JPH02109685A - ギャのショットピーニング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、ギヤ表面に鋼あるいは鋳鉄のショツト粒（
０，５〜１．０閣φの小球）を衝突させ、ギヤ表面だけ
を冷間加工硬化し、残留圧縮応力を生じさせるようなギ
ヤのショットピーニング方法に関する。

（従来技術） 従来、上述例のギヤのショットピーニング（ｓｈｇｔｐ
ｅｅｎｉｎｇ　）方法としては、例えば、第２図に示す
如き方法がある。

すなわち、駆動源としてのモータ５１の回転軸５２に連
結した原動ギヤ５３を設ける一方、回転柱５４と回転盤
５５とを一体連結したワーク台５６を設け、このワーク
台５６下端に取付けな従動ギヤ５７を上述の原動ギヤ５
３に噛合させている。

また、例えば、４輪駆動車等の動力伝達手段として用い
られる対で噛合うドライブピニオン５８とリングギヤ５
９との異径ワークを設け、上述のドライブピニオン５８
を回転柱５４に支持させる一方、上述のリングギヤ５９
を回転盤５５に支持させ、前述のモータ５１の駆動によ
り各ギヤ５３゜５７およびワーク台５６を介して上述の
ドライブピニオン５８およびリングギヤ５９を回転させ
ながら、単一のショットピーニング装ｆｆ６０のショッ
ト投射部より投射されるショツト粒６１・・・を、上述
のドライブピニオン５８、リングギヤ５９の歯面に衝突
させて、２つのワーク５８．５９を同時にショットピー
ニング処理する方法である。

この従来方法においては２つのワーク５８．５９を同時
処理することができるので、処理時間の短縮を図ること
ができる利点がある反面、次のような問題点があった。

つまり、上述の従来方法においてはドライブピニオン５
８とリングギヤ５９とを同一駆動源としての単一のモー
タ５１で回転制御している関係上、ワーク径の大きいリ
ングギヤ５９の周速度が、ワーク径の小さいドライブピ
ニオン５８の周速度と比軸して必然的に速くなり、被投
射面のカバレージ（ｃｏｖｅｒａｇｅ、ショツト粒が実
際に物理的接触した表面の面積とギヤ歯面全体の表面積
との比）はリングギヤ５９の方がドライブとニオン５８
に対して低くなり、両ギヤ５８．５９間において加工後
の表面硬さに大幅な差異が生じ、これらギヤ５８．５９
を対で噛合わせて駆動する場合に、表面硬さの小さいギ
ヤ（この場合はカバレージが低いリングギヤ５９）が損
傷しなり或はドライブピニオン５８がオーバピーニング
状態となって、かえって疲労強度の低減をきなす等の問
題点があった。

（発明の目的） この発明は、対で噛合う複数のギヤを同時に、しかも、
カバレージおよび表面硬さ（強度）が同等となるように
処理することができるギヤのショットピーニング方法の
提供を目的とする。

（発明の構成） この発明は、対で噛合う半径の異なる複数のギヤを同志
円上に独立支持し、上記複数のギヤの周速度をそれぞれ
に設けた各回転手段により所定の周速度に各々調整した
状態で、単一のショットピーニング装置により、同時に
ショットピーニング処理するギヤのショットピーニング
方法であることを特徴とする。

（発明の効果） この発明によれば、上述の各回転手段によりそれぞれに
独立して回転制御される複数のギヤの周速度を互に等し
く設定してショットピーニングするので、単一のショッ
トピーニング装置から投射されるショツト粒のカバレー
ジ（Ｃ０ＶｅｒａＱｅ　）が複数のギヤ間で略等しくな
り２、この結果複数の被加工ギヤの表面硬さ（強度）を
同等にすることができる効果があり、ショットピーニン
グ加工後のギヤを対で噛合わせて駆動しても、これらギ
ヤの損傷を確実に防止することができる効果がある。

（実施例） この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。

図面はギヤのショットピーニング方法を示し、第１図に
おいて、上下に離間配設されたアッパテーブル１とロア
テーブル２とを有するワーク公転用のターンテーブル３
を設け、このターンテーブル３の所定箇所には対で噛合
う半径の異なる複数のギヤすなわちドライブピニオン４
とリングギヤ５とを独立支持するワーク台としての回転
柱６と、回転盤７とを同志円上に配設している。

