JPH02110401A

JPH02110401A - 装飾メッキ

Info

Publication number: JPH02110401A
Application number: JP26358188A
Authority: JP
Inventors: Masayoshi Takama; 高間　政善; Nobutoshi Konagai; 信寿小長井; Motoshi Adachi; 足立　元志
Original assignee: Suzuki Motor Corp
Current assignee: Suzuki Motor Corp
Priority date: 1988-10-19
Filing date: 1988-10-19
Publication date: 1990-04-23

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】ａ、　産業上の利用分野本発明は装飾メッキに関するもので、詳しくは透明微粒
子を共析させた複合メッキに関するものである。

ｂ、　従来の技術被メッキ素材の表面に透明微粒子を共析させた装飾メッ
キとしては、出願人が先に提供したものがある（特開昭
６３−５３２９７号）。

この装飾メッキは第６図に示したように複合メッキＡに
よってガラスピーズａを被メッキ素材Ｂの表面に共析さ
せたものである。この装飾メッキは、ガラスピーズにお
いて光が乱反射することによる輝きと、ガラスピーズを
除いた複合メッキＡの表面にさらに形成した金属面Ｃに
おける光沢とによって独特の外感を呈する。

Ｃ４発明が解決しようとする課題ところで、上記した装飾メッキでは、ガラスピーズａに
おいて光が乱反射するため、メッキ層表面が輝くものの
、再帰反射は殆んどなく、したがって視認性は低い。

本発明の目的は、光沢性を有し、かつ視認性の高い装飾
メッキを提供することにある。

ｄ、　課題を解決するための手段本発明者等は、屈折率が２の透明微粒子は、反射光が入
射光と平行になる、即ち再帰反射性を有すること、屈折
率が２±０．１　の許容範囲をもつ透明微粒子、例えば
ガラスピーズならば比較的容易に得ることができ、しか
もこの範囲ならば再帰反対性が損われることはないこと
を見出し本発明に到達したものである。

即ち、第１の発明は、メッキ層に屈折率が１．９〜２．
１の透明微粒子を共析させ、該透明微粒子をメッキ層の
表面に露出させたものであり、第２の発明では、さらに
そのメッキ層の表面に透明膜を施したものである。

本発明では、装飾メッキ浴として、ニッケルメッキ浴、
装飾クロムメッキ浴、金メッキ浴、金−銀合金メッキ浴
、金−鋼合金メッキ浴、金−ニソケル合金メッキ浴、ｉ
！メッキ浴、銅−亜鉛合金メッキ浴、銅−カドミウム合
金メッキ浴、銅−スズ合金メッキ浴、銅−スズー亜鉛合
金メッキ浴、スズ−ニッケル合金メッキ浴等を用いる。

ただし、透明微粒子をメッキ浴中に懸濁させる上で、メ
ッキ浴の性質、管理条件等を考慮すると、ニッケルメッ
キ浴を適用するのが最も簡便である。

上記透明微粒子としては、無色透明あるいは有色透明で
あり、透光性、ｉ３明性に優れ、かつ不溶性であること
が必要である。この条件を満足する物質としては、たと
えばガラスピーズがある。さらに、透明微粒子は屈折率
ｎが１．９〜２．１の範囲内に調整される。第４図から
も明らかなように、屈折率ｎが２の透明微粒子では、入
射光Ｉと反射光Ｒが平行、即ち再帰反射性を有している
。しかし、第５図に示したように、透明微粒子の屈折率
ｎが１．９〜２．１の範囲内であれば、再帰反射性は殆
ど損なわれることはない。

こうして、透明性微粒子として、たとえばガラスピーズ
を使用し、ニッケルメッキ浴中で電解メッキを実施すれ
ば、表面にガラスピーズが共析した旧−ガラスビーズ装
飾メッキが得られる。

第１図（ａ）ないしく６）は、ニッケルメッキ浴におい
て実施したメッキ層の構成態様を示したものである。

第１図（ａ）は、−重ニッケルメノキ層に無色透明微粒
子として、屈折率ｎが１，９〜２．１のガラスピーズを
共析させたもので、これは、被メッキ素材ｌの表面に光
沢ニッケルメッキ層２を形成し、この光沢ニッケルメッ
キＮ２にガラスピーズ３を共析させ、光沢ニッケルメッ
キ層２の上に装飾クロムメッキ層４を形成したものであ
る。

第１図（ｂｌは、−重ニッケルメノキを２層化し、上の
層に無色透明微粒子として屈折率ｎが１．９〜２．１　
のガラスピーズを共析させたもので、これは、被メッキ
素材ｌの表面に光沢ニッケルメッキ層２を２層にして形
成し、上の層２′にガラスピーズ３を共析させ、光沢ニ
ッケルメッキ層２′の上に装飾クロムメッキ層４を形成
したものである。

第１図（Ｃ）は、−重ニッケルメッキを２層化し、下の
層に無色透明微粒子として屈折率ｎが１．９〜２．１の
ガラスピーズを共析させたもので、これは、被メッキ素
材１の表面に光沢ニッケルメッキＮ２を２層にして形成
し、下のＮ２’にガラスピーズ３を共析させ、その上に
光沢ニッケルメッキ層２及び装飾クロムメッキ層４を形
成したものである。

第１ＣＩＱ（ｄ）は、二重ニッケルメッキ層のうち、光
沢ニッケルメッキ層に無色透明微粒子として屈折率ｎが
１．９〜２．１のガラスピーズを共析させたもので、こ
れは、被メッキ素材１の表面に半光沢ニッケルメッキ層
５を形成し、その上に光沢ニッケルメッキ層２を形成す
るとともに、ガラスピーズ３を共析させ、さらに装飾ク
ロムメッキ層４を施したものである。

