JPH02109950A - ゲランガムとゼラチンの混合物 - Google Patents
ゲランガムとゼラチンの混合物Info
- Publication number
- JPH02109950A JPH02109950A JP1145528A JP14552889A JPH02109950A JP H02109950 A JPH02109950 A JP H02109950A JP 1145528 A JP1145528 A JP 1145528A JP 14552889 A JP14552889 A JP 14552889A JP H02109950 A JPH02109950 A JP H02109950A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gelatin
- gellan gum
- gel
- mixture
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 title claims abstract description 148
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 title claims abstract description 148
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 title claims abstract description 102
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 title claims abstract description 98
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 title claims abstract description 98
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 239000000499 gel Substances 0.000 claims abstract description 164
- 229920002148 Gellan gum Polymers 0.000 claims abstract description 135
- 239000000216 gellan gum Substances 0.000 claims abstract description 84
- 235000010492 gellan gum Nutrition 0.000 claims abstract description 84
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 claims abstract description 45
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 11
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 20
- 239000003352 sequestering agent Substances 0.000 claims description 17
- 239000008399 tap water Substances 0.000 claims description 16
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 claims description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 3
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 abstract 1
- 235000001508 sulfur Nutrition 0.000 abstract 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 21
- 229960003975 potassium Drugs 0.000 description 21
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 21
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 19
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 17
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 16
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 14
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 10
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 7
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 6
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 6
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 6
- 235000019587 texture Nutrition 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 5
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 5
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 5
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 4
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 3
- 230000003042 antagnostic effect Effects 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 241000220223 Fragaria Species 0.000 description 2
- 235000016623 Fragaria vesca Nutrition 0.000 description 2
- 235000011363 Fragaria x ananassa Nutrition 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BYFGZMCJNACEKR-UHFFFAOYSA-N aluminium(i) oxide Chemical compound [Al]O[Al] BYFGZMCJNACEKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000021185 dessert Nutrition 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 2
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 2
- 235000012041 food component Nutrition 0.000 description 2
- 239000005417 food ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 2
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- 241001070941 Castanea Species 0.000 description 1
- 235000014036 Castanea Nutrition 0.000 description 1
- 102000008186 Collagen Human genes 0.000 description 1
- 108010035532 Collagen Proteins 0.000 description 1
- 241000519695 Ilex integra Species 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 102100024616 Platelet endothelial cell adhesion molecule Human genes 0.000 description 1
- 241001474791 Proboscis Species 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000016127 added sugars Nutrition 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000004931 aggregating effect Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000003679 aging effect Effects 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 210000000481 breast Anatomy 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 229920001436 collagen Polymers 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000004590 computer program Methods 0.000 description 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 235000011850 desserts Nutrition 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 235000019688 fish Nutrition 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000013355 food flavoring agent Nutrition 0.000 description 1
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 239000003349 gelling agent Substances 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 239000000416 hydrocolloid Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000003049 inorganic solvent Substances 0.000 description 1
- 210000003041 ligament Anatomy 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 235000007686 potassium Nutrition 0.000 description 1
