JPH02112930A - 合成樹脂管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野） 本発明は耐圧強度が要求される大径の電線保護管その他
の地中埋設管として使用に適した耐圧合成樹脂管の製造
方法に関するものである。

〔従来の技術〕

従来から、地中埋設管としては耐圧強度が要求されるこ
とから、ヒユーム管や鋳鉄管などが使用されているが、
径の割りには重量が大きくなって取扱い難く、施工性に
難点を有するものである。

このため、合成樹脂材によって外周面に全長に亘って螺
旋突条を一体に形成し、該螺旋突条からなる管壁によっ
て耐圧強度を持たせるようにした合成樹脂管が開発され
ている。

このような合成樹脂管の製造方法としては、例えば、仮
想円柱上に数本の成形用回転軸を配設して、該成形用回
転軸の一端部を基台に片持状に軸架すると共に、各回転
軸を駆動手段に連結し、且つこの成形用回転軸を前記仮
想円柱の軸芯に対してやや周方向に傾斜させた状態にし
、管成形時には、成形後に螺旋状の補強条となる中空突
条部分と管内周壁となる板状部分とを有する半溶融状態
の帯状成形材を成形用グイから押し出して、該帯状成形
材を各成形軸上間に亘るように螺旋状に巻き付けると共
に、この巻き付は時に成形材の一側縁部と隣り合う他側
縁部とを順次重合溶着させ、成形軸を回転駆動させなが
ら外周面に中空突条を螺旋状に設けた合成樹脂管を連続
成形していく方法が採用されている。

一方、可撓性を有する成形用帯状芯型を使用して螺旋状
の補強条を形成しながら合成樹脂管を製造する方法も特
開昭５１−３７９６９号公報に開示されている。

この方法は、押し出し機より押し出された熱可塑性合成
樹脂シートを前記成形用帯状芯型の表面に重ねた状態で
、隣接する芯型の縁端同士が接するように成形軸に螺旋
状に巻回して合成樹脂管を成形し、樹脂シートの冷却後
、合成樹脂管の内周面から芯型を剥離して中空突条が螺
旋状に連続した管を製造するものである。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、前者の方法によると、成形用ダイにより
予め、成形後に螺旋状の補強条となる中空突条部分と管
内周壁となる板状部分とを有する半溶融状態の帯状成形
材を押し出して、成形用回転軸に高速で螺旋状に巻回す
るものであるから、中空突条部分が巻回中に型面れが生
じ、螺旋状中空突条による管壁が不均一となって高精度
で整然とした形状の管体を得ることがきわめて困難であ
った。

一方、後者の方法によれば、成形用帯状芯型によって一
応、所定形状の中空突条を形成することができるが、成
形用帯状芯型の表面、特に、底側に近接する両側部に樹
脂シートを完全に密接させることが困難であって浮き上
がり状態が生し、精度のよい中空突条を成形することが
できず、又、成形される螺旋・状中空突条の全長に亘っ
て成形用帯状芯型を内装する必要があるため、長尺の帯
状芯型を要するばかりでなく、この帯状芯型は連続的に
製造される合成樹脂管を所望長さ毎に切断する際に一体
的に切断されるために、再使用が不可能となって不経済
であり、その上、管の内面から該帯状芯型を除去する作
業を要して生産能率が低下することになる。さらに、帯
状芯型を除去した跡には、螺旋状の凹凸内面が形成され
るので、使用に際して、該凹凸内面により配線作業が困
難となる場合が生じると共に内部に流体を流動させる場
合には、流動抵抗が増大するという問題点がある。

