JPH0211259A - 射出スリーブ内面への粉状断熱剤の塗布方法 - Google Patents
射出スリーブ内面への粉状断熱剤の塗布方法Info
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- JPH0211259A JPH0211259A JP63129368A JP12936888A JPH0211259A JP H0211259 A JPH0211259 A JP H0211259A JP 63129368 A JP63129368 A JP 63129368A JP 12936888 A JP12936888 A JP 12936888A JP H0211259 A JPH0211259 A JP H0211259A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/2015—Means for forcing the molten metal into the die
- B22D17/2038—Heating, cooling or lubricating the injection unit
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、ダイカストマシン等、射出スリーブ内に一担
給潟した溶湯を金型のキャビティ内へ削出充填させて鋳
造するようにした鋳造装置における射出スリーブ内面へ
の粉状断熱剤の塗布方法に関するものである。
給潟した溶湯を金型のキャビティ内へ削出充填させて鋳
造するようにした鋳造装置における射出スリーブ内面へ
の粉状断熱剤の塗布方法に関するものである。
〈従来の技術〉
射出スリーブ内に給湯された溶湯は湿度低下が速く、給
湯後素早く射出してやらないと部分的に凝固して充填不
良や鋳肌欠陥を生じる。かと言って、高速で射出すると
スリーブ内のガス（空気等）を巻込み、Ｕ巣やピンホー
ルが多く発生する。
湯後素早く射出してやらないと部分的に凝固して充填不
良や鋳肌欠陥を生じる。かと言って、高速で射出すると
スリーブ内のガス（空気等）を巻込み、Ｕ巣やピンホー
ルが多く発生する。
従って、高品質の鋳物を生産性良く鋳造する上で、射出
スリーブ内に給湯された溶湯を凝固しないように保温１
゛ることは重要な条件となる。
スリーブ内に給湯された溶湯を凝固しないように保温１
゛ることは重要な条件となる。
そこで、射出スリーブの内面に粉状断熱剤を塗布ｕしめ
て、射出スリーブ内の溶湯を凝固しないように保温する
方法が提案された。そのなかで、射出スリーブの内面に
粉状断熱剤を塗布せしめる方法として、エアー等のガス
をキャリアとしたスプレー法や、ロージンバックのよう
に粉状断熱剤を布袋内に入れて層り付けたり叩き付けて
塗布する方法、或いは静電気を利用した静電塗布法など
が提案された。しかし乍ら、スプレー法やロージンバッ
ク式では）１出スリーブの内面全体にむらなく均等に塗
布することが非常に難しいだけでなく、非能率的で作業
性が悪い不具合がある。又、静電塗布法による場合でも
、予め帯電させた粉状断熱剤をノズルなどで吹き込む方
法では、粉状断熱剤が吹き込み口付近で密となり奥に行
くに従って疎となり射出スリーブの内面に均等に塗布す
ることが非常に難しく、かと言って既存の静電塗布装置
（塗布ガン）では射出スリーブの内径より大きいため、
結局射出スリーブの外からしか塗布できず、予め帯電さ
せた粉状断熱剤をノズルなどで吹き込む場合と同様の不
具合があった。
て、射出スリーブ内の溶湯を凝固しないように保温する
方法が提案された。そのなかで、射出スリーブの内面に
粉状断熱剤を塗布せしめる方法として、エアー等のガス
をキャリアとしたスプレー法や、ロージンバックのよう
に粉状断熱剤を布袋内に入れて層り付けたり叩き付けて
塗布する方法、或いは静電気を利用した静電塗布法など
が提案された。しかし乍ら、スプレー法やロージンバッ
ク式では）１出スリーブの内面全体にむらなく均等に塗
布することが非常に難しいだけでなく、非能率的で作業
性が悪い不具合がある。又、静電塗布法による場合でも
、予め帯電させた粉状断熱剤をノズルなどで吹き込む方
法では、粉状断熱剤が吹き込み口付近で密となり奥に行
くに従って疎となり射出スリーブの内面に均等に塗布す
ることが非常に難しく、かと言って既存の静電塗布装置
（塗布ガン）では射出スリーブの内径より大きいため、
結局射出スリーブの外からしか塗布できず、予め帯電さ
せた粉状断熱剤をノズルなどで吹き込む場合と同様の不
具合があった。
〈発明が解決しようとする課題〉
本発明はこの様な従来法の不具合に鑑みてなされたもの
であり、射出スリーブの内面に粉状断熱剤をむらなく均
等に塗布することが出来る射出スリーブ内面への粉状断
熱剤の塗布方法を提供せんとづるものである。
であり、射出スリーブの内面に粉状断熱剤をむらなく均