- -1 potassium citrate Adipic acid Citric acid-hydrate calcium sulfate Chemical compound 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000011002 quantification Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 1
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 1
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L89/00—Compositions of proteins; Compositions of derivatives thereof
- C08L89/04—Products derived from waste materials, e.g. horn, hoof or hair
- C08L89/06—Products derived from waste materials, e.g. horn, hoof or hair derived from leather or skin, e.g. gelatin
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L29/00—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof
- A23L29/20—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof containing gelling or thickening agents
- A23L29/269—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof containing gelling or thickening agents of microbial origin, e.g. xanthan or dextran
- A23L29/272—Gellan
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L29/00—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof
- A23L29/20—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof containing gelling or thickening agents
- A23L29/275—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof containing gelling or thickening agents of animal origin, e.g. chitin
- A23L29/281—Proteins, e.g. gelatin or collagen
- A23L29/284—Gelatin; Collagen
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Dermatology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ゲランガム（Ｇｅ１ｌａｎ Ｇｕｍ ）とゼラチンの配
合については既に記述されており、例えば米国特許第４
．５１７，２１６号（シム（Ｓｈｉｌｌ））はゲル強度
の相乗的増加を示す重量比５：１ないし１：５の混合物
について記述している。ゲランガムとゼラチンのコアセ
ルベートについては、チルバース（Ｃｈｉｌｖｅｒｓ）
外、カーボハイドレート・ボリマース （Ｃａｒｂｏｈｙｄｒａｔｅ Ｐｏ１ｙｓｅｒｓ ）
（１９８７年）、１巻（２号）、及びケルコ・ビュリ
タン（ＫｅＩｃ。
合については既に記述されており、例えば米国特許第４
．５１７，２１６号（シム（Ｓｈｉｌｌ））はゲル強度
の相乗的増加を示す重量比５：１ないし１：５の混合物
について記述している。ゲランガムとゼラチンのコアセ
ルベートについては、チルバース（Ｃｈｉｌｖｅｒｓ）
外、カーボハイドレート・ボリマース （Ｃａｒｂｏｈｙｄｒａｔｅ Ｐｏ１ｙｓｅｒｓ ）
（１９８７年）、１巻（２号）、及びケルコ・ビュリ
タン（ＫｅＩｃ。
ｂｕｌｌｅｔｉｎ） 、ｒゲラン・ガム・イン・マイク
ロエンキャブシュレーシッン（Ｇｅｌｌａｎ Ｇｕｓ＋
ｉｎＭｉｃｒｏｅｎｃａｐｓｕｌａｔｉｏｎ ）Ｊ
（１９８３年刊）、ＣＤ３１に記述されている。
ロエンキャブシュレーシッン（Ｇｅｌｌａｎ Ｇｕｓ＋
ｉｎＭｉｃｒｏｅｎｃａｐｓｕｌａｔｉｏｎ ）Ｊ
（１９８３年刊）、ＣＤ３１に記述されている。
この発明の１つの具体化は、重量比１：２０ないし１：
５０のゲランガムとゼラチンさの乾燥混合物である。
５０のゲランガムとゼラチンさの乾燥混合物である。
この発明の他の具体化は、４８．９４ないし７１’、３
０ ！！量％の前記混合物、０．０ないし１５．４４重
量％の一価もしくは二価カチオン又はそれらの組合せ、
及び２８．７０ないし３５．６２重量％の封鎖剤（ｓｅ
ｑｕｅｓｔｒａｎｔ）を含む乾燥混合組成物である。
０ ！！量％の前記混合物、０．０ないし１５．４４重
量％の一価もしくは二価カチオン又はそれらの組合せ、
及び２８．７０ないし３５．６２重量％の封鎖剤（ｓｅ
ｑｕｅｓｔｒａｎｔ）を含む乾燥混合組成物である。
他の具体化は、３３．４３３ないし６２． ｌ Ｏ６重
量％の前記ゲランガム−ゼラチン混合物、０．４０１な
いし９．７８４重量％の一価もくしは二価カチオン又は
それらの組合せ（５２，０ないし２６２．０ミリモルの
範囲のイオン濃度を与える十分量のカルシウム、マグネ
シウム、カリウム及びナトリウムが推奨される。）、２
４．３３６ないし２４．９９５重量％の封鎖剤、及び１
２．４９８ないし３２．４４８重景型Ｏ酸（最終ゲルｐ
Ｈを３．５ないし５．０にするための）を含む乾燥混合
組成物である。
量％の前記ゲランガム−ゼラチン混合物、０．４０１な
いし９．７８４重量％の一価もくしは二価カチオン又は
それらの組合せ（５２，０ないし２６２．０ミリモルの
範囲のイオン濃度を与える十分量のカルシウム、マグネ
シウム、カリウム及びナトリウムが推奨される。）、２
４．３３６ないし２４．９９５重量％の封鎖剤、及び１
２．４９８ないし３２．４４８重景型Ｏ酸（最終ゲルｐ
Ｈを３．５ないし５．０にするための）を含む乾燥混合
組成物である。
他の具体化は、６．５１ないし３０．０７８重量％の前
記ゲランガム−ゼラチン混合物、Ｉ Ｏ，０３５ないし
８９，５１８重量％の砂糖、０．０４２ないし８．８０
２１ｉ量％の一価もしくは二価カチオン又はそれらの組
合せ（５２，０ないし２６２．０ミリモルの範囲の濃度
を与える十分量のカルシウム、マグネシウム、カリウム
及びナトリウムが推奨される。）、２．６２ないし２１
．８９４重量％の封鎖剤、及び１．３１ないし２９．１
９２重量％の酸（最終ゲルｐＨを３．５ないし５．０に
するための）を含む乾燥混合組成物である。
記ゲランガム−ゼラチン混合物、Ｉ Ｏ，０３５ないし
８９，５１８重量％の砂糖、０．０４２ないし８．８０
２１ｉ量％の一価もしくは二価カチオン又はそれらの組
合せ（５２，０ないし２６２．０ミリモルの範囲の濃度
を与える十分量のカルシウム、マグネシウム、カリウム
及びナトリウムが推奨される。）、２．６２ないし２１
．８９４重量％の封鎖剤、及び１．３１ないし２９．１
９２重量％の酸（最終ゲルｐＨを３．５ないし５．０に
するための）を含む乾燥混合組成物である。
この発明の更に別の具体化は、すべての乾燥成分である
ゲランガム、ゼラチン、砂糖、イオン、酸及び封鎖剤と
の混合物を製造する工程、前記混合物に沸騰水道水を添
加し、２ないし２０分間撹拌して溶解する工程、及び冷
却してゲルを形成する工程を含む乾燥混合物からゲラン
ガム−ゼラチンゲルを製造する方法である。
ゲランガム、ゼラチン、砂糖、イオン、酸及び封鎖剤と
の混合物を製造する工程、前記混合物に沸騰水道水を添
加し、２ないし２０分間撹拌して溶解する工程、及び冷
却してゲルを形成する工程を含む乾燥混合物からゲラン
ガム−ゼラチンゲルを製造する方法である。
この発明の更に別の具体化は、ゲランガム、ゼラチン、
封鎖剤、及びイオンとの乾燥混合物を製造する工程、前
記混合物を水道水に添加し、２ないし２０分間撹拌しな
がら加熱して溶解する工程、及び冷却してゲルを形成す
る工程を含むゲランガム、ゼラチンゲルの製造方法であ
る。
封鎖剤、及びイオンとの乾燥混合物を製造する工程、前
記混合物を水道水に添加し、２ないし２０分間撹拌しな
がら加熱して溶解する工程、及び冷却してゲルを形成す
る工程を含むゲランガム、ゼラチンゲルの製造方法であ
る。
この発明の更に別の具体化は、ゲランガム、ゼラチン、
砂糖、イオン、酸（１又は複数）、及び封鎖剤との乾燥
混合物を製造する工程、前記混合物を水道水に添加し、
２ないし２０分間撹拌しながら加熱して溶解する工程、
及び冷却してゲルを形成する工程を含むゲランガム−ゼ
ラチンゲルの製造方法である。
砂糖、イオン、酸（１又は複数）、及び封鎖剤との乾燥
混合物を製造する工程、前記混合物を水道水に添加し、
２ないし２０分間撹拌しながら加熱して溶解する工程、
及び冷却してゲルを形成する工程を含むゲランガム−ゼ
ラチンゲルの製造方法である。
この発明の更に別の具体化は、ゲランガムとゼラチンと
の混合物を製造する工程、前記混合物を脱イオン水中で
加熱し混合することにより溶解する工程、一価及び／又
は二価イオンと任意に砂糖と酸又は塩基とを添加して最
終ゲルｐＨを３．０ないし９．０にする工程、及び冷却
してゲルを形成する工程を含むゲランガム−ゼラチンゲ
ルの製造方法である。水道水を脱イオン水のかわりに使
用する場合、ゲル化剤の溶解を実現するため封鎖剤を含
ませるのが望ましい。
の混合物を製造する工程、前記混合物を脱イオン水中で
加熱し混合することにより溶解する工程、一価及び／又
は二価イオンと任意に砂糖と酸又は塩基とを添加して最
終ゲルｐＨを３．０ないし９．０にする工程、及び冷却
してゲルを形成する工程を含むゲランガム−ゼラチンゲ
ルの製造方法である。水道水を脱イオン水のかわりに使
用する場合、ゲル化剤の溶解を実現するため封鎖剤を含
ませるのが望ましい。
この発明の更に別の具体化は、■：６ないし１：１３３
の比率のゲランガムとゼラチンを含むｐＨ３，０ないし
９．０のゲルである。
の比率のゲランガムとゼラチンを含むｐＨ３，０ないし
９．０のゲルである。
ゲランガムは脱アシル化及び部分的に脱アシル化された
ゲランガム並びに米国特許第４，３２６，０５２号（カ
ン（Ｋａｎｇ）外）及び第４，５０３，０８４号（ベア
ード（Ｂａｉｒｄ）外）に示されたようなその透明化さ
れた形態を意味し、前記文献は参考としてここに組み入
れる。従って、ここで定義するように、「ゲランガム」
はその天然形！！（すなわち、十分にアシル化された）
を除く。
ゲランガム並びに米国特許第４，３２６，０５２号（カ
ン（Ｋａｎｇ）外）及び第４，５０３，０８４号（ベア
ード（Ｂａｉｒｄ）外）に示されたようなその透明化さ
れた形態を意味し、前記文献は参考としてここに組み入
れる。従って、ここで定義するように、「ゲランガム」
はその天然形！！（すなわち、十分にアシル化された）
を除く。
ゼラチンは典型的には水中で動物の皮、肘、靭帯及び／
又は骨を煮沸することによりコラーゲンから得られる水
溶性タンパク質の混合物である。
又は骨を煮沸することによりコラーゲンから得られる水
溶性タンパク質の混合物である。
ゲランガムに関する参照はガムと水の有効量及び任意に
砂糖、脂肪、ヒドロコロイド、タンパク質、着色剤及び
香味剤、並びにグリコールを含む追加の無機又は有機溶