このため、本願発明者等は、成形用回転軸上に無端成形
ベルトを螺旋状に巻回して巡回運行させると共にこの無
端成形ベルト上に半溶融状態の合成樹脂帯状材を連続的
に供給して該合成樹脂帯状材を無端成形ヘルドの表面形
状に沿わせることにより突条部を成形すると共に隣接す
る突条部の谷部間を重合一体化させながら無端成形ヘル
ドの進行に従って合成樹脂管を成形して行き、この合成
樹脂管の成形途上において、突条部の適所を適宜なカッ
ターにより長さ方向に切開して突条部内の無端成形ベル
トを該切開部から外部に導出させて元の巻回位置に巡回
させ、さらに、無端成形ヘルドの除去により中空に形成
された突条部の頂面に半溶融状態の合成樹脂帯状材を連
続供給して螺旋状に巻付けることにより前記切開部を被
覆することを特徴とする合成樹脂管の製造方法を開発し
たが、この方法においては、無端成形ベルト上に供給す
る半溶融状態の合成樹脂帯状材は、該無端成形ベルトに
密着状態に被覆しない場合が生じて一定形状の螺旋突条
を連続成形することができず、製品価値が低下するとい
う問題点があった。

本発明はこのような問題点を解消し、精度のよい螺旋中
空突条を有する合成樹脂管の製造方法の提供を目的とす
るものである。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本発明の合成樹脂管の製造
方法は、成形用回転軸上に無端成形ベルトを螺旋状に巻
回して巡回運行させると共にこの無端成形ベルト上に半
溶融状態の合成樹脂帯状材を連続的に供給して該合成樹
脂帯状材を無端成形ベルトの表面形状に沿わせることに
より突条部を成形すると共に隣接する突条部の谷部間を
重合−体化させながら無端成形ベルトの進行に従って合
成樹脂管を成形して行き、この合成樹脂管の成形途上に
おいて、突条部の適所を適宜なカッターにより長さ方向
に切開して突条部内の無端成形ベルトを該切開部から外
部に導出させて元の巻回位置に巡回させ、さらに、無端
成形ベルトの除去により中空に形成された突条部の切開
部に半溶融状態の合成樹脂材を連続供給して該切開部を
被覆することを特徴とする合成樹脂管の製造方法であっ
て、成形用回転軸上に螺旋状に巻回されて巡回運行する
無端成形ベルトが成形用回転軸に導入される巻付は開始
部分に半溶融状態の合成樹脂帯状材を連続的に供給する
際に、該合成樹脂帯状材を無端成形ベルトの頂面から両
側面及び底面に亘って包被させることにより無端成形ベ
ルトの断面形状に等しい合成樹脂突条部を成形すると共
に両側端部を一体に重合、密着させて少なくとも一方の
側端部を無端成形ベルトの底面延長方向に延出させた状
態とし、この延出部を成形用回転軸上で次の突条部の底
面に順次、重合一体化させることにより無端成形ヘルド
の進行に従って螺旋状突条を有する合成樹脂管を成形す
ることを特徴とするものである。

〔作　　用〕

成形用回転軸を回転させるか或いは無端成形ベルトを適
宜な駆動機構によって積極的に循環移動させると、無端
成形ベルトは成形用回転軸上を一端側から他端側に向か
って螺旋状に進行し、成形用回転軸から外れる巻回終端
部は再び成形用回転軸の一端側に戻って螺旋状に巻回す
る。

このように成形用回転軸上を螺旋状に巡回する無端成形
ベルトの巻き込み開始部上に半溶融状態の帯状合成樹脂
材を重なり合うように供給し、該合成樹脂帯状材を無端
成形ベルトの頂面から両側面及び底面に亘って包被させ
ると共に両側端部を一体に重合、密着させて少なくとも
一方の側端部を無端成形ベルトの底面延長方向に延出さ
せた状態となるようにすると、この帯状合成樹脂材によ
って無端成形ベルトを完全に包被した突条部が成形され
る。

このように形成された突条部が無端成形ベルトと共に成
形用回転軸上に螺旋状に巻回されると、該突条部の前記
延出部が隣接する突条部の一半部の底面に重合一体化し
て、成形用回転軸上で内周面が平坦で且つ外周側に螺旋
突条部を有する合成樹脂管が連続形成される。

