JPH02112816A

JPH02112816A - 熱間圧延線材の空冷装置

Info

Publication number: JPH02112816A
Application number: JP26684588A
Authority: JP
Inventors: Yoshimitsu Okamoto; 岡本　善光
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1988-10-21
Filing date: 1988-10-21
Publication date: 1990-04-25
Anticipated expiration: 2012-12-24
Also published as: JP2693976B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、熱間圧延線材の空冷装置に関するものである
。

（従来の技術）熱間圧延された直後の線材を調整冷却する場合、第５図
乃至第７図に示すように、線材１を一定ピッチずらした
リング状で冷却床２のローラコンベア３上に載置してａ
矢示方向に搬送する間に、冷却床２側のノズルデツキ４
に設けたスリット状の噴流ノズル５から噴出される冷却
流体、即ち冷却空気により線材ｌを冷却する方法を採る
。

従来の冷却設備では、ローラコンベア３の各ローラ６の
ローラ径を１００　ｔｍとし、各ローラ６間の距離を２
００閣に設定している。これは、リング状の線材ｌの搬
送条件を満たす必要からである。

一方、噴流ノズル５の配設状況を見ると、第５図に示す
ように隣合うローラ６間の中央部にノズル幅２０ＩＩＩ
Ｉｌの噴流ノズル５を配置したもの（従来例Ａ）、第６
図に示すように各ローラ６の直下にノズル幅２０ｍｍの
噴流ノズル５を配設したもの（従来例Ｂ）、或いは第７
図に示すように隣合うローラ６間に、そのローラ端部間
の全幅にわたってノズル幅１００ｍｍの噴流ノズル５を
配設したもの（従来例Ｃ）等がある。なお、図中、７は
冷却空気のノズル噴流、８はそれによって発生する渦流
を示す。

（発明が解決しようとする課題）これらの冷却設備では、ノズルデツキ４の下面から送風
機により空気を送風して各噴流ノズル５より上方に噴出
させ、ローラコンヘア３上に載置し搬送される線材１を
冷却するが、夫々の冷却特性に欠点がある。

即ち、実操業の結果を見ると、従来例Ａでは、ローラコ
ンベア３の上方部分で冷却空気の噴流７の風速が低くな
り、所定の冷却能を得るためには、噴流ノズル５からの
噴出風量を増大させる必要がある。

また従来例Ｂでは、ローラコンベア３上の空気流は一定
方向の流れとなる。従って、線材１の重なり合った密な
集りであるリング端部の風量を２倍程度増加させなけれ
ば、線材１を全体にわたって均一に冷却できず、噴出風
量が増大する。

更に従来例Ｃでは、冷却空気の噴流７の幅が広いため、
流域の伝熱特性が低い値となっている。

また線材リングの全周にわたって均一な冷却ができず、
線材１が重なり合ったリング端部の冷却速度が低くなる
欠点がある。

本発明は、かかる従来の課題に鑑み、小風量で線材を全
体にわたって均一に冷却できる空冷装置を提供すること
を目的とする。

（課題を解決するための手段）本発明は、そのための手段として、熱間圧延された直後
の線材１０を一定ピッチずらしたリング状で冷却床１２
のローラコンヘア１１上に載置し搬送する間に、冷却床
１２側の噴流ノズル１７を経て噴出される冷却流体によ
り該線材１０を調整・冷却する熱間圧延線材の空冷装置
において、隣合うローラ１４間の中心部に、線材搬送方
向と直角方向にノズル幅が１５〜５０ｍｍの噴流ノズル
１７を設け、この噴流ノズル１７のノズル端と各ローラ
１４の端部間の間隔がＯ〜２０ｎｍとなるように、ロー
ラ径及びローラピッチを選定したものである。

（作　　用）線材１０を冷却する際には、各噴流ノズル１７から上方
に冷却流体を噴出する。するとその噴流１８は各ローラ
１４の上側で互いに合流すると共に、噴流１８の近傍に
強烈な渦流１９が発生する。そして、この冷却流体中を
線材１０が通過する間に、対流伝熱と放射伝熱とにより
線材１０が均一に冷却される。