媒を含む水性単相又は二相系であることは当業者に理解
されるであろう。
砂糖、脂肪、ヒドロコロイド、タンパク質、着色剤及び
香味剤、並びにグリコールを含む追加の無機又は有機溶
媒を含む水性単相又は二相系であることは当業者に理解
されるであろう。
ゲランガムとゼラチンの混合物は、乾燥混合物として又
は水溶液を配合することにより、又は２つのうち１つを
他の水溶液に添加することにより製造することができる
。ゲルはゲランガムとゼラチン粒子の両方を溶解するた
め、沸騰水を添加して２ないし２０分間混合し、次いで
熱水溶液を冷却することにより好便に形成される。
は水溶液を配合することにより、又は２つのうち１つを
他の水溶液に添加することにより製造することができる
。ゲルはゲランガムとゼラチン粒子の両方を溶解するた
め、沸騰水を添加して２ないし２０分間混合し、次いで
熱水溶液を冷却することにより好便に形成される。
この発明の混合物は全溶液の０．５ないし４．１重量％
、好ましくは１．２４ないし２．０６重量％の範囲の量
で使用される。
、好ましくは１．２４ないし２．０６重量％の範囲の量
で使用される。
多くの応用において、ゲランガム−ゼラチンゲルは冷蔵
の必要が無く、これは冷蔵しなければならないゼラチン
ゲルに対して著しい利点である。
の必要が無く、これは冷蔵しなければならないゼラチン
ゲルに対して著しい利点である。
ゲランガム−ゼラチン混合物は一連の有用なゲル性の工
業及び食品生産物の製造に使用することができる。典型
的なゲル性の食品生産物は加工された野菜、果実、肉と
魚、アスビック、ペットフード、水と牛乳を基材とする
デザート、シロップ及びトッピングを含む。一般にこれ
らのゲル性の生産物は食品成分と溶解したゲランガム−
ゼラチン混合物の水性組成物を製造することにより作ら
れる。ゲル化は少なくとも７５°Ｃで２ないし６０分間
加熱し、次いで組成物を室温まで冷却することにより実
現される。
業及び食品生産物の製造に使用することができる。典型
的なゲル性の食品生産物は加工された野菜、果実、肉と
魚、アスビック、ペットフード、水と牛乳を基材とする
デザート、シロップ及びトッピングを含む。一般にこれ
らのゲル性の生産物は食品成分と溶解したゲランガム−
ゼラチン混合物の水性組成物を製造することにより作ら
れる。ゲル化は少なくとも７５°Ｃで２ないし６０分間
加熱し、次いで組成物を室温まで冷却することにより実
現される。
使用するゲランガムとゼラチンの比率と使用水準に基づ
いて、使用する食品成分の種類と量、生地の有用な範囲
を決めることができる。
いて、使用する食品成分の種類と量、生地の有用な範囲
を決めることができる。
所望の適当なゲル強度、生地、ゲル化の様式などは個別
の最終使用に支配される。ここに示した試薬の種類と量
を変更すること、及び個別の問題を解決し又は所望の最
終生産物を実現することは当業者が到達しうる技術的範
囲内にあると考えられる。
の最終使用に支配される。ここに示した試薬の種類と量
を変更すること、及び個別の問題を解決し又は所望の最
終生産物を実現することは当業者が到達しうる技術的範
囲内にあると考えられる。
ゲランガムとゼラチンの組合せは特別な生地の必要要求
を持つゲルの製造に使用することができる。多くの食品
生産物はこのコロイドの組合せの多様性を利用すること
ができる。デザートゲル、他の酸性化したゲル、製菓及
び多くの他のゲル基材食品は、第１表に記述したような
成分を変動させることにより得られる生地の利益を得る
ことができる。
を持つゲルの製造に使用することができる。多くの食品
生産物はこのコロイドの組合せの多様性を利用すること
ができる。デザートゲル、他の酸性化したゲル、製菓及
び多くの他のゲル基材食品は、第１表に記述したような
成分を変動させることにより得られる生地の利益を得る
ことができる。
罪Ｊ二表
ゲランガム−ゼラチンゲル
ゲランガム
ゼラチン（タイプ八
又はＢ、５０〜３００
ブルーム（ｂｌｏｏ…）
砂糖
イオンーー価
二価
封鎖剤
一条一丑一
水和時間
加熱時間
水和温度
加熱温度
Ｈ
全溶液の０．０３〜０．２５％
全溶液の０．１８〜４．０％
全溶液の０．０〜４０．０％
０．０２５０＋＋＋Ｍ
０．０−１６．０ｍＭ
全溶液の０．５０〜１．５０％
−１−」Ｌ−一−
２−６０分
２−６０分
２０−１００°Ｃ
７５−１００°Ｃ
３、Ｏ−９，０
所望の特性の輪郭を持つゲルは生地輪郭分析（Ｔｅｘｔ
ｕｒｅ Ｐｒｏｆｉｌｅ Ａｎａｌｙｓｉｓ（ＴＰＡ）
）を行うことにより決めることができる。ＴＰＡは数
種のゲル生地特性を同時に測定する生地測定法である。
ｕｒｅ Ｐｒｏｆｉｌｅ Ａｎａｌｙｓｉｓ（ＴＰＡ）
）を行うことにより決めることができる。ＴＰＡは数
種のゲル生地特性を同時に測定する生地測定法である。
インストロン・４２０トユニバーサル・テスティング・
インストルメント（Ｉｎｓｔｒｏｎ ４２０１ Ｕｎｉ
ｖｅｒｓａｌＴｅｓｔｉｎｇ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ）
で生地パラメータを測定し、分析用データをヒユーレッ
ト−パラカード・８６Ｂ・コンピューター（Ｈｅｗｌｅ
ｔｔ−Ｐａｃｋａｒｄ ８６ＢＣｏｍｐｕ ｔｅｒ）に
移送する。この発明に最も関連する５つの生地特性を以
下に説明する（第１図も参照）。
インストルメント（Ｉｎｓｔｒｏｎ ４２０１ Ｕｎｉ
ｖｅｒｓａｌＴｅｓｔｉｎｇ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ）
で生地パラメータを測定し、分析用データをヒユーレッ
ト−パラカード・８６Ｂ・コンピューター（Ｈｅｗｌｅ
ｔｔ−Ｐａｃｋａｒｄ ８６ＢＣｏｍｐｕ ｔｅｒ）に
移送する。この発明に最も関連する５つの生地特性を以
下に説明する（第１図も参照）。
モジュラスはカー変形曲線の最初の傾斜である。
それは少量圧縮した場合、試料が如何に行動するかの基
準であり、通常知覚される最初のゲルの硬さと密接に関
連する。単位は単位面積当たりの力にュートン／平方メ
ートル又はボントーカ（Ｉ！。
準であり、通常知覚される最初のゲルの硬さと密接に関
連する。単位は単位面積当たりの力にュートン／平方メ
ートル又はボントーカ（Ｉ！。
ｂｆ）／平方インチ）である。
硬度は圧縮の最初の周期の間の最大の力であり、最もし
ばしば破壊強度と関連する。硬度は力の単位にュートン
又はｆｂｆ）で表される。
ばしば破壊強度と関連する。硬度は力の単位にュートン
又はｆｂｆ）で表される。
脆性は破壊又は亀裂する点を明示するものであり、ゲル
を破壊するのに要する歪みのパーセントとして測定され
る。圧縮周期の極めて初期に破壊するゲルはより遅く破
壊するそれよりもろく、従って脆性値が小さいほどゲル
はよりもろい。
を破壊するのに要する歪みのパーセントとして測定され
る。圧縮周期の極めて初期に破壊するゲルはより遅く破
壊するそれよりもろく、従って脆性値が小さいほどゲル
はよりもろい。
弾性は試料が如何に「ゴム状」であるかを示す。
それは最初の圧縮周期の後の試料の高さの元の試料の高
さに対する比率であり、これを百分率で表す。試料がそ
の元の高さに完全に戻る場合、弾性は１００％である。
さに対する比率であり、これを百分率で表す。試料がそ
の元の高さに完全に戻る場合、弾性は１００％である。
凝集性は試料の内部構造が如何に破壊するかの基準であ
る。強い内部構造の試料は高い凝集性値を持ち、それは
パーセントで表される。
る。強い内部構造の試料は高い凝集性値を持ち、それは
パーセントで表される。
ＴＰＡはボーン・エム・シー（Ｂｏｕｒｎｅ、 Ｍ、
Ｃ，）著、テクスチュア・プロファイル・アナリシス（
Ｔｅｘｔｕｒｅ Ｐｒｏｆｉｌｅ Ａｎａｌｙｓｉｓ）
、フード・テクノロジー（Ｆｏｏｄ Ｔｅｃｈｎｏｌ
ｏｇｙ） （１９７８年）、３２巻（７号）、６２ペー
ジに記述されている。
Ｃ，）著、テクスチュア・プロファイル・アナリシス（
Ｔｅｘｔｕｒｅ Ｐｒｏｆｉｌｅ Ａｎａｌｙｓｉｓ）
、フード・テクノロジー（Ｆｏｏｄ Ｔｅｃｈｎｏｌ
ｏｇｙ） （１９７８年）、３２巻（７号）、６２ペー
ジに記述されている。
改良されたゼラチンのデザートゲルは明示された量のゲ
ランガム、ゼラチン、砂糖、−価と二価イオン、封鎖剤
及び酸（１又は複数）（第２表）を含む乾燥混合物（プ
ロトコル１による）から製造することができる。ゼラチ
ンゲル組成にゲランガムの添加は固化、溶融、タフニン
グ（ゲルが時間と共により高いモジュラスを表す現象；
エージング効果）、及び室温安定性を改良する。ゼラチ
ンゲルにゲランガムの添加により現れる特別な改良につ
いては以下に説明する。この混合物の代表的な組成を１
００％ゼラチンの対照と共に第３表に示す。
ランガム、ゼラチン、砂糖、−価と二価イオン、封鎖剤
及び酸（１又は複数）（第２表）を含む乾燥混合物（プ
ロトコル１による）から製造することができる。ゼラチ
ンゲル組成にゲランガムの添加は固化、溶融、タフニン
グ（ゲルが時間と共により高いモジュラスを表す現象；
エージング効果）、及び室温安定性を改良する。ゼラチ
ンゲルにゲランガムの添加により現れる特別な改良につ
いては以下に説明する。この混合物の代表的な組成を１
００％ゼラチンの対照と共に第３表に示す。
部」１
ゲランガム−ゼラチンゲル：乾燥混合物第１人
を辷１グ→鋤凪倉羨四域
ゲランガム１
砂糖
一価イオン
二価イオン
封鎖剤
水道水
条件
水和時間
水和温度
ｐＨ
全溶液の０．０４〜０．０６％
全溶液の０．０〜２０．００％
５０２５０ｍＭ
１２ｍＭ
全溶液の０．５０〜１．５０％
８２％
「囲
２−２０分０
７５−１００°Ｃ
３，５−５，０
水道水
砂糖
ゼラチン（２００ブトム）
クエン酸カリウム
アジピン酸
クエン酸・−水和物
硫酸カルシウム
香料
ゲランガム
合計
８１．８２
１５、１２
１．４２
０．７１
０．５７
０．１８
０、Ｃ８
０，０５
Ｊ利乳
１００．００
４９０ローの透過率 〉８５％
２３０．００
４２．５０
４、ｏｏ
２、ｏｏ
１．６０
０．５０
０．２２
０．１５
Ｊ」乳
２８１．１２
８１．１９
１５．００
１．４５
１．２３
０．７４
０．１７
０．１１
０．０５
０．０５
１００．００
４刀、ｏｏ
４２．５０
４．１０
３．５０
２．１０
０．５０
０．２８
０．１５
四坦
２８１．１２
８２．１１ ２３０．００
１５．１？ ４２．５０
１．６６ ４．６５
０．３６ １．００
０．６４ １．８０
ｏ、ｏｏ ｏ、ｏ。
ｏ、ｏｏ ｏ、ｏ。
Ｏ，０５０，１５
準 岨匁
１００．００ ２８０．１０
本 ゲランガムのゼラチンに対する比率１：５０ないし
１：２０ ＊＊ 水和時間はバッチの大きさによる。
１：２０ ＊＊ 水和時間はバッチの大きさによる。
ａ、改」Ｊ」口号征代
５°Ｃに保った場合、ゲランガム−ゼラチンゲルは１０
分で固化するのに対してゼラチン対照は４０分で固化し
た。２０°Ｃに保った場合、ゲランガム−ゼラチンゲル
は１５分で固化するのに対してゼラチン対照は６時間で
固化しなかった。
分で固化するのに対してゼラチン対照は４０分で固化し
た。２０°Ｃに保った場合、ゲランガム−ゼラチンゲル
は１５分で固化するのに対してゼラチン対照は６時間で
固化しなかった。
ｂ、攻泉皇起太耀遭
７５°Ｃより高い温度で１０分間保った場合ゲランガム
−ゼラチンゲルは？容融しなかった。ゼラチン対照は約
５ＦＣで２．５分で溶融した。
−ゼラチンゲルは？容融しなかった。ゼラチン対照は約
５ＦＣで２．５分で溶融した。
Ｃ６良された固化強度の 現
ゲランガムのゼラチンゲルへの添加は固化強度を改良す
る。５°Ｃで１時間半の冷蔵後、ゲランガム−ゼラチン
ゲルのモジュラス値は０．５６Ｎ／ｎｆであり、これは
ゼラチン対照の０．１８Ｎ／ｒｒｒの３倍であった。
る。５°Ｃで１時間半の冷蔵後、ゲランガム−ゼラチン
ゲルのモジュラス値は０．５６Ｎ／ｎｆであり、これは
ゼラチン対照の０．１８Ｎ／ｒｒｒの３倍であった。
ｄ、減沙山犬ノ≧≦罎仁外汰栗
ゼラチンに配合したゲランガムはゼラチンゲルに対する