こうして形成される合成樹脂管は、成形用回転軸上を進
行中に適宜冷却され、カッターの位置に達すると、該カ
ッターによりその螺旋突条部の一部が長さ方向に連続的
に切開されてその切開個所を押し広げながら無端成形ベ
ルトが成形用回転軸から離間していく。

無端成形ベルトが抜き取られて中空となった螺旋突条部
は、直ちにその切断部の広がりを閉止する方向に復元す
る一方、成形用回転軸から離間した無端成形ベルトは再
び帯状合成樹脂材巻き込み開始端部側に巡回し、前記同
様にして成形用回転軸上に巻回されて帯状合成樹脂材の
成形を行い、合成樹脂管を製造していく。

さらに、中空となった螺旋突条部は、成形用回転軸上の
進行途上において無端成形ベルトの除去により中空に形
成された突条部の前記切開部に半溶融状態の合成樹脂材
を連続供給して切開部を閉止する。

こうして、均一な中空突条部を有し、内周面が一定径の
平坦な面を有する耐圧合成樹脂管を製造することができ
る。

〔実　施　例〕

本発明の実施例を図面について説明すると、複数本の成
形用回転軸（２）　（２）・・・（２）を同心円上に所
定間隔ごとに配設してこれらの成形用回転軸（２）の一
端部を基枠（１）に回転自在に支持させると共に同心円
上に所定間隔毎に配設された複数本の成形用回転軸（２
）上には、断面台形状の無端成形ベルト（３）が螺旋状
に数回、所望ピンチを存して巻回されていると共に、巻
回された無端成形ベルト（３）間に沿って、製造される
合成樹脂管（ａ）の谷部（Ｃ）に沿う無端整形ベルト（
４）を必要に応じて巻回されてあり、これらの無端成形
ベルト（３）及び整形ベルト（４）は、第２図に示すよ
うに、巻回終端で成形用回転軸（２）から離間し、元の
巻回始端部に適宜なガイドロール（５）　（６）を介し
て連続的に巡回するようになっである。

これらの無端成形ベルト（３）及び整形ベルト（４）は
ゴム、合成樹脂、皮革、補強芯入り合成ゴム、或いは多
数のアルミニウムブロック片を長さ方向に連続的に接合
することによっても作成することができ、その断面形状
も、上記台形状の他、半円形状や角形、等に形成しても
よく、さらに、全長に亘って同一断面にすることなく、
所定長さ寸法毎に断面形状を異にしたベルトを使用する
こともできる。

今、各成形用回転軸（２）を同一方向に回転させると共
に押出成形手段（７）の成形用ダイ（８）から無端成形
ベルト（３）の周長よりも大なる一定幅を有する半溶融
状態の合成樹脂帯状材（９）を前記無端成形ベルト（３
）の巻回始端部上に供給する。

この際、無端成形ベルト（３）の頂面に密接した該合成
樹脂帯状材（９）の−半部を、第３図に示すように、無
端成形ベルト（３）の頂面から一側面及び底面に沿って
密接させると共に他半部を無端成形ヘルド（３）の他側
面に沿って密着させたのち底面延長方向に延出させ、こ
の延出平坦帯部（９ａ）の基部面に一半部の先端部を重
合溶着させることにより無端成形ベルト（３）を包被し
た突条部（ｂ）を成形する。

このような成形は成形用回転軸（２）に向かって巻込み
を開始する直前の無端成形ベルト（３）の部分に上記延
出平坦帯部（９ａ）を有する突条部（ｂ）の形状に徐々
に変形する成形枠板（図示せず）を被嵌状態で配設し、
この成形枠板と無端成形ベルト（３）間に合成樹脂帯状
材（９）を導入することによって形成することができる
。又、無端成形ヘルド（３）の底面−側方から合成樹脂
帯状材（９）の−半部を徐々に無端成形ベルト（３）の
底面に向かって適宜なガイド板により沿わせるようにし
てもよい。

