孔装置、７……ワー
ククランプ装置、８……ノロ受け、９……推力受
け、１０，１１……設置面、１２……切断トー
チ、１３……プラズマアーク発生装置、１４……
数値制御装置、１５……制御盤、１６……油圧ユ
ニツト、１７……クーラントポンプ。
書装置の一例を示す平面説明図、第２図は同正面
説明図、第３図は第２図の状態からプラズマアー
ク切断・罫書装置および穿孔装置が移動した状態
を示す正面説明図、第４図は第２図におけるＡ−
Ａ線断面説明図である。 １……大型金属板、２……ワーク受け装置、３
……レール、４……プラズマアーク切断・罫書装
置、５……ドリル、６……穿孔装置、７……ワー
ククランプ装置、８……ノロ受け、９……推力受
け、１０，１１……設置面、１２……切断トー
チ、１３……プラズマアーク発生装置、１４……
数値制御装置、１５……制御盤、１６……油圧ユ
ニツト、１７……クーラントポンプ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 大型金属板を支持する昇降自在の多数のワー
ク受け装置と、これらのワーク受け装置の両側に
設けられたレールと、このレールの上を走行して
大型金属板を任意形状に切断加工し罫書加工を行
なう切断・罫書装置と、この切断・罫書装置に連
結されドリルにより大型金属板に穿孔加工を行な
う穿孔装置とからなることを特徴とする大型金属
板の切断・穿孔・罫書装置。 ２ 大型金属板を支持する昇降自在の多数のワー
ク受け装置と、これらのワーク受け装置の両側に
設けられたレールと、このレールの上を走行して
大型金属板を任意形状に切断加工し罫書加工を行
なう切断・罫書装置と、この切断・罫書装置に連
結されドリルにより大型金属板に穿孔加工を行な
う穿孔装置と、ワーク受け装置に大型金属板を押
し付けるためのワーククランプ装置と、切断・罫
書装置に固定され切断時のノロを受けるためのノ
ロ受けと、穿孔装置に固定されドリルの推力を受
けるための推力受けとからなることを特徴とする
大型金属板の切断・穿孔・罫書装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7044783A JPS59196115A (ja) | 1983-04-20 | 1983-04-20 | 大型金属板の切断・穿孔・罫書装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7044783A JPS59196115A (ja) | 1983-04-20 | 1983-04-20 | 大型金属板の切断・穿孔・罫書装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59196115A JPS59196115A (ja) | 1984-11-07 |
| JPH0211376B2 true JPH0211376B2 (ja) | 1990-03-14 |
Family
ID=13431757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7044783A Granted JPS59196115A (ja) | 1983-04-20 | 1983-04-20 | 大型金属板の切断・穿孔・罫書装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59196115A (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63120045A (ja) * | 1986-04-25 | 1988-05-24 | Koike Sanso Kogyo Co Ltd | ケ書、穴明、溶断複合加工装置 |
| JPS63134143A (ja) * | 1986-11-20 | 1988-06-06 | Koike Sanso Kogyo Co Ltd | 型切断装置 |
| JPS63185542A (ja) * | 1987-01-29 | 1988-08-01 | Koike Sanso Kogyo Co Ltd | 平鉄加工方法及び装置 |
| JPS63278733A (ja) * | 1987-05-11 | 1988-11-16 | Daito Seiki Kk | 材料の自動穿孔・切断装置 |
| JPH0398725A (ja) * | 1989-09-12 | 1991-04-24 | Sumitomo Constr Mach Co Ltd | 複合加工装置 |
| JP5865753B2 (ja) | 2012-03-28 | 2016-02-17 | コマツ産機株式会社 | 複合加工方法及び複合加工装置 |
| DE102015208330A1 (de) * | 2015-05-06 | 2016-11-10 | Gehring Technologies Gmbh | Honmaschine mit einem Maschinengestell und mindestens zwei beidseits des Maschinengestells angeordneten Einheiten |
| CN106312577A (zh) * | 2016-10-13 | 2017-01-11 | 王杨 | 温感装饰板加工生产线 |
| CN109014919B (zh) * | 2018-08-17 | 2020-05-26 | 包头市正林钢构彩板有限公司 | 一种钢支架c型钢的冲孔切割一体机的工作方法 |
| CN109719512A (zh) * | 2019-01-15 | 2019-05-07 | 江苏卡米特激光智能科技有限公司 | 一种钣金加工专用激光切割机 |
-
1983
- 1983-04-20 JP JP7044783A patent/JPS59196115A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59196115A (ja) | 1984-11-07 |
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