等に塗布することが出来る射出スリーブ内面への粉状断
熱剤の塗布方法を提供せんとづるものである。
〈課題を解決するための手段〉
則る目的を達成する本発明射出スリーブ内面への粉状断
熱材の塗布方法は、射出スリーブに高電圧発生器のプラ
スＴｉ極を接続眩しめ、該射出スリーブ内に上記高電圧
発生器のアース電極を挿入させると共に粉状断熱剤を吹
き込み充満させ、前記アース電極と射出スリーブとの間
で電界を形成させて粉状断熱剤に帯電させるようにした
事を特徴とするものである。
熱材の塗布方法は、射出スリーブに高電圧発生器のプラ
スＴｉ極を接続眩しめ、該射出スリーブ内に上記高電圧
発生器のアース電極を挿入させると共に粉状断熱剤を吹
き込み充満させ、前記アース電極と射出スリーブとの間
で電界を形成させて粉状断熱剤に帯電させるようにした
事を特徴とするものである。
く作 用〉
射出スリーブに高電圧発生器のプラス電極を接続し、該
射出スリーブ内に前記高電圧発生器のアース電極を挿入
させ、この状態でもって両電極間に高電圧をかけると、
射出スリーブ内面とアース電極との間に静電電界が発生
するので、その射出スリーブ内に粉状断熱剤を吹き込む
と、粉状断熱剤が帯電して射出スリーブの内面に付着す
るものである。
射出スリーブ内に前記高電圧発生器のアース電極を挿入
させ、この状態でもって両電極間に高電圧をかけると、
射出スリーブ内面とアース電極との間に静電電界が発生
するので、その射出スリーブ内に粉状断熱剤を吹き込む
と、粉状断熱剤が帯電して射出スリーブの内面に付着す
るものである。
〈実施例〉
以下、本発明実施例を図面に基づいて説明する。
図面は周知のダイカストマシンを模式的に現わしたもの
であり、図中１は射出スリーブであり、固定金型２と可
動金型３とを互いに型閉した後、射出スリーブ１の注湯
口４から給温した溶湯をプランジャデツプ５でもって金
型のキャビティ６内に射出充填し鋳造できるように構成
されている。
であり、図中１は射出スリーブであり、固定金型２と可
動金型３とを互いに型閉した後、射出スリーブ１の注湯
口４から給温した溶湯をプランジャデツプ５でもって金
型のキャビティ６内に射出充填し鋳造できるように構成
されている。
そして、射出スリーブ１に高電圧発生器７のプラス電極
８を電気的に接続ｕしめ、射出スリーブ１の内部に高電
圧発生器７のアース電極９を出し入れ自在に挿入させる
と共に、粉状断熱剤を吹き込み充満さする。高電圧発生
器７のアース電極９を射出スリーブ１内に挿入させる場
合、型開き時であれば射出スリーブ１の射出口１０側か
ら、型閉時であれば射出スリーブ１の注湯口４や格別に
開口形成した挿入口（図示せず）、或いはプランジャチ
ップ５の挿入口１１側等から、各々適宜な機構手段を用
いて出し入れ自在に挿入させるものである。又、粉状断
熱剤を射出スリーブ１内に吹き込み充満させる場合も、
高電圧発生器７のアース電極９を挿入させる場合と同様
に、射出スリーブ１の所要の口４．１０．１１から各々
適宜な機構手段を用いて吹き込み充満させるものである
。
８を電気的に接続ｕしめ、射出スリーブ１の内部に高電
圧発生器７のアース電極９を出し入れ自在に挿入させる
と共に、粉状断熱剤を吹き込み充満さする。高電圧発生
器７のアース電極９を射出スリーブ１内に挿入させる場
合、型開き時であれば射出スリーブ１の射出口１０側か
ら、型閉時であれば射出スリーブ１の注湯口４や格別に
開口形成した挿入口（図示せず）、或いはプランジャチ
ップ５の挿入口１１側等から、各々適宜な機構手段を用
いて出し入れ自在に挿入させるものである。又、粉状断
熱剤を射出スリーブ１内に吹き込み充満させる場合も、
高電圧発生器７のアース電極９を挿入させる場合と同様
に、射出スリーブ１の所要の口４．１０．１１から各々
適宜な機構手段を用いて吹き込み充満させるものである
。
本発明に用いられる粉状断熱剤としては、溶湯と非反応
性の粉体、詳しくは例えばボロンや滑石等の帯電性を有
する粉体、或いは金属酸化物や金属硫化物、金属チッ化
物等の粉体、又はこれら粉体に樹脂粉を混合させた粉体
などを使用し得る。
性の粉体、詳しくは例えばボロンや滑石等の帯電性を有
する粉体、或いは金属酸化物や金属硫化物、金属チッ化
物等の粉体、又はこれら粉体に樹脂粉を混合させた粉体
などを使用し得る。
尚、上記に挙げた粉体のなかでも特に、射出スリーブに
対するプランジャチップのｌｉ’！滑性を向上させる上
で、粉体状態でもって自己潤滑性を有する粉体を使用す
ることが好ましい。又、粉状断熱剤の粒径どしては、粒
径が大きくなると射出スリーブ内面に塗布した粉体が剥
落し易くなるので、０．２ｍ＋前後以下とすることが好
ましい。
対するプランジャチップのｌｉ’！滑性を向上させる上
で、粉体状態でもって自己潤滑性を有する粉体を使用す
ることが好ましい。又、粉状断熱剤の粒径どしては、粒
径が大きくなると射出スリーブ内面に塗布した粉体が剥