時間のタフニング効果をやわらげる。
時間のタフニング効果をやわらげる。
１０日間の間ゲルを５°Ｃに保った場合、ゲランガム−
ゼラチンゲルは硬さが１２％減少したが、ゼラチンゲル
は９％増加した。
ゼラチンゲルは硬さが１２％減少したが、ゼラチンゲル
は９％増加した。
ｅ、改 された室温安 性
ゲランガムは冷蔵下で十分固化した後、室温で固化が終
わるゼラチンゲルの安定性に僅かな増加を与える。最初
の６時間に、モジュラスと硬度における減少量はゼラチ
ン対照におけるよりゲランガム−ゼラチンゲルにおいて
少ない。
わるゼラチンゲルの安定性に僅かな増加を与える。最初
の６時間に、モジュラスと硬度における減少量はゼラチ
ン対照におけるよりゲランガム−ゼラチンゲルにおいて
少ない。
従って、ゲランガム−ゼラチンゲルは典型的な市販のゼ
ラチンゲルに対して次の利点を持つ。
ラチンゲルに対して次の利点を持つ。
ａ、速い固化時間
す、室温固化
Ｃ０遅い溶融時間
ｄ、完全強度固化の速い発現
ｅ、エージングのタフニング効果の減少ｆ、冷蔵固化後
の室温安定性の改良 ゲル生地の変動は明示した量のゲランガム、ゼラチン、
砂糖、−価と二価イオン、及び酸（第２表）を配合する
ことにより実現することができる（プロトコル２による
）。
の室温安定性の改良 ゲル生地の変動は明示した量のゲランガム、ゼラチン、
砂糖、−価と二価イオン、及び酸（第２表）を配合する
ことにより実現することができる（プロトコル２による
）。
ゲランガム、ゼラチン、砂糖、イオン濃度及びｐＨの相
対及び絶対値を変えることにより生ずる効果は変動する
ので、所望の輪郭をつくるための試行錯誤的検討は冗長
になる可能性がある。コンピユータ化した数学的手段を
この課題を容易にするために利用することができる。こ
れらの変数の間の相互作用を計算する公知の数学式はテ
ーラ−・セコンド・オーダー・エキスパンション（Ｔａ
ｙｌｏｒＳｅｃｏｎｄ ０ｒｄｅｒ Ｅｘｐａｎｓｉｏ
ｎ）である。テーラ−式を計算するコンピュータプログ
ラムが推奨される。
対及び絶対値を変えることにより生ずる効果は変動する
ので、所望の輪郭をつくるための試行錯誤的検討は冗長
になる可能性がある。コンピユータ化した数学的手段を
この課題を容易にするために利用することができる。こ
れらの変数の間の相互作用を計算する公知の数学式はテ
ーラ−・セコンド・オーダー・エキスパンション（Ｔａ
ｙｌｏｒＳｅｃｏｎｄ ０ｒｄｅｒ Ｅｘｐａｎｓｉｏ
ｎ）である。テーラ−式を計算するコンピュータプログ
ラムが推奨される。
そのようなプログラムはレスポンス・サーフエース・メ
ソドロジー（Ｒｅｓｐｏｎｓｅ ５ｕｒｆａｃｅ Ｍｅ
ｔｈｏｄｏｌｏｇｙ（Ｒ５Ｍ） ） （フォーモスト
ーマツタケッソン・リサーチ・アンド・デベロップメン
ト・センター（Ｆｏｒｅｍｏｓｔ ＭｃＫｅｓｓｏｎ
Ｒｅ５ｅａｒｃｈ ＆ ＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔＣｅｎ
ｔｅｒ ）、６３６３ ・クラーク・アベニュー（Ｃ１
ａｒｋ Ａｖｅ、） 、ダブリン（Ｄｕｂｌｉｎ） 、
カリフォルニア（Ｃａｌｉｆｏｒｎｉａ））である。
ソドロジー（Ｒｅｓｐｏｎｓｅ ５ｕｒｆａｃｅ Ｍｅ
ｔｈｏｄｏｌｏｇｙ（Ｒ５Ｍ） ） （フォーモスト
ーマツタケッソン・リサーチ・アンド・デベロップメン
ト・センター（Ｆｏｒｅｍｏｓｔ ＭｃＫｅｓｓｏｎ
Ｒｅ５ｅａｒｃｈ ＆ ＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔＣｅｎ
ｔｅｒ ）、６３６３ ・クラーク・アベニュー（Ｃ１
ａｒｋ Ａｖｅ、） 、ダブリン（Ｄｕｂｌｉｎ） 、
カリフォルニア（Ｃａｌｉｆｏｒｎｉａ））である。
次の一般的ガイドラインは所望の効果を実現するために
どの要因を変動させることができるかの決定を助けるた
めに使用することができる。
どの要因を変動させることができるかの決定を助けるた
めに使用することができる。
盟久旦！門ｑ殖果
ゼラチンはモジュラス、硬度、脆性、及び弾性に正に影
響する。従って、ゼラチンの系への添加はこれらの特性
を増加する。ゼラチンは凝集性に影響しないように見え
る。
響する。従って、ゼラチンの系への添加はこれらの特性
を増加する。ゼラチンは凝集性に影響しないように見え
る。
ゲランガムはモジュラスに正の効果を持ち、又脆性に負
の効果を持つ。より多くのゲランガムを系に添加すると
、モジュラスは増加する一方ゲルはよりもろくなる。ゲ
ランガムは硬度、弾性又は凝集性に影響しないように見
える。
の効果を持つ。より多くのゲランガムを系に添加すると
、モジュラスは増加する一方ゲルはよりもろくなる。ゲ
ランガムは硬度、弾性又は凝集性に影響しないように見
える。
硬度はｐＨによって正に影響される。ρ１１が高い程（
７，０まで）、ゲルは硬くなる。ｐＨはモジュラス、脆
性及び弾性にも正に影響するが、硬度に対する程強くな
い。凝集性はｐＨによって負に影響され、すなわち最大
の凝集性は最小のｐＨ水準で得られる。
７，０まで）、ゲルは硬くなる。ｐＨはモジュラス、脆
性及び弾性にも正に影響するが、硬度に対する程強くな
い。凝集性はｐＨによって負に影響され、すなわち最大
の凝集性は最小のｐＨ水準で得られる。
砂糖は硬度と弾性に、及びより低い程度で脆性に正に影
響する。又、それはゲルの凝集性に負に影響する。
響する。又、それはゲルの凝集性に負に影響する。
カリウムは硬度に、及びより低い程度で弾性に正に影響
する。それらは凝集性に強く及びモジュラスに弱く、そ
れぞれ負に影響する。脆性はカリウム水準により影響さ
れるように見えない。
する。それらは凝集性に強く及びモジュラスに弱く、そ
れぞれ負に影響する。脆性はカリウム水準により影響さ
れるように見えない。
叉匹祖ユ１几皇処末
ＴＰＡ分析を用いて得られた結果の特別な例として、ゼ
ラチン（タイプ・Ａ／２００・ブルーム（ｔｙｐｅ Ａ
／２００ Ｂｌｏｏｍ） ） １．８％、ゲランガ
ム０．０４％、ｐＨ４，１、砂ＩＪ！１５％及びカリウ
ム６５ｍＭを用いてゲルを製造した。次にゼラチンとゲ
ランガムの水準を変動させた。Ｒ３Ｍによる測定により
予言された結果は次のように要約される。
ラチン（タイプ・Ａ／２００・ブルーム（ｔｙｐｅ Ａ
／２００ Ｂｌｏｏｍ） ） １．８％、ゲランガ
ム０．０４％、ｐＨ４，１、砂ＩＪ！１５％及びカリウ
ム６５ｍＭを用いてゲルを製造した。次にゼラチンとゲ
ランガムの水準を変動させた。Ｒ３Ｍによる測定により
予言された結果は次のように要約される。
１） モジュラスはゲランガムとゼラチンの水準を別々
に及び−緒に上げることにより増加する。ゲランガムと
ゼラチンを一緒に添加した場合、いずれか１つを単独に
添加する場合よりモジュラスに強い効果を与えるように
見える。
に及び−緒に上げることにより増加する。ゲランガムと
ゼラチンを一緒に添加した場合、いずれか１つを単独に
添加する場合よりモジュラスに強い効果を与えるように
見える。
２）硬度はゼラチンの水準によりもっとも強く影響され
る。ゲランガムは硬度に対する効果は少ないように見え
る。ゲランガムの水準を増加すると（０，０６％まで）
、硬度の所与の水準を保つためより多くのゼラチンを必
要とする。
る。ゲランガムは硬度に対する効果は少ないように見え
る。ゲランガムの水準を増加すると（０，０６％まで）
、硬度の所与の水準を保つためより多くのゼラチンを必
要とする。
３） ゼラチンの水準を増加するとゲルの脆性は減少す
るが、主な影響はゲランガムによる。ゲランガムはゲル
の脆性を増加する強い傾向を持つ。従って、ゲランガム
の水準が高い程、ゲルはもろい。
るが、主な影響はゲランガムによる。ゲランガムはゲル
の脆性を増加する強い傾向を持つ。従って、ゲランガム
の水準が高い程、ゲルはもろい。
４） ゲランガムの水準を増加すると弾性は減少し、一
方ゼラチンを増加すると弾性は増加する。系のゼラチン
の水準が高い程、弾性の減少に必要とされるゲランガム
の水準は低い。従って、より高い水準においては、ゲラ
ンガムとゼラチンは弾性に対して拮抗的効果を持つよう
に見える。
方ゼラチンを増加すると弾性は増加する。系のゼラチン
の水準が高い程、弾性の減少に必要とされるゲランガム
の水準は低い。従って、より高い水準においては、ゲラ
ンガムとゼラチンは弾性に対して拮抗的効果を持つよう
に見える。
５）凝集性は２つの条件、すなわち低いゼラチン水準に
組み合わせた高いゲランガム、及び低いゲランガム水準
に組み合わせた高いゼラチン水準により改良される。こ
れは他の拮抗的関係のように見える。
組み合わせた高いゲランガム、及び低いゲランガム水準
に組み合わせた高いゼラチン水準により改良される。こ
れは他の拮抗的関係のように見える。
この系におけるカリウムの効果を評価するためゼラチン
１．８％、ｐＨ４，１及び砂ＩＪ！１５％に固定した。
１．８％、ｐＨ４，１及び砂ＩＪ！１５％に固定した。
各々の予言された反応についての観察は次の通りである
。
。
ｌ） 最低のモジュラス値（０，８０）は２０ｍＭない
し１４０ｓＦｊのカリウム水準と０．０７５％以下のゲ
ランガムで生じた。
し１４０ｓＦｊのカリウム水準と０．０７５％以下のゲ
ランガムで生じた。
２）弾性の最適条件は５０ｍＭより小さいが９０ｍＭよ
り大きいカリウムの水準と０ないし０．０７％のゲラン
ガムの値に近い。
り大きいカリウムの水準と０ないし０．０７％のゲラン
ガムの値に近い。
３） カリウム値が高い程、凝集性は低い。１２％の値
がカリウムＯｍＭで実現される。カリウム８０１以下で
は、ゲランガムは凝集性に効果はないように見える。
がカリウムＯｍＭで実現される。カリウム８０１以下で
は、ゲランガムは凝集性に効果はないように見える。
砂糖とｐｌ＋の関係は、ゼラチン１．８％、ゲランガム
０．０４％及びカリウム６５ｍＭに保ち、２つの要因を
変動させることにより分析することができる。
０．０４％及びカリウム６５ｍＭに保ち、２つの要因を
変動させることにより分析することができる。
ｐｌ＋の効果
１） 最低のモジュラスには末端のｐＨ３と７で到達す
る。ｐＨ５で最も高いモジュラスが得られる。
る。ｐＨ５で最も高いモジュラスが得られる。
２） ｐＨが低い程ゲルは軟らかくなる。砂糖ハ硬度
により強く影響する。
により強く影響する。
３）一般に、すべての砂糖の水準において、ｐＨが低い
程ゲルはもろくない。
程ゲルはもろくない。
ｐＨ４，１で、２及び１５％の砂糖水準における脆性は
約７０％である。最ももろいゲルは砂ｔ！ｉｌＯ％以下
でｐＨ６〜７で生ずる。
約７０％である。最ももろいゲルは砂ｔ！ｉｌＯ％以下
でｐＨ６〜７で生ずる。
４） ゲルはｐＨが末端の３と７の場合、砂糖の水準が
低い程弾性が高い。ｐＨ５で、系の弾性を維持するため
により多（の砂糖を必要とする。
低い程弾性が高い。ｐＨ５で、系の弾性を維持するため
により多（の砂糖を必要とする。
５） 最も凝集性の少ないゲルはｐ）１５と７の間で認
められる。砂糖はこの系における凝集性に影響するよう
に見えない。
められる。砂糖はこの系における凝集性に影響するよう
に見えない。
低いｐＨはモジュラス、弾性及び凝集性を改良する一方
硬度と脆性に不利に影響する。ρ１１４．１で、硬度と
凝集性は砂糖の水準を変更することにより改良される。
硬度と脆性に不利に影響する。ρ１１４．１で、硬度と
凝集性は砂糖の水準を変更することにより改良される。
砂＄Ｊ！ １５％
ｌ）砂１！１５％、ｐＨ４，１におけるモジュラスは１
、ＯＮ／ｌｄである。０．３ＯＮ／％の値に到達するた
めには、ｐｌ＋は３．０以下に低下させなければならな
い。砂糖の水準の変化はモジュラス値に相違を生じない
。
、ＯＮ／ｌｄである。０．３ＯＮ／％の値に到達するた
めには、ｐｌ＋は３．０以下に低下させなければならな
い。砂糖の水準の変化はモジュラス値に相違を生じない
。
２）硬度値は７．０１ｂｔ以上である。硬度を減少させ
るためには、ｐＨ（を低下させなければならない。