上述の回転柱６は、その下端小径部６ａをロアテーブル
２のボス部７にベアリング８．８を介して可回動に支持
し、この小径部６ａ下面にはロアテーブル２の下方に位
置するように従動ギヤ９を一体的に形成している。

また、前述のドライブピニオン４を独立自転駆動させる
ための第１モータ１０を設け、この第１モータ１０の回
転軸１１に連結した原動ギヤ１２を、上述の従動ギヤ９
に噛合させている。

一方、前述の回転盤７はその下部に筒軸１３を介して従
動ギヤ１４を一体形成し、各テーブル１゜２間に位置す
る従動ギヤ１４および筒軸１３の下部をベアリング１５
．１６により可回動に支持している。

そして、前述のリングギャラを独立自転駆動させるため
の第２モータ１７を設け、この第２モータ１７の回転軸
１８に連結した原動ギヤ１９を、上述の従動ギヤ９に噛
合させている。

しかも、上述のドライブピニオン４の周速度と、リング
ギャラの周速度とが互に等しくなるように、各モータ１
０，１７の回転数、各ギヤ１２．９間のギヤ比、各ギヤ
１９．１４間のギヤ比を適正に設定している。

例えば、第１モータ１０の回転数Ｎ１を第２モ−タ１７
の回転数Ｎ２に対して、Ｎ１　＞Ｎ２に設定する。

また、上述の回転柱６外周と筒軸１３内周との間のショ
ツト粒流下空間２０に対応するロアテーブル２には、該
空間２０内と連通して、ショツト粒２１・・・を下方へ
導出する複数のショット抜き２２・・・を形成している
。

さらに上述の回転柱６、回転盤７の斜め上方には、ショ
ツト粒２１・・・をこれらワーク台上のドライブピニオ
ン４、リングギヤ５に向けて投射する投射器２３を配設
している。

なお、上述の投射器２３は、そのインペラのコントロー
ルゲージの角度をショツト粒２１・・・がドライブピニ
オン４側に対してリングギャラ側に多く当るように設定
することが推奨される。

第１図に示す装置を用いてドライブピニオン４およびリ
ングギヤ５を同時にショットピーニング処理するには、
上述のドライブピニオン４を回転柱６に、またリングギ
ャラを回転板７にそれぞれ独立して支持させ、第１モー
タ１０および第２モータ１７をそれぞれ駆動して、各駆
動系を介して上述のドライブピニオン４とリングギャラ
とを互に等しい周速度で回転（自転）させながら、投射
器２３から所定の投射速度、投射ショット密度、投射角
でショツト粒２１・・・を投射し、該ショツト粒２１・
・・を上述のドライブピニオン４、リングギヤ５の歯面
に衝突させると、これら各ギヤ４．５の歯面は加工硬化
を起こし、残留応力が生じて、疲労強度が増す。

このように上述の各モータ１０，１７によりそれぞれに
独立して回転制御される２つのギヤ、つまりドライブピ
ニオン４とリングギヤ５との周速度を互に等しく設定し
てショットピーニングするので、単一の投射器２３から
投射されるショツト粒２１のカバーレージが各ギヤ４．
５間で略等しくなり、この結果、これらギヤ４．５の表
面硬さ（強度）を同等にすることができる効果があり、
ショットピーニング加工後において上述のドライブピニ
オン４とリングギヤ５とを対で噛合わせて駆動しても、
これらギヤ４．５の損傷を防止することができる効果が
ある。

この発明の構成と、上述の実施例との対応において、 この発明の複数のギヤは、実施例のドライブピニオン４
とリングギャラとに対応し、 以下同様に、 回転手段は、第１モータ１０および第２モータ１７に対
応し、 ショットピーニング装置は、投射器２３に対応するも、 この発明は、上述の実施例の構成のみに限定されるもの
ではなく、上述の投射器２３はエアプラストによるもの
と、遠心力を利用するものとの何れであってもよいこと
は云うまでもない。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の一実施例を示し、 第１図はギヤのショットピーニング方法を示す断面図、 第２図は従来のショットピーニング方法を示す断面図で
ある。 ４・・・ドライブピニオン　５・・・リングギヤ１０・
・・第１モータ　　　１７・・・第２モータ２３・・・
投射器

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）対で噛合う半径の異なる複数のギヤを同芯円上に
   独立支持し、 上記複数のギヤの周速度をそれぞれに設け た各回転手段により所定の周速度に各々調 整した状態で、単一のショットピーニング 装置により、同時にショットピーニング処 理する ギヤのショットピーニング方法。