落し易くなるので、０．２ｍ＋前後以下とすることが好
ましい。
而して、射出スリーブ１に高電圧発生器７のプラス電極
８を接続せしめ、射出スリーブ１内に高電圧発生器７の
アース電極９を挿入させると共に粉状断熱剤を吹き込み
充満させ、然る後或いは粉状断熱剤を吹き込みながら高
電圧発生器７のプラス電極８とアース電極９との間に高
電圧をかけて、）１出スリーブ１と高電圧発生器７のア
ース電極９との間で静電電界を形成せしめ、射出スリー
ブ１内に充満した粉状断熱剤を帯電させる。すると、帯
電した粉状断熱剤が射出スリーブ１内面に付着し、射出
スリーブ１の内面に第２図に示す如く、粉状断熱剤１２
と空気１３とからなる断熱層１４が形成される。この断
熱層１４の厚味は、粉状断熱剤１２の粒径によっても異
なるが、格別な制約はなく、射出スリーブ１内に給温さ
れた溶湯をある時間（長くとも数秒間）凝固しないよう
に保温し得る程度にできるだけ薄く設定されることが好
ましい。そして、射出スリーブ１の内面に粉状断熱剤１
２を塗布した後、射出スリーブ１内に溶湯を給渇し、プ
ランジャチップ５でもって金型のキャピテイ６内に射出
充填してｖＩ造するものである。従って、射出スリーブ
１内面への粉状断熱剤の塗布は鋳造サイクル毎に行なわ
れることになる。
８を接続せしめ、射出スリーブ１内に高電圧発生器７の
アース電極９を挿入させると共に粉状断熱剤を吹き込み
充満させ、然る後或いは粉状断熱剤を吹き込みながら高
電圧発生器７のプラス電極８とアース電極９との間に高
電圧をかけて、）１出スリーブ１と高電圧発生器７のア
ース電極９との間で静電電界を形成せしめ、射出スリー
ブ１内に充満した粉状断熱剤を帯電させる。すると、帯
電した粉状断熱剤が射出スリーブ１内面に付着し、射出
スリーブ１の内面に第２図に示す如く、粉状断熱剤１２
と空気１３とからなる断熱層１４が形成される。この断
熱層１４の厚味は、粉状断熱剤１２の粒径によっても異
なるが、格別な制約はなく、射出スリーブ１内に給温さ
れた溶湯をある時間（長くとも数秒間）凝固しないよう
に保温し得る程度にできるだけ薄く設定されることが好
ましい。そして、射出スリーブ１の内面に粉状断熱剤１
２を塗布した後、射出スリーブ１内に溶湯を給渇し、プ
ランジャチップ５でもって金型のキャピテイ６内に射出
充填してｖＩ造するものである。従って、射出スリーブ
１内面への粉状断熱剤の塗布は鋳造サイクル毎に行なわ
れることになる。
〈発明の効果〉
本発明は斯様に、射出スリーブ内に粉状断熱剤を吹き込
み充満させると共に、射出スリーブ内に挿入さけた高電
圧発生器のアース電極と射出スリーブとの間で電界を形
成させて粉状断熱剤に帯電させるようにしたので、射出
スリーブの内面に粉状断熱剤を強力に且つむらなく均等
に静電塗布することが出来る。
み充満させると共に、射出スリーブ内に挿入さけた高電
圧発生器のアース電極と射出スリーブとの間で電界を形
成させて粉状断熱剤に帯電させるようにしたので、射出
スリーブの内面に粉状断熱剤を強力に且つむらなく均等
に静電塗布することが出来る。
よって、所期の目的を達成し得る。
第１図は本発明方法を実施するダイカストマシンの模式
図、第２図は射出スリーブの内面に粉状断熱剤を塗布し
た状態を説明する模式図である。 図中、１は射出スリーブ、７は高電圧発生器、８はプラ
ス電極、９はアース電極、１２は粉状断熱剤である。
図、第２図は射出スリーブの内面に粉状断熱剤を塗布し
た状態を説明する模式図である。 図中、１は射出スリーブ、７は高電圧発生器、８はプラ
ス電極、９はアース電極、１２は粉状断熱剤である。
Claims (1)
- 射出スリーブに高電圧発生器のプラス電極を接続せしめ
、該射出スリーブ内に上記高電圧発生器のアース電極を
挿入させると共に粉状断熱剤を吹き込み充満させ、前記
アース電極と射出スリーブとの間で電界を形成させて粉
状断熱剤に帯電させるようにした事を特徴とする射出ス
リーブ内面への粉状断熱剤の塗布方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63129368A JPH0698471B2 (ja) | 1988-05-25 | 1988-05-25 | 射出スリーブ内面への粉状断熱剤の塗布方法 |
| KR1019890006956A KR930001050B1 (ko) | 1988-05-25 | 1989-05-24 | 사출슬리이브내에공급한용탕의보온방법및사출슬리이브내면으로의분상단열제의도포장치 |
| US07/356,344 US5014765A (en) | 1988-05-25 | 1989-05-24 | Heat retaining method for molten metal supplied into injection sleeve, method of applying heat insulating powder onto an inner surface of the injection sleeve, and device therefor |