るためには、ｐＨ（を低下させなければならない。
３）砂ｔＪ！１５％、ｐＨ４，１における脆性は約７０
％である。脆性値を改良するためには、ｐＨは３．０に
低下させなければならない。
％である。脆性値を改良するためには、ｐＨは３．０に
低下させなければならない。
４） 弾性値はｐｕを下げることにより上げることがで
きる。
きる。
５） 凝集性値もｐＨを下げることにより上げることが
できる。
できる。
砂ＩＩし踵
１） ｐＨ４，ｌ、砂ｔＪ！ ２％におけるモジュラ
スは１． ＯＮ／％であり、砂＄１１５％の場合と差異
はない。
スは１． ＯＮ／％であり、砂＄１１５％の場合と差異
はない。
２） 砂糖を１５％から２％に変化させると、硬度は６
．０１ｂ、から４．５１ｂ、に低下する。ここでは砂Ｖ
！ｊ濃度は支配的な要因である。砂糖２％で、硬度はｐ
Ｈを約６．５に上げることにより増加することができる
。
．０１ｂ、から４．５１ｂ、に低下する。ここでは砂Ｖ
！ｊ濃度は支配的な要因である。砂糖２％で、硬度はｐ
Ｈを約６．５に上げることにより増加することができる
。
３）砂糖の水準が低い程、低いｐＨにおけるゲルをもろ
くなくするように見える。低い砂糖の水準においては、
低い脆性は高い砂糖水準におけるより広いｐｌ＋範囲（
３，０〜３．５）で実現される。
くなくするように見える。低い砂糖の水準においては、
低い脆性は高い砂糖水準におけるより広いｐｌ＋範囲（
３，０〜３．５）で実現される。
４） 弾性は砂糖の水準を低くすると低下する。弾性を
改良するには、ｐＨを３．０以下にするか又は７．０以
上にするか又は砂糖の水準を増加しなければならない。
改良するには、ｐＨを３．０以下にするか又は７．０以
上にするか又は砂糖の水準を増加しなければならない。
５）凝集性は砂糖の水準を低くすることにより改良され
る。１２％の凝集性水準はｐｉ（を約３．５に低くする
ことにより到達することができる。
る。１２％の凝集性水準はｐｉ（を約３．５に低くする
ことにより到達することができる。
このような「無糖」系は砂糖１５％のゲルより軟らかく
、弾性が低く、もろくなく、凝集性に富むゲルを創造す
る。モジュラスは砂糖含量により変化しないが、ｐＨに
強く影響される。
、弾性が低く、もろくなく、凝集性に富むゲルを創造す
る。モジュラスは砂糖含量により変化しないが、ｐＨに
強く影響される。
これらの分析に基づいて、次の結論を引き出すことがで
きる。
きる。
ｌ） ゼラチン、ゲランガム、砂糖、カリウム、及び酸
と塩基（ｐＨ）で製造したゲルの生地特性は、各々の成
分により特有な影響を受ける。全体として、ゼラチンは
その水準を増加すると、モジュラス、硬度、脆性及び弾
性を増強することによりゲル生地に最も影響を与える。
と塩基（ｐＨ）で製造したゲルの生地特性は、各々の成
分により特有な影響を受ける。全体として、ゼラチンは
その水準を増加すると、モジュラス、硬度、脆性及び弾
性を増強することによりゲル生地に最も影響を与える。
ゲランガムの添加はゲルの硬さ（モジュラス）を改良す
るが、一方その脆性を増加する。ゲランガムのモジュラ
スと脆性に対する効果はゼラチンのそれより強い。ゲラ
ンガムとゼラチンはモジュラスに対して僅かに相乗的効
果を示すが、脆性はゲランガムが支配的である拮抗的相
互作用の結果である。
るが、一方その脆性を増加する。ゲランガムのモジュラ
スと脆性に対する効果はゼラチンのそれより強い。ゲラ
ンガムとゼラチンはモジュラスに対して僅かに相乗的効
果を示すが、脆性はゲランガムが支配的である拮抗的相
互作用の結果である。
２） ｐＨは硬度に強（影響するように見える。ｐＨ
が高い程ゲルは硬い。ｐＨは低い程度で他の生地パラメ
ータに影響を与える。モジュラスと凝集性は低いｐＨ水
準（３，０）で増加し、ｐＨ水準が高い程（７，０）、
ゲルは弾性に富みもろくなくなる。
が高い程ゲルは硬い。ｐＨは低い程度で他の生地パラメ
ータに影響を与える。モジュラスと凝集性は低いｐＨ水
準（３，０）で増加し、ｐＨ水準が高い程（７，０）、
ゲルは弾性に富みもろくなくなる。
３） 砂糖は３つの生地パラメータに強い影響を与える
。砂ｔＪ！４度の増加は硬度と弾性を改良し、方凝集性
を減少する。
。砂ｔＪ！４度の増加は硬度と弾性を改良し、方凝集性
を減少する。
４）低い程度で、砂糖の添加はゲルをよりもろくなくす
る。
る。
５） カリウムの水準が高い程、硬く凝集性の少ないゲ
ルを生ずる。カリウムの添加はモジュラスと弾性値を僅
かに増加するが、脆性に対する影響は少ないように見え
る。
ルを生ずる。カリウムの添加はモジュラスと弾性値を僅
かに増加するが、脆性に対する影響は少ないように見え
る。
この発明の次の実施例により更に明確にされるが、前記
実施例は例証するためであって限定するためのものでは
ない。
実施例は例証するためであって限定するためのものでは
ない。
別記せぬ限り、温度は摂氏で示す。
プロトコル１
すべての乾燥成分（第３表と実施例１を参照）を−緒に
混合し、５００ｍｆのガラスビーカーに注入した。水道
水を加熱して沸騰させ、秤量し乾燥成分に添加した。溶
液をゼラチンが溶解するまで（約２分間）ゴム製へらで
撹拌した。
混合し、５００ｍｆのガラスビーカーに注入した。水道
水を加熱して沸騰させ、秤量し乾燥成分に添加した。溶
液をゼラチンが溶解するまで（約２分間）ゴム製へらで
撹拌した。
ゲルを第３表とプロトコル１に従って製造し評価し、次
の結果が得られた。
の結果が得られた。
餅
ゲルはｐＨ４，５ないし４．８の範囲にある。ゲルの透
明性はより高いｐＨ水準で改良された。
明性はより高いｐＨ水準で改良された。
肚
すべての場合、ゲランガム−ゼラチンゲルはゼラチン単
独に比べて著しく改良された固化を示した。
独に比べて著しく改良された固化を示した。
１雌
ゲランガムを含むゲルはゼラチン対照より高い温度（５
０°Ｃ以上）で著しく安定である。ゲランガムゲルは７
９°Ｃの平均最高温度を持ち、１０分間加熱した後溶融
したものはなかった。ゼラチンゲルは４５°Ｃの平均温
度で３分以内に溶融した。
０°Ｃ以上）で著しく安定である。ゲランガムゲルは７
９°Ｃの平均最高温度を持ち、１０分間加熱した後溶融
したものはなかった。ゼラチンゲルは４５°Ｃの平均温
度で３分以内に溶融した。
閏但鬼爽
ゲランガム−ゼラチンゲルは１時間以内にゼラチン対照
のそれの３倍のモジュラス値を発現し、次いで１７時間
後に安定化した。
のそれの３倍のモジュラス値を発現し、次いで１７時間
後に安定化した。
タフニング
１０日間にわたってゲランガムゲルは硬さ（モジュラス
）が減少する一方硬度は増加した。この行動はゼラチン
対照で観察されるそれと反対であった。
）が減少する一方硬度は増加した。この行動はゼラチン
対照で観察されるそれと反対であった。
室温安定性
室温でゲルの固化が終わる６時間の間に、ゲランガム−
ゼラチンゲルはゼラチン対照より遅い速度で崩壊した。
ゼラチンゲルはゼラチン対照より遅い速度で崩壊した。
氷医皮址快
ゲル組成は、炭酸カルシウム５０ないし３５０ｐｐｍの
水硬度の変化により影響を受けそうもないことが、ＴＰ
Ａと透明性データにより示された。
水硬度の変化により影響を受けそうもないことが、ＴＰ
Ａと透明性データにより示された。
透明性
高透明性ゲランガム−ゼラチンゲルは４９０ｎＨにおけ
る透過率が８５．６％の透明性を有していた。
る透過率が８５．６％の透明性を有していた。
正規のゲランガム−ゼラチンゲルは７２． Ｏ０％の透
過率が測定され、ゼラチン対照は９１．００％の透過率
が測定された。
過率が測定され、ゼラチン対照は９１．００％の透過率
が測定された。
プロトコル２
実施例２〜４に示すゲルは次のように製造し評価した。
財料
■） ケルコゲル（ＫＥＬＣＯＧＥＬ）−透明化し脱ア
シル化したゲランガム ２） ゼラチン（アトランティック タイプ Ａｌ２Ｏ
２ブルーム） ３）砂糖（顆粒状） ４）ゲル化イオン（ＫＣｊｌ！ 、 ＣａＣ１ｚ ・
２１ｈＯ）５） ｐＨ（０，１Ｎ ＩＩｃｊ２又は０
． Ｉ Ｎ Ｎａ０ｔｌで調節）６）水（脱イオンした
水道水） 方丈 １） 指示した量のゲランガム、ゼラチン及び砂糖を乾
燥混合した。
シル化したゲランガム ２） ゼラチン（アトランティック タイプ Ａｌ２Ｏ
２ブルーム） ３）砂糖（顆粒状） ４）ゲル化イオン（ＫＣｊｌ！ 、 ＣａＣ１ｚ ・
２１ｈＯ）５） ｐＨ（０，１Ｎ ＩＩｃｊ２又は０
． Ｉ Ｎ Ｎａ０ｔｌで調節）６）水（脱イオンした
水道水） 方丈 １） 指示した量のゲランガム、ゼラチン及び砂糖を乾
燥混合した。
２）２２５ｇの脱イオンした水道水を、風袋を秤量した
熱カップに添加した。
熱カップに添加した。
３）乾燥混合物を撹拌しながら水に添加した。冷溶液を
１５分間混合した。
１５分間混合した。
４） 混合物を撹拌しなから７５°Ｃで１５分間加熱し
た。
た。
５）加熱時間が終わる頃、指示した量のイオンを添加し
、ｐＨを必要により調節した。
、ｐＨを必要により調節した。
６）熱カップを再び秤量し、熱水を添加して全溶液重量
を３０１ｇにした。
を３０１ｇにした。
７）溶液を３０秒間混合し、次いで十分に脂を塗った型
に注入した（各ゲルについて６回繰り返し）。
に注入した（各ゲルについて６回繰り返し）。
８）型を室温で３０分間保ち、次いで４℃で２２〜２６
時間冷蔵した。
時間冷蔵した。
裏履桝主
く弾性に富むゲルの製造と評
極めて硬く高度に弾性に富むゲルを、ゼラチン３．８５
％、ゲランガム０．０７５％、砂糖１０％及びカリウム
７５ｍＭを、ｐＨ５，０で配合して製造した。
％、ゲランガム０．０７５％、砂糖１０％及びカリウム
７５ｍＭを、ｐＨ５，０で配合して製造した。
この配合物はモジュラス２．７Ｎ／ｎ？、高度３７．１
４ｚｂ、、脆性７８．６％、弾性７８．８８％、及び凝
集性１６．１８％のゲルとなった。
４ｚｂ、、脆性７８．６％、弾性７８．８８％、及び凝
集性１６．１８％のゲルとなった。
３つの成分を一定に保ち（砂＄１！１０％、カリウム７
５ｍＭ、ｐＨ５）、ゲランガムの量をＯないし０．１５
％、ゼラチンを１．３ないし３．０％に変動させた場合
、各々の生地パラメータは、ゼラチンとゲランガム水準
の変化を増加すると著しく変化させることができる。Ｒ
５Ｍ予言的モデルは次の生地範囲は実現可能なことを示
している。
５ｍＭ、ｐＨ５）、ゲランガムの量をＯないし０．１５
％、ゼラチンを１．３ないし３．０％に変動させた場合
、各々の生地パラメータは、ゼラチンとゲランガム水準
の変化を増加すると著しく変化させることができる。Ｒ
５Ｍ予言的モデルは次の生地範囲は実現可能なことを示
している。
１、２〜２．６Ｎ／ポのモジュラス値、４．０〜２０．
０ｚｂ、の硬度値、５６〜７２％の脆性、２４〜６０％
の弾性、及び５．２５〜１１．２５％の凝集性の値は到
達可能である（第２〜６図参照）。
０ｚｂ、の硬度値、５６〜７２％の脆性、２４〜６０％
の弾性、及び５．２５〜１１．２５％の凝集性の値は到
達可能である（第２〜６図参照）。
ゼラチン３％をｐＨ７，０でゲランガム０．１５％、砂
ｔＪ！ ２０％、及びカリウム１５０ｍＭと配合し、高
い跪性値（もろくないゲル）の極めて硬いゲルを作った
。このゲルはモジュラス２．ＯＮ／ｒｄ、硬度３０．３
：Ｍ！ｂ、、脆性７９．８２％、弾性７８．６０％、及
び凝集性１８．０４％であった。
ｔＪ！ ２０％、及びカリウム１５０ｍＭと配合し、高
い跪性値（もろくないゲル）の極めて硬いゲルを作った
。このゲルはモジュラス２．ＯＮ／ｒｄ、硬度３０．３
：Ｍ！ｂ、、脆性７９．８２％、弾性７８．６０％、及
び凝集性１８．０４％であった。
３つの成分を一定に保ち（ゼラチン３．０％、ゲランガ
ム０．１５％、砂ＩＪ！！２０％） 、ｐＨを３．０な
いし７．０、カリウムを０ないし１５０ｎ＋Ｍに変動さ
せた場合、Ｒ３Ｍモデルは２．０〜２．８Ｎ／ポのモジ
ュラス値、１６〜３０４！ｂｆの硬度値、６４〜７８％
の脆性、３５〜７５％の弾性、及び６〜１８％の凝集性
の値を予測する（第７〜１１図参照）。