第１図（ｅ）は三重ニッケルメッキ層のうち、下の層の
半光沢ニッケルメッキ層に無色透明微粒子として屈折率
ｎが１，９〜２．１　のガラスピーズを共析させたもの
である。

第１図（ｆ）は、三重ニッケルメッキ層のうち、上の層
の光沢ニッケルメッキ層に無色透明微粒子として屈折率
ｎが１．９〜２，１のガラスピーズを共析させたもので
、これは、被メッキ素材ｌの表面に半光沢ニッケルメッ
キ層５を形成し、その上にイオウ含有量の高い光沢ニッ
ケルメッキ層６を形成してから光沢ニッケルメッキ層２
と共にガラスピーズ３を共析させ、さらに装飾クロムメ
ッキ層４を施している。

第１図（８０は、第１図（ｆ）の三重ニッケルメッキ層
のうち下層の半光沢ニッケルメッキ層５に無色透明微粒
子として屈折率ｎが１，９〜２．１のガラスビ−ズ３を
共析させたものである。

また、第２図（ａｌ　（ｂ）　（Ｃ）はマトリックスと
して合金メッキを使用した場合を示したもので、第２図
（ａ）は、−重の合金メッキ層７に無色透明微粒子とし
て屈折率が１．９〜２．１のガラスピーズ３を共析させ
、その上に電着によってクリヤ塗膜８を施したものであ
る。第２図℃）は、第２図（ａ）の合金メッキ層７を２
層化し、上の層７′に無色透明微粒子として屈折率ｎが
１．９〜２．１のガラスピーズ３を共析し、その上にク
リヤ塗膜を電着させたものである。さらに、第２図ｆｃ
）は、第２図ｆａｌの合金メッキ層７を２層化し、下の
層７′に無色透明微粒子として屈折率ｎが１．９〜２．
１のガラスピーズ３を共析し、その上にクリヤ塗膜を電
着させたものである。

なお、上記無色透明微粒子３の代わりに赤色ガラスピー
ズ等の有色透明徴粒子を用いれば、有色透明徴粒子が呈
する色調によって反射光が変わり、装飾効果を発揮する
ことになる。

ｆ、　実施例メッキ浴組成としては、次の範囲内のものを適用し、無
色あるいは有色透明徴粒子として屈折率ｎが１．９〜２
．１　のガラスピーズを使用した。

実験では、標準のメッキ浴組成とし、分散材料であるガ
ラスピーズを、１００ｇ／ｆｆｉの割合でメッキ浴に投
入し、エア攪拌で十分に懸濁した。

このガラスピーズの懸濁した光沢ニッケルメッキ浴にお
いて、アルミ材からなる被メッキ素材にメッキを施した
。

こうして得られたＮｉ−ガラスピーズ装飾メッキ被膜に
おける光沢ニッケル面上のガラスピーズ共析量は、面積
率で約１５％であった。

このＮｉ−ガラスピーズ装飾メッキ被膜は光沢性におい
ては従来の光沢ニッケルメッキ被膜と性能上、全く劣る
ことはなかった。

一方、メッキ被膜は、第３図に示したようにメッキ表面
に露出して散在しているガラスピーズによって、十分な
る再帰反射機能を発揮し、このメッキを施したネームプ
レートを車体の後面に設置したところ、５０ｍ程度離れ
た車両からも十分に確認することができた。

８、　発明の効果以上述べたように、本発明による装飾メッキによれば、
被メッキ素材の表面に屈折率が１．９〜２．１の透明微
粒子を共析物質とする複合メッキ層を形成したので、金
属メッキ本来の光沢性を損なうことな（、しかも再帰反
射性機能を発揮することができる。また、メッキ層の表
面に透明膜を施した場合には、該透明膜が耐食被膜とし
て機能するため、メッキ層の耐食性の向上が図れる。

なお、上記説明においては、メッキ方法として電解メッ
キを用いた場合について述べているが、無電解メッキに
よって実施しても同様の効果を奏することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）ないしくｇ：）は、本発明における装飾メ
ッキ層の構成態様を示す概念断面図、第２図（ａ）ら）
（Ｃ）はマトリックスとして合金メッキを使用した場合
の装飾メッキ層を示す概念断面図、第３図は本発明の装
飾メッキにおける透明微粒子の反射状態を示した概念断
面図、第４図および第５図は、屈折率が２および１．９
〜２．１の透明微粒子の反射の態様を示す概念断面図、
第５図（ａ）　（ｂ）　（Ｃ）および第６図は従来の装
飾メッキ層を示す概念断面図である。１・・・被メッキ素材、２．２′・・・光沢ニッケルメッキ層、３・・・屈折率
が１．９〜２．１のガラスピーズ、４・・・装飾クロム
メッキ層、５・・・半光沢ニッケルメッキ層、６・・・イオウ含有量の高い光沢ニッケルメッキ層、７
．７′・・・合金メッキ層、８・・・クリヤ塗膜。特許出願人　　鈴木自動車工業株式会社（ほか２名）第１図第２図（ａ）（ｅ）第３図（ｄ）手続（甫正昭和書（自発）年月日補正の内容０）　明細書第１１頁第２０行の　１第５図（ａｌ　（
ｂ）　（ｃ）および」を削除する。事件の表示昭和６３年特許願第２６３５８１、発明の名称装飾メッキ補正をする者事件との関係名称　　（２０８）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）メッキ層に屈折率が１．９〜２．１の透明微粒子
を共析させ、該透明微粒子をメッキ層の表面に露出させ
たことを特徴とする装飾メッキ。
（２）メッキ層に屈折率が１．９〜２．１の透明微粒子
を共析させ、該透明微粒子をメッキ層の表面に露出させ
、さらにそのメッキ層の表面に透明膜を施したことを特
徴とする装飾メッキ。