| DE68915332T DE68915332T2 (de) | 1988-05-25 | 1989-05-26 | Verfahren zur Anwendung von Wärmedämmungspulver auf die innere Oberfläche der Einspritzhülse und Einrichtung dafür. |
| EP89305359A EP0344009B1 (en) | 1988-05-25 | 1989-05-26 | Method of applying heat insulating powder onto an inner surface of the injection sleeve, and device therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63129368A JPH0698471B2 (ja) | 1988-05-25 | 1988-05-25 | 射出スリーブ内面への粉状断熱剤の塗布方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0211259A true JPH0211259A (ja) | 1990-01-16 |
| JPH0698471B2 JPH0698471B2 (ja) | 1994-12-07 |
Family
ID=15007855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63129368A Expired - Lifetime JPH0698471B2 (ja) | 1988-05-25 | 1988-05-25 | 射出スリーブ内面への粉状断熱剤の塗布方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0698471B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02205244A (ja) * | 1989-01-31 | 1990-08-15 | Ahresty Corp | 射出スリーブ内面への粉状断熱剤の塗布装置 |
| JPH03101344U (ja) * | 1990-01-31 | 1991-10-22 | ||
| JPH0489168A (ja) * | 1990-07-31 | 1992-03-23 | Ahresty Corp | 射出スリーブ内面への粉状断熱剤の塗布装置 |
| JPH0489167A (ja) * | 1990-07-31 | 1992-03-23 | Ahresty Corp | 射出スリーブ内面への粉状断熱剤の塗布装置 |
| JPH0489166A (ja) * | 1990-07-31 | 1992-03-23 | Ahresty Corp | 射出スリーブ内面への粉状断熱剤の塗布方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS539172A (en) * | 1976-07-13 | 1978-01-27 | Seiko Instr & Electronics Ltd | Crystal watch |
| JPS6142462A (ja) * | 1984-08-07 | 1986-02-28 | Hanano Shoji Kk | ダイカスト用離型剤の静電スプレ−方法 |
| JPS62127150A (ja) * | 1985-11-26 | 1987-06-09 | Asmo Co Ltd | ダイカスト鋳造金型への離型剤塗布方法 |
-
1988
- 1988-05-25 JP JP63129368A patent/JPH0698471B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS539172A (en) * | 1976-07-13 | 1978-01-27 | Seiko Instr & Electronics Ltd | Crystal watch |
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| JPH0489166A (ja) * | 1990-07-31 | 1992-03-23 | Ahresty Corp | 射出スリーブ内面への粉状断熱剤の塗布方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0698471B2 (ja) | 1994-12-07 |
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