ム０．１５％、砂ＩＪ！！２０％） 、ｐＨを３．０な
いし７．０、カリウムを０ないし１５０ｎ＋Ｍに変動さ
せた場合、Ｒ３Ｍモデルは２．０〜２．８Ｎ／ポのモジ
ュラス値、１６〜３０４！ｂｆの硬度値、６４〜７８％
の脆性、３５〜７５％の弾性、及び６〜１８％の凝集性
の値を予測する（第７〜１１図参照）。
■
ゼラチン１．３％をｐＨ３，０でゲランガム０．１５％
（砂糖及びイオン無添加）と混合した。生成するゲルは
極めて弱いが高度に′ａ集性と弾性に富む。
（砂糖及びイオン無添加）と混合した。生成するゲルは
極めて弱いが高度に′ａ集性と弾性に富む。
ゲルはモジュラス値０．１６Ｎ／ボ、硬度値０．７５１
！。
！。
ｂ２、脆性７９．１５％、弾性３８．８５％、及び凝集
性値４３．４０％であった。
性値４３．４０％であった。
砂糖とゲランガムの水準をそれぞれ０ないし２０％及び
０ないし０．１５％に変動させ、ゼラチン、カリウム、
及びｐＨを前記の値に一定に保つ場合、第１２〜１６図
に記載したようなゲル生地の範囲が実現される。モジュ
ラス値は０〜０．４５ Ｎ７Ｍ、硬度値は０．８〜４．
ＯＺｂ、、脆性は６７〜７７％、弾性は３７〜４５％、
及び凝集性は２０〜４０％の範囲にわたった。
０ないし０．１５％に変動させ、ゼラチン、カリウム、
及びｐＨを前記の値に一定に保つ場合、第１２〜１６図
に記載したようなゲル生地の範囲が実現される。モジュ
ラス値は０〜０．４５ Ｎ７Ｍ、硬度値は０．８〜４．
ＯＺｂ、、脆性は６７〜７７％、弾性は３７〜４５％、
及び凝集性は２０〜４０％の範囲にわたった。
プロトコル３
ゲランガム−ゼラチンゲルとゼラチン対照ゲル（実施例
５〜１０）を、次のように製造し評価した。
５〜１０）を、次のように製造し評価した。
林料 侠朋氷準１）ゲラン
ガム（透明化した） ０．０５χ２）セ
ラチン（アトランティック タイプ Ａ／２００ ブ
ルーム） １．６５χ３）砂＄１（顆
粒状） １５．００χ４）ゲル
化イオン：ＫＣｌ ３７ｍＭＣａＣ
ｌ ｔ ・２１１ｚＯＢ、４ｍＭ５）ｐＨ（０，５Ｎ
ＨＣｌ２で調節）４．１６）水（脱イオンした水道水
） １００２にする方法 １） 指示した量のゲランガム、ゼラチン及び砂糖を乾
燥混合した。
ガム（透明化した） ０．０５χ２）セ
ラチン（アトランティック タイプ Ａ／２００ ブ
ルーム） １．６５χ３）砂＄１（顆
粒状） １５．００χ４）ゲル
化イオン：ＫＣｌ ３７ｍＭＣａＣ
ｌ ｔ ・２１１ｚＯＢ、４ｍＭ５）ｐＨ（０，５Ｎ
ＨＣｌ２で調節）４．１６）水（脱イオンした水道水
） １００２にする方法 １） 指示した量のゲランガム、ゼラチン及び砂糖を乾
燥混合した。
２）２２５ｇの脱イオンした水道水を風袋を秤量した熱
カップに添加した。
カップに添加した。
３）乾燥混合物を撹拌しながら水に添加した。冷溶液を
１５分間混合した。
１５分間混合した。
４）混合物を撹拌しながら７５℃で１５分間加熱した。
５）加熱時間が終わる頃、指示した量のイオンを添加し
、ｐＨを必要により調節した。
、ｐＨを必要により調節した。
６） 熱カップを再び秤量し、熱水を添加して全溶液重
量を３０１ｇにした。溶液を３０秒間混合した。
量を３０１ｇにした。溶液を３０秒間混合した。
すべての実施例においてＪＥＬＬ−０ストロベリー・ゼ
ラチン・デザート（Ｓｔｒａｗｂｅｒｒｙ Ｇｅ１ａｔ
ｉｎＤｅｓｓｅｒｔ ） （ゼネラル・フード・コー
ポレーション（Ｇｅｎｅｒａｌ Ｆｏｏｄ Ｃｏｒｐ、
） ） （ゼラチン約１．２０〜１．７５％）を市販
品対照として使用した。それは包装の指示に従って作っ
た。
ラチン・デザート（Ｓｔｒａｗｂｅｒｒｙ Ｇｅ１ａｔ
ｉｎＤｅｓｓｅｒｔ ） （ゼネラル・フード・コー
ポレーション（Ｇｅｎｅｒａｌ Ｆｏｏｄ Ｃｏｒｐ、
） ） （ゼラチン約１．２０〜１．７５％）を市販
品対照として使用した。それは包装の指示に従って作っ
た。
ゲル溶液を伸長する接着テープの縁を持つ１６Ｘ１５０
ｍのガラス製試験管に注入した。ゲルは試験管のガラス
製縁の約１．３ｃｍ（１／２インチ）上に伸びた。充満
させた試験管は指定した低温（０℃〜１０°Ｃ）の冷蔵
庫内に置いた。注入後３０分ないし８時間の時間間隔で
、テープの縁を除き、ゲルの上部を薄く切り取って固化
を評価した。３個の鉛散弾（プルーム・ゲロメーター（
Ｂｌｏｏｍ Ｇｅｌｏｍｅｔｅｒ）より入手）を１５．
２ｃ＋ａ（６インチ）の距離から表面に落とした。落ち
た散弾がゲル表面から侵入しない場合、固化していると
決定した。
ｍのガラス製試験管に注入した。ゲルは試験管のガラス
製縁の約１．３ｃｍ（１／２インチ）上に伸びた。充満
させた試験管は指定した低温（０℃〜１０°Ｃ）の冷蔵
庫内に置いた。注入後３０分ないし８時間の時間間隔で
、テープの縁を除き、ゲルの上部を薄く切り取って固化
を評価した。３個の鉛散弾（プルーム・ゲロメーター（
Ｂｌｏｏｍ Ｇｅｌｏｍｅｔｅｒ）より入手）を１５．
２ｃ＋ａ（６インチ）の距離から表面に落とした。落ち
た散弾がゲル表面から侵入しない場合、固化していると
決定した。
製造方法の差異から、ゲランガム−ゼラチンゲルの始発
内部温度６３．２°Ｃ１一方ＪＥＬＬ−０のそれは４２
．４°Ｃであった。ゲランガム−ゼラチンゲルは０°Ｃ
と５°Ｃで３０分間で、又１０°Ｃで４０分間で固化し
た。ＪＥＬＬ−０はＯ″Ｃと５°Ｃて４０分間で、又１
０″Ｃで５０分間で固化した。
内部温度６３．２°Ｃ１一方ＪＥＬＬ−０のそれは４２
．４°Ｃであった。ゲランガム−ゼラチンゲルは０°Ｃ
と５°Ｃで３０分間で、又１０°Ｃで４０分間で固化し
た。ＪＥＬＬ−０はＯ″Ｃと５°Ｃて４０分間で、又１
０″Ｃで５０分間で固化した。
冷蔵しないで固化するデザートゲルを実施例４に記述し
たように製造した。ゲランガム−ゼラチンは１５℃で１
時間で固化し、これに対してＪＢＬＬ−０は１−１／２
時間で固化した。２０″Ｃ及びそれ以上では、ＪＥＬＬ
−０は８時間で固化しないのに対して、ゲランガム−ゼ
ラチンゲルは２０°Ｃで３時間、及び２３°Ｃで６時間
で固化した。３０°Ｃではいずれのゲルも８時間で固化
しなかった。
たように製造した。ゲランガム−ゼラチンは１５℃で１
時間で固化し、これに対してＪＢＬＬ−０は１−１／２
時間で固化した。２０″Ｃ及びそれ以上では、ＪＥＬＬ
−０は８時間で固化しないのに対して、ゲランガム−ゼ
ラチンゲルは２０°Ｃで３時間、及び２３°Ｃで６時間
で固化した。３０°Ｃではいずれのゲルも８時間で固化
しなかった。
ル
２０−２のゲル）８液を５０−ｌのビーカーに注入し、
プラスチックのラップでおおい、５°Ｃで冷蔵した。２
４時間後、冷却したゲルを６０ｍｊｌ！の冷水道水を入
れたビーカー中に置いた。３個の鉛散弾（プルーム・ゲ
ロメーターにより入手）をゲル表面に約０．６ ｃ＋ａ
（１／ ４インチ）離して置いた。
プラスチックのラップでおおい、５°Ｃで冷蔵した。２
４時間後、冷却したゲルを６０ｍｊｌ！の冷水道水を入
れたビーカー中に置いた。３個の鉛散弾（プルーム・ゲ
ロメーターにより入手）をゲル表面に約０．６ ｃ＋ａ
（１／ ４インチ）離して置いた。
２個で一組のビーカーを２００°Ｃに調節した熱板上に
置いた。３個の鉛散弾の内２個がゲル表面から侵入した
時間と温度を溶融点と決定した。
置いた。３個の鉛散弾の内２個がゲル表面から侵入した
時間と温度を溶融点と決定した。
ＪＥＬＬ−０は４２°Ｃで平均溶融温度で溶融するのに
３分を要した。ゲランガム−ゼラチンゲルは４０°Ｃの
平均温度で溶融するのに６・１／２分を要した。溶融時
間の大きな差は、ゼラチンゲルへのゲランガムの添加が
通常の温度条件下でゲル安定性に利することを示してい
る。
３分を要した。ゲランガム−ゼラチンゲルは４０°Ｃの
平均温度で溶融するのに６・１／２分を要した。溶融時
間の大きな差は、ゼラチンゲルへのゲランガムの添加が
通常の温度条件下でゲル安定性に利することを示してい
る。
ゲル溶液を十分に脂を塗ったリング状型（アクリル製、
４．Ｏｃｍ（１，５インチ）の高さのプラスチック製の
ふたと底カバーを持つリング）に注入し、直ちに５°Ｃ
の冷蔵庫内に置いた。■、２．４．６．１７．２４．４
８及び７２時間の間隔でゲルを冷蔵庫から取り出し、固
化の強度をＴＰＡで評価した。
４．Ｏｃｍ（１，５インチ）の高さのプラスチック製の
ふたと底カバーを持つリング）に注入し、直ちに５°Ｃ
の冷蔵庫内に置いた。■、２．４．６．１７．２４．４
８及び７２時間の間隔でゲルを冷蔵庫から取り出し、固
化の強度をＴＰＡで評価した。
測定した５つのＴＰＡ特性の内、モジュラスが最もゲル
固化強度の指標となった。１時間で、ゲランガム−ゼラ
チンゲルは０．３２Ｎ／ｒｒｆのモジュラスを発現した
のに対して、ゼラチン対照とＪＥＬＬ−〇はそれぞれ０
．１８及び０．１４Ｎ／ｎｆであった。
固化強度の指標となった。１時間で、ゲランガム−ゼラ
チンゲルは０．３２Ｎ／ｒｒｆのモジュラスを発現した
のに対して、ゼラチン対照とＪＥＬＬ−〇はそれぞれ０
．１８及び０．１４Ｎ／ｎｆであった。
７２時間にわたって、ゲランガム−ゼラチンゲル、ゼラ
チンゲル及びＪＥＬＬ−０は、それぞれ硬さが４４％、
８３％及び９３％まで増加した。
チンゲル及びＪＥＬＬ−０は、それぞれ硬さが４４％、
８３％及び９３％まで増加した。
ゲランガム−ゼラチンゲルは、ゼラチン対照又はＪＥＬ
Ｌ−０より高い初期の硬さを示し、又残留強度の展開は
小さかった。
Ｌ−０より高い初期の硬さを示し、又残留強度の展開は
小さかった。
ゲル溶液を十分に脂を塗ったリング状型に注入し、室温
に３０分間放置し、次いで２°Ｃで２４時間冷蔵した。
に３０分間放置し、次いで２°Ｃで２４時間冷蔵した。
２４．７２時間、７．１４及び２１日にわたって生地の
変化を評価するため、ＴＰＡ特性の測定を行った。
変化を評価するため、ＴＰＡ特性の測定を行った。
定量化因子としてモジュラスの変化を使用し、２ ’Ｃ
に保ったゲランガム−ゼラチンゲルは１０％のモジュラ
スの変化により全時間にわたってタフネスが減少し、一
方ＪＥＬＬ−０ゼラチンデザート対照では９％増加した
。
に保ったゲランガム−ゼラチンゲルは１０％のモジュラ
スの変化により全時間にわたってタフネスが減少し、一
方ＪＥＬＬ−０ゼラチンデザート対照では９％増加した
。
ゲル溶液を十分に脂を塗ったリング状型に注入し、室温
に３０分間放置し、次いで２°Ｃで冷蔵した。２４時間
後、すべてのゲルを冷蔵庫から取り出し計数器上に置い
た。ゲルをリング状型から取り出し底板上に静置した。
に３０分間放置し、次いで２°Ｃで冷蔵した。２４時間
後、すべてのゲルを冷蔵庫から取り出し計数器上に置い
た。ゲルをリング状型から取り出し底板上に静置した。
室温におけるゲル安定性を決定するため、型から除いた
直後及びｌ、２．６．８．２４及び４８時間後にＴＰＡ
特性を測定した。
直後及びｌ、２．６．８．２４及び４８時間後にＴＰＡ
特性を測定した。
硬さは最初の１時間に両方のゲルで劇的に減少し、２な
いし８時間に僅かに増加し、２４時間まで一定に留まり
、４８時間までにほぼ始発の硬さの値まで回復した。硬
度はほぼ同じパターンで追随したが、最後の硬度は始発
より大幅に高かった。
いし８時間に僅かに増加し、２４時間まで一定に留まり
、４８時間までにほぼ始発の硬さの値まで回復した。硬
度はほぼ同じパターンで追随したが、最後の硬度は始発
より大幅に高かった。
モジュラスと硬度における減少量は、最初の６時間にお
いては、ＪＥＬＬ−０ゲルよりゲランガム−ゼラチンゲ
ルが少なかった。モジュラスの減少はＪＥＬＬ−０の４
２％に対して、ゲランガムゼラチンゲルでは３７％であ
った。硬度はＪＥＬＬ−〇で６４％減少したのに対して
、ゲランガム−ゼラチンゲルでは５８％減少した。ゲラ
ンガムはゼラチンゲルの安定性に対して僅かな保護効果
を与えた。
いては、ＪＥＬＬ−０ゲルよりゲランガム−ゼラチンゲ
ルが少なかった。モジュラスの減少はＪＥＬＬ−０の４
２％に対して、ゲランガムゼラチンゲルでは３７％であ
った。硬度はＪＥＬＬ−〇で６４％減少したのに対して