なお、延出平坦帯部（９ａ）は第４図に示すように、合
成樹脂帯状材（９）の−半部を延長させることによって
形成してもよい。

こうして無端成形ベルト（３）の全周を包被するように
重合させた合成樹脂帯状材（９）からなる突条部（ｂ）
は無端成形ベルト（３）と共に成形用回転軸（２）（２
）・・・（２）上に螺旋状に巻付けられる。

この時、先に巻回する突条部（ｂ）の延出平坦帯部（９
ａ）上に次に巻回される突条部（ｂ）の底面を載置させ
るようにして巻付けられ、隣接する突条部Φ）う）同士
が延出平坦帯部（９ａ）によって重合溶着されて該延出
平坦帯部（９ａ）が谷部となった連続螺旋突条を有する
合成樹脂管（ａ）が形成されていく。

この合成樹脂管（ａ）の内周面、即ち、複数本の成形用
回転軸（２）　（２）・・・（２）によって形成される
仮想円上に沿った面は、突条部（ｂ）の底面と延出平坦
帯部（９ａ）とによって均一な径を有する平坦な面に形
成される。

なお、無端成形ベルト（３）と同調して螺旋状に巡回運
行する整形ベルト（４）は、無端成形ベルト（３）を包
被した突条部（ｂ）　（ｂ）の両側面を無端成形ベルト
（３）側に密接させて所定の形状に保持すると共に無端
成形ベルト（３）のピッチを補正するものであるが、突
条部（ｂ）は予め、無端成形ベルト（３）を完全に包被
した状態となっているので、必ずしも必要としない。

こうして成形用回転軸（２）上に形成される螺旋突条を
有する合成樹脂管（ａ）は、成形用回転軸（２）上を進
行中に適宜冷却されて硬化し、無端成形ヘルド（３）の
外方適所に配設したカッター００）の位置に達すると、
第５図に示すように、該カッター００）によって突条部
（ｂ）の頂部の中央がスリット状に連続的に切断されて
切開かれ、この切開部（１りを拡開させながら無端成形
ベルト（３）が抜は出して成形用回転軸（２）から離間
し、元の巻回始端側に巡回して前記同様に合成樹脂帯状
材（９）を螺旋状に巻装させて合成樹脂管（ａ）を連続
成形するものである。

なお、突条部（ｂ）から無端成形ベルト（３）が抜き取
られる際に、該突条部（ｂ）が形部れの生じない程度に
まで冷却されているものであり、切開部（１１）を押し
広げて無端成形ヘルド（３）が抜き取られたのちには該
切開部（１１）は元の状態に弾性的に復元するものであ
る。

こうして、突条部（ｂ）から無端成形ベルト（３）が抜
き取られたのち、合成樹脂管（ａ）はさらに成形用回転
軸（２）に沿って進行してその進行途上で、合成樹脂帯
状材（９）とは別の細幅の半溶融状態の合成樹脂帯状材
又は紐状材０２）を突条部（ｂ）上に連続供給して螺旋
状に巻付け、前記切開部（１１）を被覆、閉止するもの
である。

なお、各成形用回転軸（２）は基枠（１）側においてモ
ータ（Ｉ５）から適宜な駆動機構を介し一斉に同一方向
に回転させることにより、成形用回転軸（２）上に巻回
した無端成形ベルト（４）を一体に運行させるようにし
ているが、このような回転駆動機構によることなく、無
端成形ベルト（４）を成形用回転軸（２）から離間した
個所において回転駆動プーリを介して強制的に移動させ
ることにより、成形用回転軸（２）を一体に回転させる
ようにしてもよい。

なお、以上の実施例において、口径の異なった合成樹脂
管を製造するには、第１図において、中心軸０３）の前
後端部と各成形用回転を抽（２）の前後端部間とを連結
したリンク０４）を拡縮させて成形用回転軸により形成
される仮想円を大小に変化させればよい。