（実施例）以下、図示の実施例について本発明を詳述すると、第１
図及び第２図において、１０は熱間圧延直後の線材であ
る。１１は線材１０を一定ピッチずらしたリング状で載
置し搬送するローラコンベアで、冷却床１２上に設けら
れている。ローラコンベア１１は、一対の側板１３間に
多数のローラ１４を回転自在に配置して成り、その各ロ
ーラ１４は線材１０をａ矢示方向に搬送すべくローラ駆
動装置１５により駆動される。第３図に示すように、各
ローラ１４にはローラ径１００ｍ＋＋＋のちのが使用さ
れ、また隣合う一対のローラ１４間のローラピッチは１
３０鴫と狭く設計されている。１６は冷却床１２例のノ
ズルデツキであり、このノズルデツキ１６には、線材１
０の搬送方向と直角方向に長いスリット状の噴流ノズル
１７が、隣合うローラ１４間の中央部に夫々位置するよ
うに設けられている。各噴流ノズル１７は、第３図に示
すようにノズル幅が２０Ｍであり、従って、各噴流ノズ
ル１７のノズル端を各ローラ１４のローラ端部との間隔
は５ｍＩＮ＋となっている。

なお、各ローラ１４のローラ径は線材１０の搬送条件か
ら１５０ｍｍ位までが望ましく、またローラピッチは１
３０〜１８０　ｍｍピッチ程度に狭く抑える方が望まし
い。一方、噴流ノズル１７のノズル幅は、１５〜５０■
程度まで許容できるが、望ましくは１５〜２０ａｎ程度
に狭くする方が良い。また各噴流ノズル１７のノズル端
と各ローラ１４のローラ端部との間は０〜２０ａａ程度
であれば良い。

噴流ノズル１７の上端がローラ１４の中心と同一高さに
ある場合、ノズル上端から線材１０までの間隔は、噴流
ノズル１７のノズル幅の７倍以下とされている。

線材１０の冷却調整に際して、各噴流ノズル１７から冷
却流体、即ち空気を上方に噴出すると、その噴流１８は
第３図に示すようにローラ１４間を通って上昇し、各ロ
ーラ１４の上方側で互いに合流する。

そして、各ローラ１４の上側には噴流１８の近傍で強烈
な渦流１９が発生する。これは線材１０の冷却に極めて
有効な流れであり、高い冷却能が得られる。

因みに、実験結果では、このような強烈な渦流１９が生
じる条件は、ノズル端とローラ端部との間隔が０〜２０
ｍｍの範囲であった。

線材１０はこれらの流れの中を通過する間に対流伝熱と
大気への放射伝熱により冷却される。強烈な渦流の生じ
る条件下では線材１０の全体にわたって均一に冷却する
ことができ、特に線材ｌＯが重なり合った密な集りであ
るリング端部においても、小風量で有効に冷却すること
ができる。

次に本発明と各従来例との実験結果を比較する。

第４図は、冷却速度が一定となるように冷却風量を変え
て実験した結果を示し、本発明の第３図の場合の風量を
１００％とし、これに対する各従来例での風量を示した
ものである。

本発明によれば、第４図の実験結果からも明らかなよう
に、各従来例に比較して小風量で同等の冷却速度を得る
ことができる。このことは、送風量と電力量とが比例関
係にあることから、従来に比べて１７％の省電力効果が
得られ、従って、例えば線材冷却ラインｌ系読分の省電
力は２４０ＫｗＨとなる。

（発明の効果）本発明によれば、隣合うローラ１４間の中心部に、線材
搬送方向と直角方向にノズル幅が１５〜５０ｍｍの噴流
ノズル１７を設け、この噴流ノズル１７のノズル端と各
ローラ１４の端部間の間隔が０〜２０ｍｍ　　となるよ
うに、ローラ径及びローラピッチを選定しているので、
従来に比べて小風量で均一に線材１０を冷却することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す平面図、第２図は第１
図の■−■矢視図、第３図は本発明の作用を示す図、第
４図は本発明と従来例との必要冷却風量比較結果する図
、第５図乃至第７図は従来例を示す断面図である。ｌＯ・・・線材、１１・・・ローラコンベア、１２・・
・冷却床、１４・・・ローラ、１６・・・噴流ノズル、
１８・・・噴流、１９・・・渦流。特許出願人株式会社神戸製鋼所１０６一

Claims

【特許請求の範囲】

（１）熱間圧延された直後の線材（１０）を一定ピッチ
ずらしたリング状で冷却床（１２）のローラコンベア（
１１）上に載置し搬送する間に、冷却床（１２）側の噴
流ノズル（１７）を経て噴出される冷却流体により該線
材（１０）を調整冷却する熱間圧延線材の空冷装置にお
いて、隣合うローラ（１４）間の中心部に、線材搬送方
向と直角方向にノズル幅が１５〜５０ｍｍの噴流ノズル
（１７）を設け、この噴流ノズル（１７）のノズル端と
各ローラ（１４）の端部間の間隔が０〜２０ｍｍとなる
ように、ローラ径及びローラピッチを選定したことを特
徴とする熱間圧延線材の空冷装置。