、ゲランガム−ゼラチンゲルでは５８％減少した。ゲラ
ンガムはゼラチンゲルの安定性に対して僅かな保護効果
を与えた。
第１図は典型的生地輪郭データを示すグラフ、第２図は
ゲランガム−ゼラチンゲルのモジュラスの範囲を示すグ
ラフ、 第３図はゲランガム−ゼラチンゲルの硬度の範囲を示す
グラフ。 第４図はゲランガム−ゼラチンゲルの脆性の範囲を示す
グラフ、 第５図はゲランガム−ゼラチンゲルの弾性の範囲を示す
グラフ、 第６図はゲランガム−ゼラチンゲルの凝集性の範囲を示
すグラフ、 第７図はゲランガム−ゼラチンゲルのモジュラスの範囲
を示すグラフ。 第８図はゲランガム−ゼラチンゲルの硬度の範囲を示す
グラフ。 第９図はゲラウカグ為−ゼラチンゲルの脆性の範囲を示
すグラフ。 ｔＪＳｉｏ図はゲランガム−ゼラチンゲルの弾性の範囲
を示すグラフ、 第１１図はゲランガム−ゼラチンゲルの凝集性の範囲を
示すグラフ、 第１２図はゲランガム−ゼラチンゲルのモジュラスの範
囲を示すグラフ、 第１３図はゲランガム−ゼラチンゲルの硬度の範囲を示
すグラフ、 第１４図はゲランガム−ゼラチンゲルの脆性の範囲を示
すグラフ、 第１５図はゲランガム−ゼラチンゲルの弾性の範囲を示
すグラフ、 第１６図はゲランガム−ゼラチンゲルの凝集性の範囲を
示すグラフである。 ケルコゲル ト豐ミｑ？力の９９曽丹 図面の浄書（内容に変更なし２ ケルコゲル ″！５５ヤミ９）印９９匂合 ケルコゲル ？＞５臀ス９〕つ９９史介 ５臀τ９〕の９９史〉 吻達９＞ ＠ ｒｙｅ ｑ ｑ史≧ ケルコゲル ５豐ギ９〕の９９９≧ ケルコゲル ｑうト物樗９３ワ９９９≧ ケルコゲル ｑさ５豐達９〕中９９φに ケルコゲル ケルコゲル 芥５−よｇ Ｔ！１ ｒ５ ｔ；ｐ ｃ＞９≧５吻壬９
〕の９９９≧ 手続補正書 （１）別紙の通り、 正式図面１通を提出致します。 平成１年８月１５日
ゲランガム−ゼラチンゲルのモジュラスの範囲を示すグ
ラフ、 第３図はゲランガム−ゼラチンゲルの硬度の範囲を示す
グラフ。 第４図はゲランガム−ゼラチンゲルの脆性の範囲を示す
グラフ、 第５図はゲランガム−ゼラチンゲルの弾性の範囲を示す
グラフ、 第６図はゲランガム−ゼラチンゲルの凝集性の範囲を示
すグラフ、 第７図はゲランガム−ゼラチンゲルのモジュラスの範囲
を示すグラフ。 第８図はゲランガム−ゼラチンゲルの硬度の範囲を示す
グラフ。 第９図はゲラウカグ為−ゼラチンゲルの脆性の範囲を示
すグラフ。 ｔＪＳｉｏ図はゲランガム−ゼラチンゲルの弾性の範囲
を示すグラフ、 第１１図はゲランガム−ゼラチンゲルの凝集性の範囲を
示すグラフ、 第１２図はゲランガム−ゼラチンゲルのモジュラスの範
囲を示すグラフ、 第１３図はゲランガム−ゼラチンゲルの硬度の範囲を示
すグラフ、 第１４図はゲランガム−ゼラチンゲルの脆性の範囲を示
すグラフ、 第１５図はゲランガム−ゼラチンゲルの弾性の範囲を示
すグラフ、 第１６図はゲランガム−ゼラチンゲルの凝集性の範囲を
示すグラフである。 ケルコゲル ト豐ミｑ？力の９９曽丹 図面の浄書（内容に変更なし２ ケルコゲル ″！５５ヤミ９）印９９匂合 ケルコゲル ？＞５臀ス９〕つ９９史介 ５臀τ９〕の９９史〉 吻達９＞ ＠ ｒｙｅ ｑ ｑ史≧ ケルコゲル ５豐ギ９〕の９９９≧ ケルコゲル ｑうト物樗９３ワ９９９≧ ケルコゲル ｑさ５豐達９〕中９９φに ケルコゲル ケルコゲル 芥５−よｇ Ｔ！１ ｒ５ ｔ；ｐ ｃ＞９≧５吻壬９
〕の９９９≧ 手続補正書 （１）別紙の通り、 正式図面１通を提出致します。 平成１年８月１５日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、重量比が１：２０ないし１：５０のゲランガムとゼ
ラチンとの混合物。 ２、４８．９４ないし７１．３０重量％の請求項１記載
の混合物、０．０ないし１５．４４重量％の一価もしく
は二価カチオン又はそれらの組合せ、及び２８．７０な
いし３５．６２重量％の封鎖剤を含む乾燥混合組成物。 ３、３３．４３３ないし６２．１０６重量％の請求項１
記載の混合物、０．４０１ないし９．７８４重量％の一
価もしくは二価カチオン又はそれらの組合せ、２４．３
３６ないし２４．９９５重量％の封鎖剤、及び１２．４
９８ないし３２．４４８重量％の酸を含む乾燥混合組成
物。 ４、６．５１ないし３０．０７８重量％の請求項１記載
の混合物、１０．０３５ないし８９．５１８重量％の砂
糖、０．０４２ないし８．８０２重量％の一価もしくは
二価カチオン又はそれらの組合せ、２．６２ないし２１
．８９４重量％の封鎖剤、及び１．３１ないし２９．１
９２重量％の酸を含む乾燥混合組成物。 ５、ゲランガム、ゼラチン、砂糖、イオン、酸（１又は
複数）、及び封鎖剤との混合物を製造する工程、前記混
合物に沸騰水道水を添加し、２ないし２０分間撹拌しな
がら溶解する工程、及び冷却してゲルを形成する工程を
含む乾燥混合物からゲランガム−ゼラチンゲルを製造す
る方法。 ６、ゲランガム、ゼラチン、封鎖剤、及びイオンとの乾
燥混合物を製造する工程、前記混合物を水道水に添加し
、２ないし２０分間撹拌しながら加熱して溶解する工程
、及び冷却してゲルを形成する工程を含むゲランガム−
ゼラチンゲルの製造方法。 ７、ゲランガム、ゼラチン、砂糖、イオン、酸、及び封
鎖剤との乾燥混合物を製造する工程、前記混合物を水道
水に添加し、２ないし２０分間撹拌しながら加熱して溶
解する工程、及び冷却してゲルを形成する工程を含むゲ
ランガム−ゼラチンゲルの製造方法。 ８、ゲランガムとゼラチンとの混合物を製造する工程、
前記混合物を脱イオン水中で加熱し混合することにより
溶解する工程、一価及び／又は二価イオンと任意に砂糖
と酸又は塩基とを添加して最終ゲルｐＨを３．０ないし
９．０にする工程、及び冷却してゲルを形成する工程を
含むゲランガム−ゼラチンゲルの製造方法。 ９、ゲランガムとゼラチンとの混合物を製造する工程、
前記混合物を水道水と封鎖剤中で加熱し混合することに
より溶解する工程、一価及び／又は二価イオンと任意に
砂糖と酸又は塩基とを添加して最終ゲルｐＨを３．０な
いし９．０にする工程、及び冷却してゲルを形成する工
程を含むゲランガム−ゼラチンゲルの製造方法。 １０、０．５ないし４．１重量％又は１：２０ないし１
：５０の比率のゲランガム及びゼラチンの混合物を含む
ｐＨ３．０ないし９．０のゲル。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/204,449 US4876105A (en) | 1988-06-09 | 1988-06-09 | Gellan gum/gelatin blends |
| US204,449 | 1988-06-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02109950A true JPH02109950A (ja) | 1990-04-23 |
| JP2823241B2 JP2823241B2 (ja) | 1998-11-11 |
Family
ID=22757926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1145528A Expired - Lifetime JP2823241B2 (ja) | 1988-06-09 | 1989-06-09 | ゲランガムとゼラチンの混合物 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4876105A (ja) |
| EP (1) | EP0345885B1 (ja) |
| JP (1) | JP2823241B2 (ja) |
| CA (1) | CA1337391C (ja) |
| DE (1) | DE68924371T2 (ja) |
| HK (1) | HK1007097A1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995031113A1 (fr) * | 1994-05-11 | 1995-11-23 | Kabushiki Kaisha Kibun Shokuhin | Agent gelifiant comprenant de la gelatine modifiee par agar-agar, et aliment contenant ledit agent |
| JPH0920649A (ja) * | 1995-07-07 | 1997-01-21 | Sanei Gen F F I Inc | 基材組成物 |
| JP2011030503A (ja) * | 2009-07-31 | 2011-02-17 | Nippon Meat Packers Inc | コラーゲン補給用のゲル状食品 |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5190778A (en) * | 1990-05-23 | 1993-03-02 | Merck & Co., Inc. | Foam-stabilized malt beverage |
| US5196220A (en) * | 1990-05-23 | 1993-03-23 | Merck & Co., Inc. | Foam-stabilized malt beverage |
| DK0494417T3 (da) * | 1991-01-10 | 1996-05-13 | Basf Corp | Fremgangsmåde til tværbinding af gelatine og til inkorporering af et materiale deri |
| BE1005742A3 (nl) * | 1992-03-09 | 1994-01-11 | Tessenderlo Chem Nv | Hydrocolloide dispersie voor voedingen. |
| US5300151A (en) * | 1992-06-10 | 1994-04-05 | Atlantic Richfield Company | Method of cleaning a tubular with hardened layer gelatin pig |
| NZ260540A (en) * | 1993-05-21 | 1995-03-28 | Rhone Poulenc Inc | Fining agent for brewing comprising gellan gum and gelatin, use in removal of fines from beer |
| US5534286A (en) * | 1994-06-01 | 1996-07-09 | Monsanto Company | No-fat gellan gum spread |
| US5654027A (en) * | 1995-06-06 | 1997-08-05 | Nutrasweet Company | Concentrated gellan gum dispersion for use in fluid gel applications |
| US5641532A (en) * | 1995-12-15 | 1997-06-24 | The Procter & Gamble Company | Beverages having stable flavor/cloud emulsions in the presence of polyphosphate-containing preservative systems by including gellan gum |
| US5750175A (en) * | 1996-04-22 | 1998-05-12 | Hubbell; Brenda C. | Gel textured honey product |