〔発明の効果〕

以上のように本発明の合成樹脂管の製造方法によれば、
成形用回転軸上に無端成形ベルトを螺旋状に巻回して巡
回運行させると共にこの無端成形ベルト上に半溶融状態
の合成樹脂帯状材を連続的に供給して該合成樹脂帯状材
を無端成形ベルトの表面形状に沿わせることにより突条
部を成形すると共に隣接する突条部の谷部間を重合一体
化させながら無端成形ベルトの進行に従って合成樹脂管
を成形して行くものであるから、無端成形ヘルドによっ
て型面れすることなく整然とした所定形状の螺旋突条部
を成形しながら精度よく合成樹脂管を製造することがで
きると共に、この合成樹脂管の成形途上において、突条
部の適所を適宜な力。

ターにより長さ方向に切開して突条部内の無端成形ベル
トを該切開部から外部に導出させて元の巻回位置に巡回
させるものであるから、一定長さの無端成形ベルトを繰
り返して連続的に成形用回転軸上を巡回運行させながら
能率良く合成樹脂管の製造を行うことができ、その上、
無端成形ヘルドの除去により突条部が中空に形成される
ので、合成樹脂管の軽量化を図ることができて、運搬そ
の池の取扱が容易となるものであり、さらに、この中空
螺旋状突条部によって管壁の耐圧強度が増大するもので
ある。

又、本発明においては、成形用回転軸上に螺旋状に巻回
されて巡回運行する無端成形ベルトが成形用回転軸に導
入される巻付は開始部分に半溶融状態の合成樹脂帯状材
を連続的に供給する際に、該合成樹脂帯状材を無端成形
ベルトの頂面から両側面及び底面に亘って包被させるこ
とにより無端成形ヘルドの断面形状に等しい合成樹脂突
条部を成形すると共に両側端部を一体に重合、田着させ
て少なくとも一方の側端部を無端成形ヘルドの底面延長
方向に延出させた状態とし、この延出部を成形用回転軸
上で次の突条部の底面に順次、重合一体化させることに
より無端成形ベル１−の進行に従って螺旋状突条を有す
る合成樹脂管を成形するものであるから、突条部が無端
成形ベルトを完全に包被した状態にして成形されるので
、極めて１；マ度のよい螺旋突条部を形成することがで
きると共に突条部の底面と隣接する突条部の延出部とが
一体に重合溶着して、全長に亘って内周面が平坦な螺旋
状合成樹脂管を製造することができるものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は合成樹脂
管の製造中における装置の簡略縦断側面図、第２図はそ
の簡略縦断正面図、第３図及び第４図は無端成形ヘルド
に巻装した合成樹脂帯状材の蜜断面図、第５図は合成樹
脂管の管壁成形状態を説明するための縦断側面図である
。 （２）・・・成形用回転軸、（３）・・・無端成形ベル
ト、（９）　Ｑ２）・・・合成樹脂帯状材、００）・・
・カッタ（１１）・ ・切開部、（ａ）・ ・合成樹脂管、（ｂ）・ ・突条部、（Ｃ）・ ・谷部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、成形用回転軸上に螺旋状に巻回されて巡回運行する
   無端成形ベルトが成形用回転軸に導入される巻付け開始
   部分に半溶融状態の合成樹脂帯状材を連続的に供給して
   、該合成樹脂帯状材を無端成形ベルトの頂面から両側面
   及び底面に亘って包被させることにより無端成形ベルト
   の断面形状に等しい合成樹脂突条部を成形すると共に両
   側端部を一体に重合、密着させて少なくとも一方の側端
   部を無端成形ベルトの底面延長方向に延出させた状態と
   し、この延出部を成形用回転軸上で次の突条部の底面に
   順次、重合一体化させることにより無端成形ベルトの進
   行に従って螺旋状突条を有する合成樹脂管を成形し、こ
   の合成樹脂管の成形途上において、突条部の適所を適宜
   なカッターにより長さ方向に切開して突条部内の無端成
   形ベルトを該切開部から外部に導出させて元の巻回位置
   に巡回させ、さらに、無端成形ベルトの除去により中空
   に形成された突条部の前記切開部に半溶融状態の合成樹
   脂材を連続供給して切開部を閉止することを特徴とする
   合成樹脂管の製造方法。