| US5679334A (en) * | 1996-08-14 | 1997-10-21 | Bath & Body Works, Inc. | Gel air freshener and method of making the same |
| WO1999033924A1 (en) * | 1997-12-26 | 1999-07-08 | Warner-Lambert Company | Gelatine compositions |
| US6607776B1 (en) * | 2000-04-11 | 2003-08-19 | Indiana Soybean Board, Inc. | Protein enhanced gelatin-like dessert |
| US6669977B2 (en) | 2001-03-01 | 2003-12-30 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Gelatin extender |
| US20040052852A1 (en) * | 2001-09-25 | 2004-03-18 | Michael Farber | Carbohydrate-based delivery system for creatine and other bioactive ingredients |
| US7067150B2 (en) * | 2002-04-16 | 2006-06-27 | Scepter Holdings, Inc. | Delivery systems for functional ingredients |
| US20080160086A1 (en) * | 2004-02-19 | 2008-07-03 | Scepter Holdings, Inc. | Delivery Systems For Calcium |
| US20100221381A1 (en) * | 2006-12-12 | 2010-09-02 | Clabber Girl Corporation (an Indiana Corporation) | Methods for producing an alginate crosslink coating of a wet ingredient |
| US20090155427A1 (en) * | 2007-12-12 | 2009-06-18 | Clabber Girl Corporation | Alginate crosslink coating of an edible alcohol |
| US20110129588A1 (en) * | 2009-11-30 | 2011-06-02 | Metropolis Industries, Llc | Process for preparation of a gelatinous food product containing alcohol |
| EP2925791B1 (en) * | 2012-12-03 | 2017-03-22 | Colgate-Palmolive Company | Manufacturing processes for gellan gum-based fluid gels |
| GB201519646D0 (en) | 2015-11-06 | 2015-12-23 | Bubble Lab Ltd | Toiletry products |
| GB201612820D0 (en) | 2016-07-25 | 2016-09-07 | Bubble Laboratories Ltd | Toiletry products |
| WO2019168909A1 (en) * | 2018-03-01 | 2019-09-06 | Rich Products Corporation | Moisture-retentive composition |
| CN109122857A (zh) * | 2018-08-08 | 2019-01-04 | 华南理工大学 | 一种常温成型原味椰汁糕及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60259152A (ja) * | 1984-03-05 | 1985-12-21 | メルク エンド カムパニ− インコ−ポレ−テツド | ゲランゴム／ゼラチンブレンド類 |
| JPS6437259A (en) * | 1987-07-31 | 1989-02-07 | Sanei Kagaku Kogyo Kk | Gelatin capsule |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4546002A (en) * | 1984-02-24 | 1985-10-08 | General Foods Corporation | Cold-water-soluble gelatin powders |
| EP0275234A3 (en) * | 1987-01-13 | 1989-07-26 | Ciba-Geigy Ag | Layers for photographic materials |
-
1988
- 1988-06-09 US US07/204,449 patent/US4876105A/en not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-06-05 DE DE68924371T patent/DE68924371T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-06-05 EP EP89201417A patent/EP0345885B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-08 CA CA000602161A patent/CA1337391C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-06-09 JP JP1145528A patent/JP2823241B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-06-24 HK HK98106378A patent/HK1007097A1/xx not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60259152A (ja) * | 1984-03-05 | 1985-12-21 | メルク エンド カムパニ− インコ−ポレ−テツド | ゲランゴム／ゼラチンブレンド類 |
| JPS6437259A (en) * | 1987-07-31 | 1989-02-07 | Sanei Kagaku Kogyo Kk | Gelatin capsule |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995031113A1 (fr) * | 1994-05-11 | 1995-11-23 | Kabushiki Kaisha Kibun Shokuhin | Agent gelifiant comprenant de la gelatine modifiee par agar-agar, et aliment contenant ledit agent |
| JPH0920649A (ja) * | 1995-07-07 | 1997-01-21 | Sanei Gen F F I Inc | 基材組成物 |
| JP2011030503A (ja) * | 2009-07-31 | 2011-02-17 | Nippon Meat Packers Inc | コラーゲン補給用のゲル状食品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HK1007097A1 (en) | 1999-04-01 |
| EP0345885A2 (en) | 1989-12-13 |
| EP0345885A3 (en) | 1990-10-03 |
| US4876105A (en) | 1989-10-24 |
| DE68924371T2 (de) | 1996-03-28 |
| EP0345885B1 (en) | 1995-09-27 |
| JP2823241B2 (ja) | 1998-11-11 |
| DE68924371D1 (de) | 1995-11-02 |
| CA1337391C (en) | 1995-10-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH02109950A (ja) | ゲランガムとゼラチンの混合物 | |
| US3892870A (en) | Artificial fruit and process therefor | |
| BRPI0115606B1 (pt) | produto de confeitaria congelado compósito compreendendo múltiplos componentes | |
| US3510315A (en) | Egg product | |
| JPH0231935B2 (ja) | ||
| EP0154510A2 (en) | Gellan gum/gelatin blends | |
| DK157522B (da) | Fremgangsmaade til formning af formfaste foderprodukter | |
| EA031696B1 (ru) | Полутвердый пищевой концентрат в виде пасты или геля | |
| JPS6214751A (ja) | ゲル化剤組成物 | |
| US3266906A (en) | Algin gel and gelatin composition having high bloom strength and process | |
| JP2022515777A (ja) | 食用製品 | |
| US20080206419A1 (en) | Process for Producing Konjac Product | |
| WO2014020717A1 (ja) | 球状ゲルおよびその製造方法 | |
| US4675195A (en) | Stable banana product | |
| IE780372L (en) | Textured food product. | |
| JP2012157278A (ja) | 球状ゲルおよびその製造方法 | |
| US2865761A (en) | Dietary gel composition | |
| EP2096933A1 (en) | Edible composition comprising a cheese ingredient and method of manufacturing such composition | |
| JP2719976B2 (ja) | 発泡ゲル状食品及びその製造法 | |
| JP6446183B2 (ja) | ゲル状食品の製造方法 | |
| JPS63129969A (ja) | コンニャクゼリ−の製造方法 | |
| WO2024204216A1 (ja) | チーズとその製造方法 | |
| EP3071051A1 (en) | Improved gelatine composition | |
| US20040047965A1 (en) | Milk product and process for its prouduction | |
| JPH08154600A (ja) | ゼリー及びその製法 |